专利名称：光纤连接器及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种光纤连接器及其制造方法。
背景技术：
目前，两个光纤连接的时候，为了使光纤改变传输方向，而不尽量减少光在传输过 程中产生的损耗，所以要在和光传输方向成45度的面放置分光片，这样光只产生90度的反 射，没有折射损耗。此工艺主要保护的就是如何来加工这个45的面，以前的加工工艺来加工这个个 45度的斜面主要有两种方法，一种是将此部件做成两个，进行组装，从而得到45度的斜面， 此种方法加工和组装的步骤较多，生产效率不高；另一种是在加工完成之后用线切割的方 式在侧面开一个45的斜槽，在斜槽中插入一个反射镜片，此工艺对开斜槽时所需要的精度 要求非常高，成品率较低。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种加工步骤简单，加工精度高的光线连接器为了实现上述目的，本发明的光纤连接器采用如下技术方案它包括一工件本体，所述工件本体内设有L形的光纤传输通道，其改进在于所述 工件本体的内部L形光线传输通道的拐角处设有一 45度夹角的分光片承载斜面，所述分光 片承载斜面由倒角刀加工制成，并与工件本体为一体式结构。本发明还提供了一种制造上述光纤连接器的方法包括以下步骤A、连接器本体加工；B、分光片承载斜面加工；其改进在于所属分光片承载斜面加工步骤进一步包括步骤Bi、使用小于预定角度5-20度的导角刀具进行粗加工；B2、在数控机床上使用预定角度的导角刀具进行精加工。优选地，所述预定角度为90度，所述精加工导角刀具为90度导角刀具，所述粗加 工导角刀具为70-85度导角刀具。由于采用了上述结构和方法，本发明的光纤连接器机器的工件本体为一体式结 构，避免了多部件组合是的工序复杂问题，并且共建本体与分光片也为一体式结构，保证了 结构的稳定性和加工的精度要求，做到了加工的部件为一体，而且可一次加工完成，实现了 生产效率和精度的大幅度提高。
图1是本发明实施例的光纤连接器结构示意图；图2是本发明实施例的加工步骤流程示意图3是本发明实施例的分光片承载斜面步骤流程示意图。本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式如图2所示，本发明的第一实施例包括一工件本体1，所述工件本体1内设有L形 的光纤传输通道11，所述工件本体1的内部L形光线传输通道11的拐角处设有一 45度夹 角的分光片承载斜面111，所述分光片承载斜面111由倒角刀加工制成，并与工件本体1为 一体式结构。制成后，在分光片承载斜面111上放置一分光片即可使用，避免了在斜面上开 槽影响加工的精度，而且倒角刀对分光片承载斜面111的加工可由粗到精逐步加工，避免 了从斜面上开槽的不可逆工艺，使生产的成品率大幅提高。
本发明的第二实施例提供了一种制造上述光纤连接器的方法包括以下步骤A、连接器本体加工；本体加工包括工件的铸造机L形光纤传输通道的加工。B、分光片承载斜面加工；其改进在于所属分光片承载斜面加工步骤进一步包括步骤Bi、使用小于预定角度5-20度的导角刀具进行粗加工；B2、在数控机床上使用预定角度的导角刀具进行精加工。本实施例中，由于所述分光片要对光进行90的反射，所以所述预定角度为90度， 所述精加工导角刀具为90度导角刀具，所述粗加工导角刀具为70-85度导角刀具。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用 本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关 的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
一种光纤连接器，它包括一工件本体，所述工件本体内设有L形的光纤传输通道，其特征在于所述工件本体的内部L形光线传输通道的拐角处设有一45度夹角的分光片承载斜面，所述分光片承载斜面由倒角刀加工制成，并与工件本体为一体式结构。
2.一种光纤连接器的制造方法，包括以下步骤A、连接器本体加工；B、分光片承载斜面加工；其特征在于所属分光片承载斜面加工步骤进一步包括步骤 Bi、使用小于预定角度5-20度的导角刀具进行粗加工； B2、在数控机床上使用预定角度的导角刀具进行精加工。
3.如权利要求2所述的光纤连接器的制造方法，其特征在于所述预定角度为90度， 所述精加工导角刀具为90度导角刀具，所述粗加工导角刀具为70-85度导角刀具。
全文摘要
本发明涉及一种光纤连接器及其制造方法。它包括一工件本体，所述工件本体内设有L形的光纤传输通道，所述工件本体的内部L形光线传输通道的拐角处设有一45度夹角的分光片承载斜面，所述分光片承载斜面由倒角刀加工制成，并与工件本体为一体式结构。由于采用了上述结构和方法，本发明的光纤连接器机器的工件本体为一体式结构，避免了多部件组合是的工序复杂问题，并且共建本体与分光片也为一体式结构，保证了结构的稳定性和加工的精度要求，做到了加工的部件为一体，而且可一次加工完成，实现了生产效率和精度的大幅度提高。
文档编号G02B6/38GK101963687SQ20091004131
公开日2011年2月2日 申请日期2009年7月22日 优先权日2009年7月22日
发明者张志升 申请人:深圳市盈迅精密机械有限责任公司