专利名称：：图像形成设备的制作方法
技术领域：
：本发明涉及在第一和第二路径的其中一个路径中出现卡纸时能够减轻施加给用户的卡纸处理的负担的图像形成设备。根据本发明的一个方面，提供一种图像形成设备，包括图像形成装置，用于在薄片上形成调色剂图像；第一图像加热装置，用于在第一辊隙处输送薄片时，对薄片上的调色剂图像加热；第二图像加热装置，用于在与所述第一辊隙不同的第二辊隙处输送薄片时，对薄片上由所述第一图像加热装置加热后的调色剂图像加热；第一路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至所述第二辊隙；第二路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至并入所述第一路径的接合位置，而不通过所述第二辊隙；第一输送机构，用于沿所述第一路径输送薄片；第二输送机构，用于沿所述第二路径输送薄片；检测装置，用于检测在所述第一路径和所述第二路径中是否出现卡纸；以及控制器，用于控制所述第一输送机构的操作和所述第二输送机构的操作，其中，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述第一输送机构和所述第二输送机构，使得将所述第一路径和所述第二路径中的另一个路径中的薄片通过所述接合位置排出至所述图像形成设备的外部。根据本发明的另一方面，提供一种图像形成设备，包括薄片容纳装置，用于容纳薄片；图像形成装置，用于在薄片上形成调色剂图像；第一图像加热装置，用于在第一辊隙处输送薄片时，对薄片上的调色剂图像加热；第二图像加热装置，用于在与所述第一辊隙不同的第二辊隙处输送薄片时，对薄片上由所述第一图像加热装置加热后的调色剂图像加热；薄片输送机构，其包括所述第一图像加热装置和所述第二图像加热装置，用于将薄片从所述薄片容纳装置输出至位于所述图像形成设备的外部的排出位置；第一路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至所述第二辊隙；第二路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至并入所述第一路径的接合位置，而不通过所述第二辊隙；检测装置，用于检测在所述第一路径和所述第二路径中是否出现卡纸；以及控制器，用于控制所述薄片输送机构的操作，其中，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述薄片输送机构，使得使用所述第一路径和所述第二路径中的另一个路径，将在所述薄片输送机构的薄片输送方向上相对于所述第一辊隙位于上游侧的薄片通过所述接合位置输送至所述排出位置。根据本发明的另一方面，提供一种图像形成设备，包括薄片容纳装置，用于容纳薄片；图像形成装置，用于在薄片上形成调色剂图像；第一图像加热装置，用于在第一辊隙处输送薄片时，对薄片上的调色剂图像加热；第二图像加热装置，用于在与所述第一辊隙不同的第二辊隙处输送薄片时，对薄片上由所述第一图像加热装置加热后的调色剂图像加热；薄片输送机构，其包括所述第一图像加热装置和所述第二图像加热装置，用于将所述薄片容纳装置中的薄片经由所述第一图像加热装置和所述第二图像加热装置至少之一输出至所述图像形成设备的外部；第一路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片经由所述第二辊隙输送至所述图像形成设备的外部；第二路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至所述图像形成设备的外部，而不通过所述第二辊隙；检测装置，用于检测在所述第一路径和所述第二路径中是否出现卡纸；以及控制器，用于控制所述薄片输送机构的操作，其中，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述薄片输送机构，使得使用所述第一路径和所述第二路径中的另一个路径，将在所述薄片输送机构的薄片输送方向上相对于所述第一辊隙位于上游侧的薄片输送至所述图像形成设备的外部。包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出本发明的典型实施例、特征和方面，并和说明书一起用来解释本发明的原理。图1是示出根据本发明第一典型实施例的图像形成设备的截面图。图2是示出本发明第一典型实施例的图像形成设备的框图。图3是示出本发明第一典型实施例的图像形成设备中所包括的定影装置和输送路径的截面图。图4是本发明第一典型实施例的流程图。图5是本发明第二典型实施例的流程图。图6是示出根据本发明第三典型实施例的图像形成设备的截面图。5图7示出第一至第三典型实施例的图像形成设备的操作单元。图8是示出根据本发明的另一典型实施例的图像形成设备的截面图。具体实施例方式以下将参考附图来详细说明本发明的各种典型实施例、特征和方面。参考图l，将说明本发明第一典型实施例的图像形成设备100。在下文，根据情况需要，利用相同的附图标记来表示具有与前述构件类似的结构、并进行与前述构件类似的操作的构件。图1所示的图像形成设备包括平行布置的、用作图像形成装置的第一图像形成单元Pa至第四图像形成单元Pd，并且通过潜像形成、显影和转印处理来形成不同颜色的调色剂图像。图像形成单元PaPd分别包括用作专用的图像承载构件的感光鼓3a3d，并且在感光鼓3a3d上形成负极性带电的各颜色的调色剂图像。将中间转印带130作为邻接感光鼓3a3d的中间转印构件而安装。将形成在感光鼓3a3d上的各颜色的调色剂图像一次转印至中间转印带130上，然后由二次转印单元T2将该调色剂图像转印至薄片P上。在已经转印了调色剂图像的薄片P中，通过从定影单元9a和9b施加的热和压力对调色剂图像进行定影，然后，将这些调色剂图像作为定影图像排出至图像形成设备100外部。将鼓充电器2a2d、显影装置lald、一次转印充电器24a24d和清洁器4a4d分别布置在感光够3a3d的外周上。将光源装置和多面镜(未示出)安装在图像形成设备100的上部。旋转多面镜利用从光源装置发出的激光束进行扫描。然后，反射镜偏转该激光束的光束，并且f9透镜将光束会聚至感光鼓3a3d的子午线上以进行曝光，由此根据图像信号在感光鼓3a3d上形成潜像。由给送装置(未示出)为显影装置lald填充预定量的青色、品红色、黄色和黑色调色剂作为显影剂。显影装置lald分别对感光鼓3a3d上的潜像进行显影，以使这些潜像作为青色、品红色、黄色和黑色调色剂图像可见。由驱动辊13、二次转印内辊14和拉伸辊15来支撑用作图像形成装置的中间转印带130。由弹簧构件(未示出)来偏移拉伸辊15，并且向中间转印带施加预定的拉力。由驱动辊13沿箭头方向以与感光鼓3a3d的圆周速度近似相等的圆周速度旋转并驱动中间转印带130。本典型实施例的图像形成设备100具有80mm/sec的处理速度，并且每分钟可以形成80个A4大小的图像。感光鼓3a上的第一颜色的黄色调色剂图像在通过感光鼓3a和中间转印带130之间的辊隙期间，通过由施加至中间转印带130的一次转印偏压所生成的电场和压力，被一次转印至中间转印带130的外周表面。在下文，类似地，将第二颜色的品红色调色剂图像、第三颜色的青色调色剂图像和第四颜色的黑色调色剂图像顺次叠加以转印至中间转印带130上，由此形成与目标彩色图像相对应的合成彩色图像。将第二转印辊11布置在面向与中间转印带130平行布置的二次转印内辊14的位置处。二次转印辊11接触中间转印带130的下表面。二次转印电压源Ec向二次转印辊611施加极性与调色剂带电极性相反的二次转印偏压。在本典型实施例中，二次转印电压是+21(千伏)。在合成彩色图像到达中间转印带130和二次转印辊11彼此接触的二次转印单元T2之后，将该合成彩色图像二次转印至作为通过构成薄片输送机构的定位辊12和转印前端引导件从用作薄片容纳装置的纸张给送盒10a或10b输送来的薄片的薄片P。本典型实施例的图像形成设备100被配置为从纸张给送盒10a或10b将多个薄片P连续给送至二次转印单元T2。通过向二次转印辊11施加二次转印电压所生成的静电力使得能够将合成彩色图像从中间转印带130转印至薄片P。由清洁器4a4d对已经完成一次转印的感光鼓3a3d进行清洁以去除转印残留调色剂，然后使感光鼓3a3d准备好以进行下次潜像形成。由布置成与中间转印带130的表面相接触的清洁刮板19去除残留在中间转印带130上的调色剂和其它异物。与在薄片上形成调色剂图像有关的上述各种图像形成装置构成调色剂图像形成装置。通过串联输送路径71将已经接收到调色剂图像的薄片P顺次引导至用作第一图像加热装置的第一定影装置9a和用作第二图像加热装置的第二定影装置9b。接收热和压力对薄片P上的调色剂图像进行定影，然后，经由纸张排出输送路径79将薄片P作为输出物排出至位于图像形成设备100外部的排出部73。代替被输送至排出部73，可以将由第一定影装置9a和第二定影装置9b加热后的薄片P输送至双面输送路径75，以再次将薄片P输送至二次转印单元T2。另外，在本典型实施例中，通过作为第二路径的旁路输送路径72，可以将由第一定影装置9a(加热装置中的一个)加热后的薄片P输送至排出部73和双面输送路径75，而无需通过第二定影装置9b(另一个加热装置)。由挡板69来进行在串联输送路径71和旁路输送路径72之间的切换。串联输送路径71和旁路输送路径72在到达排出部之前的接合位置处合并在一起。参考图1和3，将说明用于输送各输送路径和各纸张给送盒中的薄片的方法。串联输送路径71、旁路输送路径72、双面输送路径75、定影前输送路径76、定位前输送路径77和纸张排出输送路径79分别包括所布置的以用作薄片输送机构的输送辊81c、81d、81j、81h、81g和81i。纸张给送盒10a和10b分别包括所布置的以用作薄片输送机构的输送辊81f和81k。通过输送马达80c、80d、80j、80h、80g、80i、80f和80k来旋转并驱动输送辊81c、81d、81j、81h、81g、81i、81f和81k。各旋转输送辊与薄片P相接触，由此输送各输送路径和各纸张给送盒中的薄片P。图1示出将覆盖图像形成设备100的正面的前门90a和90b两者都打开约120°的状态，而在门90a和90b关闭时进行图像形成。门90a和90b分别包括所布置的以检测打开/关闭状态的门传感器91a和91b。当门90a和90b中的至少一个门打开时，图像形成停止。当出现卡纸时，通过打开门90a和90b，用户可以进入薄片P的输送路径、第一定影装置9a或第二定影装置9b等，以执行卡纸处理(从设备去除卡住的薄片)。卡纸意味着输送薄片时的异常，换言之，意味着如下情况或现象由于通过输送路径不适当输送记录介质，因而需要中断薄片的输送，即图像形成作业。因而，出现卡纸使得有必要去除滞留在图像形成设备中的所有薄片。在从图像形成设备去除所有的滞留薄片之后，可以恢复被中断的图像形成作业。如图2所示，配置控制器141以控制图像形成设备100的操作。用作控制器的控制器141包括CPU和用于存储控制程序的R0M，并且基于来自薄片检测传感器74a74m、热敏电阻器THa和THb以及操作单元143的信息，控制图像形成单元PaPd、定影马达80a和80b、电源EaEc以及输送马达80c80j的操作。以下将说明薄片检测传感器74a74m、热敏电阻器THa和THb、操作单元143、定影马达80a和80b、电源Ea和Eb以及输送马达80c80j。接着，参考图3，将详细说明本实施例所采用的第一定影装置9a和第二定影装置9b。将第一定影装置9a和第二定影装置9b串联排列在薄片P的输送路径上。除以下所述的温度控制以外，第一定影装置9a和第二定影装置9b的硬件结构类似。因此，省略将二者彼此区分开的标注，并且将说明第一定影装置9a和第二定影装置9b的结构。第一定影装置9a和第二定影装置9b均包括可旋转地布置的以成对的定影辊51和加压辊52。对第一定影装置9a和第二定影装置9B加压以形成用于通过薄片P的定影辊隙，即第一和第二辊隙。配置本典型实施例的定影辊51，使得将厚度为4mm的硅橡胶弹性层布置在外径为(p72mm的Fe制圆筒芯金属上，并且最上部覆盖有作为剥离层(discretelayer)的厚度为30iim的PFA管。配置加压辊52，使得将厚度为2.0mm的硅橡胶弹性层布置在外径为(p76mm的Fe制圆筒芯金属上，并且最上部覆盖有作为剥离层的厚度为30m的PFA管。以约50kgf的总压力将加压辊52压至定影辊51，并且通过由定影马达80所驱动的定影辊51来驱动和旋转加压辊52。在本典型实施例的定影装置中，在加压期间，定影辊隙宽度是约lOmm。将卤素加热器等的加热器53布置在定影辊51中。基于用于检测定影辊51的温度的热敏电阻器TH的温度信息，控制器141调整从电源E对加热器53的供电，以将定影辊51维持在预定温度。尽管在本典型实施例中没有配置，但可以将类似的加热器安装在加压辊52中。在典型实施例中，定影装置9a和9b这两者都是辊型定影装置。然而，彼此面对的定影构件的其中一个或这两者可以是环形带和加压构件形成定影辊隙的带型定影装置。在本典型实施例中，使用了结构类似的定影装置9a和9b。然而，可以使用结构彼此不同的定影装置，例如，辊型定影装置和带型定影装置、或结构不同的辊型定影装置的组合、或结构不同的带型定影装置的组合。在图像形成设备100中，可以执行用于在厚纸(150g/m2以上)上形成图像的厚纸模式和用于在普通纸(小于150g/m2)上形成图像的普通纸模式。用户可以通过操作图7所示的操作单元143，选择厚纸模式和普通纸模式的其中一个模式。当选择厚纸模式时，将作为厚纸的薄片P从纸张给送盒10a输送至二次转印单元T2，并且将合成彩色调色剂图像从中间转印带130二次转印至薄片P上。随后，将薄片P输送至第一定影装置9a以对该合成彩色调色剂图像加热。由位于图3中的实线所表示的位置A处的挡板69将已经通过第一定影装置9a的薄片P引导至串联输送路径71，并且在由第二定影装置9b对合成调色剂图像再次加热之后将其输送至排出部73。为了在薄片P的背面上形成图像，将已经通过第二定影装置9b的薄片P输送至双面输送路径75。另一方面，当选择普通纸模式时，由二次转印单元T2将合成彩色调色剂图像二次转印至来自纸张给送盒10b的作为普通纸的薄片P。然后，由位于图3中的虚线所表示的位置B处的挡板69将薄片P引导至旁路输送路径72，并且绕过第二定影装置9b将薄片P输送至排出部73。在普通纸模式下，与厚纸模式的情况相同，为了在薄片P的背面上形成图像，通过旁路输送路径72将薄片P输送至双面输送路径75。参考下面的表l，将说明在前述这两个模式下对第一定影装置9a的定影辊51a和第二定影装置9b的定影辊51b的温度控制。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>如表1所示，当执行厚纸模式时，控制对加热器的通电，使得可以将第一定影装置的定影辊51a和第二定影装置的定影辊51b这两者都设置为180°C。另一方面，当执行普通纸模式时，将第一定影装置9a的定影辊51a控制为18(TC，而将未用于定影的第二定影装置9b的定影辊51b控制为比厚纸模式下的温度低的温度。在本典型实施例中，在普通纸模式下，控制对加热器的通电，使得可以将第二定影装置9b的定影辊51b设置为150°C。因而，设置两个定影装置9a和9b以及旁路输送路径72，使得可以控制施加至薄片P的热量。因此，可以处理各种薄片P。接着，将说明用于检测定影装置和输送路径中的薄片P的方法。在本典型实施例中，如图3所示，串联输送路径71和旁路输送路径72各自包括作为检测装置的两个薄片检测传感器。在串联输送路径71中，将一个薄片检测传感器74b布置在输送路径中，并且将另一个薄片检测传感器74c布置在定影装置9b的排出口中。在旁路输送路径72中，布置了两个薄片检测传感器74d和74e。定影装置9a和9b在排出口中分别包括薄片检测传感器74a和74c。将薄片检测传感器74a设置在定影装置9a的排出口中，将薄片检测传感器74c设置在定影装置9b的排出口中，并且将薄片检测传感器74f和74m设置在纸张给送单元78中。将薄片检测传感器74g设置在定位前输送路径77中，将薄片检测传感器74h设置在定影前输送路径76中，并且将薄片检测传感器74j、74k和741设置在双面输送路径75中。本典型实施例使用将是否存在薄片P转换成电信号以检测材料的薄片检测传感器。在该传感器中，通过所输送的薄片P的自重按下标志，并且透射型光遮断器传感器的光轴被阻挡以遮蔽光。主体控制器141管理来自图像形成设备100的所有薄片检测传感器的薄片有无信息，以判断卡纸是否出现。更具体地，如果相对根据沿薄片P的输送方向的设大小和输送速度所计算出的ON-OFF表偏离了固定的时间段以上，则判断为出现卡纸。换言之，当薄片的前端在ON时刻没有使薄片检测传感器变为0N，则判断为延迟卡纸。类似地，当薄片的后端在OFF时刻没有使薄片检测传感器变为OFF，则判断为滞留卡纸。例如，当在第二定影装置9b的排出口处出现巻绕卡纸时，薄片检测传感器74c在预定时刻没有变为ON，因此主体控制器141判断为延迟卡纸。在串联输送路径71或旁路输送路径72中检测到卡纸时，主体控制器141立即控制输送马达80c或80d，以停止已经出现卡纸的输送路径上的薄片的输送操作。随后，主体控制器141切换挡板69，以自动排出沿薄片的输送方向位于串联输送路径71和旁路输送路径72的分叉位置70的上游侧的薄片，然后停止图像形成设备100的操作。主体控制器141在用作通知装置的显示单元142上显示(通知)出现卡纸、卡纸的出现位置及其处理方法，以提示用户执行卡纸处理。参考以下流程图，将详细说明自动排出操作的过程。参考图4的流程图，将说明作为本发明的要点的在出现卡纸时的自动排出操作。由主体控制器141来控制、判断或执行该流程图中设备中的全部装置的操作。首先，在步骤S1中，在定影装置9a和9b的温度控制或者显影装置lald中的调色剂搅拌操作等的图像形成准备操作完成时，设置待机状态以等待图像形成。在步骤S2中，当进行按下复制按钮等的操作以开始图像形成操作时，主体控制器141开始前述图像形成单元PaPd的图像形成操作。主体控制器141根据由用户所选择的模式，调整电源Ea和Eb的输出，使得可以将定影装置9a的定影辊51a和定影装置9b的定影辊51b设置为表1所示的温度。此外，主体控制器141根据所选择的模式，控制串联输送路径71的输送辊81c和旁路输送路径72的输送辊81d的旋转。换言之，当选择"厚纸模式"时，串联输送路径71的输送辊81c旋转，而旁路输送路径72的输送辊81d停止旋转。另一方面，当选择"普通纸模式"时，串联输送路径71的输送辊81c停止旋转，而旁路输送路径72的输送辊81d旋转。即使选择"普通纸模式"，第二定影装置9b的定影辊51b也旋转以维持预定温度。同步于将合成彩色调色剂图像从中间转印带130输送至二次转印单元T2的时刻，开始从纸张给送盒10a或10b输送薄片P。在步骤S3中，从该时间点开始，主体控制器141从图像形成设备100中的所有薄片检测传感器获得检测信息，以监视是否出现薄片P的卡纸。当在没有卡纸的情况下完成图像形成操作、并且将其上形成有图像的所有薄片P排出至排出部73时，在步骤S13中，流程图中的处理完成。如果出现卡纸，则在步骤S4中，主体控制器141判断在路径分叉为串联输送路径71和旁路输送路径72的分叉位置70(参考图3)处是否存在薄片P。更具体地，主体控制器141基于来自设置在定影装置9a的排出口中的薄片检测传感器74a的检测信号的历史，进行判断。在本典型实施例中，从薄片检测传感器74a至分叉位置70的薄片输送路径的距离是38mm，并且输送速度是380mm/sec，因此薄片P通过薄片检测传感器74a和分叉位置70之间需要0.1秒。因此，如果在来自记录检测传感器74a的检测信号切换为"ON信号"之后已经经过0.1秒以上，并且在来自记录检测传感器74a的检测信号切换为"OFF信号"之后尚未经过0.1秒，则主体控制器141判断为在分叉位置70处存在薄片P。如果主体控制器141判断为在分叉位置70处存在薄片P，则禁止对滞留薄片P进行自动排出操作，因此处理进入步骤SIO。另一方面，如果在分叉位置70处不存在薄片P，则在步骤S5中，主体控制器141检查薄片P的卡纸出现位置。如果卡纸出现位置位于串联输送路径71的薄片检测传感器74b和74c或者旁路输送路径72的薄片检测传感器74d和74e中的任一个处，则处理进入步骤S6以自动排出滞留在该设备中的薄片。另一方面，如果在除前述位置以外的位置处，即在纸张给送单元78、定位前输送路径77、定影前输送路径76、定影装置9a、纸张排出输送路径79和双面输送路径75的其中一个处，出现卡纸，则滞留在卡纸出现位置的上游侧的薄片P不能被自动排出，因此不执行自动排出。换言之，当在薄片检测传感器74f、74g、74h、74a、74i、74j、74k、741和74m的任一个处出现卡纸时，不进行自动排出操作。因而，在这种情况下，处理进入步骤SIO。主体控制器141立即控制图像形成设备100中的所有输送马达的旋转以停止输送辊的旋转，并将卡纸出现位置及其处理方法显示在用作通知装置的显示单元142上，并且待机。换言之，主体控制器141中断图像形成作业以向用户通知卡纸处理。还可以向经由网络连接至图像形成设备的主计算机通知卡纸处理。换言之，还用作通知装置的控制器141可被配置为进行整体控制，使得可以将信息内容显示在连接至主计算机的监视器上。如果卡纸出现位置位于串联输送路径71和旁路输送路径72的其中一个中，则在步骤S6中，为了进行自动排出，主体控制器141控制输送马达以停止已经出现卡纸的输送路径中的输送辊的旋转，然后切换挡板69。例如，在执行厚纸模式期间输送至定影装置9b的薄片P被巻绕在定影辊上并且出现卡纸时，判断为薄片检测传感器74c的延迟卡纸。在这种情况下，卡纸出现位置位于串联输送路径71内。然后，主体控制器141向输送马达80c和定影马达80b发出停止信号以停止串联输送路径71中的输送辊81c的旋转。主体控制器141切换挡板69以将薄片P给送至旁路输送路径72，并且旋转旁路输送路径72中的输送辊81d。结果，将滞留在旁路输送路径72中的薄片排出至位于图像形成设备外部的排出部73。类似地，在执行普通纸模式期间在旁路输送路径72中出现卡纸时，主体控制器141向输送马达80d发出停止信号，以停止旁路输送路径72中的输送辊81d的旋转。然后，主体控制器141切换挡板69以将薄片P给送至串联输送路径71，并且使串联输送路径71中的输送辊81c旋转。结果，将滞留在串联输送路径71中的薄片排出至位于图像形成设备外部的排出部73。如果在步骤S7中判断为在分叉位置70上游的输送路径中存在薄片P，则在步骤S8中，主体控制器141控制输送马达，以经由旁路输送路径72将滞留薄片P给送至排出部73，由此进行自动排出操作。在出现卡纸时在分叉位置上游的输送路径中存在薄片P时，主体控制器141从安装在定影装置9a、定影前输送路径76、定位前输送路径77、纸张给送单元78和双面输送路径75中的薄片检测传感器74a、74f、74g、74h、74j、74k、741和74m获得ON信号。在这种情况下，当在所有的薄片检测传感器74a、74f、74g、74h、74j、74k、74m和74n处滞留薄片P时，主体控制器141仅需要控制输送马达和定影马达，使得设备中的所有输送辊和定影辊都可以旋转。然而，如果仅在定影装置9a的薄片检测传感器74a和定影前11输送路径76的薄片检测传感器74h处滞留薄片P，则不要求主体控制器141运行所有的输送马达和定影马达。在这种情况下，主体控制器141选择性地仅运行用于使定影装置9a的定影辊51a旋转的定影马达80a、用于使定影前输送路径76的输送辊81h旋转的输送马达80h以及用于将滞留薄片P输送至排出部73所需要的输送马达80d和80i。因而，在出现卡纸时，主体控制器141进行控制以仅运行输送最上游侧的滞留薄片所需要的输送辊和定影辊，由此执行自动排出操作。主体控制器141进行控制，以防止滞留在自动排出用的串联输送路径71或旁路输送路径72中的薄片与滞留在定影装置9a(第一辊隙、分叉位置)沿薄片输送方向的上游侧的薄片在自动排出用的输送路径中重叠。换言之，主体控制器141控制各输送机构，使得可以在排出滞留在定影装置9a沿薄片输送方向的上游侧的薄片之前，排出滞留在自动排出用的输送路径中的薄片。在出现卡纸时，中间转印带130承载合成调色剂图像。为了防止调色剂粘着至在卡纸出现之后通过二次转印单元T2被输送至排出部73的薄片P上，主体控制器141在出现卡纸时，将施加至二次转印辊11的电压切换至极性与调色剂的极性相同的电压。在本典型实施例中，在自动排出操作期间将-1KV的电压施加至二次转印辊11。由定影装置9a对滞留在定影前输送路径76中的薄片P上的未定影的调色剂图像进行定影(加热)，因此，即使执行自动排出操作，也不会沾污设备内部或用户的手。目前为止，已经引用串联输送路径71中的卡纸作为例子。然而，即使在旁路输送路径72中出现卡纸，也可以通过将挡板69切换至串联输送路径71侧来类似地执行自动排出。在步骤SIO中，在所有的自动排出操作完成之后，设备停止其操作，并且将出现卡纸及其处理方法显示在显示单元142上，以向用户通知卡纸处理，并且待机。更具体地，例如，当在定影装置9b中出现卡纸时，主体控制器141进行控制，以在显示单元142上显示"打开前门以拉出定影装置9b，并去除卡住的纸张"，由此提示用户去除卡住的纸张。总是要求打开设备的前门90a和90b，使得用户可以执行拉出定影装置9b的工作。因而，在步骤S11中，主体控制器141在基于来自图l所示的门传感器91a和91b的检测信息检查前门90a和90b是否已经打开然后再次关闭时，调查是否存在卡住的纸张。在这种情况下，如果主体控制器141从定影装置9b的薄片检测传感器74b获得的检测结果改变为"OFF信号"，则这意味着卡住的纸张已被去除，并因此主体控制器141判断为卡纸处理已经完成并且复位卡纸错误状态。然后，在步骤S12中，在进行定影装置温度再调整等的设备恢复操作之后，主体控制器141再继续被中断的图像形成。主体控制器141在重新开始输送薄片P时返回步骤S13，以继续监视是否再次出现卡纸。根据前述流程图，在出现卡纸时执行自动排出操作，并且可以使用户(操作者)要从设备去除的薄片的数量减少至最少。结果，可以提高可用性。参考图5的流程图，将说明根据本发明第二典型实施例的图像形成设备。省略对与第一典型实施例的项相同的项的说明，并且利用相同的附图标记来表示与前述构件相似的构件。在本典型实施例中，当在串联输送路径71和旁路输送路径72的其中一个中出现卡纸时，在自动排出滞留在分叉位置70的上游侧的薄片P之后，还自动排出滞留在已出现卡纸的输送路径中的可排出薄片P。通过采用以下例子说明图像形成设备，在该例子中，在进行图4所示的第一典型实施例的流程图(步骤S8)之后，串联输送路径71内滞留有多个薄片P，并且这些薄片P存在于卡纸出现位置沿薄片输送方向的上游侧。首先，沿反方向输送(向后移动)滞留在卡纸出现位置的上游侧和分叉位置70的下游侧的薄片P，以将其给送至位于分叉位置70的上游侧的定影装置9a。然后，在图5的步骤S9中，切换挡板69以通过旁路输送路径72向前输送薄片P，由此自动排出薄片P。将通过再次使用在第一典型实施例中所引用的例子来说明该处理。当在定影装置9b的排出口中出现巻绕卡纸(薄片检测传感器74c的位置中的延迟卡纸)时，首先停止在串联输送路径71中的输送以排出分叉位置70的上游侧的薄片P。然后，主体控制器141控制输送马达80c、定影马达80a和挡板69，从而以转回的方式将滞留在薄片检测传感器74b处的未损坏的薄片P给送至旁路输送路径72，由此使得能够进行自动排出。因而，针对串联输送路径71中卡纸的出现，例如，当在定影装置9b中出现卡纸时，除滞留在分叉位置的上游侧的薄片P以外，可以将薄片P从串联输送路径71自动排出。该结构仅要求用户处理定影装置9b中的卡纸，由此可以极大縮短卡纸处理时间。参考图6，将说明根据本发明第三典型实施例的图像形成设备。省略对与第一和第二典型实施例的项相同的项的说明，并且利用相同的附图标记来表示与前述构件类似的构件。第三典型实施例与图1所示的第一典型实施例的不同之处在于，图像形成设备包括绕过第一定影设备9a的旁路输送路径72。在该结构中，与第一和第二典型实施例中的情况相同，在串联输送路径71和旁路输送路径72的其中一个中出现卡纸时，使用没有出现卡纸的输送路径，可以自动排出滞留在设备中的薄片P。通过自动排出操作排出至排出部73的记录材料P全部通过第二定影装置9b，因此设备内部或用户的手不会被未定影的调色剂图像沾污。与第一和第二典型实施例的情况相同，即使在图6所示的第三典型实施例的截面结构中，也可以縮短卡纸处理之后的恢复时间，由此可以提高可用性。在第一至第三典型实施例的各典型实施例中，已经引用彩色打印机作为图像形成设备。然而，图像形成设备不限于彩色打印机。例如，可以使用复印机、传真机等作为图像形成设备。通过将两个定影装置作为多个定影装置串联排列在输送路径上的串联定影系统，已经说明了第一至第三典型实施例中的各典型实施例。然而，图像形成设备可以包括3个或更多个定影装置。第一至第三典型实施例中的各典型实施例采用将绕过2个定影装置的其中一个定影装置的旁路输送路径并入串联输送路径的结构。然而，结构不限于该类型。本发明可以类似地应用于以下结构。更具体地，可以设置通过2个定影装置的串联输送路径和通过这两个定影装置中仅一个定影装置的单输送路径，并且可以通过这两个输送路径将薄片输送并排出至图像形成设备外部，而没有在沿薄片输送方向的下游侧将这两个输送路径合并在一起。在这种情况下，将排出部73布置在串联输送路径和单输送路径中的各输送路径中，并且通过串联输送路径或单输送路径将该薄片直接排出至图像形成设备外部。如在图8所示的根据本发明的另一典型实施例的图像形成设备的情况一样，本发明可以应用于以下图像形成设备，该图像形成设备包括通过第一定影装置9a但绕过第二定影装置9b的输送路径92、以及通过第二定影装置9b但绕过第一定影装置9a的输送路径93。因而通过采用典型实施例的结构，可以尽可能地减少用户所处理的卡住的薄片的数量，并且可以减少施加至用户的卡纸处理的时间和劳动。结果，可以尽可能地縮短由用户进行卡纸处理所需要的时间，并且可以提供高可用性的图像形成设备。换言之，可以尽早恢复被中断的图像形成作业。尽管已经参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发明不限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功1权利要求一种图像形成设备，包括图像形成装置，用于在薄片上形成调色剂图像；第一图像加热装置，用于在第一辊隙处输送薄片时，对薄片上的调色剂图像加热；第二图像加热装置，用于在与所述第一辊隙不同的第二辊隙处输送薄片时，对薄片上由所述第一图像加热装置加热后的调色剂图像加热；第一路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至所述第二辊隙；第二路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至并入所述第一路径的接合位置，而不通过所述第二辊隙；第一输送机构，用于沿所述第一路径输送薄片；第二输送机构，用于沿所述第二路径输送薄片；检测装置，用于检测在所述第一路径和所述第二路径中是否出现卡纸；以及控制器，用于控制所述第一输送机构的操作和所述第二输送机构的操作，其中，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述第一输送机构和所述第二输送机构，使得将所述第一路径和所述第二路径中的另一个路径中的薄片通过所述接合位置排出至所述图像形成设备的外部。2.根据权利要求1所述的图像形成设备，其特征在于，还包括通知装置，所述通知装置用于通知操作者去除所述第一路径和所述第二路径中的所述一个路径中的卡住的薄片。3.根据权利要求2所述的图像形成设备，其特征在于，所述通知装置包括用于进行通知的显示器。4.一种图像形成设备，包括薄片容纳装置，用于容纳薄片；图像形成装置，用于在薄片上形成调色剂图像；第一图像加热装置，用于在第一辊隙处输送薄片时，对薄片上的调色剂图像加热；第二图像加热装置，用于在与所述第一辊隙不同的第二辊隙处输送薄片时，对薄片上由所述第一图像加热装置加热后的调色剂图像加热；薄片输送机构，其包括所述第一图像加热装置和所述第二图像加热装置，用于将薄片从所述薄片容纳装置输出至位于所述图像形成设备的外部的排出位置；第一路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至所述第二辊隙；第二路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至并入所述第一路径的接合位置，而不通过所述第二辊隙；检测装置，用于检测在所述第一路径和所述第二路径中是否出现卡纸；以及控制器，用于控制所述薄片输送机构的操作，其中，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述薄片输送机构，使得使用所述第一路径和所述第二路径中的另一个路径，将在所述薄片输送机构的薄片输送方向上相对于所述第一辊隙位于上游侧的薄片通过所述接合位置输送至所述排出位置。5.根据权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，所述控制器控制所述薄片输送机构，使得在使用所述第一路径和所述第二路径中的所述另一个路径将在所述薄片输送方向上相对于所述第一辊隙位于上游侧的薄片输送至所述排出位置之前，将所述第一路径和所述第二路径中的所述另一个路径中的薄片输送至所述排出位置。6.根据权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，所述控制器控制所述薄片输送机构的操作，从而防止在所述薄片输送方向上相对于所述第一辊隙位于上游侧的薄片与所述第一路径和所述第二路径中的所述另一个路径中的薄片重叠。7.根据权利要求4所述的图像形成设备，其特征在于，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的所述一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述薄片输送机构，从而将所述第一路径和所述第二路径中的所述一个路径中的、在所述薄片输送方向上相对于出现卡纸的位置位于上游侧的薄片首先沿与所述薄片输送方向相反的方向输送至所述第一辊隙，然后使用所述第一路径和所述第二路径中的所述另一个路径通过所述接合位置输送至所述排出位置。8.根据权利要求5所述的图像形成设备，其特征在于，还包括通知装置，所述通知装置用于通知操作者去除所述第一路径和所述第二路径中的所述一个路径中的卡住的薄片。9.根据权利要求8所述的图像形成设备，其特征在于，所述通知装置包括用于进行通知的显示器。10.—种图像形成设备，包括薄片容纳装置，用于容纳薄片；图像形成装置，用于在薄片上形成调色剂图像；第一图像加热装置，用于在第一辊隙处输送薄片时，对薄片上的调色剂图像加热；第二图像加热装置，用于在与所述第一辊隙不同的第二辊隙处输送薄片时，对薄片上由所述第一图像加热装置加热后的调色剂图像加热；薄片输送机构，其包括所述第一图像加热装置和所述第二图像加热装置，用于将所述薄片容纳装置中的薄片经由所述第一图像加热装置和所述第二图像加热装置至少之一输出至所述图像形成设备的外部；第一路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片经由所述第二辊隙输送至所述图像形成设备的外部；第二路径，用于将由所述第一图像加热装置加热后的薄片输送至所述图像形成设备的外部，而不通过所述第二辊隙；检测装置，用于检测在所述第一路径和所述第二路径中是否出现卡纸；以及控制器，用于控制所述薄片输送机构的操作，其中，当所述检测装置检测到在所述第一路径和所述第二路径中的一个路径中出现卡纸时，所述控制器控制所述薄片输送机构，使得使用所述第一路径和所述第二路径中的另一个路径，将在所述薄片输送机构的薄片输送方向上相对于所述第一辊隙位于上游侧的薄片输送至所述图像形成设备的外部。全文摘要本发明涉及图像形成设备。当在串联输送路径和旁路输送路径其中之一中出现卡纸时，将薄片从没有出现卡纸的输送路径自动排出。通过使用没有出现卡纸的输送路径，将滞留在沿薄片输送方向相对于第一定影装置的上游侧处的薄片自动排出至图像形成设备外部。在自动排出薄片完成之后，提示用户去除卡住的薄片。文档编号G03G15/01GK101738914SQ20091021239公开日2010年6月16日申请日期2009年11月12日优先权日2008年11月12日发明者北川应树申请人:佳能株式会社