专利名称：一种线缆铠装成缆装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线缆铠装成缆装置，属于线缆制造技术领域。
背景技术：
从现有技术制造光缆来看，成缆穿线装置距离成缆捆扎处比较远，这样就会使得 绞合磷化钢丝和中心束管时易发生相对位置的变化，极易造成中心束管位置的跑偏，出现 磷化钢丝无法把中心束管包裹在中间或者发生磷化钢丝无法均匀包裹中心束管的情况。一 旦出现这种情况，就会造成光缆成缆缆芯的报废，使生产厂家蒙受巨大的经济损失。为了克 服这个问题，针对不同规格的磷化钢丝铠装中心束管式光缆，一般设置成能使成缆的穿线 装置做一定幅度前后移动的结构。但从生产实践中来看，成缆穿线装置的这种移动还是不 能很有效地使中心束管均匀包裹在磷化钢丝和防止中心束管的外跑问题，只是起了一定程 度的缓解作用，没有彻底有效地解决此问题。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种线缆铠装成缆装置，它有效地解决了生产光缆时防 止中心束管的跑偏问题，使光缆成缆质量得到显著改善，而且本实用新型结构简单，使用方 便。 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的 —种线缆铠装成缆装置，包括定径模和成缆穿线架，成缆穿线架上设置有一中心 孔A和多个穿线孔A，并且所述穿线孔围绕中心孔均匀分布，其特征在于在定径模及穿线 架之间还设置有一成缆导向架，成缆导向架上设置有一中心孔B和多个穿线孔B，并且所述 穿线孔B围绕中心孔B均匀分布；所述中心孔B与定径模以及中心孔A处于同一高度；所述 成缆导向架设有与成缆穿线架上穿线孔A数量相同的穿线孔B。 要使中心束管被磷化钢丝有效包裹在内，就必须确保各个磷化钢丝和中心束管的 相对位置不变。而成缆穿线架和定径模的距离越远，各个磷化钢丝和中心束管的相对位置 在成缆过程中越难保持固定不变，这就会给磷化钢丝均匀包裹中心束管造成极大困难。虽 然可进行一定幅度移动的成缆穿线架能解决部分问题，但是没有从根本上有效地解决磷化 钢丝包裹的问题。本实用新型上述技术方案的实施，就能够使得磷化钢丝和中心束管在包 裹成缆时，保持相对位置不变，以使磷化钢丝能均匀包裹中心束管，这就使得生产光缆时中 心束管易跑偏的问题得到有效解决。 作为优选，多个穿线孔A和多个穿线孔B为12个。 在生产时，通常需要12个磷化钢丝来穿过穿线孔，这样生产出来的光缆质量较高。 作为优选，所述成缆导向架设置在成缆穿线架和定径模之间，并且是靠近定径模 的三等分点处。 作为优选，所述成缆导向架设置在成缆穿线架和定径模之间，并且距离定径模为5 7cm。 作为优选，所述成缆导向架设置在成缆穿线架和定径模之间，并且距离定径模为 6cm。 成缆导向架设置在此处就能够使得磷化钢丝穿过成缆导向架时以一个合理的角 度进入定径模，这样也就保证了生产出来的光缆的质量。 作为优选，成缆导向架的外径为5cm，多个穿线孔B形成的圆的直径为4.0cm，穿线 孔B的孔径为0. 3cm，中心孔B的孔径为0. 4cm。 成缆导向架的尺寸以及其上磷化钢丝穿线孔的位置分布要综合考虑成缆穿线架 上磷化钢丝穿线孔圆心所在的圆的外径大小以及成缆穿线架距定径模处距离而定，这就能 保持每个磷化钢丝之间的相对位置和磷化钢丝与中心束管之间的相对位置以及在成缆绞 合时使磷化钢丝有一个合适的绞入角度。这样就可以尽可能的减少磷化钢丝和中心束管在 绞合时发生侧向移动的可能性，较好地使磷化钢丝均匀包覆中心束管上且包覆的很紧密无 缝隙。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果 1、本实用新型在定径模及成缆穿线架之间设置了一与成缆穿线架相似的成缆导 向架，它能保持磷化钢丝和中心束管在旋转铠装成缆时的相对位置不变，减少了磷化钢丝 和中心束管在绞合时发生侧向移动的可能性，使磷化钢丝能均匀包裹在中心束管外。 2、本实用新型结构简单，使用方便，生产成本也很低。
图1是本实用新型使用状态的平面结构示意图； 图2是本实用新型成缆穿线架的平面结构示意图； 图3是本实用新型成缆导向架的平面结构示意图。 附图中l.定径模，2.成缆导向架，3.成缆穿线架，4.中心束管，5.磷化钢丝， 6.中心孔A，7.中心孔B，8.穿线孔A，9.穿线孔B。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。 实施例一 如图1所示，一种线缆铠装成缆装置，包括定径模1和成缆穿线架3，成缆穿线架3 上设置有一中心孔A 6和多个穿线孔A 8，并且所述穿线孔A 8围绕中心孔A 6均匀分布， 在定径模1及成缆穿线架3之间还设置有一成缆导向架2，成缆导向架2上设置有一中心 孔B 7和多个穿线孔B 9，并且所述穿线孔B 9围绕中心孔B 7均匀分布；所述中心孔B 7 与定径模1以及中心孔A 6处于同一高度；成缆导向架2的穿线孔B 9有12个，成缆穿线 架3上穿线孔A 8也有12个。成缆导向架2设置在成缆穿线架3和定径模1之间并且距 离定径模l为6cm。成缆导向架2的外径为5cm，多个穿线孔B 9形成的圆的直径为4. Ocm，穿线孔B 9的孔径为0. 3cm，中心孔B 7的孔径为0. 4cm。 实施例二 与实施例一不同之处仅在于，所述成缆导向架2设置在成缆穿线架3和定径模1 之间，并且距离定径模为5cm。 实施例三 与实施例一不同之处仅在于，所述成缆导向架2设置在成缆穿线架3和定径模1 之间，并且距离定径模为7cm。
权利要求一种线缆铠装成缆装置，包括定径模和成缆穿线架，成缆穿线架上设置有一中心孔A和多个穿线孔A，并且所述穿线孔围绕中心孔均匀分布，其特征在于在定径模及穿线架之间还设置有一成缆导向架，成缆导向架上设置有一中心孔B和多个穿线孔B，并且所述穿线孔B围绕中心孔B均匀分布；所述中心孔B与定径模以及中心孔A处于同一高度；所述成缆导向架设有与成缆穿线架上穿线孔A数量相同的穿线孔B。
2. 根据权利要求1所述的一种线缆铠装成缆装置，其特征在于所述的多个穿线孔A和多个穿线孔B为12个。
3. 根据权利要求1或2所述的一种线缆铠装成缆装置，其特征在于所述成缆导向架 设置在成缆穿线架和定径模之间，并且是靠近定径模的三等分点处。
4. 根据权利要求1或2所述的一种线缆铠装成缆装置，其特征在于所述成缆导向架设置在成缆穿线架和定径模之间，并且距离定径模为5 7cm。
5. 根据权利要求4所述的一种线缆铠装成缆装置，其特征在于所述成缆导向架设置 在成缆穿线架和定径模之间，并且距离定径模为6cm。
6. 根据权利要求1或2所述的一种线缆铠装成缆装置，其特征在于成缆导向架的外 径为5cm，多个穿线孔B形成的圆的直径为4. 0cm，穿线孔B的孔径为0. 3cm，中心孔B的孔 径为0. 4cm。
专利摘要本实用新型涉及一种线缆铠装成缆装置，包括定径模和成缆穿线架，成缆穿线架上设置有一中心孔A和多个穿线孔A，并且所述穿线孔围绕中心孔均匀分布，其特征在于在定径模及穿线架之间还设置有一成缆导向架，成缆导向架上设置有一中心孔B和多个穿线孔B，并且所述穿线孔B围绕中心孔B均匀分布。成缆导向架位于成缆穿线架和定径模之间，并且是靠近定径模的三等分点处。它能保持磷化钢丝和中心束管在旋转铠装成缆时的相对位置不变，减少了磷化钢丝和中心束管在绞合时发生侧向移动的可能性，使磷化钢丝能均匀包裹在中心束管外。
文档编号G02B6/44GK201477253SQ20092019147
公开日2010年5月19日 申请日期2009年8月15日 优先权日2009年8月15日
发明者罗英宝 申请人:浙江湖州正导线缆有限公司