显示装置的组装装置的制作方法

专利名称：显示装置的组装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在液晶显示装置等的组装中进行将显示元件与照明装置或框体 的凹部嵌合、加压、固定等组装加工的显示装置的组装装置。
背景技术：
在便携式设备薄型化、小型化的背景下，有这样的办法为了实现照明装置的薄型 化、框体的薄型化、尽量缩小供信号线和电源线拉绕用的空间而采用FPC等减薄各个零件 的措施；通过减小显示元件的边框宽度等尽量增大框体面积中的显示面积的措施等。图15表示代表性的显示装置的截面构造。图15所示的显示装置由照明装置50、 金属框体(bezel) 51、显示元件52、偏振光板53、FPC54和驱动用IC55构成。显示装置(液晶模块)的代表性的组装工序例如如下构成。(1)在显示元件(液晶面板)上粘贴偏振光板的工序(2)在显示元件上安装驱动用半导体装置(驱动器IC)的工序(3)在显示元件上安装用于供给来自外部的输入输出信号和电源的可弯性基板 (Flexible Printed Circuits 简称 FPC)的工序(4)将显示元件装配于照明装置(背光源单元)的凹部的工序(5)朝显示面的背面侧折入固定可弯性基板的工序(6)安装金属框体、制成显示装置的工序以往，作为使用定位装置使分离的两个部件相对配置并进行嵌合等组装加工的方 法，有一种利用图像识别装置来掌握各部件的位置并定位的方法。液晶显示装置的组装工 序中一般也是采用基于图像识别的定位方法，但为了削减制造成本，正在向不使用图像识 别的方式转换，作为代替装置，人们在研究利用部件外形的定位方法。但是，随着便携式设 备的薄型化、小型化，液晶显示装置中，液晶面板与背光源单元(下面称作B/L单元)凹部 的间隙也被设计成尽可能小，在将间隙不存在余量的部件彼此装配时，部件的误差和组装 加工误差会在装配时使部件彼此干涉，存在有时会产生部件的破损之类的问题。因此，下述 的日本专利特开平9-273661号公报和日本专利特开平8-85089号公报所示的现有技术中 说明了这样的方案装配用部件可在装配平面内自如地动作，部件的相对位置存在偏差时， 利用形成在部件外周部上的锥形形状来自动修正相对位置。具体而言，如从侧面观察图16A的组装装置的剖视图和从上方观察图16B的组装 装置的剖视图所示，定位体40被一端固定在可动框架48的上板上的两根支撑柱44从两侧 支撑。上述支撑柱44分别在两个部位上具有球节43，支撑柱44能自由地跟随定位体40的 动作进行动作。在可动框架48的四侧的侧壁上设置有弹簧47，该弹簧47从四侧按压被上 述支撑柱44支撑的定位体40，对其进行定中心。各弹簧47通过伸缩筒45、46按压定位体 40。另外，定位体40具有分别相对的导向板42，在其前端两侧形成有锥形面49，通过锥形 面49与凸缘部41的外形部相抵靠对定位体40的位置进行移动修正(例如参照日本专利 特开平9-273661号公报)。
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另外，其它现有技术中，如图17所示，浮动单元20由在水平面内沿X轴方向移动 自如的X轴线性导向件27、与该X轴线性导向件27连结且在水平面内沿Y轴方向移动自如 的Y轴线性导向件24、将上述X轴线性导向件27和Y轴线性导向件24定位于中性点的拉伸 弹簧32构成，并对插入用部件38的位置进行移动修正(例如参照日本专利特开平8-85089 号公报)。然而，在上述各现有技术中，为了使移送机侧所保持的装配用部件在装配面内自 如动作，日本专利特开平9-273661号公报所示的现有技术中，需要利用借助球节的保持装 置来保持部件。另外，日本专利特开平8-85089号公报所示的现有技术中，需要堆积X轴 线性导向件和Y轴用线性导向件这双轴的装置，任一种技术中保持部件的浮动装置都很复 杂，装置大型化。另外，上面的情况会使惯性质量增大，移送机投放时的定位精度下降，因 此，需要增大用于吸收定位误差的锥形形状的尺寸，很难应用于B/L单元这样的侧壁较窄 的部件。另外，为了确保移送机侧的定位精度，即使将现有技术中的浮动装置应用于被装 配用部件而不是装配用部件，虽可提高移送机侧的定位精度，但被装配用部件的惯性质量 增大，装配时避免干涉的部件的移动加速度减小。因此，虽能应用于处理节拍长的部件装 配，但要求实现高速处理时，需要减小浮动装置自身的惯性质量。

发明内容
本发明的目的在于提供一种组装装置，其能降低浮动装置的惯性质量，因此能以 简单的结构高精度地对液晶面板和B/L单元这样的部件进行高速的装配处理。本发明的组装装置通过保持显示元件并在具有凹部的照明装置或显示元件框体 的上述凹部内装配上述显示元件来制造液晶显示装置，其特征是，包括弹性保持装置，其 在将上述照明装置或显示装置框体定位的同时予以按压保持；吸附装置，其在将上述显示 元件定位后予以保持；移送部，其将用上述吸附装置保持后的上述显示元件朝上述照明装 置或显示元件框体移送；以及加压部，其将上述显示元件装配于上述照明装置或显示元件 框体的凹部。根据本发明，通过将对部件的位置进行移动修正的浮动装置设置于被装配用部件 侧，移送机的惯性质量减小，移送机的定位精度提高，因此，能进行液晶面板与B/L单元这 样的部件间的间隙较小、很难确保形成锥形形状的区域的部件彼此的装配。另外，本发明的浮动装置具有使用弹性保持装置同时进行部件的定位和部件的保 持、且能对部件移动修正的简单结构。因此，能减小浮动装置的惯性质量，从而能以简单的 结构高精度地对液晶面板和B/L单元这样的部件进行高速的装配处理。另外，本发明的组装装置的特征是，在将上述照明装置或显示元件框体定位的同 时予以按压保持的上述弹性保持装置由多个压缩弹簧构成，该多个压缩弹簧按压上述照明 装置的侧面来对上述照明装置进行定中心。根据本发明，被装配用部件被压缩弹簧定中心，因此，在被装配用部件与装配用部 件干涉时，能在装配平面内自如地对位置进行移动修正后装配。此外，本发明的组装装置通过保持显示元件并在具有凹部的照明装置或显示元件 框体的上述凹部内装配上述显示元件来制造显示装置，其特征是，具有弹性保持装置，其
4具有供上述照明装置或显示元件框体的侧面推压抵靠的定位导向件，通过推压抵靠上述照 明装置或显示元件框体的侧面，在将上述照明装置或显示元件框体定位的同时予以按压保 持；吸附装置，其在将上述显示元件定位后予以保持；移送部，其将用上述吸附装置保持着 的上述显示元件朝上述照明装置或显示元件框体的凹部的正上方移送；以及加压部，其将 上述显示元件装配于上述照明装置或显示元件框体的凹部，将被上述弹性保持装置保持的 上述照明装置或显示元件框体和被上述吸附装置保持的上述显示元件投影到装配平面内 而得到的位置关系中，以上述照明装置或显示元件框体以及显示元件的基准边彼此在被推 压抵靠到各自的定位导向件上时隔开规定间隔的状态，将上述显示元件装配于上述照明装 置的凹部。根据本发明，在基准边侧，部件彼此不会产生干涉，在对边侧，即使液晶面板的尺 寸过大或B/L单元凹部的尺寸过小时等部件彼此产生干涉时，也能通过B/L单元朝着定位 保持B/L单元的弹性保持装置被压入的方向微动来消除部件彼此的干涉，不会产生装配故 障和破损。另外，不需要使B/L单元在装配面内自如动作的装置，可只由定位导向件和来自 一个方向的按压装置构成，因此构造简单。因此，能减小浮动装置的惯性质量，即使在部件 彼此干涉时，也能通过被装配用部件的瞬间移动修正来进行高速的装配。此外，本发明的特征是，上述弹性保持装置由压缩弹簧构成，并以规定的挠曲量将 上述照明装置或显示元件框体按压保持于导向件。根据本发明，能将根据所使用的弹簧的弹簧常数和挠曲量计算出的按压力赋予B/ L单元。通过设定成规定的挠曲量，能将B/L单元定位于定位导向件。另外，通过设定成不 妨碍B/L单元朝消除干涉的方向进行动作的按压力，即使在部件彼此干涉时，也能避免装 配故障的产生。


本发明的目的、特色和有利点将通过下面的详细说明和附图而得以明确。图1是表示本发明一实施方式的组装装置的立体图。图2A是图1所示的组装装置的俯视图。图2B是图1所示的组装装置的侧视图。图3A是表示与图2A和图2B不同的结构的浮动装置的实施方式的俯视图。图3B是与图2A和图2B不同的结构的浮动装置的侧视图。图4A是表示面板5装配于B/L单元1前的状态的侧视图。图4B是表示面板5装配于B/L单元1后的状态的侧视图。图5A是表示面板5被压缩弹簧4定位于B/L单元1后的状态的俯视图。图5B是表示面板5被定位销7和可动销8定位后的状态的俯视图。图6是被定位装置定位后的B/L单元1和面板5在即将装配前相对配置的状态的 俯视图。图7是基准角部的放大俯视图。图8A是表示B/L单元1和面板5相对配置的状态的侧视图。图8B是表示下降的面板5到达B/L单元1的装配面后的状态的侧视图。图8C是表示面板5的端面刚与B/L单元1的壁面的锥形部Ib干涉后的状态的侧视图。图8D是表示装配完成后的显示装置的状态的侧视图。图9A是表示锥形部Ib的尺寸Bl比面板5的位置误差A小时的图。图9B是表示锥形部Ib的尺寸B2比面板5的位置误差A大时的图。图10是表示面板-B/L单元组装装置的整体结构和作为装配对象的部件的流动的 图。图11是用于说明组装装置的动作的时间图。图12是用于说明组装装置的动作的流程图。图13是表示本发明的第一实施方式的组装装置的概略结构的图。图14是表示本发明的其它实施方式的组装装置的概略结构的图。图15是表示代表性的显示装置的截面构造的图。图16A是从侧方观察现有技术的组装装置的剖视图。图16B是从上方观察现有技术的组装装置的剖视图。图17是表示其它现有技术的组装装置的分解立体图。(符号说明)1背光源单元Ia 凸部Ib倒棱部3定位块4压缩弹簧5 面板7定位销8可动销9面板保持工作台10载放工作台11分度工作台12加压板13面板移送机14升降装置I5 基台
具体实施例方式下面参考附图来详细说明本发明的较为理想的实施方式。下面记载本发明所涉及的显示装置的制造装置的实施方式。图1是说明本发明一 实施方式的组装装置的立体图，表示装配背光源单元(下面记作B/L单元)1和面板5的状 态。本实施方式中，将相当于装配用部件的面板5通过未图示的移送机的吸附手定位后吸 附保持，并使其移动到载放在载放工作台10上的相当于被装配用部件的B/L单元1的正上 方进行装配。本实施方式中，如图2A的俯视图和图2B的侧视图所示，通过利用压缩弹簧和 柱塞等作为弹性保持装置的压缩弹簧4从四个方向对B/L单元1的侧面进行按压，在定中心的同时保持部件。在B/L单元1的侧壁的全周范围内形成有未图示的倒棱部，若装配面 板5时在面板5与B/L单元1之间产生干涉，则会在装配面的水平方向作用有分力，因而B/ L单元1能在装配平面内自如地对位置进行移动修正并装配。压缩弹簧4的按压力只要比B/L单元1与载放工作台10间的最大静摩擦系数稍 大即可，能以较小的负荷进行装配。反之，在压缩弹簧4的按压力过大时，会妨碍B/L单元 1的移动修正，并不合适。接着，图3A和图3B是表示与图2A和图2B不同的浮动装置的实施方式的图，图3A 是浮动装置的俯视图，图3B是浮动装置的侧视图。图4A是表示面板5装配于B/L单元1 前的状态的侧视图，图4B是表示面板5装配于B/L单元1后的状态的侧视图。B/L单元1 的载放工作台10通过配置在与装配平面垂直的方向上的压缩弹簧4而与基台15连结并得 到保持。压缩弹簧4由三个压缩螺旋弹簧形成，能在装配平面内自如地进行移动修正，并且 载放工作台10能自由地跟着倾斜运动。因此，如图4A所示，即使在面板5倾斜地投放时，B/L单元1也会跟着倾斜，从而 能如图4B所示地进行装配，且能对两者均等地施加装配压力。但是，本实施方式中是对保 持B/L单元1的每一载放工作台10进行移动修正的，因此，在载放工作台10并非轻量时， 无法减小移动修正装置的惯性质量，不适合高速的装配处理。图5A和图5B表示以外形基准对B/L单元1和面板5进行定位的方法，图5A是表 示面板5被压缩弹簧4定位于B/L单元1后的状态的俯视图，图5B是表示面板5被定位销 7和可动销8定位后的状态的俯视图。B/L单元1在其外周上具有作为位置基准的凸部la， 通过在作为定位基准的基准块3上定位凸部Ia来进行定位。此时，在配设有定位块3的角 部的对边侧配置弹性保持装置、即压缩弹簧4，通过利用该压缩弹簧4将B/L单元1朝对角 方向挤压，形成在B/L单元1的两条边上的凸部Ia被定位块3定位，在定位的同时得到保 持。图中，压缩弹簧4配置在定位块3的对边侧的两个部位，但也可采用只配置在角部的一 个部分并朝对角方向推的结构。另外，在B/L单元1的外周上没有作为位置基准的凸部Ia 时，只要将定位块3替换成销即可，能以外形基准对B/L单元1进行定位。另一方面，面板5的定位装置由配设于基准边的定位销7和配设于对边侧的可动 销8构成，在可动销8的打开状态下供给面板5，供给完成后通过使可动销8成为关闭状态， 面板5就能被定位销7定位。定位后，面板5被吸附保持，为防止装配时定位销7和可动销 8与B/L单元1干涉，所有的销都朝着面板装载面的下方退避，形成装配前的保持状态。图6是说明被定位装置定位后的B/L单元1和面板5在即将装配前相对配置的状 态的俯视图。此处，B/L单元1被压缩弹簧4定位保持于定位块3，面板在由XY正交工作台 和SCARA机器人之类的搬运装置吸附保持的状态下在B/L单元1上相对配置。将此时的B/ L单元1和面板5的位置投影到装配平面得到的相对位置处于这样的关系定位两者的基 准边彼此隔开规定间隔配置。使用图7的基准角部的放大俯视图对上述规定间隔的设定值进行详细说明。图中 Ll是B/L单元的内壁厚度，相当于从B/L单元1的凸部Ia前端到B/L内壁端面的距离。图 中L2是从与B/L单元1的凸部Ia前端抵接的定位块3到面板5的外形端面的距离。图中 L3是B/L单元内壁端面与面板外形端面间的距离，相当于尺寸L2与尺寸Ll的差值。此处， 上述规定间隔的设定值是根据以下的条件导出的，即使B/L单元1的内壁与面板5的外形
7不受两者的相对位置的误差要素影响地不产生干涉。误差要素由(1)部件定位装置的精度、(2)面板搬运装置的定位精度、(3)B/L单 元1的侧壁的厚度公差这三个要素构成，各误差要素由机构系统的规格值和部件的尺寸规 格规定。即，若将B/L单元1的内壁端面与面板外形端面间的距离、即空隙Ll设定为上述 三个要素的累积误差以上，则无论各误差要素如何，B/L单元1的内壁与面板外形在基准边 侧都不会产生干涉。本实施方式中，将定位的基准边彼此绝不干涉作为前提条件，因此，根 据作为误差要素的三个要素计算出必要的间隔，将其作为规定间隔的设定值。另外，作为将 两者的相对位置调整成设定值的装置，面板5的定位销7可利用内置的测微头和带有刻度 的进给丝杆等微动装置进行调整。接着，使用图8A和图8B的侧视图对本实施方式的面板一 B/L单元装配时的行为 进行说明。图8A表示B/L单元1与面板5相对配置的状态，通过压缩弹簧4的作用，B/L 单元1被定位导向件3定位保持。在B/L单元1的上部相对配置有被吸附固定于面板保持 工作台9的面板5。如上所述，在定位导向件侧隔开规定间隔，使得B/L单元内壁与面板外 形处于不干涉的位置关系，在维持该位置关系的状态下，面板保持工作台9沿着Z轴方向下 降，开始装配动作。图8B是表示下降的面板5到达B/L单元1的装配面后的状态的侧视图。根据面 板外尺寸与B/L单元内尺寸的尺寸关系，在基准边的对边上，面板5的端部与B/L单元1的 侧壁之间产生干涉。图中表示的是在面板的外形尺寸比设计尺寸大且B/L单元1的内尺寸 比设计尺寸小时面板5的端面与B/L单元1的侧壁重叠的状态。图8C是表示重叠的面板5的端面刚与B/L单元1的壁面的倒棱部Ib干涉后的状 态的侧视图。图中箭头X表示压缩弹簧4推动B/L单元1的方向，箭头-X表示压缩弹簧4 被压入的方向，即表示B/L单元1消除干涉的方向。面板5的端面与形成于B/L单元1的 壁面的倒棱部Ib接触时，由于在装配平面的水平方向起作用的加压力的分力，B/L单元1朝 着-X方向微动，同时面板5被装配于B/L单元1的侧壁的内侧。因此，压缩弹簧4的按压 力需要比B/L单元1与载放工作台10间的最大静摩擦力大，且比装配时为了避免B/L单元 1与面板5干涉而起作用的加压力的分力小。本实施方式中，针对IOkgf的装配负荷，将压 缩弹簧4的按压力范围设为30 150gf，从而获得了良好的装配结果。图8D是表示装配完成后的显示装置的状态的侧视图。通过解除对面板5的加压 和吸附保持，显示装置再次通过压缩弹簧4的作用被定位保持在导向件3上。最后，使压缩 弹簧4打开，作为显示装置，朝着下一道工序搬出。接着，使用图9A和图9B对形成在B/L单元侧壁上的倒棱部Ib的细节进行说明。 图9A是表示倒棱部Ib的尺寸Bl比面板5的位置误差A小时的图。面板5的位置误差由面 板外尺寸公差和装配精度的累积确定，并由部件公差和移送装置的规格值规定。因此，在投 放尺寸比设计值大的面板5时和移送机的定位误差大时，无法消除干涉，会产生装配不良。另一方面，图9B是表示倒棱部Ib的尺寸B2比面板5的位置误差A大的情况。这 种情况下，无论所投放的面板5的尺寸和移送机的定位精度如何，加压力的分力都朝着消 除B/L单元1与面板5间的干涉的方向起作用，能进行正常的装配处理。即，能进行多大的 位置修正取决于倒棱部的尺寸，因此最好根据部件公差和移送装置的规格值来设计倒棱尺 寸。由于装配装置以外形基准来定位面板5和B/L单元1，因此定位精度比基于定中心的定位方法的定位精度高。另外，为了增加移动修正量，不限于上述倒棱，即使是倒圆角加工，也能获得同样 的效果。一般而言，B/L单元的主要部件大多采用塑料制，即使在B/L单元1的侧壁没有形 成如上所述的倒棱部，也能通过成型加工时自然形成的角部的圆形部(圆角)来避免干涉。图10表示显示装置的组装装置的整体结构和作为装配对象的部件的流动。分度 工作台11每次逆时针旋转90°时，在各步骤中进行下述处理。首先，从0点方向投放B/L 单元1 (Pl)。所投放的B/L单元1在分度工作台11上进行定位，之后通过未图示的弹性保 持装置被导向块定位保持。接着，分度工作台11旋转90° (P2)，利用未图示的移送机从9 点方向投放被定位好的面板5 (P3)。在面板5被相对配置于B/L单元1的正上方后，未图示 的移送机沿着Z轴方向下降，将面板5装配于B/L单元1。B/L单元1和面板5例如由预先粘在B/L单元上的双面胶带(未图示)固定。接着，分度工作台11旋转90° (P4)，在6点方向的位置上，设置于显示装置正上 方的加压板12下降，对显示装置施加一定的负荷(P5)。此处的加压动作是用于使面板5与 B/L单元1的装配变得可靠的追加加压措施，一开始的加压是通过动作P3进行的。接着，分 度工作台11旋转90° (P6)，在3点方向的位置上，显示装置的固定被解除，显示装置由未 图示的移送机搬出(P7)。图11是用于说明组装装置的动作的时间图，图12是用于说明组装装置的动作的 流程图。如图11所示，通过使用分度工作台11，能并行地进行各工序处理，能高效地制造液 晶面板。S卩，首先在时刻TlO投放第一组B/L单元(步骤Si)，在时刻Tll对所投放的B/L 单元同时进行定位和固定(步骤S2)。接着，在时刻T12，分度工作台11旋转(步骤S3)，在 此期间，在时刻T13并行地对第一组面板5进行定位。然后，将定位后的B/L单元1通过移 送机吸附保持(步骤S4)，并在时刻T14投放上述面板，进行装配(步骤S4)，与此并行，在 时刻T20投放第二组B/L单元1。接着，分度工作台11在时刻T15旋转(步骤S6)，与此并 行，将第二组面板5在时刻T23定位。接着，第一组显示装置在时刻T16被加压(步骤S7)， 与此同时，第二组B/L单元1和面板5在时刻T24进行装配。然后，分度工作台11在时刻 T17旋转(步骤S8)，在时刻T18，将第一组显示装置搬出，第一组显示装置的处理完成。另外，与时刻T18并行，第二组显示装置在时刻T26被加压，接着，在时刻T27，分度 工作台旋转，在时刻T28将第二组显示装置搬出(步骤S9)。这样，通过分度工作台11每隔一定时间进行旋转(步骤S10)，装载在分度工作台 11上的液晶部件连续流动，设置于分度工作台11周边的B/L单元投放移送机、面板投放 移送机、加压板、显示装置的搬出移送机与分度工作台11的旋转同步地反复进行相同的动作。因此，各结构部能并行地进行作业，能将无效的待机时间抑制在最小限度，能高效 地进行显示装置的组装。另外，使用分度工作台11的装配中，分度工作台11在时刻T12刚旋转后，在时刻 T14投放面板，将其装配于B/L单元1。根据这样的组装装置，保持B/L单元的浮动装置能利用在定位的同时保持部件、且能进行移动修正的简单结构实现。因此，即使被装配用部件载放在分度工作台11上、被 装配用部件在装配前后移动时，通过浮动装置的惯性质量的减小，能提高定位精度并缩短 静定时间。因此，能进行高精度且高速的装配处理。图13是表示本发明第一实施方式的组装装置的概略结构的图，表示面板移送机 在B/L单元1上直接进行装配的装置。这种情况下，面板5在其它部位被定位，面板投放移 送机13将定位好的面板5吸附保持，相对B/L单元1进行装配处理。图14是表示本发明的其它实施方式的组装装置的概略结构的图，表示面板移送 机与组装装置分离的装置。面板移送机13从面板5的未图示的面板供给位置朝面板保持 工作台9投放面板。保持面板5和B/L单元1的面板保持工作台9、10通过气缸等升降装 置14，在维持相对配置的相对位置的状态下进行装配处理，面板5在被面板保持工作台9吸 附保持后，通过升降装置的动作而装配于B/L单元1。本实施方式中，通过升降装置进行装 配，因此与第一实施方式相比，能获得更高的装配精度，能抑制倒棱部的必要尺寸。上述实施方式中，以液晶显示装置为例进行了说明，但本发明的应用不受显示装 置的种类的限制。例如，在有机EL显示装置的情况下，由于是自发光型的显示装置，因此不 需要照明装置，但将有机EL面板与框体的凹部嵌合并加压、固定等加工与液晶显示装置是 相通的。因此，本发明能应用于组装加工例如平板状的显示元件和箱状的框体的情况。如上所述，根据本发明所涉及的组装装置，通过将对部件的位置进行移动修正的 浮动装置设置在被装配用部件侧，移送机的惯性质量减小，移送机的定位精度提高。因此， 能与各部件的设计尺寸无关地进行高精度的组装加工。除了上述结构以外，浮动装置可做 成使用弹性体来同时进行定位和部件保持并能对部件进行移动修正的简单结构。因此，还 能减小浮动装置的惯性质量，因而即使是结构简单的装置，也能对液晶面板和B/L单元等 部件进行高精度且高速的组装加工。由此，即使是在液晶显示装置的组装工序中也无需使 用基于图像识别的对准方式，能利用部件的外形基准高精度且高速地进行液晶面板和B/L 单元的装配，作为实现低成本制造的方法，是最为理想的。本发明可在不脱离其精神或主要特征的情况下以其它各种形态进行实施。因此， 上述实施方式在所有方面都只是单纯的例示，本发明的范围由权利要求书表示，不受说明 书正文的约束。而且，属于权利要求书的变形和变更都属于本发明的范围。
权利要求
一种显示装置的组装装置，通过保持显示元件并在具有凹部的照明装置或显示元件框体的所述凹部内装配所述显示元件来制造显示装置，其特征在于，包括弹性保持装置，该弹性保持装置在将所述照明装置或显示元件框体定位的同时予以按压保持；吸附装置，该吸附装置在将所述显示元件定位后予以保持；移送部，该移送部将用所述吸附装置保持后的所述显示元件朝所述照明装置或显示元件框体移送；以及加压部，该加压部将所述显示元件装配于所述照明装置或显示元件框体的凹部。
2.如权利要求1所述的显示装置的组装装置，其特征在于，所述弹性保持装置由多个 压缩弹簧构成，该多个压缩弹簧按压所述照明装置或显示元件框体的侧面来对所述照明装 置进行定中心。
3.—种显示装置的组装装置，通过保持显示元件并在具有凹部的照明装置或显示元件 框体的所述凹部内装配所述显示元件来制造显示装置，其特征在于，具有弹性保持装置，该弹性保持装置具有供所述照明装置或显示元件框体的侧面推压抵靠 的导向件，通过将所述照明装置或显示元件框体的侧面推压抵靠在该导向件，所述弹性保 持装置在将所述照明装置或显示元件框体定位的同时予以按压保持；吸附装置，该吸附装置将所述显示元件定位后予以保持；移送部，该移送部将用所述吸附装置保持后的所述显示元件朝所述照明装置或显示元 件框体移送；以及加压部，该加压部将所述显示元件装配于所述照明装置或显示元件框体的凹部，在将被所述弹性保持装置保持的所述照明装置或显示元件框体和被所述吸附装置保 持的所述显示元件投影到装配平面内而得到的位置关系中，以所述照明装置或显示元件框 体、以及显示元件的被推压抵靠到所述导向件上的基准端彼此隔开规定间隔的状态，将所 述显示元件装配于所述照明装置的凹部。
4.如权利要求3所述的显示装置的组装装置，其特征在于，所述弹性保持装置由压缩 弹簧构成，并以规定的挠曲量将所述照明装置或显示元件框体按压保持于所述导向件。
全文摘要
为了用结构简单的组装装置例如对液晶面板和背光源单元(1)这样的部件进行高精度且高速的组装加工，以在利用压缩弹簧(4)对背光源单元(1)进行加压、定位的同时保持面板(5)的状态，使面板(5)与背光源单元(1)的凹部嵌合、固定。
文档编号G02F1/13357GK101933067SQ200980000279
公开日2010年12月29日 申请日期2009年3月31日 优先权日2009年3月31日
发明者田本宏树, 谷口仁启 申请人:夏普株式会社