专利名称：一种光缆剥线装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光缆剥线器具，更具体地说，涉及一种现场光缆剥线装置。
背景技术：
皮线光缆是一种新型入户光缆，也称之为8字光缆，适用于室内及终端安装等经 常需要弯曲光缆的情况，布线时可以根据现场距离进行剪裁，并配合快速现场接头以及光 纤冷接子进行安装，现场施工不需要进行熔纤，大大提高了工程施工效率。在现场布线施 工中，经常需要现场剥线，现有的剥线方式一般是先用剥线钳将皮线光缆的皮套剥去，露出 0. 25mm的包层光纤，然后将光缆卡在包层剥线板上，依靠包层剥线板确定0. 25mm的包层 光纤的长度，并将前端的0. 25mm的包层光纤的包层剥去露出0. 125mm的裸光纤，然后将光 缆在卡在定位板上，并将定位板放入光纤切割装置，切去多余长度的0. 125mm的裸光纤，依 靠定位板和光纤切割装置的切刀的相对位置来确定0. 125mm的裸光纤的长度，由于在剥线 的过程中，需要二次卡线，对于直径较小的光纤来讲，操作不方便，有可能折断光纤，而且在 现有包层剥线板，是将0. 25mm的包层光纤穿入一个定位孔中定位，刀口设置在定位孔轴线 方向并与定位孔有一段距离，穿线比较麻烦，而且剥掉的包层容易留在刀口的位置，难以清 除，影响包层光纤的剥线速度。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的光缆剥线装置的上述需要二次卡 线、剥线速度慢的缺陷，提供一种不需要二次卡线、剥线速度快的光缆剥线装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种光缆剥线装置，包括底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥 线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板与所述滑槽相配合，所述定位板通过滑槽与底座结合和分离， 所述定位板具有用于定位皮线光缆的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包层 光纤的第二定位槽。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述刀架包括设置在底座上的下刀架，位于下 刀架上方的上刀架，所述刀片包括设置在下刀架上的下刀片和设置在上刀架上的上刀片， 所述上刀片和下刀片相对设置。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述上刀架与所述底座卡扣连接，所述上刀架 的两竖直臂上设置有扣位，所述底座的两侧设有与所述扣位适配的扣部。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述下刀架位于所述滑槽前端的中间位置，所 述定位板的前端具有与所述下刀架适配的卡槽，所述定位板插入所述滑槽时，所述下刀架 位于所述卡槽内，所述底座具有一缺口，所述缺口位于所述下刀架前方紧挨所述下刀架的 前侧面设置。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述上刀架包括中间的横向部，以及位于横向部两侧的竖直支撑臂，所述上刀片设置在所述横向部，按压所述横向部时，所述横向部向下 偏移，所述上刀片向下切入包层光纤的包层，所述定位板由所述滑槽移出时，所述包层光纤 的包层被剥去。所述上刀架的横向部具有向下凸出的上刀片固定凸台，所述上刀片固定在所述上 刀片固定凸台上，所述下刀架具有与所述上刀片固定凸台配合到两对导向凸柱，所述上刀 片固定凸台插入到所述导向凸柱之间。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述横向部上方设置有按压部，所述按压部具 有圆弧形的按压面。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述按压部位于所述上刀片的正上方，所述横 向部上开有与所述上刀片平行的两条形孔，所述条形孔位于所述上刀片的两侧。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述定位板的两侧设置凸棱，所述滑槽的两侧 壁上设置有限位挡块，所述凸棱位于所述限位挡块和所述滑槽的底面之间。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述第一定位槽内设有用于卡紧皮线光缆的卡 线凸起，所述卡线凸起为三角形、梯形、方形或半圆形。在本发明所述的光缆剥线装置中，所述定位板的上表面设有凸起或凹陷形状的防
滑结构。实施本发明的光缆剥线装置，具有以下有益效果在本发明的光缆剥线装置中，定 位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板与底座的滑槽配合，在包层光纤剥去包层后， 可直接将定位板连同光缆放入到光纤切割装置，进行光纤切割工序，无需二次卡线，简化了 光缆现场剥线的造作流程，缩短了光缆现场剥线的时间。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的光缆剥线装置的优选实施例的主视图；图2是本发明的光缆剥线装置的优选实施例的剖面图；图3是本发明的光缆剥线装置的优选实施例的分解示意图；图4是本发明的光缆剥线装置的优选实施例中上刀架的示意图；图5是本发明的光缆剥线装置的优选实施例中底座的示意图；图6是本发明的光缆剥线装置的优选实施例中定位板的示意图；图7是本发明的光缆剥线装置的优选实施例与光缆配合的示意图；图8是本发明的光缆剥线装置的优选实施例剥线的示意图；图9是本发明的光缆剥线装置的光缆长度定位的示意图。
具体实施例方式为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明 本发明的具体实施方式
。如图1、图2和图3所示，为本发明的光缆剥线装置的一个优选实施例，该光缆剥 线装置包括底座100，底座100具有一滑槽110，底座100的前端设有用于剥去包层光纤的 包层的剥线组件，所述 线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；该光缆剥线装置还包括定位板100，定位板200与底座100的滑槽110相配合，定位板100通过滑槽110与底座 100结合和分离，定位板200可以在滑槽110内自由滑动，参看图6，定位板200具有用于定 位皮线光缆的第一定位槽210，以及和第一定位槽210相通的用于定位包层光纤的第二定 位槽220。参看图4和图5，在本实施例中，刀架包括设置在底座100上的下刀架120，位于下 刀架120上方的上刀架300，刀片包括设置在下刀架上120的下刀片130和设置在上刀架 300上的上刀片310，上刀片310和下刀片130相对设置，上刀片310和下刀片130之间形 成用于剥去包层光纤的包层的刀口，下刀片130的切口略低于需穿过光纤的中心线，以方 便光纤穿过。上刀片310和下刀片130与刀架的配合可以选择紧配合压入或者将刀片作为 镶件与刀架一起注塑成型。在本实施例中，下刀架120位于滑槽110前端的中间位置，定位 板200的前端具有与下刀架120适配的卡槽230，定位板200插入滑槽110与底座结合时， 下刀架120位于卡槽230内，下刀架120与卡槽230的配合结构对定位板200具有限位作 用，可以防止定位板200在滑槽110内发生偏移。底座100具有一缺口 103，缺口 103位于 下刀架120前方紧挨下刀架120的前侧面设置，设置缺口 103的目的在于，在剥线时，由刀 口包下的包层碎屑可以由缺口 103漏下，防止碎屑在底座上堆积，便于剥线装置的清理。在本实施例中，上刀架300包括中间的横向部320，以及位于横向部320两侧的竖 直支撑臂330、340，上刀片310设置在上刀架300的横向部320上，按压横向部320时，横向 部320向下偏移，上刀片310向下切入包层光纤的包层，定位板200由滑槽110移出时，包 层光纤的包层被剥去。在本实施例中，为了防止按压横向部320过程中，上刀片310发生偏 斜，上刀架300的横向部320具有向下凸出的上刀片固定凸台350，上刀片310固定在上刀 片固定凸台350上，下刀架120具有与上刀片固定凸台350配合到两对导向凸柱121、122， 上刀片固定凸台350插入到导向凸柱121、122之间，导向凸柱121、122对上刀片固定凸台 350具有导向限位的作用，可以防止上刀片310在向下移动过程中发生偏斜。在本实施例中，上刀架300与底座100卡扣连接，上刀架300的两竖直臂330、340 上设置有扣位331、341，底座100的两侧设有与扣位331、341适配的扣部101 (另一侧未示 出)。为了方便按压横向部320，横向部320上方设置有按压部360，按压部360位于上刀片 310的正上方，按压部360具有圆弧形的按压面361，符合人体工学设计，便于操作。进一步， 为了使上刀片310容易按下，横向部320上开有与上刀片310平行的两条形孔321、322，条 形孔321、322位于上刀片310的两侧。参看图6，在本实施例中，为了防止定位板200在剥线过程中松动导致定位不准 确，定位板200的两侧设置凸棱201、202，滑槽110的两侧壁上设置有限位挡块111、112，凸 棱201、202位于限位挡块111、112和滑槽110的底面之间，这样在剥线的过程中，由于凸棱 201、202和限位挡块111、112的限位作用，可以有效防止定位板200翘起。为了在剥线过程 中，皮线光缆与第一定位槽210的配合可靠，第一定位槽210内设有用于卡紧皮线光缆的卡 线凸起211、212，在本实施例中，卡线凸起211、212为两道，且为三角形，可有有效的卡住皮 线光缆，实际中，卡线凸起211、212也可以、梯形、方形或半圆形。另外在本实施例中，皮线 光缆竖向卡在第一定位槽210中，即第一定位槽210的宽度和皮线光缆截面的宽度尺寸相 配合。需要理解的是，皮线光缆也可以横向卡在第一定位槽210中，即第一定位槽210的宽 度和皮线光缆截面的长度尺寸相配合。为了由底座中取出定位板200，定位板200的上表面
5设有防滑凸起203，实际中，也可以设置成凹陷状的防滑结构。图7、图8和图9示出了本发明的光缆剥线装置的剥线的示意图，先将皮线光缆 500的外层剥去，露出0. 25mm的包层光纤510，然后将光缆500放入到定位板中，皮线光缆 500卡入第一定位槽210，0. 25mm的包层光纤510放入到第二定位槽220中，第一定位槽210 和第二定位槽220的分界面为定位面，定位板200装入底座100后，该定位面与刀片之间的 长度L为0. 25mm的包层光纤510的长度，按压横向部320，是上刀片310下移切入到包层光 纤510的包层，然后按照箭头方向抽出定位板200，前端光纤的包层便被剥去，然后将定位 板200放入到光纤切割装置中，切断多余的裸光纤，即完成剥线工序，刀片与光纤切割装置 的切割刀400之间长度Ll为0. 125mm的裸光纤520的长度，其中L、Ll的长度根据光纤连 接器的需要来确定，然后选择合适的光纤定位板，即可获得定长的包层光纤和裸光纤，以满 足现场连接器的需要。需要理解的是，0. 25mm的包层光纤仅仅是示意性的，而非限制性的， 包层光纤的直径并不局限于0. 25mm,也可以是其他直径的包层光纤，例如0. 9mm的包层光 纤，在这里，包层光纤是相对裸光纤而言，是指带有包层的裸光纤。在本发明的光缆剥线装置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板与 底座的滑槽配合，在包层光纤剥去包层后，可直接将定位板连同光缆放入到光纤切割装置， 进行光纤切割工序，无需二次卡线，简化了光缆现场剥线的造作流程，缩短了光缆现场剥线 的时间。上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体 实施方式，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员 在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多 形式，这些均属于本发明的保护之内。
权利要求
一种光缆剥线装置，其特征在于，包括底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板与所述滑槽相配合，所述定位板通过滑槽与底座结合和分离，所述定位板具有用于定位皮线光缆的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包层光纤的第二定位槽。
2.根据权利要求1所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述刀架包括设置在底座上的 下刀架，位于下刀架上方的上刀架，所述刀片包括设置在下刀架上的下刀片和设置在上刀 架上的上刀片，所述上刀片和下刀片相对设置。
3.根据权利要求2所述的光纤剥线装置，其特征在于，所述上刀架与所述底座卡扣连 接，所述上刀架的两竖直臂上设置有扣位，所述底座的两侧设有与所述扣位适配的扣部。
4.根据权利要求3所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述下刀架位于所述滑槽前端 的中间位置，所述定位板的前端具有与所述下刀架适配的卡槽，所述定位板插入所述滑槽 时，所述下刀架位于所述卡槽内，所述底座具有一缺口，所述缺口位于所述下刀架前方紧挨 所述下刀架的前侧面设置。
5.根据权利要求4所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述上刀架包括中间的横向部， 以及位于横向部两侧的竖直支撑臂，所述上刀片设置在所述横向部，按压所述横向部时，所 述横向部向下偏移，所述上刀片向下切入包层光纤的包层，所述定位板由所述滑槽移出时， 所述包层光纤的包层被剥去。
6.根据权利要求5所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述上刀架的横向部具有向下 凸出的上刀片固定凸台，所述上刀片固定在所述上刀片固定凸台上，所述下刀架具有与所 述上刀片固定凸台配合到两对导向凸柱，所述上刀片固定凸台插入到所述导向凸柱之间。
7.根据权利要求6所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述横向部上方设置有按压部， 所述按压部具有圆弧形的按压面。
8.根据权利要求1至7任一项所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述定位板的两侧设 置凸棱，所述滑槽的两侧壁上设置有限位挡块，所述凸棱位于所述限位挡块和所述滑槽的 底面之间。
9.根据权利要求1至7任一项所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述第一定位槽内设 有用于卡紧皮线光缆的卡线凸起，所述卡线凸起为三角形、梯形、方形或半圆形。
10.根据权利要求1至7任一项所述的光缆剥线装置，其特征在于，所述定位板的上表 面设有凸起或凹陷形状的防滑结构。
全文摘要
本发明涉及一种光缆剥线装置，包括底座，所述底座具有一滑槽，所述底座的前端设有用于剥去包层光纤的包层的剥线组件，所述剥线组件包括刀架以及设置在刀架上的刀片；定位板，所述定位板与所述滑槽相配合，所述定位板通过滑槽与底座结合和分离，所述定位板具有用于定位皮线光缆的第一定位槽，以及和第一定位槽相通的用于定位包层光纤的第二定位槽。在本发明的光缆剥线装置中，定位板上具有第一定位槽和第二定位槽，定位板与底座的滑槽配合，在包层光纤剥去包层后，可直接将定位板连同光缆放入到光纤切割装置，进行光纤切割工序，无需二次卡线，简化了光缆现场剥线的造作流程，缩短了光缆现场剥线的时间。
文档编号G02B6/44GK101943780SQ201010265290
公开日2011年1月12日 申请日期2010年8月27日 优先权日2010年8月27日
发明者王七月, 衷诚 申请人:深圳日海通讯技术股份有限公司