定影装置的制作方法

专利名称：定影装置的制作方法
技术领域：
与本发明的一个或者多个方面一致的设备涉及一种用于热定影被转移到记录片 材上的显影剂图像的定影装置。
背景技术：
用于在电子照相成像设备中使用的定影装置在本技术领域中是已知的，该设备包 括管状定影膜；置于管状定影膜的内侧的加热元件；厚压力垫片，该厚压力垫片被以允许 定影膜沿着夹板滑动的方式置于定影膜的内表面上；和压力辊，该压力辊被构造成使得定 影膜被夹在压力辊和压力垫片之间(例如，如在JP 2006-47769 A中公开的)。在这个定影 装置中，压力垫片具有在其以可滑动方式与定影膜接触的表面处形成的中空部，并且在这 个中空部中保持润滑剂以减小在压力垫片和定影膜之间的摩擦从而定影膜被平稳地旋转。然而，在如上所述的定影装置中，压力垫片应该是厚的并且因此具有大的热容量， 从而不能根据需要快速地实现通过压力垫片向定影膜(更加具体地，向在定影膜和压力辊 之间的夹压部分)施加热量。而且，特别地在低温条件下例如在冬季期间或者在寒冷气候 区域中定影装置启动期间，压力垫片的大的热容量将妨碍润滑剂变热并且保持它的粘度处 于不期望的高水平；因此，在定影装置启动期间在定影膜和压力垫片之间的摩擦将是如此 高的，以至在最坏的情况下所期水平的平稳操作不能够得以执行。需要提供一种定影装置，其中润滑剂能够被快速地加热，并且在启动时它的操作 能够得以平稳地执行。

发明内容
在本发明的一个方面中，提供了一种用于热定影被转印到记录片材上的显影剂图 像的定影装置，该定影装置包括管状定影膜；置于定影膜的内侧的加热元件；夹板，该夹 板被以允许定影膜沿着夹板滑动的方式置于定影膜的内表面上，并且该夹板被构造为接收 来自加热元件的热辐射；和支持部件，该支持部件被构造成使得定影膜被夹在支持部件和 夹板之间，以在定影膜和支持部件之间形成夹压部分。夹板被弯曲以形成凹进部分，该凹进 部分向定影膜的内表面打开并且保持润滑剂。利用这种构造，在该构造中通过弯曲夹板形成被设计成保持润滑剂的凹进部分， 如与传统的具有被形成为在其中保持润滑剂的中空部的更厚的压力垫片相比，夹板能够被 构造为具有更小热容量的更薄的板。相应地，能够比传统的更厚的压力垫片更加快速地加 热夹板；结果，利用从夹板传递的热量，在其中保持的润滑剂也能够被快速地加热并且因此 其粘度能够被快速地降低至适当的水平。特别地，即使当在低温条件下例如在冬季期间或者在寒冷气候区域中致动定影装 置时，润滑剂也能够被快速地加热，并且因此在定影装置启动时，在定影膜和夹板之间的摩 擦能够被快速地降低，从而在启动时定影装置的定影操作能够在良好的状态中得以执行。因为能够通过简单的弯曲操作同时地实现夹板的增强(刚度的增加)和用于其中的润滑剂的凹进部分的形成，所以能够缩短制造夹板需要的时间。


通过参考附图详细地描述其示意性的、非限制性实施例，本发明的以上和其它方 面、其它优点和进一步的特征将变得更加明显，其中图1是带有根据本发明示例性实施例的定影装置的激光打印机的概略图；图2是根据本发明示例性实施例的定影装置的概略截面；图3是示出被拆解的卤素灯、夹板、反射板和支架的透视图；图4示出如从记录片材输送方向观察到的被组装的夹板、反射板和支架；图5是根据本发明的修改实施例的定影装置的概略截面，其中夹板的中央部分向 上隆起；图6A是示出相对于记录片材输送方向位于下游位置中的、图5的夹板的后部的放 大视图；图6B是示出相对于记录片材输送方向位于下游位置中的、图2的夹板的后部的放 大视图；并且图7是定影装置的概略图表，用以示意与本发明一致的挤压机构的一个实例。
具体实施例方式将参考附图给出本发明的示意性实施例的详细说明。在以下说明中，将在开始时 描述带有根据本发明的一个实施例的定影装置100的激光打印机1 (成像设备)的总体构 造，并且然后将详细描述定影装置100的特征。〈激光打印机的总体构造〉如在图1中所示，激光打印机1包括主体外壳2和在主体外壳2内容纳的若干个 构件，该若干个构件主要包括用于馈送作为记录片材的一个实例的(例如，纸张的)片材P 的片材馈送器单元3、曝光装置4、用于将墨粉图像(显影剂图像)转印到片材P上的处理 盒5、和用于热定影被转印到片材P上的墨粉图像的定影装置。在下文中，在描述激光打印机1中的每一个构件的布置和操作时，方向是根据使 用(操作)激光打印机1的使用者的观察点而指定的。更加具体地，在图1中，图纸的右手 侧对应于打印机的前侧，图纸的左手侧对应于打印机的后侧，图纸的前侧对应于打印机的 左侧，并且图纸的后侧对应于打印机的右侧。类似地，从图纸顶部到底部延伸的直线的方向 对应于打印机的竖直或者向上/向下(上/下或者顶部/底部)方向。被设于主体外壳2内的下部空间中的片材馈送器单元3主要包括用于储存片材P 的片材馈送托盘31、用于推起片材P的前侧的片材压力板32、片材馈送辊33、片材馈送垫 片34、纸张粉末去除器辊35、36，和配准辊37。在片材馈送托盘31中的片材P被片材压力 板32朝着片材馈送辊33挤压，并且被片材馈送辊33和片材馈送垫片34相互分离的每一 张片材P通过纸张粉末去除器辊35、36和配准辊37而被输送到处理盒5中。曝光装置4被设于主体外壳2内的上部空间中，并且主要包括激光束发射器(未 示出)、被构造为被驱动以旋转的多角镜41、透镜42、43和反射镜44、45、46。曝光装置4被 构造为通过按照这个次序在多角镜41、透镜42、反射镜44、45、透镜43和反射镜46处反射4或者透射基于图像数据产生的激光束而使激光束沿着由交替的长和短划线示意的路径行 进，从而利用激光束连续地快速扫描和照亮光导鼓61的周边表面。处理盒5在主体外壳2内被置于曝光装置4下方，并且被构造为能够通过当设于 主体外壳2处的前盖21摆动着打开时形成的开口被安设于主体外壳2中并可从主体外壳 2移除。处理盒5包括鼓单元6和显影单元7。鼓单元6主要包括光导鼓61、充电器62和转印辊63。显影单元7被构造为被以 可拆离方式附接到鼓单元6。显影单元7主要包括显影辊71、供应辊72、刮墨刀73和被构 造为在其中储存墨粉(显影剂)的墨粉蓄存器74。在处理盒5中，光导鼓61的周边表面被充电器62均勻地充电，然后被暴露于来自 曝光装置4的快速扫描激光束，从而在光导鼓61上形成基于图像数据的静电潜像。同时， 墨粉蓄存器74中的墨粉经由供应辊72而被供应到显影辊71，并且在显影辊71和刮墨刀 73之间经过，从而在显影辊71上携带具有预定厚度的墨粉薄层。在显影辊71上携带的墨粉被供应到在光导鼓61上形成的静电潜像。相应地，静 电潜像得以显现并且在光导鼓61上形成墨粉图像。此后，在片材P被输送通过光导鼓61 和转印辊63之间时，光导鼓61上的墨粉图像被转印到片材P上。定影装置100被设置于处理盒5的后方。被转印到片材P上的墨粉图像(墨粉) 在经过定影装置100时在片材P上被热定影。带有在其上热定影的墨粉图像的片材P被输 送器辊23J4排出到片材输出托盘22上。〈定影装置的详细结构〉如在图2中所示，定影装置100主要包括定影膜110、作为加热元件的一个实例的 卤素灯120、夹板130、反射板140、作为支持部件的一个实例的压力辊150、和支架160。在以下说明中，片材P的输送方向(基本与前后方向相对准)将被简单地称作“片 材输送方向”，并且沿着被输送的片材P的宽度的方向(基本与左右方向相对准)将被简单 地称作“片材宽度方向”。从压力辊150施加的挤压力的方向(基本与竖直/上下方向相对 准)将被简单地称作“挤压方向”。定影膜110是具有热稳定性和挠性的无端(管状)膜。利用被设于定影膜110的 两个端部处的引导部件(未示出)引导定影膜110的旋转，引导部件的长度方向与片材宽 度方向相对准。卤素灯120是被配置为加热夹板130和定影膜110以由此加热片材P上的墨粉的 已知的加热元件。卤素灯130被置于定影膜110内侧，并且被从定影膜110和夹板130的 内表面隔开预定的距离。夹板130是被成形为板状的部件，其被构造为接收压力辊150的挤压力并且通过 定影膜110将辐射热从卤素灯120传递到片材P上的墨粉。夹板130被以如此方式置于定 影膜110的内表面上，使得允许定影膜110沿着夹板130滑动。夹板130利用在夹板130 和定影膜110之间施加的润滑剂G(例如，油脂)与定影膜110接触从而使得定影膜110能 够平稳地滑动。夹板130具有大于将在以后描述的、由钢制成的支架160的导热率。例如，通过将 铝板等弯曲成具有基本U形截面的形状而形成夹板130。更加具体地，夹板130主要包括基 础部分131和竖立部分132。基础部分131被置于竖立部分132之间并且沿着片材输送方向延伸。夹板130在基础部分131的前和后边缘(相对于片材输送方向分别地位于上游和 下游)处弯曲并且向上延伸，并且从基础部分131的前和后边缘向上延伸的部分构成竖立 部分132。在本实施例中，夹板13在它的前端和后端处弯曲以形成竖立部分132，从而增加 基础部分131的刚度，并且防止定影膜110在夹板130的边缘处磨损，但是本发明不限于该 具体构造。应该理解，可以省略竖立部分132。基础部分131包括中央部分131A以及前部和后部131B。中央部分131A位于前 部和后部131B之间，并且前部和后部131B相对于片材输送方向分别位于上游和下游位置。 中央部分131A在沿着与沿着片材输送方向延伸的前部和后部131B的平表面垂直的方向从 前部和后部131B的位置移位的位置中。更加具体地，基础部分131被弯曲并且向下呈凸形 或者隆出从而中央部分131A位于相对于前部和后部131B的位置更加靠近压力辊150地移 位的位置中。为了示意，基础部分131通过弯曲而被成形为帽状轮廓，从而中央部分131A 从前部和后部131B向下地偏移。通过以此方式弯曲，形成了从前部和后部131B的内边缘 倾斜地向下(朝向压力辊150)延伸并且与中央部分131A连接的连接部分131C。基础部分131的由沿着片材输送方向延伸的前部或者后部131B和从前部或者后 部131B的内边缘倾斜地向下延伸的相应的连接部分131C提供的弯曲部分被设计成相对于 定影膜110比中央部分131A进一步向后弯曲，以由此形成向定影膜110的内表面打开的间 隙或者凹进部分HI。S卩，在基础部分131中，在与中央部分131A的沿着片材输送方向的上 游和下游的两个边缘邻近的位置中形成两个凹进部分HI。润滑剂G被保持于每一个凹进部分Hl中。润滑剂G用于减小在定影膜110和夹 板130之间的接触阻力，从而定影膜110能够在夹板130上滑动并且平稳地旋转。作为润 滑剂G，例如，可以采用耐热含氟油脂。凹进部分Hl位于夹板130的与夹压部分附对应的区域的外侧。这里，夹压部分 Nl指的是在定影膜110的与基础部分131的中央部分131A接触的部分和压力辊150之间 的界面。因为凹进部分hi并不位于与用于热定影片材Ρ上的墨粉图像的夹压部分m对应 的区域内，所以能够使夹板130的能够通过其将热量直接地传递到定影膜110的区域最大， 并且因此关于通过夹压部分m传导到片材Ρ的热量，装置100的热效率得以增加。在每一个凹进部分Hl和定影膜110之间形成的润滑剂保持空间在截面中被成形 为基本类似三角形，具有三个角部；在沿着定影膜110的旋转方向位于前方位置中的每一 个凹进部分Hl的角部Cl、C2 (前方角部)处，定影膜110和凹进部分Hl形成锐角。结果， 在凹进部分Hl处被施加到定影膜110的润滑剂G在凹进部分Hl的离开侧角部(沿着定影 膜110的旋转方向位于前方位置中的角部C1、C2)处不被刮除。因此，能够充分地将润滑剂 G施加到定影膜110。基础部分131的内表面(上表面)可以被涂成黑色，或者设有热吸收部件。这使 得夹板130的基础部分131在从卤素灯120吸收辐射热方面更加有效率。基础部分131的前部和后部131B位于基础部分131的与夹压部分m对应的区域 的外侧，并且前部和后部131B中的每一个被构造成沿着片材输送方向延伸的平板。相应 地，能够利用每一个均被设计成具有相对较大的面积的压力接收表面Fl稳定地支撑基础 部分131的前部和后部131B的平坦区域(对应于将在以后描述的支架160的压力接收表 面Fl)，并且反射板140被置入该平坦区域和压力接收表面Fl之间。这里，压力接收表面F1是支架160的从压力辊150接收挤压力的表面。每一个压力接收表面Fl沿着片材输送方 向具有长度Li。如在图3中所示，夹板130包括从基础部分131的右端延伸的插入部分133和在 基础部分131的左端上形成的接合部分134。如在截面中观察到的，接合部分134被成形 为类似字母U,并且在通过向上弯曲接合部分134形成的侧壁部分134A中设置有可接合孔 134B。如在图2中所示，反射板140是被构造为朝向夹板130(基础部分131的内表面) 反射来自卤素灯120的热辐射(主要沿着向前、向后和向上方向辐射的辐射热)的部件。在 从卤素灯120隔开预定距离的位置中将反射板140置于定影膜110内侧以包围卤素灯120。反射板140被设计成将来自卤素灯120的辐射热收集到夹板130，并且因此能够有 效率地利用来自卤素灯120的辐射热从而夹板130和定影膜110能够被快速地加热。通过将铝板弯曲成具有U形截面，反射板140例如由具有高的红外和远红外辐射 反射率的铝板等形成。更加具体地，反射板140主要包括具有弯曲形状(如在截面中观察 到具有字母U的形状)的反射部分141以及从反射部分141的沿着片材输送方向分别在上 游和下游的前边缘和后边缘延伸的前凸缘部分和后凸缘部分142。为了增加辐射热的反射 率，反射板140可以由经过镜面精加工的铝板形成。如在图3中所示，在其长度方向与片材宽度方向相对准的反射板140的右端和左 端处(即，在横向放置的反射板140的长度的端部处)形成每一个均被成形为类似凸缘的 四个限位器部分143(示出其中的三个)。限位器部分143位于凸缘部分142上方，并且被 如此设计，使得如在图4中所示，当夹板130、反射板140和支架160被组装到一起时，将在 以后描述的支架160的多个接触部分163被夹在限位器部分143之间(S卩，限位器部分与 沿着片材宽度方向布置的接触部分的最外接触部分163A的外侧形成接触)。利用这种构造，即使当反射板140由于某种原因例如在定影装置100的操作期间 产生的振动而趋向于向左或者向右移动时，反射板140也在它的沿着片材宽度方向的运动 中受到抑制，因为反射板140的限位器部分143与相应的接触部分163A形成接触。结果， 反射板140沿着片材宽度方向的不理想的位移能够得到有效地抑制。如在图2中所示，压力辊150被如此构造，使得定影膜110被夹在压力辊150和夹 板130之间以在定影膜110和压力辊150之间形成夹压部分m。压力辊150被置于夹板 130下方。更加具体地，压力辊150被构造为通过定影膜110挤压夹板130以由此在定影膜 110和压力辊150之间形成夹压部分m。压力辊150被构造为利用从被设于主体外壳2中的马达(未示出)传递的驱动力 驱动以旋转。借助于与与定影膜110(或者所输送的片材P)的摩擦力，压力辊150的旋转 引起定影膜110跟随压力辊150的旋转运动而旋转。带有在其上转印的墨粉图像的片材P被输送通过压力辊150和被加热的定影膜 110之间(通过夹压部分m)，从而墨粉图像(墨粉)被热定影在片材Ρ上。支架160被构造为利用它的相对较大的压力接收表面Fl支撑夹板130(其基础部 分131)的相对于片材输送方向分别位于上游和下游位置中的前部和后部131B，以由此增 强夹板130。支架160被成形为沿着反射板140(其反射部分141)的轮廓并且被设置成套 住反射板140。可以例如通过将具有比较高的刚度的钢板等弯曲成带有基本U形截面的形状而形成这样的支架160。如在图3中所示，在支架160的前壁部分和后壁部分161、162中的每一个的下端 部分处，设置有多个接触部分163，多个接触部分163被成形为基本上类似梳齿。在支架160的前壁部分和后壁部分161、162中的每一个的右端部分处，设置有被 成形为基本上类似字母L的限位器部分165，限位器部分165从右端部分的下侧向下延伸且 然后向左延伸。进而，在支架160的左端部分处，设置有保持部分167，保持部分167被弯曲 成具有基本U形截面的形状，具有从支架160的上壁部分166向左延伸的上壁延伸部分以 及从上壁延伸部分的前边缘和后边缘向下延伸的前挡板部分和后挡板部分167A。在保持部 分167的每一个挡板部分167A的内表面处，设置向内凸出的可接合凸部167B(仅仅示意了 前挡板部分167A的可接合凸部167B)。如在图2和图3中所示，在前壁部分161和后壁部分162的内表面上，在其长度方 向与片材宽度方向相对准的支架160的前壁部分和后壁部分161、162的右端部和左端部处 (艮口，在横向放置的支架160的长度的端部处)，设置有向内凸出的总共四个支承凸部168。 这些支承凸部168从相对于片材输送方向的上游侧和下游侧抵靠在反射板140(其反射部 分141)上。利用这种构造，即使当反射板140由于某种原因例如在定影装置100的操作期 间产生的振动而趋向于向前或者向后移动时，反射板140也在它的沿着片材输送方向的运 动中受到抑制，因为支承凸部168与反射部分141形成接触。结果，反射板140沿着片材输 送方向的不理想的位移能够得到有效地抑制。当如上所述将反射板140和夹板130与支架160组合在一起时，首先，在支架160 中装配反射板140。因为支承凸部168被设于支架160的前壁部分161和后壁部分162的 内表面上，所以支承凸部168抵靠在反射板140上从而反射板140被暂时地保持于支架160 内侧。此后，如在图4中所示，在限位器部分165之间插入夹板130的插入部分133从 而基础部分131(前部和后部131B)与限位器部分165接合。然后，夹板130的接合部分 134(可接合孔134B)与支架160的保持部分167(可接合凸部167B)接合。以此方式，夹板130被支撑于支架160上，其中基础部分131由限位器部分165支 撑并且接合部分134由保持部分167保持。反射板140还被支撑于支架160上并且被保持 于支架160内侧，其中凸缘部分142被保持于夹板130和支架160之间。虽然在图中未被示意，但是，在其上支撑夹板130和反射板140的支架160以及卤 素灯120被适于引导定影膜110的旋转的引导部件保持。在定影装置100的外壳(未示 出)中安装该引导部件，从而定影膜110、卤素灯120、夹板130、反射板140和支架160被保 持于定影装置100的外壳中。在本实施例中，如在图2中所示，反射板140得到支撑，并且凸缘部分142被保持 于夹板130和支架160之间。利用这种构造，即使当反射板140由于某种原因例如在定影 装置100的操作期间产生的振动而趋向于向上或者向下移动时，反射板140在它的沿着挤 压方向的运动中也受到抑制，因为凸缘部分142被保持于夹板130和支架160之间。结果， 反射板140沿着挤压方向的不理想的位移能够得到有效地抑制，从而反射板140相对于夹 板130的位置能够被可靠地熔合。利用根据本实施例的如上所述的构造，能够实现以下有利的效果。
因为通过弯曲夹板130形成被设计成保持润滑剂G的凹进部分H1，所以如与传统 的具有被形成为在其中容纳润滑剂的中空部的、更厚的压力垫片相比，夹板130能够被构 造成具有更小热容量的更薄的板。相应地，能够比传统的更厚的压力垫片更加快速地加热 夹板130 ；结果，还能够利用从夹板130传递的热量快速地加热在其中保持的润滑剂G，并且 因此其粘度能够被快速地降低至适当的水平。特别地，即使当在低温条件下例如在冬季期间或者在寒冷气候区域中致动定影装 置100时，也能够快速地加热润滑剂G，并且因此在定影装置100启动时，在定影膜110和夹 板130之间的摩擦能够被快速地降低，从而在启动时定影装置100的定影操作能够在良好 的状态中得以执行。因为能够通过简单的弯曲操作同时地实现夹板130的增强(刚度的增加)和用于 在其中的润滑剂G的凹进部分Hl的形成，所以能够缩短制造夹板130需要的时间。因为每一个凹进部分Hl均位于夹板130的与夹压部分m对应的区域外侧，所以 能够使夹压部分m中的热传导区域增大，从而关于通过夹压部分m传导到片材Ρ的热量， 能够增加装置100的热效率。因为在于每一个凹进部分Hl和定影膜110之间形成的、截面为三角形的空间的三 个角部中，角部C1、C2(沿着定影膜110的旋转方向位于前方位置中的前方角部)被如此形 成，使得定影膜110和凹进部分Hl在所述角部C 1、C2处形成锐角，所以能够将润滑剂G充 分地施加到定影膜110。特别地，因为在由沿着定影膜110的旋转方向位于夹压部分m上 游的凹进部分Hl形成的空间的角部C2处形成锐角，所以在位于夹压部分m上游的凹进部 分Hl中的润滑剂G能够被充分地向前馈送到夹压部分m中。因此，能够有效地降低在定 影膜110和夹板130之间的接触阻力。因为夹板130(基础部分131)的前部和后部131B中的每一个均被构造为沿着片 材输送方向延伸的平板，所以能够利用支架160的相对较大的压力接收表面Fl支撑夹板 130的前部和后部131B的平表面。相应地，使得夹板130不太可能滑离支架160，从而能够 以增加的可靠性由支架160支撑夹板130。因为夹板130的中央部分131A在沿着与前部和后部131B的平表面垂直的方向从 前部和后部131B的位置移位的位置中(即，夹板130(其基础部分131)被成形为帽状)， 所以如与传统的U形夹板相比，夹板130中的弯曲部分的数目增加，从而夹板130的刚度得 以增强。相应地，能够使得夹板130更薄，同时维持与传统夹板相当的刚度，并且因此夹板 130可以被设计成具有更小的热容量从而夹板130能够被更加快速地加热。因为夹板130的中央部分131A位于其中的位置是相对于前部和后部131B的位置 更加靠近压力辊150地移位的位置，所以能够由如此隆起的中央部分良好地接收来自压力 辊150的挤压力，从而能够在定影膜110和压力辊150之间形成理想的夹压部分m。虽然已经在上面描述了本发明的示意性实施例，但是本发明不限于这个具体实施 例。应该理解，在不偏离如在所附权利要求中要求的、本发明的范围的前提下，可以对于任 何具体构造作出修改和改变。在上述实施例中，夹板130的中央部分131A位于相对于前部和后部131B的位置 向下移位(更加靠近压力辊150)的位置中，但是本发明不限于该具体构造。可替代地，如 在图5中所示，夹板230的中央部分231A(其基础部分231)可以位于相对于夹板230的前部和后部231B、231C的位置向上移位(更加靠近卤素灯120)的位置中。在下文中描述图 5所示的这个可替代实施例时，应该理解利用相同的附图标记标识相同的元件，并且将省略 其重复说明。利用这种构造，夹板230的相对于片材输送方向位于上游位置中的前部231B能够 整体与定影膜110形成接触，并且因此在被夹住之前，能够初步地在前部231B处加热定影 膜110(即，能够预先加热定影膜110的紧接在夹压部分N2后面的一部分)。因此，关于通 过定影膜110传导到片材P的热量，能够增加装置100的热效率，并且因此能够改进它的定 影操作的性能。因为是夹板230的相对于片材输送方向位于下游位置中的部分的后部231C位于 相对于中央部分231A的位置向下移位的位置中，所以定影膜110能够被成形为在后部231C 附近(即，在后部231C和从后部231向上游和向下游相邻的部分之上的部分)具有尖锐弯 曲部分(被以较小的曲率半径弯曲)，如在图6A中所示。与上述图2的实施例相反，在图2的实施例中如图6B所示具有较大曲率半径的定 影膜110没有离开片材P地尖锐弯曲(因为在定影膜110和片材P之间的角度是小的)，图 5的可替代实施例被构造为具有离开片材P地尖锐弯曲的定影膜110(因为在定影膜110和 片材P之间的角度急剧地变大)，如在图6A中所示。因此，利用图5和图6A所示实施例，能 够顺利地从定影膜110分离片材P。图5所示的夹板230是被弯曲以形成前部和后部231B、231C以及在竖立部分132 之间的如上所述的中央部分231A的单一板状部件。夹板230(其基础部分231)进一步包 括连接部分231D，该连接部分23ID从前部和后部23IB、23IC的内边缘倾斜地向上(朝向卤 素灯120)延伸且与中央部分231A连接。通过以此方式弯曲，在图5所示实施例中，基础部 分231的由中央部分231A和每一个连接部分231D提供的弯曲部分适于形成保持润滑剂G 的凹进部分H2。以此方式形成的凹进部分H2位于夹板230的与夹压部分N2对应的区域的内侧。 即，定影膜110被夹在夹板230 (在前部和后部231B、231C的内边缘和其中央部分231A的 中部处)和压力辊150之间，从而凹进部分H2位于夹板230的与夹压部分N2对应的区域 内侧。利用这种构造，在该构造中每一个凹进部分H2位于与夹压部分N2对应的区域内 侧，定影膜110被朝着凹进部分H2中的润滑剂G挤压，并且因此润滑剂G能够被充分地施 加到定影膜110。在如在图5中所示的实施例中，同样，在沿着定影膜110的旋转方向位于前方位置 中的前方角部(在每一个凹进部分H2和定影膜110之间形成的具有三角形截面的空间的 三个角部之一)处形成锐角，并且因此也能够实现在描述上述图2实施例时述及的有利的 效果；例如，能够有效地降低在定影膜110和夹板230之间的接触阻力。在上述实施例中，设置了反射板140和支架160，但是本发明不限于该具体构造。 在可替代实施例中，可以不设置反射板和/或支架。在上述实施例中，卤素灯120(卤素加热器)被当作加热元件的一个实例，但是与 本发明一致的加热元件不限于此。例如，可以替代地采用红外加热器或者碳加热器。在上述实施例中，压力辊150被当作支持部件的一个实例，但是与本发明一致的10支持部件不限于此。例如，可以替代地采用带状压力部件。进而，在上述实施例中，压力辊 150(支持部件)被压靠夹板130以在定影膜110和压力辊150之间形成夹压部分，但是本 发明不限于该具体构造。替代地，可以利用其中夹板压靠支持部件的可替代构造形成定影 膜的夹压部分。例如，在一个实施例中，如在图7中所示，可以借助于机械弹簧S在定影膜 110被夹在夹板130和压力辊150之间的情况下使夹板130压靠压力辊150。在上述实施例中，(例如，纸张的)片材P被当作记录片材的一个实例，但是与本 发明一致的记录片材不限于此，并且可以采用OHP片材等。在上述实施例中，作为实例将定影装置100描述成被包括于激光打印机1中。然 而，本发明不限于这个实例。可替代地，可以在任何其它成像设备例如影印机、多功能外围 设备等中使用与本发明一致的定影装置。进而，上述实施例描述了一种单色成像设备，但是 本发明不限于此，而是能够向其应用根据本发明的定影装置的成像设备可以是一种彩色成 像设备。
权利要求
1.一种定影装置，所述定影装置用于使转印到记录片材上的显影剂图像热定影，所述 定影装置包括管状定影膜；设置于所述定影膜的内侧的加热元件；夹板，所述夹板被以允许所述定影膜沿着所述夹板滑动的方式设置于所述定影膜的内 表面上，并且所述夹板被构造为接收来自所述加热元件的热辐射；和支持部件，所述支持部件被构造成使得所述定影膜被夹在所述支持部件和所述夹板之 间，以在所述定影膜和所述支持部件之间形成夹压部分，其中所述夹板被弯曲以形成凹进部分，所述凹进部分向所述定影膜的内表面打开并保 持润滑剂。
2.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述夹板被弯曲以具有前部和后部、连接部 分以及中央部分，所述前部和所述后部每一个均被构造成沿着记录片材输送方向延伸的平 板，所述连接部分从所述前部和所述后部的内边缘朝向所述支持部件延伸，所述中央部分 连接所述连接部分，由此，所述夹板的由所述前部和所述后部以及所述连接部分提供的弯 曲部分每一个均用作所述凹进部分。
3.根据权利要求2所述的定影装置，其中所述凹进部分位于所述夹板的与所述夹压部 分对应的区域的外侧。
4.根据权利要求1所述的定影装置，其中所述夹板被弯曲以具有前部和后部、连接部 分以及中央部分，所述前部和所述后部每一个均被构造成沿着记录片材输送方向延伸的平 板，所述连接部分从所述前部和所述后部的内边缘朝向所述加热元件延伸，所述中央部分 连接所述连接部分，由此，所述夹板的由所述中央部分和所述连接部分提供的弯曲部分每 一个均用作所述凹进部分。
5.根据权利要求4所述的定影装置，其中所述凹进部分位于所述夹板的与所述夹压部 分对应的区域的内侧。
6.根据权利要求1到5中任一项所述的定影装置，其中在所述定影膜和所述夹板的所 述凹进部分之间形成的润滑剂保持空间具有位于所述定影膜的旋转方向的前方位置中的 前方角部，并且所述定影膜和所述凹进部分在所述润滑剂保持空间中的所述前方角部处形 成锐角。
全文摘要
定影装置。在用于热定影被转印到记录片材(P)上的显影剂图像的定影装置(100)中，夹板(130)被以允许定影膜(110)沿着夹板(130)滑动的方式置于管状定影膜(110)的内表面上，并且夹板(130)被构造为接收来自被置于定影膜(110)内侧的加热元件(卤素灯120)的热辐射。定影膜(110)被夹在夹板(130)和支持部件(压力辊150)之间以在定影膜(110)和支持部件(150)之间形成夹压部分(N1)。夹板被弯曲以形成凹进部分(H1)，该凹进部分(H1)向定影膜(110)的内表面打开并且保持润滑剂(G)。
文档编号G03G15/20GK102053544SQ20101053594
公开日2011年5月11日 申请日期2010年11月1日 优先权日2009年10月30日
发明者宫内义弘, 石田圭, 藤原靖史, 近藤知广, 铃木登 申请人:兄弟工业株式会社