专利名称：配向液转印版固定装置的制作方法
技术领域：
配向液转印版固定装置技术领域[0001]本实用新型涉及液晶显示技术，尤其涉及一种配向液转印版固定装置。
技术背景[0002]液晶显示器(LCD)是目前常用的平板显示器，液晶面板是液晶显示器中的重要 部件，液晶面板包括对盒设置的阵列基板和彩膜基板，其间填充液晶。[0003]阵列基板和彩膜基板的表面都需要设置取向膜层来对液晶分子进行取向。在 LCD基板的制造过程中，首先将聚酰亚胺(PI液，即配向液)滴在均胶辊上，再通过均胶 辊将配向液转印到配向液转印版(AsahikaseiPhotosensitive Resin Plate，简称APRPlate) 上，最后通过配向液转印版将配向液转印到阵列基板和彩膜基板内侧，形成配向膜层 (Polyimide film,简称PI film)。[0004]在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，通常要将配向液转印版通过固 定装置固定在版铜上，现有的配向液转印版固定装置的结构如图1所示，该装置包括固 定部1和设置在固定部1上方的配合部2，二者通过调节螺母3连接，配向液转印版的边 缘设置于固定部1和配合部2之间，通过固定部1和配合部2夹持，配合部表面具有“倒 犬齿”结构，以增大对配向液转印版的啮合力，多个固定钉4分别穿过配向液转印版上的 定位孔，将配向液转印版固定在固定部1和配合部2之间。[0005]然而，在均胶辊将配向液转印到配向液转印版工艺中，圆柱状的均胶辊和包裹 有配向液转印版的圆柱状版铜沿各自的中轴线旋转，并且在旋转中，均胶辊和版铜保持 紧密贴合以使得均胶辊将配向液转印到配向液转印版上，这一过程产生的摩擦力会导致 配向液转印版出现撕裂的情况，进而导致配向液转印版无法继续使用，增加了生产成 本。实用新型内容[0006]本实用新型提供一种配向液转印版固定装置，以避免在均胶辊将配向液转印到 配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕裂，提高了配向液转印版的使用率，节约生 产成本。[0007]本实用新型提供一种配向液转印版固定装置，包括固定部和配合部，所述配合 部设置在所述固定部上方，所述固定部和所述配合部通过调节螺母连接，配向液转印版 的边缘设置于所述固定部和所述配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过所述配向液 转印版上的多个定位孔，将所述配向液转印版固定在所述固定部和所述配合部之间；[0008]所述固定部和配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。[0009]如上所述的配向液转印版固定装置，所述固定部上设置一个以上凸起，每个所 述凸起上方的配合部表面设置有凹槽。[0010]如上所述的配向液转印版固定装置，所述固定部上设置一个以上凹槽，每个所 述凹槽上方的配合部表面设置有凸起。[0011]如上所述的配向液转印版固定装置，所述凸起的高度和形状分别与所述凹槽的 深度和形状匹配。[0012]如上所述的配向液转印版固定装置，所述相互配合的凸起和凹槽，设置在所述 定位孔处。[0013]如上所述的配向液转印版固定装置，所述相互配合的凸起和凹槽，设置在所述 定位孔距离所述调节螺母较远的一侧。[0014]本实用新型提供的配向液转印版固定装置，通过在固定部和配合部的接触面 上，设置一对以上相互配合的凸起和凹槽，增大了固定装置与配向液转印版接触面的摩 擦力，避免在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕裂，提 高了配向液转印版的使用率，节约生产成本。
[0015]图1为现有的配向液转印版固定装置的侧视图；[0016]图2为配向液转印版表面结构示意图；[0017]图3为本实用新型第二实施例提供的配向液转印版固定装置的侧视图；[0018]图4为本实用新型第三实施例提供的配向液转印版固定装置的侧视图；[0019]图5为配向液转印版固定装置与配向液转印版的位置示意图。[0020]附图标记[0021]1-固定部；2-配合部； 3-调节螺母；[0022]4-固定钉；5-凸起； 6-凹槽。[0023]7-定位孔。
具体实施方式
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用 新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显 然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新 型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实 施例，都属于本实用新型保护的范围。[0025]实施例一[0026]本实用新型第一实施例提供的配向液转印版固定装置，包括固定部和配合 部，配合部设置在固定部上方，固定部和配合部通过调节螺母连接，配向液转印版的边 缘设置于固定部和配合部之间；[0027]还包括多个固定钉，分别穿过配向液转印版上的多个定位孔，将配向液转印版 固定连接在固定部和配合部之间；[0028]固定部和配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。[0029]本实施例提供的配向液转印版固定装置，通过在固定部和配合部的接触面上， 相互配合设置一对以上相互配合的凸起和凹槽，增大了固定装置与配向液转印版接触面 的摩擦力，避免在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕 裂，提高了配向液转印版的使用率，节约生产成本。[0030]图2为配向液转印版表面结构示意图，参见图2，配向液转印版的面积较大，用 于向玻璃板转印配向液。每个玻璃板对应多个液晶面板区域，每个配向液转印版可以同 时向多个液晶面板区域转印配向液。配向液转印版的两端分别设置有多个定位孔7，每端 的多个定位孔7分别成线状排列。[0031]在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，采用两个配向液转印版固定装 置分别固定配向液转印版两端的定位孔。具体是，配向液转印版两端的边缘分别设置于 每个配向液转印版固定装置的固定部和配合部之间，配向液转印版两端的边缘指的即是 两端定位孔附近的部分。固定部和配合部之间的距离由调节螺母进行调节，以保证配向 液转印版既能牢固的固定在固定部和配合部之间，又能保证配向液转印版不被过分挤压 而损坏。由于配向液转印版向对应多个液晶面板区域的玻璃板转印配向液，因此，配 向液转印版的大小是根据所对应的玻璃板长度设置的，配向液转印版通常具有较大的面 积。[0032]凸起和凹槽在固定部表面及其上方的配合部表面配合设置，具体是，若一个凸 起设置在固定部上，则在配合部上设置有与该凸起相配合的凹槽；若一个凸起设置在配 合部上，则在固定部上设置有与该凸起相配合的凹槽。[0033]配向液转印版水平或悬挂放置时，呈平板状结构，而在均胶辊将配向液转印到 配向液转印版工艺中，圆柱状的均胶辊和包裹有配向液转印版的圆柱状版铜沿各自的中 轴线旋转，并且在旋转中，均胶辊和版铜保持紧密贴合，以使均胶辊将配向液转印到配 向液转印版上。现有技术中，配向液转印版与圆柱状的版铜紧密贴合，而配向液转印版 的边缘，即定位孔附近位于固定部和配合部之间，与固定部表面紧密贴合，配向液转印 版固定装置的配合部表面的“倒犬齿”结构用于增大对配向液转印版的摩擦力，而在配 向液转印版随版铜旋转的过程中，配向液转印版与版铜之间之间产生的摩擦力会导致定 位孔附近的配向液转印版朝向远离固定钉的方向拉扯，在配合部表面的“倒犬齿”结构 的作用下，配向液转印版容易撕裂。[0034]而由于固定部和配合部上配合设置有一对以上凸起和凹槽，使得凸起和凹槽处 的配向液转印版凸向凹槽中，增大了配向液转印版与固定部接触面之间的摩擦力，使得 版铜包裹配向液转印版旋转过程中，配向液转印版与固定部表面紧密贴合，配向液转印 版与版铜之间产生摩擦力时，在一定程度上限制了配向液转向版的位置，即将相互配合 的凸起和凹槽处的配向液转印版限制在凹槽中，使配向液转印版和固定部的相对位置不 易发生较大变化，有效避免了配向液转印版出现撕裂的情况。[0035]即便配向液转印版出现撕裂的情况，由于凸起和凹槽处的配向液转印版部分限 制在凹槽中，也保证了配向液转印版固定部的相对位置不致出现大的变化，因此，仍然 可以继续使用配向液转印版，从而提高了配向液转印版的使用率，并且节约了生产成 本。[0036]另外，凸起和对应的凹槽的数量可以根据实际生产需要进行设置，但是由于相 互配合的凸起和凹槽，能够将对应部分的配向液转印版限制在凹槽中，即对对应部分的 配向液转印版位置起到限制的作用。通常情况下，凸起和对应的凹槽的数量越多，对整 个配向液转印版位置的限制作用越强，更能有效避免配向液转印版出现撕裂的情况。[0037]实施例二5[0038]图3为本实用新型第二实施例提供的配向液转印版固定装置的侧视图，如图3所 示，该装置包括固定部1和配合部2，配合部2设置在固定部1上方，固定部1和配合 部2通过调节螺母3连接，配向液转印版的边缘设置于固定部1和配合部2之间；还包括 多个固定钉4，分别穿过配向液转印版上的多个定位孔(图中未示出)，将配向液转印版 固定连接在固定部1和配合部2之间；[0039]固定部1和配合部2的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起5和凹槽6。[0040]具体的凸起5可以设置在固定部1上，相应的，凹槽6设置在凸起5上方的配 合部上；凸起5也可以设置在配合部2上，相应的，凹槽6设置在凸起5下方的固定部1 上。[0041]在此基础上，优选的，可以将凸起5的高度和形状设置成分别与相配合的凹槽6 的深度和形状匹配，具体是，凸起5的高度可以和凹槽6的深度相等，凸起5的外表面可 以与对应的凹槽6的内表面完全贴合。但考虑到凸起5和相配合的凹槽6会将对应部分 的配向液转印版限制在凹槽6中，因此，为了保护这部分配向液转印版表面不被过分挤 压而损坏，可以将凹槽6的深度设置成略大于凸起5的高度，或者凹槽6的内表面面积略 大于凸起5外表面的面积。[0042]进一步的，作为一个优选的实施例，为了更好的避免配向液转印版发生撕裂， 还可以将凸起5和相配合的凹槽6设置在定位孔处。在均胶辊将配向液转印到配向液转 印版过程中，采用两个配向液转印版固定装置分别固定配向液转印版两侧的定位孔，图3 所示的为固定配向液转印版一侧定位孔的配向液转印版固定装置，由于图3所示的为配 向液转印版固定装置的侧视图，因此，在图3中只能看到最外侧的穿过定位孔的固定钉 4，而实际上，在这个固定钉4里侧具有多个固定钉4，这些固定钉4对应穿过多个定位 孔。[0043]具体的，可以将凸起5和相配合的凹槽6设置在定位孔附近的很小区域范围内， 凸起5可以设置在定位孔所在位置的固定部1表面，但由于定位孔是穿透配向液转印版 的，即在定位孔的孔径范围内，配向液转印版是被镂空掉的，因此，凸起5在固定部1上 的投影面积需大于定位孔的面积，才能保证将配向液转印版的对应部分限制在凸起5上 方的凹槽中。相应的，凹槽6设置在定位孔正上方的配合部2表面；另外，也可以在定 位孔所在位置的固定部1表面设置凹槽6，并且相应的，在定位孔正上方的配合部2表面 设置凸起5，需要注意的是，这种情况下，需要将凹槽6在固定部1上的投影面积设置成 大于定位孔的面积，以便能够将定位孔处对应的配向液转印版限制在凹槽6内。[0044]在均胶辊将配向液转印到配向液转印版工艺中，在圆柱状的版铜包裹配向液转 印版旋转的过程中，由于配向液转印版与版铜之间会产生摩擦力，导致定位孔附近的配 向液转印版朝向远离固定钉4的方向拉扯，而将相互配合的凸起5和凹槽6设置在定位 孔处，不仅通过增大配向液转印版与固定部1接触面之间的摩擦力，来使配向液转印版 和固定部1的相对位置不易发生较大变化，有效避免了配向液转印版出现撕裂的情况， 还进一步将定位孔处的配向液转印版限制，甚至是固定在定位孔上方的凹槽6中，从而 削弱了定位孔附近的配向液转印版朝向远离固定钉4拉扯的作用力，直接针对定位孔处 的配向液转印版进行加强防护。因此，在版铜包裹配向液转印版旋转的过程中，配向液 转印版与版铜之间产生摩擦力时，能够使配向液转印版中定位孔处对应的部分与固定部1的相对位置不易发生较大变化，从而能够更有效避免了配向液转印版出现撕裂的情况。[0045]为了更有效地避免出现配向液转印版撕裂的情况，可以在配向液转印版两端的 每一个定位孔处，都设置相互配合的凸起5和对应的凹槽6的，当然，也可以根据实际生 产需要进行设置，例如，每隔一个或几个定位孔设置一对凸起5和凹槽6。但通常情况 下，凸起5和对应的凹槽6的数量越多，对整个配向液转印版位置的限制作用越强，越 能有效避免定位孔出现撕裂的情况。图3所示的为配向液转印版固定装置的侧视图，因 此，在图3中只能看到最外侧的定位孔处设置的一对凸起5和凹槽6，而实际上，配向液 转印版边缘设置多对凸起5和凹槽6。[0046]实施例三[0047]参见图4，作为另一个优选的实施例，还可以将相互配合的凸起5和凹槽6设置 在定位孔(图中未示出)距离调节螺母3较远的一侧，这是因为，在调节螺母3和定位孔 之间的配向液转印版的面积，相较远离调节螺母3的定位孔一侧的配向液转印版的面积 要小得多，并且在调节螺母3和定位孔之间的配向液转印版为配向液转印版的边缘，若 将凸起5和凹槽6设置在调节螺母3和定位孔之间，则相对而言起到的增大配向液转印版 与固定部1接触面之间摩擦力的作用并不明显。[0048]而位于定位孔距离调节螺母3较远一侧的配向液转印版，还由另一配向液转印 版固定装置固定住另一端的定位孔，参见图5，位于定位孔距离调节螺母3较远一侧的配 向液转印版，在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，由于圆柱状的版铜包裹配 向液转印版旋转，因此，在旋转过程中，始终与圆柱状的版铜紧密贴合，因此，将凸起5 和凹槽6设置在定位孔距离调节螺母3较远的一侧，更能起到增大配向液转印版与固定部 1接触面之间摩擦力，将对应部分的配向液转印版限制在凹槽6中的作用，从而相对于定 位孔距离调节螺母3较近的一侧，更能起到防止配向液转印版撕裂的作用。[0049]为了视图更加清晰，图4中只示出在定位孔距离调节螺母3较远的一侧，设置一 对凸起5和凹槽6的情况，而通常情况下，对整个配向液转印版位置的限制作用越强，更 能有效避免配向液转印版出现撕裂的情况。[0050]另外，需要说明的是，图5仅是给出了配向液转印版固定装置与配向液转印版 的相对位置，并未反应出配向液转印版与配向液转印版固定装置的大小比例。实际上， 由于配向液转印版向对应多个液晶面板区域的玻璃板转印配向液，因此，两个配向液转 印版固定装置之间的配向液转印版的大小是根据所对应的玻璃板设置的。[0051]最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限 制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当 理解其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特 征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各 实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种配向液转印版固定装置，包括固定部和配合部，所述配合部设置在所述固定 部上方，所述固定部和所述配合部通过调节螺母连接，配向液转印版的边缘设置于所述 固定部和所述配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过所述配向液转印版上的多个定 位孔，将所述配向液转印版固定在所述固定部和所述配合部之间；其特征在于，所述固定部和所述配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。
2.根据权利要求1所述的配向液转印版固定装置，其特征在于，所述固定部上设置一 个以上凸起，每个所述凸起上方的配合部上设置有凹槽。
3.根据权利要求1所述的配向液转印版固定装置，其特征在于，所述固定部上设置有 一个以上凹槽，每个所述凹槽上方的配合部上设置有凸起。
4.根据权利要求1-3任一项所述的配向液转印版固定装置，其特征在于，所述凸起的 高度和形状分别与所述凹槽的深度和形状匹配。
5.根据权利要求1所述的配向液转印版固定装置，其特征在于，所述相互配合的凸起 和凹槽，设置在所述定位孔处。
6.根据权利要求1所述的配向液转印版固定装置，其特征在于，所述相互配合的凸起 和凹槽，设置在所述定位孔距离所述调节螺母较远的一侧。
专利摘要本实用新型公开了一种配向液转印版固定装置，包括固定部和配合部，配合部设置在固定部上方，固定部和配合部通过调节螺母连接，配向液转印版的边缘设置于固定部和配合部之间；还包括多个固定钉，分别穿过配向液转印版上的多个定位孔，将配向液转印版固定在固定部和配合部之间；固定部和配合部的接触面上，设置有一对以上相互配合的凸起和凹槽。本实用新型避免在均胶辊将配向液转印到配向液转印版过程中，配向液转印版发生撕裂，提高了配向液转印版的使用率，节约生产成本。
文档编号G02F1/1337GK201812116SQ20102053615
公开日2011年4月27日 申请日期2010年9月17日 优先权日2010年9月17日
发明者郝震宇, 韩小东 申请人:北京京东方光电科技有限公司