专利名称：透镜保持夹具和使用该透镜保持夹具制造透镜基材的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于将涂布液(application liquid)涂布到透镜基材的透镜保持夹具，以及使用该透镜保持夹具制造透镜基材的方法。
背景技术：
作为用于将涂布液涂布到眼镜式透镜等的透镜基材的透镜保持夹具，已知的有例如在日本专利特许公开号 2001-311914、2004-268013、2005-41703、2008-9327 和 2003-71650中所描述的夹具。在日本专利特许公开号2001-311914所描述的光学部件保持夹具中，保持光学部件的臂部形成为符合该光学部件的周边的连续的三维形状。保持器分别设置在臂部的两端和中央，以便以三点保持光学部件的外周。在日本专利特许公开号2004-268013所描述的透镜保持夹具包括两个侧保持部，保持透镜的左右两边缘；和一个下侧保持部，保持切割端表面的下边缘。在日本专利特许公开号2005-41703中所公开的保持夹具，如同在日本专利特许公开号2001-311914中所公开的光学部件保持夹具，设置了在围绕待保持物体弯曲成大致圆形的框架上的至少三个保持部。这些保持部保持待保持物体的外周。所述保持部的至少一个经由可弹性变形的偏压机构附接到所述框架。在日本专利特许公开号2008-9327所描述的保持夹具中，两个透镜保持件以两点保持透镜的一边缘，并且一个透镜保持件以一点保持透镜的另一边缘。日本专利特许公开号2003-71650所描述的透镜保持夹具，如同日本专利特许公开号2004-268013所描述的透镜保持夹具，包括三个臂和分别附接到臂的远端的三个保持部。所述保持部中的两个保持透镜的切割端表面的两个边缘，并且余下的一个保持部保持切割端表面的下边缘。所述三个臂由线杆(wire rod)形成。偏压力施加到所述三个臂的其中之一，以便使它相对地接近余下的两个臂。
发明内容
本发明要解决的问题然而，在日本专利特许公开号2001-311914,2004-268013,2005-41703 和 2008-9327所描述的保持夹具中，涂布液易于聚集在保持部上，并且缺陷率高。即，在这些保持夹具中，保持部的透镜保持表面形成为V形以减小相对于透镜的接触面积，并且在两点保持透镜的切割端表面的两边缘部。由于这个原因，当透镜保持表面保持透镜时，在透镜保持表面与透镜的切割端表面之间形成大致三角形的闭合空间。当浸没在涂布液中的透镜被提起时，所述闭合空间构成当涂布液因万有引力在透镜表面上向下流动以后聚集所在处的一部分。特别是，在保持透镜下边缘的下侧保持部中，涂布液聚集在所述闭合空间中而不向下流动，从而导致形成涂布液的非均勻膜厚部分。因为许多涂布液添加有调平剂(leveling agent)以在透镜基材上形成一致的膜，所以容易形成气泡或膜。由于这个原因，形成在涂布液中的气泡聚集在闭合空间中。如果该气泡变大和破裂，或者由于表面张力在所述闭合空间中形成的涂布液膜破裂，则液滴又附着于透镜表面从而导致涂布失败。另外，在日本专利特许公开号2001-311914和2005-41703中，当保持夹具浸没在涂布液中时，闭合空间形成在透镜与框架之间。当保持夹具被提起时，涂布液膜就形成在所述闭合空间中。如果此膜破裂和散开，则出现如上述的涂布失败。在日本专利特许公开号2003-71650所描述的保持夹具中，保持部形成为三角形以使相对于透镜的接触面积最小化，并且它的顶点在一点支承透镜。然而，同样地，在这种保持部中，当保持夹具被从涂布液中提起时，涂布液在透镜表面向下流动并且聚集在保持部的表面上。这导致涂布失败，如同日本专利特许公开号2001-311914、2004-268013、 2005-41703和2008-9327中所描述的保持夹具。设计本发明来解决上述传统问题，并且本发明的目的是提供一种透镜保持夹具和使用该透镜保持夹具制造透镜基材的方法，该透镜保持夹具的用于保持透镜的保持部具有一定形状或结构，以防止涂布液聚集，从而涂布成一致的膜厚且防止任何涂布失败。解决问题的手段为了实现以上目的，根据本发明，提供一种透镜保持夹具，该透镜保持夹具包括 布置在待被保持的透镜基材的两侧的第一臂、第二臂和第三臂；第一侧保持部和第二侧保持部，分别设置在所述第一臂的下端和所述第二臂的下端，以保持透镜基材的切割端表面的左右边缘；和下侧保持部，设置在所述第三臂上以保持透镜基材的切割端表面的下边缘， 其中，所述下侧保持部包括在两点支承透镜基材的切割端表面的下边缘的支承表面；和从所述支承表面向下延伸的涂布液释放部，并且当将涂布液涂布到透镜基材时，将所述第一侧保持部、所述第二侧保持部和所述下侧保持部连同所述第一臂、所述第二臂和所述第三臂一起浸没在涂布液中。根据本发明，还提供一种制造透镜基材的方法，包括以下步骤使用本发明的透镜保持夹具保持透镜基材的切割端表面；通过将保持着透镜基材的透镜保持夹具浸没在涂布液中从而将涂布液涂布到透镜基材；和将透镜保持夹具撤出涂布液之后使涂布到透镜基材的涂布液固化。发明效果在根据本发明的透镜保持夹具和使用该透镜保持夹具制造透镜基材的方法中，因自重而在透镜基材表面向下流动到下侧保持部的支承表面的涂布液被释放到涂布液释放部。该涂布液不会在下侧保持部的支承表面与透镜基材的切割端表面之间形成的闭合空间中聚集或形成膜。这因而可使附着在切割端表面的涂布液膜厚一致，并且以此防止涂布失败。本发明的除了这些功能和效果之外的其它效果，将由本说明书的以下实施例描述和附图变得明显。在本发明透镜保持夹具的一种优选形式中，下侧保持部由板形成，并且具有形成支承表面的上表面，所述支承表面在两点支承透镜基材的切割端表面的下边缘；和涂布液释放部，形成在正表面和后表面的至少之一中。作为涂布液释放部的优选形式，可考虑纵长的槽、孔、槽与孔的组合、突出部等。当涂布液释放部由长槽、长孔、或槽与孔的组合形成时，槽或孔的作用简单，并且下侧保持部可以低成本制得。即，当下侧保持部由板形成时，利用切割器形成所述槽或孔。当涂布液释放部由突出部形成时，如同槽或孔的情况，下侧保持部可以低成本容易制得。根据本发明的透镜保持夹具的一种优选形式由线杆(wire rod)形成，包括形成涂布液释放部的主体线杆部；和以两点支承透镜基材的切割端表面的下边缘的下边缘支承线杆部。所述主体线杆部包括几乎相互平行的左右一对垂直件；和连接所述垂直件的下端的连接件。由所述垂直件和所述连接件围成的空间形成涂布液释放部。下边缘支承线杆部从所述垂直件的上端分别向上和向外倾斜地延伸。这种下侧保持部可通过将线杆弯曲成U形、V形或呈角度的U形并且使线杆(下边缘支承线杆部)从所述上端向上和向外倾斜地延伸而容易制得。在根据本发明的透镜保持夹具的一种优选形式中，第一臂和第二臂配设成彼此对立，并且它们中的至少一个可自由开/闭且被偏压机构沿闭合方向偏压。由于第一臂和第二臂中的至少一个沿闭合方向被偏压，两个侧保持部可夹在透镜基材的左右边缘之间，从而保持处于稳态。在本发明的透镜保持夹具和透镜基材制造方法的一种优选形式中，透镜基材浸没在涂布液中一定深度，使得在涂布液中没有相对于透镜保持夹具的闭合空间形成。如果在涂布液中在透镜基材与透镜保持夹具之间没有闭合空间形成，则当将透镜基材从涂布液撤离时在所述闭合空间中涂布液不会聚集或形成膜。因此可防止任何缺陷， 而不受与涂布到透镜表面的涂布液膜厚有关的聚集的涂布液或者由于膜破裂而可能附着于透镜表面的液滴的影响。在根据本发明的透镜保持夹具的一种优选形式中，透镜基材包括塑料透镜。
图1是根据本发明的透镜保持夹具的示例的正视图； 图2是透镜保持夹具的侧视图； 图3A是下侧保持部的平面图； 图3B是下侧保持部的正视图； 图3C是下侧保持部的截面图； 图4是示出下侧保持部的另一示例的正视图； 图5是示出下侧保持部的另一示例的正视图； 图6是示出下侧保持部的另一示例的正视图； 图7A是示出下侧保持部的另一示例的平面图； 图7B是下侧保持部的正视图； 图8是示出下侧保持部的另一示例的正视图； 图9是示出下侧保持部的另一示例的正视图； 图10是示出下侧保持部的另一示例的正视图； 图IlA是示出下侧保持部的另一示例的平面图； 图IlB是下侧保持部的正视图； 图12是示出下侧保持部的另一示例的正视图13是示出下侧保持部的另一示例的正视图；图14是示出下侧保持部的另一示例的正视图；图15A是示出下侧保持部的另一示例的正视图；和图15B是下侧保持部的平面图。
具体实施例方式参考图1和图2，透镜基材1由圆形透镜(未加工的透镜)形成，该圆形透镜由例如聚硫氨酯(polythiourethane)树脂制成，并且具有1. 60的折射率、1. Omm的中央厚度、 2. 00的透镜屈光度以及65mm至80mm的直径。透镜基材1浸没在涂布液2中同时由透镜保持夹具3几乎垂直地保持。关于涂布液2，例如，采用一种基材用的硬的涂布液(由HOYA制得Ne = 1. 6)，并且该涂布液存储在下述环境下的硬涂布液槽中23° C(20° C至25° C)的温度、35% (20% 至50% )的湿度、和0. 5m/min或以下的风速。透镜保持夹具3包括保持夹具主体5和附接到该保持夹具主体5的第一臂6A、 第二臂6B和第三臂6C。保持夹具主体5由金属板形成。倒J字状钩部7 —体地形成在一端部的上表面以便向上突出。第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C布置成位于同一垂直面内。第一臂6A和第三臂 6C布置成它们的上端固定在图1中保持夹具主体5的左端侧。另一方面，余下的第二臂6B 的上端附接到保持夹具主体5的右端侧。第一臂6A和第二臂6B布置在透镜基材1的两侧以便几乎彼此对立。第一侧保持部8和第二侧保持部9分别一体地形成在第一臂6A和第二臂6B上，以便保持透镜基材1的切割端表面Ia的左右两边缘。即，第一臂6A和第二臂 6B保持两个点Pl和P2或保持靠近点Pl和P2的部位，所述两个点Pl和P2在贯穿透镜基材1的切割端表面Ia的几何中心0的水平线M上。在此实施例中，第一侧保持部8保持从切割端表面Ia的点Pl稍向上移的邻近部R1，而第二侧保持部9保持从切割端表面Ia的点 P2稍向上移的邻近部R2。第一臂6A的上端通过焊接、钎焊等固定到保持夹具主体5的左端部。第一臂6A的第一侧保持部8倾斜向下地弯至沿透镜基材1的几何中心0的方向的点。第一侧保持部8 的远端形成为尖针状以减小相对于透镜基材1的接触面积，并由此在一点保持切割端表面Ia0另一方面，第二臂6B在它的上端部借助于附接到保持夹具主体5的右端部的水平支承轴10枢轴地支承在包括第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C的同一垂直面内。用作偏压装置的扭转线圈弹簧11沿闭合方向(图1中顺时针方向)即沿第一臂6A的方向对第二臂 6B施加偏压力。扭转线圈弹簧11装配在支承轴10上，同时一端被保持夹具主体5锁定且另一端形成在第二臂6B上。用于开/关第二臂6B的操作杆12和抵靠保持夹具主体5的下表面以调节第二臂6B的枢转运动的止动器13，沿闭合方向从第二臂6B的上端侧一体地突出。第二臂6B的第二侧保持部9倾斜向下地弯至沿透镜基材1的几何中心0的方向的点。第二侧保持部9的远端形成尖针状以减小相对于透镜基材1的接触面积，并由此在一点保持切割端表面la。第三臂6C配设在第一臂6A之外的一段距离处。第三臂6C包括垂直臂部6C_1，它的上端通过焊接等固定到保持夹具主体5的左端；和斜臂部6C-2，从垂直臂部6C-1的下端斜向下延伸、且它的下端几乎位于透镜基材1近下方。以两点保持透镜基材1的切割端表面Ia的下边缘(下边缘Sl和S2)的下侧保持部15附接到斜臂部6C-2的下端。参考图3A至图3C，下侧保持部15由薄的金属件(板)形成，具有当从正面看时呈两边对称的大致箭头状(倒三角形)，并且几乎垂直地固定到第三臂6C的下端同时产生垂直于透镜基材1的光学表面Ib和Ic的正表面和后表面。下侧保持部15的上表面弯成 V形，以便形成在两点支承透镜基材1的切割端表面Ia的下边缘Sl和S2的支承表面16。 支承表面16的开口角度α是大约90°至120°。如图3C所示，支承表面16形成为锐边状以便通过该边支承下边缘Sl和S2。当下侧保持部15的支承表面16保持透镜基材1的切割端表面Ia时，在切割端表面Ia与支承表面16之间形成大致三角形的闭合空间19。闭合空间19形成当涂布液2从透镜基材1的光学表面Ib和Ic到下侧保持部15的支承表面16在切割端表面Ia上流过后聚集所在处的一部分。如果涂布液2聚集在闭合空间19中，则涂布到透镜基材1的切割端表面Ia的涂布液的膜厚度变得不均勻，从而导致涂布失败。在本发明中，下侧保持部15具有用于释放涂布液2的涂布液释放部17，所述涂布液可聚集在闭合空间19中。涂布液释放部17由形成在下侧保持部15的中央的纵长孔形成并且开口朝向正表面和后表面。所述孔的上端开口朝向支承表面16以便与闭合空间19 连通。涂布液释放部17具有大约5至IOmm的切割深度D和大约1至2mm的切割宽度W。下侧保持部15的形状和材料以及涂布液释放部17的形状并不总是明确的，而是可根据透镜基材1的切割端厚度、涂布液2的粘性等有多种变化。例如，可采用如图4至图 15B所示的各种类型的下侧保持部15。图4示出一示例，其中，涂布液释放部17A形成为纵长梯形的长孔。其它部件与图 3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图5示出一示例，其中，涂布液释放部17B形成为纵长椭圆形的长孔，并且各支承表面16形成为向上突出的凸型曲表面。其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图6示出一示例，其中，涂布液释放部17C形成为纵长倒梯形的长孔。此形状适用于具有厚切割端的负透镜(minus lens) I0其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15 的那些部件大致相同。图7A和图7B示出一示例，其中，涂布液释放部17D形成为处于一表面中央的纵长槽，例如在下侧保持部15的表面1 上。其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15 的那些部件大致相同。图8示出一示例，其中，涂布液释放部17E形成为在下侧保持部15的表面中央的纵长槽18a及连结到该长槽18a的下端的孔18b，并且开口朝下侧保持部15的正表面1 和后表面15b。其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图9示出一示例，其中，涂布液释放部17F形成为在下侧保持部15的表面中央从上端延伸到下端的长槽。其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图10示出一示例，其中，涂布液释放部17G形成为在下侧保持部15的表面中央的左右一对纵长槽20a和20b。长槽20a和20b的上端开口朝向支承表面16。其它部件与图 3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图IlA和图IlB示出一示例，其中，涂布液释放部17H形成为在下侧保持部15的正表面1 和后表面15b的中央突出的纵长椭圆突出部21a和21b。突出部21a和21b的上端连接到支承表面16。其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图12示出由线杆形成的下侧保持部15。下侧保持部15包括主体线杆部22 ；和从主体线杆部22的两端延伸的左右一对下边缘支承线杆部23a和23b。主体线杆部22形成为U形，并且包括大致平行的两个垂直件2 和22b ；和连接垂直件2 和22b的下端的弧形连接件22c。由垂直件2 和22b和连接件22c围成的空间形成涂布液释放部17J。 所述左右一对下边缘支承线杆部23a和2 分别从垂直件2 和22b的上端向外倾斜延伸， 使得该上表面形成支承表面16，所述支承表面16接收和支承透镜基材1的切割端表面Ia 的下边缘Sl和S2。图13示出一示例，其中，下侧保持部15的上表面包括支承表面16，在两点支承透镜基材1的下边缘Sl和S2 ；和水平表面27，分别设置在对应的支承表面16的一侧。其它部件与图3A至图3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图14示出一示例，其中下侧保持部15的涂布液释放部17K由在支承表面16中央的窄孔2 和与孔2 的下端连通的水平长孔25b (或长槽)形成。其它部件与图3A至图 3C示出的下侧保持部15的那些部件大致相同。图15A和图15B示出一示例，其中，下侧保持部15由从正面看呈两边对称的倒V 字形薄金属件(板)形成。因此，下侧保持部15具有在左右两侧的垂直侧表面；在上表面16的V形凹部30 ；突出到下表面的V形凸部31 ；和形成在正表面和后表面的涂布液释放部17L。涂布液释放部17L包括多个长槽283至观8，所述多个长槽283至观8以预定间隔沿下侧保持部15的宽度方向形成并且在高度方向沿下侧保持部15的整个长度延伸。长槽 28a至28g优选形成为具有大约Imm槽宽和Imm至2mm间隔的V形槽。接下来将说明使用上述透镜保持夹具3制造透镜基材的方法。首先，准备涂布液2待涂布于其上的透镜基材1和图1所示的透镜保持夹具3。接着，使图1中的透镜保持夹具3的第二臂6B的操作杆12抵抗扭转线圈弹簧11而逆时针枢转，以打开第二臂6B并且使第一侧保持部8与第二侧保持部9之间的间隔大于透镜基材1 的外直径。在此状态下，将透镜基材1嵌放在第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C的保持部 8、9和15之间，并且下端布置在第三臂6C的下侧保持部15的支承表面16上。在此状态下，将操作杆12沿与上述相反的方向逐渐枢转，以关闭第二臂6B，使得第一臂6A的第一侧保持部8和第二臂6B的第二侧保持部9借助于扭转线圈弹簧11的偏压力保持透镜基材1 的左右边缘。透镜基材1因此由第一臂6A的第一侧保持部8、第二臂6B的第二侧保持部9 以及第三臂6C的下侧保持部15保持，并且在这种状态下连同透镜保持夹具3 —起浸没在涂布液2中。当将透镜基材1浸没在涂布液2中时，透镜基材1浸没在涂布液2中一定深度，使得在涂布液2中在透镜保持夹具3与透镜基材1之间没有闭合空间形成。即，当透镜保持夹具3被深入地浸没在涂布液2中以将保持夹具主体5淹没在涂布液2中时，透镜基材1的切割端表面la、第一臂6A、第二臂6B、第三臂6C以及保持夹具主体5在涂布液2中形成闭合空间。由于这个原因，当提起透镜保持夹具3以将透镜基材1撤离涂布液2时，涂布液 2的膜就形成在所述闭合空间中。如果此膜破裂，则一些液滴将附着于透镜基材1的切割端表面Ia或光学表面Ib和lc，从而形成非均勻的膜厚，导致缺陷。为防止这种情况，透镜基材1在涂布液2中的浸没深度控制在一定的深度，使得在涂布液2中在透镜基材1、第一臂6A、第二臂6B、第三臂6C以及保持夹具主体5之间没有闭合空间形成。S卩，这样实施涂布，透镜基材1完全浸没、并且第一臂6A、第二臂6B和第三臂6C的仅下半部浸没在涂布液 2中、而保持夹具主体5不浸没在涂布液2中。在这种浸没情况下，在涂布液2中在透镜基材1、第一臂6A、第二臂6B、第三臂6C和保持夹具主体5之间没有闭合空间形成。因为当将透镜保持夹具3从涂布液2中提起时没有膜形成，所以可防止由于膜的破裂而造成的任何缺陷。在确认透镜基材1完全浸没在涂布液2中以后，以大约200至350mm/min的撤离速度将透镜保持夹具3从涂布液2中提起，以便将透镜基材1撤离涂布液2。当透镜基材1 撤离涂布液2时，附着于透镜基材1的涂布液2由万有引力沿光学表面Ib和Ic向下流动并且附着于下侧保持部15。在这种情况下，在传统的不包括涂布液释放部17的透镜保持夹具中，涂布液2在切割端表面Ia与下侧保持部15的支承表面16之间形成的闭合空间19中聚集。如果涂布液在这种状态下固化，则涂层在切割端表面Ia的下边缘处比在其它部位处较厚。然而，在本发明中，由于设置了从支承表面16中央向下延伸的涂布液释放部17， 原本可能聚集在切割端表面Ia与支承表面16之间的闭合空间19中的涂布液2可进一步被涂布液释放部17向下引导。因为没有涂布液2聚集在闭合空间19中，所以涂布到切割端表面la、且从闭合空间19向下流到涂布液释放部17的涂布液2可被分离。因而，涂布液 2以预定的膜厚度被涂布到切割端表面la，而不受闭合空间19中残留的涂布液的影响。预固化之后，透镜基材1被加热到预定的温度持续预定的一段时间以完全固化涂布液2。利用此处理，在例如透镜基材1的切割端表面Ia和光学表面Ib和Ic上形成硬涂层。在硬涂层形成以后，将透镜基材1与透镜保持夹具3分开。由第三臂6C的下侧保持部15保持的透镜基材1的切割端表面Ia的下边缘，可以目视进行检查，并且基于评估标准评估硬涂层的膜厚。如果膜厚等于或大于评估标准，则该透镜基材确定为良好的。如果膜厚低于评估标准，则透镜基材确定为有缺陷的。透镜基材1的制作由此结束。[示例]利用根据图3A至3C示出的本发明透镜保持夹具3(示例1至6)和不包括本发明涂布液释放部17的传统透镜保持夹具(比较示例1至6)，进行了将基材用的硬涂布液(从 HOYA可获得Ne = 1.6)涂布到透镜基材1的实验。表1示出关于膜破裂存在/不存在以及切割端的残留的评估结果。所述实验利用四种透镜保持夹具3进行，所述四种透镜保持夹具3是这样生产的 形成用作涂布液释放部17的纵长孔、将切割深度D设定为5mm和10mm、将切割宽度W设定为Imm和2mm、将保持表面16的开口角度α设定为90°和120°。传统透镜保持夹具的部件，除了上述涂布液释放部17未设置在下侧保持部中，与根据本发明的透镜保持夹具3的部件相同。[表 1]
权利要求
1.一种透镜保持夹具，包括布置在待保持的透镜基材的两侧上的第一臂、第二臂和第三臂；第一侧保持部和第二侧保持部，分别设置在所述第一臂的下端和所述第二臂的下端， 以保持透镜基材的切割端表面的左右边缘；和下侧保持部，设置在所述第三臂上以保持透镜基材的切割端表面的下边缘，其中，所述下侧保持部包括以两点支承透镜基材的切割端表面的下边缘的支承表面； 和从所述支承表面向下延伸的涂布液释放部，并且当将涂布液涂布到透镜基材时，所述第一侧保持部、所述第二侧保持部和所述下侧保持部连同所述第一臂、所述第二臂和所述第三臂一起浸没在涂布液中。
2.如权利要求1所述的透镜保持夹具，其中，所述下侧保持部由板形成并且具有上表面，所述上表面构成以所述两点支承透镜基材的切割端表面的下边缘的所述支承表面，而所述涂布液释放部形成在正表面和后表面的至少之一中。
3.如权利要求2所述的透镜保持夹具，其中，所述涂布液释放部包括长槽。
4.如权利要求2所述的透镜保持夹具，其中，所述涂布液释放部包括长孔。
5.如权利要求2所述的透镜保持夹具，其中，所述涂布液释放部包括在所述下侧保持部的正表面和后表面的其中之一中形成的长槽；和连结到长槽的下端且开口朝向所述下侧保持部的正表面和后表面的孔。
6.如权利要求2所述的透镜保持夹具，其中，所述涂布液释放部包括纵长的突出部。
7.如权利要求1所述的透镜保持夹具，其中，所述下侧保持部由线杆形成，并且包括 形成所述涂布液释放部的主体线杆部；和以两点支承透镜基材的切割端表面的下边缘的下边缘支承线杆部。
8.如权利要求1所述的透镜保持夹具，其中，所述第一臂和所述第二臂配设成彼此对立，并且所述第一臂和所述第二臂的至少一个相对于另一个自由开/闭且沿闭合方向被偏压机构偏压。
9.如权利要求1所述的透镜保持夹具，其中，透镜基材浸没在涂布液中一定深度，使得在涂布液中没有相对于所述透镜保持夹具的闭合空间形成。
10.如权利要求1所述的透镜保持夹具，其中，透镜基材包括塑料透镜。
11.一种制造透镜基材的方法，包括以下步骤使用如权利要求1所述的透镜保持夹具保持透镜基材的切割端表面；通过将保持着透镜基材的透镜保持夹具浸没在涂布液中而将涂布液涂布到透镜基材；和在将透镜保持夹具撤出涂布液之后使涂布到透镜基材的涂布液固化。
12.如权利要求11所述的制造透镜基材的方法，其中，所述透镜基材浸没在涂布液中一定深度，使得在涂布液中没有相对于所述透镜保持夹具的闭合空间形成。
全文摘要
透镜保持夹具(3)设置有用于保持透镜基材(1)的下表面的下侧保持部(15)。下侧保持部(15)的上表面形成支承表面(16)，该支承表面(16)以两点支承透镜基材(1)的切割端表面(1a)的下边缘(S1，S2)。向下延伸的涂布液释放部(17)设置在支承表面(16)的中央处。涂布液释放部(17)包括长孔、长槽或突出部。
文档编号G02C7/02GK102341742SQ20108000995
公开日2012年2月1日 申请日期2010年1月5日 优先权日2009年1月9日
发明者桥本敏和, 樱泽毅, 河野重利, 渡边淳, 矢岛英一 申请人:Hoya株式会社