专利名称：液晶显示装置的制造方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示装置的制造方法，特别涉及通过在像素内形成两个以上的畴而实现高显示品质的液晶显示装置的制造方法。
背景技术：
目前，通过对基板的分割进行曝光以进行液晶显示装置的配向分割可参见美国专利US2010/0225864A1，该发明为达到多区域(区域也称为畴)的配向，于TFT (薄膜场效应晶体管)侧及CF侧(彩色滤光片)照光的光掩膜(photomask)上将一半像素(pixel)的区域上制作遮光区域，再将光掩膜位移1/2或1/4像素位置，再从另一侧照光。当面板组立后，其配向的区域达到4个区域的配向。但是，该发明要达到4个区域的配向，需于TFT侧及CF侧分别从两个不同的方向照射紫外光(UV光)，曝光时间较长，而且由于需要移动光掩膜，易产生对位误差；由于工序繁杂、处理时间过长，难以实现多于4个区域的配向。
发明内容
发明目的针对上述现有存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种只需曝光一次的液晶显示装置的制造方法。技术方案为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种液晶显示装置的制造方法，包括如下步骤(1)制造用于液晶显示装置的两个基板并在至少一个基板的液晶层侧的表面设置配向膜；(2)将所述配向膜的表面设置位相差值为λ /2的位相差板，进行一次曝光，所述位相差板包含至少1个与入射光的方向不同的光轴，这里λ为光的波长；(3)曝光完成后，移除所述位相差板，在基板上倒入液晶分子，然后进行组立。所述步骤(1)中，配向膜可设置在两个基板的液晶层侧。所述步骤O)中，可从相对于基板面的法线大致垂直的方向入射紫外线；所述紫外线可以是偏振紫外线；所述光轴的方向可为3个以上。有益效果本发明于TFT侧及CF侧只需一次曝光即可，简化了工序流程，缩短了工序所需的时间，不会因需移动光掩膜而产生对位误差，且可以实现多于4个区域的配向，提升显示质量。
图1为液晶显示装置的结构示意图；图2为本发明实施例1中对覆盖位相差板的TFT基板的紫外线处理方向的示意图；图3为本发明实施例1中照射TFT基板的紫外线光旋转方向示意图；图4为本发明实施例1中对覆盖位相差板的CF基板的紫外线处理方向的示意图5为本发明实施例1中照射CF基板的紫外线光旋转方向示意图；图6为本发明实施例1中两个基板组立后的紫外线光旋转方向和液晶分子的配向方位示意图；图7为本发明实施例2中对覆盖位相差板的TFT基板的紫外线处理方向的示意图；图8为发明实施例2中照射TFT基板的紫外线光旋转方向示意图；图9为本发明实施例2中对覆盖位相差板的CF基板的紫外线处理方向的示意图；图10为本发明实施例2中照射CF基板的紫外线光旋转方向示意图；图11为本发明实施例2中两个基板组立后的紫外线光旋转方向和液晶分子的配向方位示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。本发明利用的原理当一线性偏光通过位相差值为λ /2的位相差板并与之夹角为θ时，其光会被旋转2 θ角，其中λ为该光的波长。实施例1 1、液晶显示装置的结构。本实施方式的液晶显示装置具有四畴VATN模式的液晶模式。如图1所示，液晶显示装置101包括作为相对的一对基板的第一基板1 (例如TFT基板)和第二基板2 (例如 CF基板)和设置在第一基板1和第二基板2之间的液晶层3。在第一基板1的液晶层3侧的表面上，设有用于在液晶层3上施加驱动电压的透明电极如和透明电极如上的垂直配向膜如。同样，在第二基板2的液晶层3侧的表面上，也设有用于在液晶层3上施加驱动电压的透明电极4b和透明电极4b上的垂直配向膜恥。液晶层3含有例如介电常数各向异性为负的向列液晶材料(负型向列液晶材料)，配置在第一基板1的液晶层3侧的表面所设置的垂直配向膜fe与第二基板2的液晶层3侧的表面所设置的垂直配向膜恥之间。液晶层3内的液晶分子3a在无电压施加时相对垂直配向膜fe、5b的表面大致垂直地配向。另一方面，当在与液晶层3的层面垂直的方向施加驱动电压时，液晶层3的液晶分子3a相对第一基板1和第二基板2的面大致平行配向。此时液晶分子3a倾斜的方向，由设置在第一基板1上的垂直配向膜fe和设置在第二基板2上的垂直配向膜恥的表面的配向控制方向 (配向方位)规定。2、曝光方法。如图2至图6所示，对用于实现本实施方式的液晶显示装置的曝光方法进行说明。 以某一像素为例，首先，将该像素大致分为四等分(如图2所示)，将条状的配置有具有像素间距的大致一半的宽度的位相差值为λ /2的第一位相差板210对准固定在TFT基板的右侧(左侧也可以)，该位相差板的上半部分的第一光轴211为大致沿左上到右下的45°配置，该位相差板的下半部分的第二光轴212为大致沿左下到右上的45°配置，然后用紫外光由下向上照射适当时间后，撤除位相差板，垂直配向膜如表面实现了三个方向的配向，分别是左侧的由下向上，右上方的自右向左，右下方的自左向右(如图3所示)；同时，对CF 基板也进行类似的操作(如图4所示)，采用的第二位相差板220对准固定在CF基板的右侧(左侧也可以)，该位相差板的上半部分的第三光轴221为大致沿左下到右上的45°配置，该位相差板的下半部分的第四光轴222为大致沿左上到右下的45°配置，然后用紫外光由上向下照射适当时间后，撤除位相差板，垂直配向膜恥表面实现了三个方向的配向， 分别是左侧的由上向下，右上方的自右向左，右下方的自左向右(如图5所示)。3、进行组立曝光完成后，在TFT基板或CF基板的配向膜上滴入液晶，将CF基板翻转180°进行组立(当然，也可以翻转TFT基板)，组立后液晶分子的倾斜方向共有4个(如图6所示)，所以本实施方式的液晶显示装置101称为四畴，即本实施方式的液晶显示装置101具有四畴 VATN(Vertical Align Twisted Nematic)模式的液晶模式。实施例2:本实施例中液晶显示装置的结构和实施例一大致相同，区别在于本实施例通过改变相位差板光轴的角度，实现多于四畴的配向，提升了显示质量。以某一像素为例，首先，将该像素大致分为三行乘以2列的六等分，将位相差值为 λ /2的第三位相差板230固定在TFT基板的右侧一列和左下角一格(如图7所示)，该位相差板上方的第五光轴231为大致沿左上到右下45°配置，该位相差板中部的第六光轴232 大致沿左下到右上45°配置，该位相差板右下角的第七光轴233沿左上到右下倾斜，其与垂直方向的夹角大致为22. 5°，该位相差板左下角的第八光轴234沿左下到右上倾斜，其与垂直方向的夹角也大致为22. 5°，然后用紫外光由下向上照射适当时间后，撤除位相差板，垂直配向膜如表面实现了五个方向的配向，分别是自下向上、由左下到右上倾斜45°、 由右下到左上倾斜45°、自左向右、自右向左(如图8所示)；同时，对CF基板也进行类似的操作，采用的第四位相差板MO固定在TFT基板的右侧一列和左下角一格(如图9所示)， 该位相差板上方的第九光轴241为大致沿左下到右上45°倾斜，该位相差板中部的第十光轴242大致沿左上到右下倾斜45°，该位相差板右下角的第十一光轴233沿左下到右上倾斜，其与垂直方向的夹角大致为22. 5°，该位相差板左下角的第十二光轴244沿左上到右下倾斜，其与垂直方向的夹角也大致为22. 5°，然后用紫外光由上向下照射适当时间后，撤除位相差板，垂直配向膜恥表面实现了五个方向的配向，分别是自上向下、由左下到右上倾斜45°、由右上到左下倾斜45°、自左向右、自右向左(如图10所示)。曝光完成后，在TFT基板或CF基板的配向膜上滴入液晶，将CF基板翻转180°进行组立(当然，也可以翻转TFT基板)，组立后液晶分子的倾斜方向共有5个(如图11所示)，所以本实施方式的液晶显示装置101称为五畴，即本实施方式的液晶显示装置101具有五畴VATN(Vertical Align Twisted Nematic)模式的液晶模式，提升了显示质量。以上两个实施方式中以垂直配向膜的液晶显示装置进行了说明，但水平配向膜的液晶显示装置也同样能够应用。在水平配向型的液晶显示装置的情况下，液晶层3含有介电常数各向异性为正的向列液晶材料(正型向列液晶材料)，在图1中，配置在代替垂直配向膜5ajb而设置在第一基板1的液晶层3侧的表面上的水平配向膜7a与第二基板2的液晶层3侧的表面上的水平配向膜7b之间。此外，本发明权利要求书、说明书中的“以上”包括本数，“多于”不包括本数。
权利要求
1.一种液晶显示装置的制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)制造两个基板并在至少一个基板的液晶层侧的表面设置配向膜；(2)将所述配向膜的表面设置位相差值为λ/2的位相差板，进行一次曝光，所述位相差板包含至少1个与入射光的方向不同的光轴，这里λ为光的波长；(3)曝光完成后，移除所述位相差板，在基板上倒入液晶分子，然后进行组立。
2.根据权利要求1所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，配向膜设置在两个基板的液晶层侧。
3.根据权利要求1所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于所述步骤(2)中，从相对于基板面的法线大致垂直的方向入射紫外线。
4.根据权利要求3所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于所述紫外线是偏振紫外线。
5.根据权利要求1所述液晶显示装置的制造方法，其特征在于所述步骤O)中，光轴的方向为3个以上。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示装置的制造方法，包括如下步骤(1)制造用于液晶显示装置的两个基板并在至少一个基板的液晶层侧的表面设置配向膜；(2)将所述配向膜的表面设置位相差值为λ/2的位相差板，进行一次曝光，所述位相差板包含至少1个与入射光的方向不同的光轴，这里λ为光的波长；(3)曝光完成后，移除所述位相差板，在基板上灌注液晶分子，然后进行组立。本发明于TFT侧及CF侧只需一次曝光即可，简化了工序流程，缩短了工序所需的时间，不会产生误差，且可以实现多于4个区域的配向，提升显示质量。
文档编号G02F1/1337GK102200661SQ20111015215
公开日2011年9月28日 申请日期2011年6月8日 优先权日2011年6月8日
发明者黄秋蓉 申请人:南京中电熊猫液晶显示科技有限公司