专利名称：一种混合型光缆的制作方法
技术领域：
本发明属于光纤光缆技术领域，尤其是涉及一种散状光纤与光纤带复合的光缆。
背景技术：
随着通信业的飞速发展，尤其是宽带技术、3G网络的发展，国内外光纤的需求量与日俱增，光缆中的光纤的最大芯数的记录也不断地被刷新，光纤的纤芯密度也不断地增长; 另一方面，随着社会的飞速发展，资源越来越被人们重视，因此，人们对于低碳的要求越来越明确。现有技术中，中国专利号为200920165319. 4、名称为光纤带与散纤复合的光缆、公告号为CN 201477244U的实用新型专利公开的光缆，采用带状松套管与散状松套管相结合的方式来实现提高光纤密度的目的，这种结构的光缆采用在带状松套管的间隙中放置散状松套管来实现，这种方式增加的光纤数量不明显；中国专利号为200810174168. 9、名称为一种光纤带光缆、公开号为CN 1013933100A的发明专利公开的光缆采用光纤带围绕中心加强件的方式来实现，这种光缆的纤芯密度也有限。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提高现有层绞式光缆中光纤的纤芯密度，并采用光纤带与散纤相结合的方式，该种结构的光缆不需要价格昂贵的带状松套管加工设备。为实现发明的目的，本发明是通过以下技术方案来实现的一种混合型光缆，其特征在于它包含一根位于中央的中心加强件4、多根围绕中心加强件SZ绞合或单向螺旋绞合分布的绞合件、包覆在绞合件外部的隔离层5、纵向包覆在隔离层上的光纤带7、包裹在光纤带上的保护层8及挤包在保护层上的护套层9 ；所述绞合件中至少有一根为内含多根光纤2的松套管1 ；所述除松套管外的绞合件是实心的填充绳 3 ；所述光纤带内包含多根相互平行放置的光导纤维6 ；所述光导纤维的轴线是与中心加强件的轴线相平行的；所述光纤带首尾相连而并未相接。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述光纤带为多根，下一根光纤带的首端与上一根光纤带的尾端相连，最后一根光纤带的尾端与第一根光纤带的首尾端相连。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述中心加强件为钢丝或钢绞线或玻璃纤维增强塑料杆。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述隔离层是纵向包覆或径向层叠包覆绕在绞合件上的，且纵向包覆时，其搭接重叠宽度为2-4mm;径向层叠包覆时，相邻的隔离材料在搭接处的重叠宽度为2-4mm。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述隔离层为阻水带或无纺布或聚酯带或者是复合材料。
上述所述的混合型光缆，其特征在于所述保护层为阻水带或无纺布或聚酯带。进一步地，上述所述的混合型光缆，其特征在于所述复合材料由不透层、过渡层和贴合层一体构成，紧贴绞合件处为不透水和汽体的不透层，不透层的厚度为0. 02-0. IOmm, 不透层的延伸率为20% -60% ；紧贴不透层的为过渡层，过渡层为透气的，由85%重量的泡沫塑料、12%重量的脱脂棉和3%重量的粘合剂组成；过渡层的厚度为0. 02-0. IOmm ；贴合层粘结在过渡层上，贴合层的厚度为0. 02-0. 05mm ；且贴合层是不透气的。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述填充绳的材料为聚乙烯或聚丙烯或者是 95%的聚丙烯与5%的聚乙烯的混合体。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述护套层为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述光纤为G. 652型或G. 655型或G. 653型或G. 654型或G. 656型或G. 657型或Ala型或Alb型。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述光导纤维为G. 652型或G. 655型或G. 657型。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述松套管有多根时，松套管是紧挨着放置的。上述所述的混合型光缆，其特征在于所述松套管有多根且有多根填充绳时，部分松套管是被部分填充绳隔开放置的。进一步地，上述所述的混合型光缆，其特征在于所述绞合件上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。进一步地，上述所述的混合型光缆，其特征在于所述隔离层上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。进一步地，上述所述的混合型光缆，其特征在于所述光纤带上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。进一步地，上述所述的混合型光缆，其特征在于所述保护层上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。本发明中，由于采用普通的层绞式光缆的缆芯形成绞合体，在绞合体外放置光纤带，因此不需要昂贵的带状松套生产设备及绞合设备，此外，由于光纤带纵向包覆在隔离层上，隔离层具有隔油、水、汽的功能，还具有吸收阻力的作用，因此，包覆在隔离层上的光纤带受外力影响下光性能稳定可靠；此外，由于光纤带与松套管隔开，故纤带的使用比较方便。故本发明具有纤芯密度大、纤带与散纤易分离与识别、光缆外径小、材料耗用少、 成本低、生产设备简单等优点。
图1是本发明实施实例1的横截面结构示意图；图2是本发明实施实例1的局部剖开后的立体结构示意图；图3是本发明实施实例2的横截面结构示意图；图4是本发明实施实例3的横截面结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。实施实例1请参见图1和图2，一种混合型光缆，其特征在于它包含一根位于中央的中心加强件4、多根围绕中心加强件SZ绞合或单向螺旋绞合分布的绞合件、包覆在绞合件外部的隔离层5、纵向包覆在隔离层上的光纤带7、包裹在光纤带上的保护层8及挤包在保护层上的护套层9 ；所述绞合件中有4根为内含多根光纤2的松套管1 ；所述除松套管外的绞合件是1根实心的填充绳3 ；所述光纤带内包含多根相互平行放置的光导纤维6 ；所述光导纤维的轴线是与中心加强件的轴线相平行的；所述光纤带首尾相连而并未相接；所述中心加强件为钢丝；所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述隔离层是纵向包覆在绞合件上的，且纵向包覆时，其搭接重叠宽度为2-4mm;所述隔离层为复合材料，所述复合材料由不透层、过渡层和贴合层一体构成，紧贴绞合件处为不透水和汽体的不透层，不透层的厚度为0. 02-0. 10mm，不透层的延伸率为20% -60% ；紧贴不透层的为过渡层，过渡层为透气的，由85%重量的泡沫塑料、12%重量的脱脂棉和3%重量的粘合剂组成；过渡层的厚度为 0. 02-0. IOmm ；贴合层粘结在过渡层上，贴合层的厚度为0. 02-0. 05mm ；且贴合层是不透气的；所述保护层为阻水带；所述填充绳的材料为聚丙烯；所述护套层为中密度聚乙烯；所述光纤为G. 652型；所述光导纤维为G. 652型；所述松套管有4根，松套管是紧挨着放置的。实施实例2请见图3并参考图2，一种混合型光缆，其特征在于它包含一根位于中央的中心加强件4、多根围绕中心加强件SZ绞合或单向螺旋绞合分布的绞合件、包覆在绞合件外部的隔离层5、纵向包覆在隔离层上的光纤带7、包裹在光纤带上的保护层8及挤包在保护层上的护套层9 ；所述绞合件中有3根为内含多根光纤2的松套管1 ；所述除松套管外的绞合件是2根实心的填充绳3 ；所述光纤带内包含多根相互平行放置的光导纤维6 ；所述光导纤维的轴线是与中心加强件的轴线相平行的；所述光纤带首尾相连而并未相接；所述中心加强件为玻璃纤维增强塑料杆；所述松套管的材料为改性聚丙烯；所述隔离层是径向层叠包覆绕在绞合件上的，相邻的隔离材料在搭接处的重叠宽度为2-4mm ；所述隔离层为阻水带；所述保护层为无纺布；所述填充绳的材料为聚乙烯；所述护套层为低密度聚乙烯；所述光纤为G. 652型；所述光导纤维为G. 657型；所述松套管是紧挨着放置的。实施实例3请见图4并参考图2及图3，一种混合型光缆，基本同实施实例2，不同之处在于 所述3根松套管被2根填充绳分隔开，一处为1根，另一处为2根，这样使光缆的重量更均衡。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述光纤带可为多根， 下一根光纤带的首端与上一根光纤带的尾端相连，最后一根光纤带的尾端与第一根光纤带的首尾端相连。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述中心加强件为钢丝或钢绞线或玻璃纤维增强塑料杆。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙烯。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述隔离层是纵向包覆或径向层叠包覆绕在绞合件上的，且纵向包覆时，其搭接重叠宽度为2-4mm ；径向层叠包覆时，相邻的隔离材料在搭接处的重叠宽度为2-4mm。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述隔离层为阻水带或无纺布或聚酯带或者是复合材料。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述保护层为阻水带或无纺布或聚酯带。进一步地，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述复合材料由不透层、过渡层和贴合层一体构成，紧贴绞合件处为不透水和汽体的不透层，不透层的厚度为0. 02-0. 10mm，不透层的延伸率为20% -60% ；紧贴不透层的为过渡层，过渡层为透气的，由85%重量的泡沫塑料、12%重量的脱脂棉和3%重量的粘合剂组成；过渡层的厚度为 0. 02-0. IOmm ；贴合层粘结在过渡层上，贴合层的厚度为0. 02-0. 05mm ；且贴合层是不透气的。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述填充绳的材料为聚乙烯或聚丙烯或者是95%的聚丙烯与5%的聚乙烯的混合体。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述护套层为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙烯。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述光纤为G. 652型或G. 655型或G. 653型或G. 654型或G. 656型或G. 657型或Ala型或Alb型。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述光导纤维为G. 652 型或G. 655型或G. 657型。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述松套管有多根时， 松套管是紧挨着放置的。当然，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述松套管有多根且有多根填充绳时，部分松套管是被部分填充绳隔开放置的。进一步地，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述绞合件上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。进一步地，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述隔离层上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。进一步地，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述光纤带上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。进一步地，上述任一实施实例中所述的混合型光缆，其特征在于所述保护层上包扎有防止其散开的聚酯扎纱。这样，可以使整个光缆的结构更稳定可靠、光缆的性能更可靠。本发明中，由于采用普通的层绞式光缆的缆芯形成绞合体，在绞合体外放置光纤带，因此不需要昂贵的带状松套生产设备及绞合设备，此外，由于光纤带纵向包覆在隔离层上，隔离层具有隔油、水、汽的功能，还具有吸收阻力的作用，因此，包覆在隔离层上的光纤带受外力影响下光性能稳定可靠；此外，由于光纤带与松套管隔开，故纤带的使用比较方便。故本发明具有纤芯密度大、纤带与散纤易分离与识别、光缆外径小、材料耗用少、 成本低、生产设备简单等优点。本发明不局限于上述最佳实施方式，应当理解，本发明的构思可以按其他种种形式实施运用，它们同样落在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种混合型光缆，其特征在于它包含一根位于中央的中心加强件G)、多根围绕中心加强件SZ绞合或单向螺旋绞合分布的绞合件、包覆在绞合件外部的隔离层( 、纵向包覆在隔离层上的光纤带(7)、包裹在光纤带上的保护层(8)及挤包在保护层上的护套层 (9)；所述绞合件中至少有一根为内含多根光纤O)的松套管(1)；所述除松套管外的绞合件是实心的填充绳(3)；所述光纤带内包含多根相互平行放置的光导纤维(6)；所述光导纤维的轴线是与中心加强件的轴线相平行的；所述光纤带首尾相连而并未相接。
2.根据权利要求1混合型光缆，其特征在于所述光纤带为多根，下一根光纤带的首端与上一根光纤带的尾端相连，最后一根光纤带的尾端与第一根光纤带的首尾端相连。
3.根据权利要求1或2所述任一种混合型光缆，其特征在于所述中心加强件为钢丝或钢绞线或玻璃纤维增强塑料杆；所述松套管的材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯或改性聚丙火布。
4.根据权利要求1或2所述任一种混合型光缆，其特征在于所述隔离层是纵向包覆或径向层叠包覆绕在绞合件上的，且纵向包覆时，其搭接重叠宽度为2-4mm;径向层叠包覆时，相邻的隔离材料在搭接处的重叠宽度为2-4mm。
5.根据权利要求4混合型光缆，其特征在于所述隔离层为阻水带或无纺布或聚酯带或者是复合材料。
6.根据权利要求5混合型光缆，其特征在于所述复合材料由不透层、过渡层和贴合层一体构成，紧贴绞合件处为不透水和汽体的不透层，不透层的厚度为0. 02-0. IOmm,不透层的延伸率为20% -60% ；紧贴不透层的为过渡层，过渡层为透气的，由85%重量的泡沫塑料、12%重量的脱脂棉和3%重量的粘合剂组成；过渡层的厚度为0. 02-0. IOmm ；贴合层粘结在过渡层上，贴合层的厚度为0. 02-0. 05mm ；且贴合层是不透气的。
7.根据权利要求1或2所述任一种混合型光缆，其特征在于所述保护层为阻水带或无纺布或聚酯带；所述填充绳的材料为聚乙烯或聚丙烯或者是95%的聚丙烯与5%的聚乙烯的混合体；所述护套层为低密度聚乙烯或中密度聚乙烯或高密度聚乙烯或低烟无卤聚乙火布。
8.根据权利要求1混合型光缆，其特征在于所述光纤为G.652型或G. 655型或G. 653 型或G. 654型或G. 656型或G. 657型或Ala型或Alb型；所述光导纤维为G. 652型或G. 655 型或G. 657型。
9.根据权利要求1或2所述任一种混合型光缆，其特征在于所述松套管有多根时，松套管是紧挨着放置的；所述松套管有多根且有多根填充绳时，部分松套管是被部分填充绳隔开放置的。
10.根据权利要求1或2所述任一种混合型光缆，其特征在于所述绞合件、隔离层、光纤带、保护层中的至少一个上面包扎有防止其散开的聚酯扎纱。
全文摘要
本发明属于光纤光缆技术领域，尤其是涉及一种混合型光缆，其特征在于它包含一根位于中央的中心加强件、多根围绕中心加强件SZ绞合或单向螺旋绞合分布的绞合件、包覆在绞合件外部的隔离层、纵向包覆在隔离层上的光纤带、包裹在光纤带上的保护层及挤包在保护层上的护套层；所述绞合件中至少有一根为内含多根光纤的松套管；所述除松套管外的绞合件是实心的填充绳；所述光纤带内包含多根相互平行放置的光导纤维；所述光导纤维的轴线是与中心加强件的轴线相平行的；所述光纤带首尾相连而并未相接。本发明具有纤芯密度大、纤带与散纤易分离与识别、光缆外径小、材料耗用少、成本低、生产设备简单等优点。
文档编号G02B6/44GK102313944SQ20111016878
公开日2012年1月11日 申请日期2011年6月21日 优先权日2011年6月21日
发明者方亚琴, 蒋菊生 申请人:蒋菊生