专利名称：液晶显示面板修复装置及其方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示面板修复装置及其方法，尤其涉及可以对液晶显示面板的缺陷进行修理的液晶显示面板修复装置及其方法。
背景技术：
一般，液晶显示装置的液晶显示面板(下面称作“LCD面板”)由下部基板、上部基板和形成在其间的液晶层构成。下部基板是形成作为个别开关元件的薄膜晶体管(TFT :thin film transistor) 和像素电极的阵列基板。薄膜晶体管(TFT)包含栅电极、绝缘膜、半导体层、源/漏电极。上部基板是形成滤色层和黑色矩阵的滤色器基板。在具有这种结构的LCD面板中，形成于上部基板和下部基板之间的液晶层由形成在下部基板的薄膜晶体管驱动液晶分子，通过控制透过该液晶层的光量来显示信息。IXD面板的制造工序主要包括阵列基板制造工序、滤色器基板制造工序、单元 (cell)制造工序和模块化工序等。经过阵列基板制造工序和滤色器基板制造工序的两张基板通过单元工序成为一张面板，该面板通过之后的模块化工序成为实际的一张LCD面板。LCD面板的低成本化以高成品率为必要条件，但随着面板的大型化，缺陷也与面积成比例地增加，因而难以避免成品率下降的问题。LCD面板的阵列基板上会出现下述各种缺陷，较为典型的有在特定区域出现时较明显的由灰尘等引起的杂质的发生；发生在广泛区域的斑点；由外部的刺激而发生的划痕类缺陷；应该被切断的部分仍然连接着的短路缺陷；应该连接着的部分被切断的开路缺陷等。IXD面板的更新换代的周期非常短，只通过改善生产线是难以得到高成品率的。
因此，到目前为止，对于短路不良，使用激光加工除去技术来切断短路部位而进行了修理；对于开路不良，用激光切断缺陷部位的一定部分，然后通过激光化学气相蒸镀法 (Chemical Vapor D印osition ;CVD)技术蒸镀金属，由此连接被切断的部位而进行了修理。但是，使用上述的激光加工除去技术或激光CVD技术的方式只可以对局部区域进行修理，而且只能修理单纯的线路图案的不良问题，除此之外因为蒸镀金属需要时间，修理时间会拖长，因此对于缺陷修理存在上限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种通过胶版印刷方式修理IXD面板的图案缺陷，从而可以更有效地修理LCD面板的缺陷的液晶显示面板修复装置及其方法。为了达到上述目的，本发明的一方面所提供的液晶显示面板修复装置，包含激光束装置，用于除去LCD面板的不良图案；激光束移动装置，用于移动所述激光束装置；印刷版，形成有与所述LCD面板的不良图案的修复图案相对应的槽；台架，用于搭载所述LCD面板和印刷版；印刷单元，用于在形成于所述印刷版上的槽中填充墨水而形成所述修复图案， 并将所形成的修复图案转印到所述LCD面板上；印刷单元移动装置，用于移动所述印刷单元；控制装置，用于控制所述激光束装置除去所述LCD面板的不良图案，控制所述印刷单元形成所述修复图案并转印到所述LCD面板上。并且，所述印刷单元可以包含墨水供应部，用于向所述印刷版的槽内供应墨水； 刮刀，从所述印刷版的上面除去填充所述印刷版的槽之后剩余的墨水；转印部件，用于将被填充到所述槽内的墨水图案转印到表面，并将该转印的墨水图案转印到所述LCD面板上。并且，所述转印部件可以包含戳，该戳与所述印刷版的上面接触，以将被填充到所述槽中的墨水图案转印到表面，并与所述LCD面板接触，以将被转印到所述表面的墨水图案转印到所述LCD面板上。并且，所述转印部件可以包含转印滚轮，该转印滚轮以接触所述印刷版上面的状态进行旋转移动，以将被填充到所述槽中的墨水图案转印到表面，并以接触所述LCD面板的状态进行旋转移动，以将被转印到所述表面的墨水图案转印到所述LCD面板上。并且，所述转印滚轮可以包含圆筒状滚轮和用于包裹所述滚轮的橡皮布。本发明的其他方面所提供的液晶显示面板修复装置，包含激光束装置，用于除去 LCD面板的不良图案；激光束移动装置，用于移动所述激光束装置；台架，用于搭载所述LCD 面板；印刷单元，用于形成所述LCD面板的不良图案的修复图案，并将所形成的修复图案转印到所述LCD面板上；印刷单元移动装置，用于移动所述印刷单元；控制装置，用于控制所述激光束装置除去所述LCD面板的不良图案，控制所述印刷单元形成所述修复图案并转印到所述IXD面板上。并且，所述印刷单元可以包含印刷滚轮，其表面上形成有与所述修复图案相同形态的槽，并以中心轴为旋转中心进行旋转；墨水供应部，用于向所述印刷滚轮的表面供应墨水；刮刀，从所述印刷滚轮的表面除去填充所述印刷滚轮的槽之后剩余的墨水；转印滚轮， 其与所述印刷滚轮的表面接触的状态进行旋转，将被填充到所述印刷滚轮的槽中的墨水图案转印到表面，将该转印的墨水图案转印到所述LCD面板。本发明的另外方面所提供的液晶显示面板修复方法，包含步骤由激光束除去 LCD面板的不良图案；向印刷版的槽内填充墨水，该印刷版上形成有与被除去的所述不良图案的修复图案相同形态的槽；将被填充到所述印刷版的槽内的墨水图案转印到转印部件的表面；将被转印到所述转印部件的表面的墨水转印到所述LCD面板。优选地，在将所述墨水转印到转印部件的表面的步骤中，所述转印部件为旋转滚轮或戳。如上所述，根据本发明，通过激光切断来除去阵列基板的不良图案，并使用胶版印刷方式在所除去的区域中印刷修复图案，因此可以修理构成阵列基板的任意一个层的缺陷，可以提高LCD面板的成品率。并且，根据本发明，由于使用胶版印刷技术，而不是CVD技术，因此可以缩短图案形成时间，可以更快速地修理阵列基板的缺陷。
图1为表示应用本发明实施例的LCD面板的结构的剖视图。
图2为用于说明应用本发明实施例的LCD面板的第一基板的结构的图。图3为表示图2中示出的第一基板的栅极图案的形态的图。图4为表示图2中示出的第一基板的绝缘膜图案的形态的图。图5为表示图2中示出的第一基板的半导体层的图案形态的图。图6为表示图2中示出的第一基板的源/漏电极的图案形态的图。图7为用于说明应用本发明实施例的LCD面板的第一基板的修复过程的图。图8为表示形成图7中示出的各修复图案的印刷版的形状的图。图9为用于说明应用凹版胶印方式形成图7中示出的修复图案的过程的图。图10为用于说明应用反转胶印方式形成图7中示出的修复图案的过程的图。图11为示出本发明实施例的LCD面板修复装置的结构的剖视图。图12A至图12E为用于说明通过本发明实施例的IXD面板修复装置向基板转印修复图案的过程的图。图13为表示本发明其他实施例的LCD面板修复装置的结构的剖视图。主要符号说明10为第一基板，11为第一基底基板，12为栅电极，13为绝缘膜，14为半导体层，15a 为源电极，15b为漏电极，16为保护膜，17为像素电极，18为存储电极，20为液晶层，30为第
二基板。
具体实施例方式以下，参照
本发明的实施例。图1为表示应用本发明实施例的LCD面板的结构的剖视图。如图1所示，IXD面板包含第一基板10、第二基板30、液晶层20。第一基板10和第二基板30在中间夹着液晶层20面对面地设置。第一基板10可以包含多个信号线和与这些信号线电连接的像素部。第二基板30与第一基板10面对面地设置。第二基板30可以包含形成在整个基板面上的共通电极35，该共通电极35由透明的导电性物质构成。通常，将第一基板10称作阵列基板，将第二基板30称作滤色器基板。液晶层20介于第一基板10和第二基板30之间。液晶层20的排列由像素部与共通电极35之间生成的电场而改变。液晶层20的排列发生变化时，液晶层20的光透过率变化，由此可以将影像显示到外部。第一基板10包含由玻璃等构成的透明的第一基底基板11、起到开关作用的薄膜晶体管TFT、在与该薄膜晶体管TFT连接的状态下对应于像素部的像素电极17，其中，上述薄膜晶体管TFT形成于在该第一基底基板11的上面朝纵横向排列成矩阵状的多个栅极线和数据线的交叉点处。像素电极17起到从薄膜晶体管TFT接收信号，并对液晶层20的液晶施加电压的另一侧电极的作用。这里，将形成有像素电极17的部分称为像素部。薄膜晶体管TFT包含由栅极线分支出的栅电极12、为了栅极线和数据线之间的绝缘而在栅极线和数据线之间形成涵盖第一基底基板11的整个面的绝缘膜13、作为电子 (electron)或空穴(hole)等的载体(carrier)移动通道的半导体材质的半导体层14、由数据线分支出的源电极15a、与像素电极17相连的漏电极15b。这里，未进行说明的符号16为保护膜，为了保护薄膜晶体管TFT，保护膜在薄膜晶体管TFT的上部形成在基板的整个面上。未进行说明的符号18为构成存储电容器(Storage capacitor)的存储电极。存储电容器起到使充电到像素电极17的像素信号稳定地维持到下一个像素信号被充电为止。该存储电极18由与栅电极12相同的金属形成。第二基板30包含透明的第二基底基板31，在该第二基底基板31的下面顺序形成的黑色矩阵32，包括红、绿、蓝这三种滤色器的滤色层33，外套层34和共通电极35。黑色矩阵32通过遮蔽第一基板10上的栅极线、数据线和薄膜晶体管TFT等非图像区域，露出通过液晶分子的排列变化而显示实际让用户看到的图像的图像区域，特别是露出对应于像素电极17的部分。滤色层33包含红、绿、蓝这三种滤色器，这些滤色器以对应于阵列基板的各像素部的状态重复排列，以反射特定波长带的光。共通电极35由透明的导电性金属构成。共通电极35起到对填充到液晶层20的液晶施加电压的一侧电极的作用。由于第一基板10和第二基板30夹着液晶层20并设置成使各像素电极17和共通电极35面对面，因此在两个基板10、30的周边形成密封图案(seal pattern)，由此保持间隙(cell gap)来注入液晶、并结合两个基板防止液晶的漏出。另外，为了显示可靠的图像，第一和第二基板10、30之间需要维持一定的间隔， 即，由液晶层20的厚度定义的间隙(cell gap)要保持一定。为此，两个基板之间形成空间 (spacer)21。这里，第一基板10和第二基板30的内侧面分别形成有第一配向膜19和第二配向膜36，液晶层20通过配向膜19、36决定初始配向方向。下面，对在IXD面板中修理第一基板的过程进行说明。图2为示出应用本发明实施例的LCD面板的第一基板的结构的图。图3至图6为表示构成图2中示出的第一基板的栅极图案、绝缘膜图案、半导体层图案、源/漏电极图案的形态的图。图7为表示对应用了本发明实施例的LCD面板的第一基板进行修复的过程的图。
如图7所示，当第一基板10上发生不良缺陷时(参照图7 (A))，用激光束除去在第一基板10中包含不良发生区域Q的预定区域K (参照图7 (B))。此时，如图7 (B)所示，除去在预定区域K上覆盖了第一基底基板11的栅极图案、绝缘膜图案以及源/漏电极图案，以露出在预定区域K中位于第一基板10的最下层的第一基底基板11。除去预定区域K之后，在被除去的区域上分别使用印刷版100a、100b、100c,通过用来形成修复图案的胶版印刷方式，顺序形成被除去的栅极图案的修复图案R1、被除去的绝缘膜图案的修复图案R2、被除去的源/漏电极图案的修复图案R3，以修理第一基板。S卩，在除去了预定区域K的第一基底基板11上，使用胶版印刷方式来形成被除去的栅极图案的修复图案Rl (参照图7(C))。在形成修复图案Rl之后，使用胶版印刷方式形成位于其上层的、被除去的绝缘膜图案的修复图案R2 (参照图7 (D))。在形成修复图案R2之后，使用胶版印刷方式形成位于其上层的、被除去的源/漏电极图案的修复图案R3(参照图7(E))。由此，可以将第一基板10的不良区域修理成正常的区域。图8为表示用于形成图7中示出的各修复图案R1、R2、R3的印刷版的形状的图。如图8所示，第一印刷版IOOa上形成有对应于被除去的栅极图案的修复图案Rl 的第一修复图案槽rl。并且，第二印刷版IOOb上形成有对应于被除去的绝缘膜图案的修复图案R2的第二修复图案槽r2。并且，第三印刷版IOOc上形成有对应于被除去的源/漏电极图案的修复图案R3的第三修复图案槽r3。分别使用这些印刷版100a、100b、100c形成修复图案的过程，将在后面进行描述。胶版印刷方式不会通过印刷版直接印刷到被印刷物，而是先转印到起到中间体作用的橡皮布上，然后印刷到被印刷物。胶版印刷方式包含凹版胶印(Gravure Offset)方式或反转胶印(Reverse Offset)方式。可以根据材料的特性(例如，粘性等)，选择凹版胶印方式或反转胶印方式。图9为表示使用凹版胶印方式形成图7中示出的修复图案的过程的图。如图9所示，凹版印刷方式使用刻有凹图案的凹槽101的印刷版(例如， cliche) 100形成修复图案。首先，在印刷版100的表面填充墨水，然后使用刮墨刀片120将印刷版100的表面平坦地刮平，从而只在印刷版100的槽101中填充墨水110，将填充到槽 101中的墨水110转印到转印部件130后，将转印到转印部件130上的墨水110转印到基板 140的所期望的位置上，从而在基板140上形成修复图案。这里，作为转印部件130可以使用橡胶戳(Blanket Stamp)或橡胶旋转滚轮(Blanket Roll)。对使用凹版胶印方式形成修复图案的过程进行进一步详细说明。首先，在刻有凹槽101的印刷版100的凹槽101内填充墨水110，该凹槽101对应于要在基板140上形成的修复图案。在印刷版100的凹槽101内填充墨水时，在印刷版100上涂布图案形成用墨水110 之后，使刮墨刀片120接触印刷版100的状态下刮平，随着刮墨刀片120的移动，在凹槽101 内填充墨水110的同时，除去残留在印刷版100表面的墨水110 (参照图9(A))。填充到印刷版100凹槽101内的墨水110被转印到接触印刷版100的表面的转印部件130的表面上(参照图9(B)、(C))。此时，转印部件130形成为与所要制作的显示元件的修复图案的宽度相同的宽度，与修复图案的长度相同的长度。因此，通过一次转印，即可将填充到印刷版100的凹槽101中的墨水110全部转印到转印部件130的表面上。此后，通过使表面上转印有墨水110的转印部件130接触基板140上所期望的位置，从而将转印到转印部件130的墨水110再转印到基板140上(参照图9(D))。由此，在基板140上形成修复图案。如上所述，可以根据所期望的显示元件的修复图案的大小来制作印刷版100和转印部件130，而且可以通过一次转印，即可在基板140上形成修复图案，因此大面积显示元件的图案也可以通过一次工序即可形成。在上述的凹版胶印方式中，对在基板140上形成修复图案的例子进行了说明，但并不限定于此。即，代替基板140，可以在形成于基板140上面的被加工层(例如，薄膜晶体管(TFT)的栅电极、绝缘膜、源/漏电极、栅极线、数据线或像素电极)上形成修复图案。图10为表示用反转胶印方式形成图7中示出的修复图案的过程的图。
如图10所示，在玻璃板150上的转印部件130上涂敷墨水110，使用形成有与修复图案相反的形状的凹槽101的印刷版100，在除去不需要的墨水部分，然后按照同样的方式，在基板140的所期望的位置进行转印，从而在基板140上形成修复图案。下面，对本发明实施例的IXD面板修复装置进行说明。这里，为了便于说明，以对 LCD面板的基板进行修复为例子进行说明。图11为表示本发明实施例的LCD面板修复装置的结构的图。如图11所示，本发明实施例所提供的IXD面板修复装置包含台架200、在基板222 上印刷被除去的不良图案的修复图案的印刷单元230、用于移动该印刷单元230的印刷单元移动装置对0、用于除去基板222的不良图案的激光束装置250、将该激光束装置250移动到所期望的位置的激光束移动装置200、进行整体控制的控制装置270。其中，台架200 上设有用于搭载LCD面板的基板222的基板平台220和用于搭载印刷版212的印刷版平台 210，该印刷版212上形成有与基板222的不良图案的修复图案相同形态的槽。控制装置270使激光束移动装置260将激光束装置250移动到发生了基板222的不良图案的区域之后，控制激光束装置250除去基板222的不良图案。并且，在除去基板222的不良图案之后，控制装置270使印刷单元移动装置260将印刷单元230移动到印刷版212所处的位置的区域，控制印刷单元230形成修复图案，并将所形成的修复图案转印到基板222上。由此，修理基板222的不良图案。例如，控制装置 270控制印刷单元230在形成于印刷版212上的槽214中填充墨水，并将所填充的墨水图案转印到基板222中被除去了不良图案的区域上，由此对基板222的不良图案进行修理。并且，本发明实施例所提供的IXD面板修复装置可以包含相机等影像装置和校正装置，影像装置用于确认台架上的基板或印刷版的特定位置，校正装置用于各种装置的定位。印刷版平台210是刻有特定形状的图案的印刷版212被搭载于其上面的组成部件。因此，印刷版平台210最好进一步包含印刷版固定部，以将所搭载的印刷版212固定成在施工过程中不会移动。被搭载在印刷版平台210上的印刷版212是刻有将要形成在基板222上的特定的图案形状的板状的组成部件(参照图8的IOOa乃至100c)。该印刷版在施工过程中可以进行更换，在连续进行同一种工序时，以固定于印刷版平台上的状态连续使用。基板平台220与印刷版平台210隔着预定的间距，与印刷版平台并列设置，且其上部放置基板222。这里，基板平台220的高度最好被调节成使搭载于印刷版平台210上的印刷版212上面高度与搭载于基板平台220上的基板222上面高度相同。基板平台220和印刷版平台210被固定于台架200，以防止在施工过程中位置发生变化。基板平台220和印刷版平台210在施工准备过程中可以在台架200上改变位置， 但被固定到特定的位置时，被结合成在施工过程中不能移动。印刷单元230在印刷版平台220的上侧和基板平台210的上侧往返移动，起到将形成于印刷版212上的图案转印到基板222上的作用。印刷单元230包含墨水供应部231、墨水填充刮刀232、剩余墨水除去刮刀233和转印滚轮234。
墨水供应部231起到在搭载于印刷版平板210上的印刷版212上面供应预定量的墨水I的作用。墨水填充刮刀232将供应到印刷版212上的墨水填充到形成在印刷版上面的槽 214内。为此，墨水填充刮刀232形成为具有与印刷版212的宽度大致相同的长度的板材形状。并且，墨水填充刮刀232在距离印刷版212的上面一定间隔的状态下，一边水平移动， 一边在印刷版的上面将由墨水供应部231供应到印刷版上面的墨水平铺为一定的厚度。如此，在将墨水均勻地平铺到印刷版上面的过程中，墨水被填充到形成于印刷版上面的槽214 中。剩余墨水除去刮刀233起到从印刷版212上面除去填充到槽214之后剩余的墨水的作用。该剩余墨水除去刮刀233形成为与墨水填充刮刀232类似的形状，但其设置位置不同。即，墨水填充刮刀232设置为距离印刷版212的上面一定间隔的状态，但剩余墨水除去刮刀233设置为与印刷版212的上面接触。因此，可以从印刷版的上面除去被填充到印刷版212的槽214的墨水之外的剩余墨水。墨水填充刮刀232被设置为朝着该墨水填充刮刀232水平移动的方向倾斜板的上端的形态，考虑到墨的均勻填充的方面，这是一种优选方案。另外，剩余墨水除去刮刀233 被设置为朝着该剩余墨水除去刮刀233水平移动的方向的反方向倾斜板的上端的形态，这可以完整地除去印刷版上的剩余墨水，是一种优选方案。转印滚轮234接触印刷版212的上面进行旋转移动，起到将填充到槽214中的墨水按原样转印到表面之后，将其印刷到基板上面的作用。转印滚轮234由一定厚度的橡皮布234b包裹圆筒状滚轮23 而成。该橡皮布234b为一种罩，构成为包裹滚轮23 的表面。该橡皮布234b应该由被填充到印刷版212的槽214中的墨水容易被粘结的材质构成， 并且考虑到容易接触被填充到印刷版212的槽214中的墨水，稍微具有伸缩性的材料被优选使用。印刷单元移动装置240起到使印刷单元230朝水平方向、垂直方向和上下方向移动的作用。印刷单元移动装置240在以下过程中移动印刷单元230，即，在印刷版212上填充墨水、在转印滚轮234上进行转印的过程、从印刷版212向基板222上的所期望位置进行移动的过程、将转印到转印滚轮234的图案转印到基板222上。并且，印刷单元移动装置240还可以对印刷单元230进行定位。S卩，印刷单元移动装置240使印刷单元230朝着与印刷版平板和基板平板的排列方向垂直的方向水平移动， 决定在基板上转印图案的位置。图12A乃至图12E为表示使用本发明实施例的LCD面板修复装置向基板转印修复图案的过程的图。如图12A所示，通过驱动墨水供应部231，在印刷版212的上面供应预定量的墨水 I。此时，由墨水供应部231供应的墨水的量应该为覆盖整个印刷板212的上部后还有剩余的量。并且，墨水的供应位置最好为印刷版212的一侧端。如果墨水被供应到印刷版的中间位置，则在后续的墨水填充过程中，会使墨水填充板232的水平移动次数增加，导致施工时间变长。接着，如图12B所示，使用墨水填充刮刀232，将供应到印刷版212上面的墨水I均勻地散布到印刷版的整个面上，由此在形成于印刷版上面的全部槽214中填充墨水。
接着，如图12C所示，使用剩余墨水除去刮刀233除去被填充到槽214中的墨水以外的墨水I，即除去残留在印刷版上面的墨水I。被填充到槽214中的墨水可以通过后续的转印和印刷工序而作为图案形成于基板上，但对于被填充到槽214中的墨水以外的墨水而言，为了防止由转印滚轮234印刷到基板222上而形成期望之外的图案，需要完全除去。为此，在本实施例中，使剩余墨水除去刮刀233的下端面朝着其移动方向的反方向倾斜，从而在水平移动的同时，完全除去印刷版上面存在的剩余墨水。接着，如图12D所示，进行转印过程，一边使转印滚轮234以接触填充有墨水的印刷版的上面的状态下进行旋转移动，一边将被填充到印刷版上面的槽214的墨水转移到橡皮布234b的表面。此时，形成于印刷版212上的图案，其大小和间隔应该按原样被转印到橡皮布上。 为此，应该以极高精度调整转印滚轮的旋转速度和水平移动速度。并且，为了将被填充到印刷版212的槽214中的墨水完全转印到橡皮布234b上， 最好使转印滚轮234 —边对印刷版212稍微加压，一边进行转印过程。接着，如图12E所示，使用印刷单元移动装置240将印刷单元230移动到印刷开始区域，然后将转印滚轮234接触基板222的上面的状态下进行旋转移动，将转印在转印滚轮 234上的墨水印刷到基板表面。图13为表示本发明其他实施例的LCD面板修复装置的结构的图。如图13所示，本发明其他实施例的IXD面板修复装置包含台架300、基板平板310 和印刷单元320。并且，虽然没有进行图示，本发明其他实施例的LCD面板修复装置包含可以将印刷单元320移动到X轴、Y轴、Z轴的印刷单元移动装置。基板平板310构成为与图11中说明的基板平板210相同的结构。印刷单元320起到在搭载于基板平板310上的基板312上面印刷特定的图案的作用。印刷单元320包含印刷滚轮321、墨水供应部322、墨水填充板323、剩余墨水除去刮刀 324和转印滚轮325。印刷滚轮321为表面上形成有一定的槽321a的圆柱状滚轮。这是对应于图11中的印刷版210的组成部件，其表面形成有对应于需要在基板312上形成的图案的槽321a。 如果使用印刷滚轮，可以省略特定的印刷版平板，可以减少装置所占的面积。印刷滚轮321在向转印滚轮325转印图案的过程中，与转印滚轮325相同的速度旋转，因此具有以其中心轴为旋转中心进行旋转驱动的结构。墨水供应部322向印刷滚轮321的表面供应预定量的墨水I，墨水填充板323将供应到印刷滚轮321的表面的墨水填充到形成在印刷滚轮表面的槽321a中，剩余墨水除去刮刀3 从印刷滚轮表面除去填充槽321a之后残留的墨水。转印滚轮325 —边以接触印刷滚轮321的表面的状态进行旋转，一边将被填充到槽321a中的墨水图案按原样进行转印，从而将其印刷到基板312的上面。该转印滚轮325 构成为与印刷滚轮321接触的状态下，可以以其中心轴为旋转中心进行旋转的结构。这里， 转印滚轮325的直径和印刷滚轮321的直径最好大致相同，其旋转速度也最好相同，这样可以将印刷滚轮321上的图案按原样转印到转印滚轮325上。
权利要求
1.一种液晶显示面板修复装置，其特征在于，包含 激光束装置，用于除去LCD面板的不良图案；激光束移动装置，用于移动所述激光束装置；印刷版，其形成有与所述LCD面板的不良图案的修复图案相对应的槽； 台架，用于搭载所述LCD面板和印刷版；印刷单元，用于在形成于所述印刷版上的槽中填充墨水而形成所述修复图案，并将所形成的修复图案转印到所述LCD面板上；印刷单元移动装置，用于移动所述印刷单元；控制装置，用于控制所述激光束装置除去所述LCD面板的不良图案，控制所述印刷单元形成所述修复图案并转印到所述LCD面板上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示面板修复装置，其特征在于，所述印刷单元包含 墨水供应部，用于向所述印刷版的槽中供应墨水；刮刀，从所述印刷版的上面除去填充所述印刷版的槽后剩余的墨水； 转印部件，用于将被填充到所述槽中的墨水图案转印到表面，并将该转印的墨水图案转印到所述IXD面板上。
3.根据权利要求2所述的液晶显示面板修复装置，其特征在于，所述转印部件包含戳， 该戳与所述印刷版的上面接触，以将被填充到所述槽中的墨水图案转印到表面，并与所述 LCD面板接触，以将被转印到所述表面的墨水图案转印到所述LCD面板上。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板修复装置，其特征在于，所述转印部件包含转印滚轮，该转印滚轮以接触所述印刷版上面的状态进行旋转移动，以将被填充到所述槽中的墨水图案转印到表面，并以接触所述LCD面板的状态进行旋转移动，以将被转印到所述表面的墨水图案转印到所述LCD面板上。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板修复装置，其特征在于，所述转印滚轮包含圆筒状滚轮和用于包裹所述滚轮的橡皮布。
6.一种液晶显示面板修复装置，其特征在于，包含 激光束装置，用于除去LCD面板的不良图案；激光束移动装置，用于移动所述激光束装置； 台架，用于搭载所述LCD面板；印刷单元，用于形成所述LCD面板的不良图案的修复图案，并将所形成的修复图案转印到所述LCD面板上；印刷单元移动装置，用于移动所述印刷单元；控制装置，用于控制所述激光束装置除去所述LCD面板的不良图案，控制所述印刷单元形成所述修复图案并转印到所述LCD面板上。
7.根据权利要求6所述的液晶显示面板修复装置，其特征在于，所述印刷单元包含 印刷滚轮，其表面上形成有与所述修复图案相同形态的槽，并以中心轴为旋转中心进行旋转；墨水供应部，用于向所述印刷滚轮的表面供应墨水； 刮刀，从所述印刷滚轮的表面除去填充所述印刷滚轮的槽后剩余的墨水； 转印滚轮，其与所述印刷滚轮的表面接触的状态进行旋转，将被填充到所述印刷滚轮的槽中的墨水图案转印到表面，将该转印的墨水图案转印到所述LCD面板。
8.一种液晶显示面板修复方法，其特征在于，包含步骤 由激光束除去LCD面板的不良图案；向印刷版的槽内填充墨水，该印刷版上形成有与所述被除去的不良图案的修复图案相同形态的槽；将被填充到所述印刷版的槽内的墨水图案转印到转印部件的表面； 将被转印到所述转印部件的表面的墨水转印到所述LCD面板。
9.根据权利要求8所述的液晶显示面板修复方法，其特征在于，在将所述墨水转印到转印部件的表面的步骤中，所述转印部件为旋转滚轮或戳。
全文摘要
本发明提供液晶显示面板修复装置和方法，本发明由激光束除去LCD面板的不良区域，使用胶版印刷方式在被除去的区域中印刷修复图案，从而可以修理构成LCD面板的任意一个层的缺陷，可以提高LCD面板的成品率，而且可以缩短图案形成时间，可以更有效地修理LCD面板的缺陷。
文档编号G02F1/13GK102346318SQ201110181288
公开日2012年2月8日 申请日期2011年6月23日 优先权日2010年7月23日
发明者廉基骞, 权信, 李成进, 李钟雨, 李锡原, 柳承玟, 赵暎泰 申请人:三星电子株式会社