专利名称：预连接光纤连接器的制作方法
技术领域：
本发明涉 及光缆连接设备，尤其是一种预连接光纤连接器。
背景技术：
与传统光纤终端的熔接、冷接或现场磨接等连接方式相比，预连接技术采用光纤直通方式，即光纤无连接点。依据客户的要求，由工厂订制产品，并进行标准程序的研磨加工，所有的技术指标遵守IEC、TIA及相关的标准，在这一点上，技术指标远远超越现场磨接的连接器。其中预连接光纤连接器就是预连接技术中不可缺少的一关键部件，一般的光纤连接器均包括插针组件，所述插针组件包括矩形的前壳体及矩形的后壳体，前、后壳体互相插接且于二者的内孔中沿轴向活动装配有插针座、固定于插针座上的插针及顶装于插针座后端与后壳体之间的缓冲弹簧；上述光纤连接器在众多领域都得到了广泛的应用，但是却不适用于预连接光缆，究其原因，则主要是因为上述光纤连接器的外部无防尘、防水结构且前、后壳体的强度有限，无法满足预连接光缆的光纤连接器的要求；为了解决这一问题，目前的做法是在所述前、后壳体的外部另外设置用于保护插针组件的壳体，而由于所述前、后壳体上均无相应的连接结构，因此在制造时，往往是将所述的插针组件同轴装配于壳体内， 然后通过螺母压紧或灌胶固定密封的方式将后壳体与另设的壳体固定连接，这则大大降低了对适用于预连接技术的光纤连接器的装配效率，尤其是采用灌胶固定的方式的时候，其工艺流程更是及其复杂。综上所述，现有的适用于预连接技术的光纤连接器均制造工艺复杂，无法满足大批量、高速化的发展，与目前的市场需求相违背。
发明内容
本发明的目的在于提供提供一种预连接光纤连接器，以解决预连接光纤连接器在制造时的装配效率低的问题。为了解决上述问题，本发明的预连接光纤连接器采用以下技术方案预连接光纤连接器，包括壳体及装配于所述壳体内的插针组件，所述插针组件包括由前、后壳体插合而成的插针壳体，所述壳体包括护套，所述后壳体同轴装配于所述护套内，护套和后壳体中的一个于二者互相配合的一侧上设有环槽，另一个上设有嵌装于所述环槽内并沿轴向与环槽的对应侧壁防窜动配合的凸环，所述后壳体沿轴向穿入护套后通过所述凸环和环槽与后壳体固定配合。所述护套和后壳体中的一个于二者互相配合的一侧上设有止旋槽，另一个上设有嵌装于与所述止旋槽内的止旋键，所述后壳体沿轴向穿入护套后通过所述止旋键和止旋槽与后壳体止旋配合。所述护套上同轴活动装配有用于把持的柄套，所述柄套防脱装配于护套上且与护套的后端之间顶装有复位弹簧。所述护套和柄套之间通过护套密封圈密封配合，所述柄套的前端套设有用于与对应适配器密封配合的柄套密封圈。
所述护套的后端装配有弹性压线座及密封螺母，所述密封螺母具有用于顶压弹性压线座的内翻沿，密封螺母的内翻沿与弹性压线座之间隔设有与护套止旋配合的挡环。所述环槽由沿轴向一前一后同轴设于后壳体的外壁面上的前、后凸环围成。所述止旋槽开设于所述的前凸环上。所述柄套具有用于装配所述护套的安装孔，所述安装孔包括前端的小径段和后端的大径段，所述大、小径段之间形成一台阶面，所述护套的前端设有径向涨缩的弹性倒刺， 护套从柄套的后端沿轴向穿入柄套后通过其弹性倒刺与设置在所述安装孔的小径段的孔壁上的外壳挂孔沿轴向单向限位配合，所述的台阶面与设于护套外壁面上的外翻沿之间顶装有复位弹簧。所述台阶孔的小径段的孔壁上设有限位槽，所述护套的外壁面上设有用于与所述限位槽限位配合以限定内、柄套在轴向上的相对位移的限位块。所述护套和柄套中的一个的前端面上设有用于保护插针组件的插针的护板，所述护板的前端向前悬伸并超过插针组件的插针的前端。由于所述预连接光纤连接器在其插针组件的后壳体和护套中的一个于二者互相配合的一侧上设有环槽，另一个上设有嵌装于所述环槽内并沿轴向与环槽的对应侧壁防窜动配合的凸环，因此在装配时只需将所述插针组件强行装入所述的护套即可实现插针组件与护套之间的固定，省略了传统的预连接光纤连接器的灌胶、压装等工艺步骤，从而解决了预连接光纤连接器在制造时的装配效率低的问题。
图1是预连接光纤连接器的实施例1的结构示意图； 图2是图1的A-A剖视图3是图1的立体图4是预连接光纤连接器的实施例1中的插针组件的结构示意图5是图4的B-B剖视图6是图4的立体图7是图4中的前壳体的结构示意图8是图4中的后壳体的结构示意图9是图2中的护套的结构示意图10是图9的C-C剖视图11是图9的立体图12是图2中的柄套的结构示意图13是图12的D-D剖视图14是图12的立体图15是图2中的弹性压线座的结构示意图16是图2中的挡环的结构示意图。
具体实施例方式预连接光纤连接器的实施例1，如图1-16所示，由壳体及设于壳体内的插针组件构成。 插针组件(如图4-8)具有插针壳体，插针壳体由前壳体1和后壳体2构成，前壳体 1的外轮廓呈矩形且具有沿轴向延伸的内孔，前壳体1的内孔中设有挡板1-1，挡板1-1上具有前后贯通的通孔并于通孔中沿轴向活动导向装配有插针3，插针3的后端设有插针座 4，插针座4的前端与挡板1-1的后侧挡止限位配合，其后端设有缓冲弹簧5 ；前壳体1于其周向上设有前壳挂孔1-2，即设于前壳体的周向上的通孔，后壳体2的前端于周向上布设有可沿径向发生弹性形变的弹性楔块2-1，后壳体2的前端插入前壳体1的后端后，其各弹性楔块嵌入前壳体1上的前壳挂孔中，从而将内、柄套固定，内、柄套固定后缓冲弹簧5顶装于插针座4和后壳体2之间，插针座4和后壳体2上均具有供光纤通过的通道；后壳体2的外壁面上一前一后对应设有前凸环2-2、后凸环2-3，前、后凸环的中心线均与后壳体2的轴线共线且围成一环槽2-4，前凸环2-2的外壁面上设有止旋槽2-5，止旋槽2-5为贯通后凸环 2-3的轴向两侧的通槽。壳体具有护套6 (如图9-11)和柄套7 (如图12-14)。护套6上具有沿轴向延伸的护套安装孔，插针组件沿轴向装配于护套安装孔内，护套安装孔的内壁面上同轴设有凸环并于凸环的前侧处设有止旋块6-1，此处将该凸环设为护套凸环6-2，护套凸环6-2的内径大于后壳体2的前、后凸环的外径，插针组件在从护套6的前端插入护套6的过程中，当后壳体2的后凸环行至护套凸环6-2处时发生径向的弹性收缩，从而越过护套凸环6-2的内孔，此时环槽2-4的轴向两侧壁，即前、后凸环的对应侧与护套凸环6-2的对应侧限位配合，从而实现后壳体2与护套6的轴向防窜动配合，同时，前、后凸环挤压护套凸环6-2的对应两侧，从而使得前、后凸环与护套凸环6-2之间产生防止护套6与后壳体2相对旋转的阻力，止旋块6-1在插针组件于护套6中插装到位后嵌入前凸环2-2上的止旋槽2-5内，从而保证护套6与后壳体2之间的止旋配合；护套6的前端于周向上布设有弹性倒刺6-3，于前端面上设有向前延伸的护板6-4，弹性倒刺6-3可沿护套6的径向涨缩，护板6-4呈与护套 6同轴线的瓦形且护板6-4的前端向前悬伸并超过插针3的前端，从而保护插针3，使得所述预连接光纤连接器在跌落落地时不至于摔坏插针3;护套6的后端外壁上设有外翻沿6-5 并于外翻沿6-5的后侧处与外翻沿6-5间隔设置有一前大后小的锥台6-6，外翻沿6-5呈与护套6同轴的环形，外翻沿6-5的后侧与所述锥台6-6之间围成供密封圈嵌入的护套密封圈槽6-7并于护套密封圈槽6-7内设有护套密封圈8，护套密封圈8与柄套7的内壁面密封配合。护套6于其护套安装孔的后端处具有一扩口段并于其扩口段内装配有弹性压线座9 (如图15)，弹性压线座9的两端之间具有一锥台形段9-1，该锥台形段9-1位于护套安装孔的扩口段内，护套6的后端螺纹装配有密封螺母10，密封螺母10的后端具有内翻沿，用于压紧弹性压线座9，从而一方面将穿入的光缆11的外皮压紧，另一方面密封护套安装孔的后端，密封螺母10的内翻沿与弹性压线座9的锥台形段的后端面之间设有挡环12 (如图16， 挡环12装配于护套安装孔的扩口段内且通过其外周面上的凸起12-1嵌入设于护套6后端的卡槽6-8内，从而实现挡环12与护套6之间的止旋配合，这则使得在拧紧密封螺母10时不至带动弹性压线座9及弹性压线座内的光缆一起转动，从而防止光缆被扭坏。柄套7内具有沿轴向延伸的柄套安装孔，柄套安装孔为二级台阶孔，柄套安装孔的前端为小径段，后端为大径段，所述大、小径段的邻接处形成一台阶面，大径段内同轴装设有复位弹簧13，小径段的孔壁上设有通透的外壳挂孔7-1，护套6的前端从柄套7的后端插入柄套7后通过其弹性倒刺6-3嵌装至柄套7上的外壳挂孔7-1内，从而使得柄套7只能相对于护套6向后运动，复位弹簧13则顶装于外翻沿6-5和柄套安装孔内的台阶面之间， 柄套的内壁面上沿柄套安装孔的轴向设有导向槽7-4，导向槽7-4与护套的弹性倒刺一一对应，用于在护套6从柄套7的后端插入柄套7时与护套6上的弹性倒刺导向配合以将各弹性倒刺引进对应的外壳挂孔7-1中；柄套安装孔的小径段孔壁上设有限位槽7-2，限位槽 7-2的前端延伸至大径孔内，护套6的外壁面上设有限位块6-9，护套6插入柄套7时，所述限位块6-9滑入柄套上的限位槽7-2内，当向后拉动柄套7时，所述限位块6-9的后侧与限位槽7-2的后侧槽壁挡止配合并限定内、柄套在轴向上的相对位移，使内、柄套之间在轴向上具有一定的相对位移量的作用在于当所述预连接光纤连接器在与对应的适配器分离时， 使得柄套与护套及固定装配于护套内的插针组件分级逐步与适配器分离，从而减小分离时的拔力；柄套7的前端于外壁面上同轴设有外壳密封圈槽并于外壳密封圈槽内设有外壳密封圈14，外壳密封圈14用于在与对应的适配器插接时与适配器的内壁面配合以实现柄套7 与适配器的配合处的防水、防尘功能；柄套7的前端于外壁面上还设有定位标记7-3，定位标记7-3采用色标，用于与对应的适配器上的定位标记对应，以在预连接光纤连接器和对应适配器插接时实现二 者之间的防误插。 在预连接光纤连接器的其它实施例中，预连接光纤连接器的实施例1中所述的凸环和环槽的位置还可以互换，此种情况下，将所述环槽设于所述的护套的内壁面上，将所述凸环设于所述后壳体的外壁面上；所述后壳体上的环槽还可以直接开设于后壳体的外壁面上，此种情况下，所述的前、后凸环则可以省略；所述的止旋槽还可以开设于所述的后凸环上；所述的柄套还可以在使用时另设；所述的护板还可以设在柄套的前端。
权利要求
1.预连接光纤连接器，包括壳体及装配于所述壳体内的插针组件，所述插针组件包括由前、后壳体插合而成的插针壳体，其特征在于，所述壳体包括护套，所述后壳体同轴装配于所述护套内，护套和后壳体中的一个于二者互相配合的一侧上设有环槽，另一个上设有嵌装于所述环槽内并沿轴向与环槽的对应侧壁防窜动配合的凸环，所述后壳体沿轴向穿入护套后通过所述凸环和环槽与后壳体固定配合。
2.根据权利要求1所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述护套和后壳体中的一个于二者互相配合的一侧上设有止旋槽，另一个上设有嵌装于与所述止旋槽内的止旋键， 所述后壳体沿轴向穿入护套后通过所述止旋键和止旋槽与后壳体止旋配合。
3.根据权利要求1所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述护套上同轴活动装配有用于把持的柄套，所述柄套防脱装配于护套上且与护套的后端之间顶装有复位弹簧。
4.根据权利要求1所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述护套和柄套之间通过护套密封圈密封配合，所述柄套的前端套设有用于与对应适配器密封配合的柄套密封圈。
5.根据权利要求1所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述护套的后端装配有弹性压线座及密封螺母，所述密封螺母具有用于顶压弹性压线座的内翻沿，密封螺母的内翻沿与弹性压线座之间隔设有与护套止旋配合的挡环。
6.根据权利要求2所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述环槽由沿轴向一前一后同轴设于后壳体的外壁面上的前、后凸环围成。
7.根据权利要求6所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述止旋槽开设于所述的前凸环上。
8.根据权利要求3所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述柄套具有用于装配所述护套的安装孔，所述安装孔包括前端的小径段和后端的大径段，所述大、小径段之间形成一台阶面，所述护套的前端设有径向涨缩的弹性倒刺，护套从柄套的后端沿轴向穿入柄套后通过其弹性倒刺与设置在所述安装孔的小径段的孔壁上的外壳挂孔沿轴向单向限位配合，所述的台阶面与设于护套外壁面上的外翻沿之间顶装有复位弹簧。
9.根据权利要求8所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述台阶孔的小径段的孔壁上设有限位槽，所述护套的外壁面上设有用于与所述限位槽限位配合以限定内、柄套在轴向上的相对位移的限位块。
10.根据权利要求3所述的预连接光纤连接器，其特征在于，所述护套和柄套中的一个的前端面上设有用于保护插针组件的插针的护板，所述护板的前端向前悬伸并超过插针组件的插针的前端。
全文摘要
本发明涉及预连接光纤连接器，包括壳体及装配于壳体内的插针组件，插针组件包括由前、后壳体构成的插针壳体，壳体包括护套，后壳体同轴装配于护套内，护套和后壳体中的一个上设有环槽，另一个上设有与环槽的对应侧壁防窜动配合的凸环，后壳体穿入护套后通过凸环和环槽与后壳体固定配合；由于预连接光纤连接器在其插针组件的后壳体和护套中的一个于二者互相配合的一侧上设有环槽，另一个上设有嵌装于环槽内并沿轴向与环槽的对应侧壁防窜动配合的凸环，因此在装配时只需将插针组件强行装入护套即可实现插针组件与护套之间的固定，省略了传统的预连接光纤连接器的灌胶等工艺步骤，从而解决了预连接光纤连接器在制造时的装配效率低的问题。
文档编号G02B6/38GK102385120SQ201110331640
公开日2012年3月21日 申请日期2011年10月27日 优先权日2011年10月27日
发明者李卫可, 李小卫 申请人:中航光电科技股份有限公司