专利名称：一种液晶面板及其制造方法和显示器的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域技木，尤其涉及ー种液晶面板及其制造方法和显示器。
背景技术：
液晶显示器是目前常用的平板显示器，其中TFT_LCD(Thin Film TransistorLiquid Crystal Display,薄膜晶体管液晶显示器)是液晶显示器中的主流产品。液晶面板是液晶显示器的重要部件，现有技术中，通过ODF(One Drop Filling，液晶滴注)エ艺在阵列基板或者彩膜基板中的任意ー个基板上滴注液晶，在另ー个基板上涂覆封框胶，然后将阵列基板和彩膜基板进行对盒，从而形成液晶面板，并对封框胶进行固化处理以使封框胶固化。液晶面板的设计与制作过程中，对盒厚的要求非常严格，一般产品的盒厚是3. 5um左右，0. Ium的盒厚波动都会对产品的光学特性产生影响。其中，盒内液晶的注入量是影响盒厚稳定的重要因素，在实际生产过程中比较容易产生因为液晶量过大而对产品品质产生影响，如一般液晶量过大会产生画面不均匀等不良。
发明内容
本发明实施例提供了ー种液晶面板及其制造方法和显示器，可以将显示区过多的液晶分流到液晶缓冲区中，减少显示区中的液晶量，避免液晶量过多造成的画面不均匀。本发明实施例提供了ー种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板、粘结所述阵列基板和所述彩膜基板的第一封框胶，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述阵列基板和彩膜基板通过第一封框胶将所述液晶填充在液晶面板显示区，还包括位于液晶面板非显示区的、在阵列基板与彩膜基板之间构成的至少ー个真空的液晶缓冲区；连通所述液晶缓冲区和所述液晶面板显示区的、设置于所述阵列基板和/或彩膜基板的液晶通道；位于所述液晶通道与所述液晶面板显示区相连处、隔断所述液晶通道与所述液晶面板显示区连通的覆盖层。相应的，本发明实施例提供了一种显示器，包括上述液晶显示面板。相应的，本发明实施例提供了ー种液晶面板的制作方法，包括在阵列基板和/或彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道；在所述液晶通道上形成覆盖层；在所述阵列基板和/或所述彩膜基板的液晶面板显示区边缘的覆盖层上涂覆第一封框胶，在液晶面板非显示区涂覆第二封框胶；在所述阵列基板与所述彩膜基板之间构成至少ー个真空的液晶缓冲区，所述液晶缓冲区通过所述液晶通道与所述液晶面板显示区相连；在所述液晶面板显示区内滴注液晶后，将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒。使用本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法和显示器，通过在基板与液晶接触的表面制作液晶通道，并形成覆盖层，然后利用第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于分流液晶的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过液晶通道与液晶面板显示区相连。由于滴注液晶并将阵列基板和彩膜基板对盒后，该液晶缓冲区形成为真空区域，因此，液晶面板显示区内的液晶量超过预定阈值时，通过激光切割エ艺切开覆盖层，部分液晶可以流入该液晶缓冲区，減 少液晶面板显示区内的液晶量且不会产生气泡。
图I为本发明实施例中液晶面板周边区切面的结构示意图；图2为本发明实施例中液晶面板的俯视结构示意图；图3为本发明实施例中液晶通道的结构示意图；图4为本发明实施例中液晶面板的制作方法流程示意图；图5为本发明另ー实施例中液晶面板的制作方法流程示意图。
具体实施例方式下面结合各个附图对本发明实施例技术方案的主要实现原理具体实施方式
及其对应能够达到的有益效果进行详细地阐述。为了解决现有技术存在的问题，本发明实施例提供了ー种液晶面板，如图I所示，包括阵列基板I、彩膜基板2、粘结阵列基板I和彩膜基板2的第一封框胶4，以及位于阵列基板I和彩膜基板2之间的液晶3 ;阵列基板I和彩膜基板2通过第一封框胶4将液晶3填充在液晶面板显示区5 ;还包括位于液晶面板非显示区的、在阵列基板I与彩膜基板2之间构成的至少ー个真空的液晶缓冲区7 ;连通该液晶缓冲区7和液晶面板显示区5的、设置于阵列基板I和/或彩膜基板2的液晶通道8 ;位于液晶通道8与液晶面板显示区5相连处、隔断液晶通道8与液晶面板显示区5连通的覆盖层9。具体的，当液晶面板显示区中液晶量超过预定阈值时,会导致液晶面板显示的画面不均匀，本发明实施例提供的液晶面板可以较好的解决该问题，提高液晶面板的画面质量。如图I所示，液晶面板由阵列基板I、彩膜基板2和液晶3等几部分构成，其中，通过第一封框胶4将阵列基板I和彩膜基板2连接，并构成填充液晶3的液晶面板显示区5 ;在非显示区利用第二封框胶6连接阵列基板I和彩膜基板2，这样由第一封框胶4和第二封框胶6在阵列基板I与彩膜基板2之间构成了真空的液晶缓冲区7。该液晶缓冲区7通过液晶通道8与液晶面板显示区5相连，并在相连处形成覆盖层9，以便隔断液晶通道8与液晶面板显示区5的连通，使液晶面板显示区5中的液晶3无法通过该液晶通道8分流到液晶缓冲区7。在液晶面板显示区5中的液晶量超过预定阈值时，可以采用激光切割技术等切开该覆盖层9。此外，该液晶缓冲区7可以为多个，分流液晶时，可以根据实际情况，导通全部或部分液晶缓冲区7。由于在滴注液晶，阵列基板I和彩膜基板2对盒后，该液晶缓冲区7形成为真空区域，因此，分流液晶时，液晶可以填满与液晶面板显示区5连通的液晶缓冲区，且不会产生气泡。图2为液晶面板的俯视图，在阵列基板和彩膜基板之间，液晶缓冲区可以由第一封框胶和第二封框胶构成，还可以由第二封框胶构成。其中，液晶缓冲区71为由第二封框胶6和第一封框胶4构成的空间，液晶缓冲区72为由第二封框胶6构成的独立空间。该液晶缓冲区71和液晶缓冲区72均通过液晶通道8与液晶面板显示区5相连，且覆盖层9隔断液晶通道8与液晶面板显示区5的连通。该覆盖层9的材料为树脂材料。上述液晶通道8可以位于阵列基板I和/或彩膜基板2上，例如，液晶通道8可以为阵列基板I与液晶3接触的表面上的至少一条沟槽；该液晶通道8还可以为彩膜基板2与液晶3接触的表面上的至少一条沟槽。如图3所示，虚线构成的帯状沟槽为液晶通道8，其数目可以为多个，在其上覆盖树脂材料形成覆盖层9，可以隔断液晶通道8与液晶面板显示区5的连通。 通过上述描述，可以看出，使用本发明实施例提供的液晶面板，通过在基板与液晶接触的表面制作液晶通道，并形成覆盖层，然后利用第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于分流液晶的、真空的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过液晶通道与液晶面板显示区相连。液晶面板显示区内的液晶量超过预定阈值时，连通液晶通道和液晶显示区，使得液晶可以填满液晶缓冲区，且不会产生气泡。由此减少液晶面板显示区内的过量液晶，改善画面均匀度。基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示器，包括上述液晶面板。基于同一发明构思，本发明实施例还提供了ー种液晶面板的制作方法，如图4所示，包括以下步骤步骤401、在阵列基板和/或彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道；步骤402、在液晶通道上形成覆盖层；步骤403、在阵列基板和/或彩膜基板的液晶面板显示区边缘的覆盖层上涂覆第一封框胶，在液晶面板非显示区涂覆第二封框胶；在阵列基板与彩膜基板之间构成至少ー个真空的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过液晶通道与液晶面板显示区相连；步骤404、在液晶面板显示区滴注液晶后，将阵列基板和彩膜基板进行对盒。具体的，可以采用不同エ艺在阵列基板和/或彩膜基板接触液晶的表面制作该液晶通道，以便连接液晶面板显示区和液晶缓冲区。例如，在阵列基板接触液晶的表面制作液晶通道时，先在玻璃基板上依次制作栅层、栅绝缘层、源漏层和钝化层；然后通过过孔エ艺，在钝化层上表面制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道。在彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道时，在玻璃基板上制作黒色矩阵、彩膜树脂；在制作黒色矩阵或彩膜树脂的过程中，在玻璃基板的非显示区形成非显示区树脂；通过刻蚀エ艺，在非显示区以及显示区边缘的树脂表面制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道；或者在黒色矩阵、彩膜树脂上形成平坦化层，在非显示区以及显示区边缘的平坦化层表面制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道。制作液晶通道后，再采用印刷工艺在液晶通道覆盖树脂材料形成覆盖层，以便隔断液晶通道和液晶面板显示区之间的连通。阵列基板和彩膜基板均制作完成后，在阵列基板和/或彩膜基板的显示区边缘的覆盖层上涂覆第一封框胶，在液晶面板非显示区涂覆第二封框胶。这样通过该第一封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于填充液晶的液晶面板显示区，通过该第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于分流液晶的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过液晶通道与液晶面板显示区相连。此外，该液晶缓冲区可以为多个，分流液晶时，可以根据实际情况，导通全部或部分液晶缓冲区。由于将阵列基板和彩膜基板对盒后，该液晶缓冲区形成为真空区域，因此，液晶面板显示区内的液晶量超过预定阈值时，通过激光切割エ艺切开覆盖层，液晶可以填满与液晶面板显示区连通的液晶缓冲区，且不会产生气泡。其中，该液晶缓冲区的具体结构，请參见图2，在此不再赘述。以在阵列基板制作液晶通道为例，对本发明实施例提供的液晶面板的制作方法进行详细描述，如图5所示，包括以下步骤步骤501、在玻璃基板上制作栅层；步骤502、在栅层上形成栅绝缘层；步骤503、形成源漏层；步骤504、形成钝化层，采用过孔エ艺在该钝化层上形成多条沟槽； 步骤505、采用印刷工艺在该多条沟槽上覆盖树脂；步骤506、在阵列基板显示区边缘的树脂上涂覆第一封框胶，在液晶面板非显示区涂覆第二封框胶；步骤507、在显示区中滴注液晶；步骤508、将彩膜基板和阵列基板进行对盒。通过上述第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于分流液晶的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过沟槽与显示区相连。此外，该液晶缓冲区可以为多个，分流液晶时，可以根据实际情况，导通全部或部分液晶缓冲区。由于在滴注液晶，将阵列基板和彩膜基板对盒后，该液晶缓冲区形成为真空区域。因此，显示区内的液晶量超过预定阈值吋，通过激光切割エ艺，切开覆盖层分流液晶，连通所述液晶通道和所述液晶面板显示区。这样液晶可以填满该液晶缓冲区，且不会产生气泡。通过上述描述，可以看出，使用本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法和显示器，通过在基板与液晶接触的表面制作液晶通道，并涂抹覆盖层，然后利用第二封框胶将阵列基板和彩膜基板粘连对盒后，形成用于分流液晶的、真空的液晶缓冲区，该液晶缓冲区通过液晶通道与液晶面板显示区相连。液晶面板显示区内的液晶量过多时，通过激光切割エ艺切开覆盖层，使得液晶可以填满该液晶缓冲区，且不会产生气泡。由此减少液晶面板显示区内的液晶量，改善画面均匀度。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求
1.ー种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板、粘结所述阵列基板和所述彩膜基板的第一封框胶，以及位于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述第一封框胶将所述液晶填充在液晶面板显示区，其特征在于，还包括 位于液晶面板非显示区的、在所述阵列基板与所述彩膜基板之间构成的至少ー个真空的液晶缓冲区； 连通所述液晶缓冲区和所述液晶面板显示区的、设置于所述阵列基板和/或所述彩膜基板的液晶通道； 位于所述液晶通道与所述液晶面板显示区相连处、隔断所述液晶通道与所述液晶面板显示区连通的覆盖层。
2.如权利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶缓冲区在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，由所述第一封框胶和第二封框胶构成，或者由第二封框胶构成。
3.如权利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶通道为所述阵列基板和/或所述彩膜基板与所述液晶接触的表面上的至少一条沟槽。
4.如权利要求3所述的液晶面板，其特征在于，所述沟槽为带状沟槽。
5.如权利要求I所述的液晶面板，其特征在于，所述覆盖层的材料为树脂材料。
6.一种显示器，其特征在于，包括如权利要求1-5中任一所述的液晶面板。
7.ー种液晶面板的制作方法，其特征在于，包括 在阵列基板和/或彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道； 在所述液晶通道上形成覆盖层； 在所述阵列基板和/或所述彩膜基板的液晶面板显示区边缘的覆盖层上涂覆第一封框胶，在液晶面板非显示区涂覆第二封框胶；在所述阵列基板与所述彩膜基板之间构成至少ー个真空的液晶缓冲区，所述液晶缓冲区通过所述液晶通道与所述液晶面板显示区相连； 在所述液晶面板显示区内滴注液晶后，将所述阵列基板和所述彩膜基板进行对盒。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在阵列基板接触液晶的表面制作液晶通道，包括 在玻璃基板上依次制作栅层、栅绝缘层、源漏层和钝化层； 通过过孔エ艺，在所述钝化层上表面制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在彩膜基板接触液晶的表面制作液晶通道，包括 在玻璃基板上制作黒色矩阵、彩膜树脂； 在制作黒色矩阵或彩膜树脂的过程中，在玻璃基板的非显示区形成非显示区树脂； 通过刻蚀エ艺，在所述非显示区以及显示区边缘的树脂表面制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道；或者 在所述黑色矩阵、彩膜树脂上形成平坦化层，在所述非显示区以及显示区边缘的平坦化层表面制作一条或一条以上的沟槽作为液晶通道。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在干，在所述液晶通道上形成覆盖层，具体为在所述沟槽上覆盖树脂材料，形成覆盖层，隔断所述液晶通道和所述液晶面板显示区之间的连通。
全文摘要
本发明涉及液晶显示领域技术，尤其涉及一种液晶面板及其制造方法和显示器，该液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板、粘结阵列基板和彩膜基板的第一封框胶，以及位于阵列基板和彩膜基板之间的液晶；阵列基板和彩膜基板通过第一封框胶将液晶填充在液晶面板显示区，还包括位于液晶面板非显示区的、在阵列基板与彩膜基板之间构成的至少一个真空的液晶缓冲区；连通液晶缓冲区和液晶面板显示区的、设置于阵列基板和/或彩膜基板的液晶通道；位于液晶通道与液晶面板显示区相连处、隔断液晶通道与液晶面板显示区连通的覆盖层。使用本发明实施例提供的液晶面板及其制造方法和显示器，可以将液晶分流到液晶缓冲区中，避免液晶量过多造成的画面不均匀。
文档编号G02F1/1339GK102650771SQ201110350190
公开日2012年8月29日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者李京鹏, 林海云, 赵承潭, 闵泰烨, 陈旭 申请人:北京京东方光电科技有限公司