专利名称：一种压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及眼镜板材架生产工艺，特别适合应用于自动切削眼镜板材架的专用机床，具体是一种压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构。
背景技术：
二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料易着色、易加工抛光、耐老化、不易燃烧、耐光性好，是眼镜架最理想的应用材料。目前使用二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料加工眼镜架时，通常先采用现有生产设备生产毛坯半成品即采用专用的热压板式定型生产线生产眼镜架的平面条形板材，然后再机械加工切削这种双平面条形板材制成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后用眼镜专用设备将毛坯机加工成眼镜架。该热压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出双平面方形板材。这种双平面方形板材经过切削成所要求的眼镜面板宽度的毛坯，最后使用眼镜板材专用机加工成眼镜架。这种二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料的双平面条形板材，可根据不同模具的设计，做成不同花纹形状，也可以同时配上各种不同的单色或多种颜色，生产出的各种不同颜色和花纹的双面平面条形板材， 以满足眼镜市场的要求。为了固定铰链头，连接眼镜架上挂在耳朵上的固定腿和沾叶子，会在眼镜面板两头和中间沾上一块指定的小板，做固定底板用。这样的生产方式工序繁琐，次品率高，精度低，很容易造成原材料的浪费。另外，因熟练的技术工人工资不断大幅度的提高，以及各种原材料连续的加价，使眼镜架生产成本不断提高。过于简单的生产工艺和不断的降价，以及简易的专用眼镜架生产设备降低了生产眼镜架的门槛，并大大的加剧了眼镜架生产厂家互相的激烈竞争；同时客户的要求也越来越严格，致使眼镜架的销售价格越来越低。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型旨在提供一种可以一次性成型的压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构。为实现该技术目的，本实用新型的方案是一种压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构，该毛胚的材料可以是已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的尼龙材料或尼龙合金材料中的任一种，所述毛胚结构为“山”字型或桥型，其长度范围在 120-200mm之间，宽度范围在25_66mm之间，高度范围在3_15mm之间。作为优选，“山”字型两端凸起部分高度在3-8mm之间，宽度在10_25mm之间；“山” 字型的毛坯中间凸出的宽度可为0mm，或者0-40mm之间为梯形或三角形鼻托毛坯。[0008]作为优选，桥型两端凸起部分高度在3_8mm之间，也可带中间凸出部分其宽度为 Omm,或者为0-40mm之间为梯形或三角形鼻托毛坯。本实用新型专利的有益效果是在本专利提供的已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料型材成型工艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜面板宽度的毛坯，可以减少一次切削生产工序，提高制品精度。
图1为“山”字型眼镜架型材形状示意图。图2为桥形眼镜架型材形状示意图。图3为压板式定型设备的模具示意图，其中1为上模具，2为下模具。图4为下模板模腔示意图。图5为模座压板示意图，其中3为上模座压板，4为下模座压板。图6为下模座压板示意图，其中5为加热棒。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型是生产一种压板式定型已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料特殊形状的型材。该种型材的形状为“山”字型或桥形，(如图1所示)，该“山”字型或桥形型材可以简单地用手工或自动化眼镜板材切削成型机床加工的眼镜半成品。在现有的设备上经过特殊模具的改造，压板式定型设备的压模板模具有两种安装方式，如图2和图3所示。压板式定型机上的模具的形状与型材的形状保持一致，呈“山”字型或桥形，尺寸与制品要求相符。另外也可以不修改模具，修改压机的上下模座压板，压机上下模座压板的安装也可有两种方式，如图4所示。模座压板的形状与型材的形状保持一致，呈“山”字型或桥形， 尺寸与制品要求相符。因为加大生产量，生产型材板块模座压板的宽度可以按照普通眼镜的宽度成倍设计，压出来的材料也可以按照眼镜的宽度来剪裁。也可以只按照单一眼镜宽度生产。该热压模座压板式定型生产线包括带多层的吻合平面腔室及平面模板，在腔室下面或平面模板上带可控温加热系统(如图5所示)，及上下对压的液压系统。材料放在多层平面腔室内人工铺平，在铺好的材料上面放好平面模板，然后放在专用的压板机液所设定的位置，加热和加压。在加热及加压时绝大部分的空气都挤压出腔室，使材料加热融化后定型成腔室型，然后冷却成型出带“山”字型或桥形双平面方形板材。以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
权利要求1.一种压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构，该毛胚的材料可以是已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的尼龙材料或尼龙合金材料中的任一种，其特征在于所述毛胚结构为“山”字型或桥型，其长度范围在120-200mm之间，宽度范围在25_66mm之间，高度范围在3-15mm之间。
2.根据权利要求1所述的毛坯结构，其特征在于其中，“山”字型两端凸起部分高度在 3-8mm之间，宽度在10_25mm之间；“山”字型的毛坯中间凸出的宽度可为0mm，或者0_40mm 之间为梯形或三角形鼻托毛坯。
3.根据权利要求1所述的毛坯结构，其特征在于其中，桥型两端凸起部分高度在 3-8mm之间，也可带中间凸出部分其宽度为0mm，或者为0-40mm之间为梯形或三角形鼻托毛坯。
专利摘要本实用新型公开了一种压板式定型多色眼镜架型材毛坯结构，该毛胚的材料可以是已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的尼龙材料或尼龙合金材料中的任一种，所述毛胚结构为“山”字型或桥型，其长度范围在120-200mm之间，宽度范围在25-66mm之间，高度范围在3-15mm之间。有益效果是在本专利提供的已塑化二醋酸纤维素、聚丙烯酸酯、TR90或者类似TR90的其他尼龙材料或尼龙合金材料型材成型工艺条件下，一次成型出所需要形状的眼镜面板宽度的毛坯，可以减少一次切削生产工序，提高制品精度。
文档编号G02C5/00GK202149980SQ201120255650
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月7日 优先权日2011年7月7日
发明者钟沿东 申请人:钟沿东