显示面板和显示装置的制作方法

文档序号:2682209阅读:113来源:国知局
专利名称:显示面板和显示装置的制作方法
技术领域
本发明涉及能够减少漏光、异物混入的显示面板和显示装置。
背景技术
在液晶显示装置的技术领域中,为了使视觉识别性、密封性提高,采用了在液晶显示面板的外缘的内侧贴设遮光胶带、双面粘合胶带等的构成。特别是,对用于ATM等エ业设备的被称为IA (Industrial Appliance :エ业电器)机型的液晶显示装置,要求对使用环境的适应性、耐久性,因此需要长期维持视觉识别性、密封性。例如,已知如下显示装置(例如,參照专利文献I。):横跨由利用背光源形成显示部的显示装置和在背面位置保持该显示装置的支架的框部产生的背光源进入的间隙,粘贴反射性遮光胶带,由此防止光的损失。
_4] 现有技术文献_5] 专利文献专利文献I :实开昭63-11682号公报

发明内容
发明要解决的问题此外,在如液晶显示装置等这样,需要对显示部整体防止从背光源的漏光的情况下,需要在显示面板的外缘部的整个周围贴设遮光胶带。在该情况下,可以使用一体成形为矩形的遮光胶带,由此进行遮光,但由于根据显示面板来使用矩形的遮光胶带,因此存在装置的制造成本(包含胶带价格或者作业エ时)上升的问题。另ー方面,可以使多个遮光胶带片连续地贴合,使贴合后的遮光胶带成为矩形。在该情况下,能够使用通用的遮光胶带,因此能够抑制装置的制造成本。但是,当多个遮光胶带的端部彼此重叠时,则在液晶显示面板和外壳之间几乎没有余隙的情况下,存在遮光胶带和外壳会干扰的问题。另外,存在高温多湿的环境下的使用导致从重叠的部分容易出现胶带剥离的问题。图I是示出将液晶显示面板94组装于框架内的液晶显示装置91的截面图的ー个例子的图。液晶显示装置91在构成框架的外壳99和底座93内保持液晶显示面板94。在液晶显示面板94的下侧,设置包含扩散片和背光源等发光构件95。液晶显示面板94是在液晶面板96上具备偏振板97,并且在液晶面板96下具备偏振板98而构成的。偏振板97的外缘部97a位于比液晶面板96的外缘部96a靠液晶面板96内侧的位置。在液晶面板96上,在偏振板97的外缘部97a的外侧贴设有遮光胶带92。例如,作为遮光胶带92,能够使用PET (聚对苯ニ甲酸こニ醇酯)胶带。如图I所不,来自发光构件95的背光源光924有时会通过液晶面板96的端部,在底座93的壁面93a进行反射而入射到遮光胶带92的侧面92a。在该情况下,由于遮光胶带92与外壳99和液晶面板96紧贴,因此从遮光胶带92的上表面或者下表面不易产生漏光。
但是,在使用多个遮光胶带片粘贴遮光胶带92的情况下,有时可能在遮光胶带片的端部彼此的接缝处产生间隙。在该情况下,有时会由于入射到间隙的背光源光924而产生漏光。图2是图I的液晶显示装置91的\_V截面图的ー个例子。图2是示出遮光胶带片921和遮光胶带片922的贴设状态的ー个例子。在液晶面板96的外缘的内侧,有时在遮光胶带片921和遮光胶带片922之间产生间隙923。当产生了间隙923时,从间隙923的外侧线部分(虚线部)923a入射的背光源光924会向内侧线部分(虚线部)923b穿越,从而向构成液晶显不面板94的偏振板97的上表面侧产生漏光。另外,有时也可能从构成液晶显示面板94的偏振板97的上表面侧,经由遮光胶带片921和遮光胶带片922的间隙923,在液晶面板96和发光构件95之间混入异物。假如混入异物,则发光构件95的照度降低,进而液晶显示面板94的画质降低。本发明是鉴于上述问题点而完成的,其目的在于,提供能够减少漏光、异物混入的显示面板和显示装置。用于解决问题的方案为了达成上述目的,以下公开的显示面板在外缘的内侧贴设有胶带构件,在上述胶带构件的第I端部形成有第I端缘,在上述胶带构件的第2端部以与上述第I端缘相对的方式形成有第2端缘,上述第I端缘和上述第2端缘形成至少在一部分嵌合的形状。发明效果如上所述,在本发明的显示面板中,胶带构件的第I端缘和第2端缘形成嵌合的形状,因此发挥能够减少漏光、异物混入的效果。


图I是示出将液晶显示面板组装于框架内的液晶显示装置的截面图的一个例子的图。
子的图。图4是示出液晶显示装置I的遮光胶带片21和遮光胶带片22的贴设状态的ー个例子的图。图
2是示出图I的液晶显示装置I的X-X'截面图的一个例子的图。
3是示出将液晶显示面板4组装于框架内的液晶显示装置I的截面图的ー个例
5A是示出关于液晶显示装置的变形例的一个例子的图。图5B是示出关于液晶显示装置的变形例的一个例子的图。图5C是示出关于液晶显示装置的其它变形例的一个例子的图。图是示出关于液晶显示装置的其它变形例的一个例子的图。图6A是示出说明液晶显示装置图6B是示出说明液晶显示装置
I的遮光胶带片21和遮光胶带片22的贴设状态
I的遮光胶带片21和遮光胶带片22的贴设状态
I的遮光胶带片21和遮光胶带片22的贴设状态
I的遮光胶带片21和遮光胶带片22的贴设状态
I的制造方法的概要图的ー个例子的图。
I的制造方法的概要图的ー个例子的图。
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图6C
图7A 例子的图。
图7B
图8A
图8B
图8C
图8D
图8E
图9A
图9B 是示出说明液晶显示装置I的制造方法的概要图的ー个例子的图。
是示出将液晶显示面板4组装于框架内的液晶显示装置I的截面图的ー个
是示出图7A的液晶显示装置I的Y-Y'截面图的一个例子的图。
是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。是示出遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的一个例子的图。
具体实施例方式(I)本发明的一个实施方式的显示面板在外缘的内侧贴设有胶带构件,在上述胶带构件的第I端部形成有第I端缘,在上述胶带构件的第2端部以与上述第I端缘相对的方式形成有第2端缘,上述第I端缘和上述第2端缘形成至少在一部分嵌合的形状。由此,能够减少从显示面板外侧的漏光、异物混入。(2)优选在上述显示面板中,上述第I端缘具有一部分向外侧突出的形状的凸部,上述第2端缘具有在内侧切掉一部分的形状的凹部,上述凸部和上述凹部形成嵌合的形状。在该情况下,能够有效地減少从显示面板外侧的漏光、异物混入。(3)优选在上述显示面板中,上述第I端缘的凸部和上述第2端缘的凹部形成在上述第I端缘整体或者上述第2端缘整体嵌合的形状。在该情况下,能够有效地減少从显示面板外侧的漏光、异物混入。(4)也可以在上述显示面板中,以在上述第I端缘和上述第2端缘之间产生的间隙成为使从上述显示面板外侧入射的光不向上述显示面板内侧直行的程度的间隙的方式贴设有上述第I端部和上述第2端部。在该情况下,即使产生了间隙,也能够减少从显示面板外侧的漏光、异物混入。(5)也可以上述显示面板为四边形,上述第I端部和上述第2端部贴设于上述显示面板的外缘部的角部。在该情况下,能够使用直线形状的通用的胶带构件来尽可能減少贴设的エ时并且减少漏光、异物混入。(6)也可以在上述显示面板中,上述胶带构件是双面粘合胶带,上述显示面板由上述双面粘合胶带粘合于底座。在该情况下,能够防止异物混入到液晶显示面板和底座之间。(7)上述显示面板能够用于显示装置。以下,边參照附图边说明本发明的显示装置的优选实施方式。此外,在以下的说明中,举例示出将本发明应用于液晶显示装置的情况来说明。[I.第I实施方式][1-1.液晶显示装置的构成]图3是示出在本实施方式中将液晶显示面板4组装于框架内的液晶显示装置I的CN 102918576 A



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截面图的一个例子的图。液晶显示装置I在构成框架的外壳9和底座3内保持液晶显示面板4。在液晶显示面板4的下侧,设置包含扩散片和背光源等发光构件5。·液晶显示面板4包含液晶面板6、偏振板7以及偏振板8。液晶显示面板4在液晶面板6上具备偏振板7,在液晶面板6下具备偏振板8。偏振板7的外缘部7a位于比液晶面板6的外缘部6a靠液晶面板6内侧的位置。在液晶面板6上,在偏振板7的外缘部7a的外侧贴设有遮光胶带2。此外,在本实施方式中,作为遮光胶带2,使用厚度为150μπι程度的PET(聚对苯ニ甲酸こニ醇酷)胶带。图4是示出本实施方式的液晶显示装置I的遮光胶带片21和遮光胶带片22的贴设状态的一个例子的图。即,图4是仅示意性地示出图3的X-X'截面图中的遮光胶带片21和遮光胶带片22的关系的图。如图4所示,作为遮光胶带片21的端部的缘的端缘21a形成阶梯形状。S卩,端缘21a的形状是非直线形状,在俯视(纸面垂直方向)时形成有凸部31。另ー方面,作为遮光胶带片22的端部的缘的端缘22a以与上述的端缘21a相対的方式形成,形成与端缘21a嵌合的阶梯形状。即,端缘22a的形状是非直线形状,在俯视(纸面垂直方向)时形成有凹部32。S卩,端缘21a的凸部31和端缘22a的凹部32形成相互嵌合的形状。在此,优选遮光胶带片21和遮光胶带片22以端缘21a和端缘22a不隔开间隙地相互嵌合的方式贴设。然而,当贴设时的制造精度降低时,有时会在端缘21a和端缘22a之间产生间隙。在图4中,在端缘21a和端缘22a之间产生了间隙33、间隙34以及间隙35。并且,该间隙33、间隙34以及间隙35是大致相同的大小。如图4所示,以凸部31和凹部32相互嵌合的方式贴设遮光胶带片21和遮光胶带片22,因此,即使是在底座3的壁面3b、3a(图3)进行了反射的背光源光24从遮光胶带2的侧面2a的间隙33的外侧入射的情况下,也能够被端缘22a的壁面22b遮挡,而难以向液晶显示面板4的上表面侧穿越。在该情况下,只要以通过间隙33而从液晶显示面板4的外侧入射的背光源光24不向液晶显示面板4内侧的间隙34直行的程度的间隙来贴设端缘21a和端缘22a即可。此外,在该情况下,例如,作为遮光胶带,使用光吸收效果较高的黒色PET胶带,由此能够减少从壁面22b进ー步反射所导致的漏光。另外,在本实施方式所示的液晶显示装置I中,多个遮光胶带片的端缘彼此形成相互嵌合的形状,因此能够防止从液晶显示面板4的外侧的漏光,同时能够减少异物混入。具体地说,能够易于防止异物从液晶显示面板4的上表面通过间隙34和间隙33而侵入到液晶显示面板4的下表面和发光构件5的间隙。[1-2.变形例 1]图5A和图5B是不出关于图4所不的液晶显不装置I的遮光I父带片21和遮光月父带片22的贴设状态的变形例的一个例子的图。在图4中,端缘21a的凸部31和端缘22a的凹部32为以一定的间隙(间隙33、间隙34以及间隙35)相互嵌合的形状。但是,如图5A所示,端缘21a的凸部31和端缘22a的凹部32也可以是宽松地嵌合的形状。例如,在图5A中,形成隔开比间隙33或者间隙34大的间隙36而嵌合的构造。即使是在该情况下,只
6要背光源光24不向间隙34直行,就也能够减少漏光和异物混入。另外,凸部31和凹部32也可以为如图5B所示的凹凸形状。S卩,也可以在端缘21a的中心附近设置凸部31,而在与该凸部31相対的位置设置端缘22a的凹部32。在图5B的情况下,背光源光24为了穿越间隙34而需要反复进行反射,但由于在间隙中存在直角部41,因此能够防止利用反复进行反射的光的前进,能够更有效地減少漏光。此外,只要凸部31和凹部32的各形状是相互嵌合的形状即可,不限于上述的例子。[1-3.变形例 2]图5C和图是不出关于图4所不的液晶显不装置I的遮光I父带片21和遮光月父带片22的贴设状态的其它变形例的一个例子的图。在图4中,说明了凸部31和凹部32是具有角部的形状的情況。但是,如图5C所示,也可以使凸部31和凹部32为曲线形状。例如,在图5C中,从间隙33入射的背光源光24被凹部32的壁面吸收。在该情况下,只要背光源光24不向间隙34直行,就能够减少漏光。另外,也可以使凸部31和凹部32如图所示,为一部分具有曲线形状的凹凸形状。即,也可以通过使端缘21a的一部分为曲线形状来设置凸部31,而在与该凸部31对应的端缘22a的位置设置曲线形状的凹部32。在图的情况下,背光源光24为了穿越间隙34而需要反复进行反射。但是,在图中,间隙包括曲线形状,因此反复进行反射的背光源光24被凸部31或者凹部32的壁面吸收。由此,能够防止背光源光24的前迸,有效地減少漏光。此外,只要凸部31和凹部32或者端缘21a和端缘22a的各形状是相互嵌合的形状即可,不限于上述的例子。[1-4.液晶显示装置的制造方法]图6A、图6B以及图6C是说明图3所示的液晶显示装置I的制造方法的概要图的ー个例子。首先,如图6A所示,在液晶显示面板4的外缘的内侧的一部分(在图6A中为左右側)粘贴遮光胶带片21。接着,如图6B所示,将具有嵌合于遮光胶带片21的端缘21a的端缘形状的遮光胶带片22粘贴到液晶显示面板4的外缘的内侧的一部分(在图6B中为上下側)。这时,端缘21a和端缘22a以相互相対的状态粘贴到液晶显示面板4。粘贴方法可以是利用手工作业的方法,也可以是利用专用器械的方法。端缘21a和端缘22a需要以在同一平面上不重叠的方式粘贴。这是因为,重叠部分会干扰外売。另外,需要以端缘21a和端缘22a的间隙收于规定范围内的方式粘贴。这是因为,当间隙变大时,会产生来自液晶显示面板4的外缘部的背光源光所导致的漏光。接着,如图6C所示,在液晶显示面板4的外缘的内側,以被贴设为环状的遮光胶带21和遮光胶带22的上部与框架形状的外壳2紧贴的方式将液晶显示面板4组装于外壳2,制作液晶显示装置I。基于以上所示的制造エ序,能制造上述液晶显示装置I。[2.第2实施方式][2-1.液晶显示装置的构成]
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在上述实施方式中,说明了以防止在液晶显示面板4和底座3 (图3)之间产生的漏光或者异物混入为目的而粘贴遮光胶带2的例子。而且,在图3中,也可以是如下构成以防止异物(例如,尘、埃等。)从液晶显示面板4的下表面6b和装配底座3的面3b的间隙10的混入为目的,在液晶显示面板4和底座3之间粘贴双面粘合胶带。图7A是示出将液晶显示面板4组装于框架内的液晶显示装置I的截面图的ー个例子的图。如图7A所示,液晶显示装置I与图3同样,在构成框架的外壳9和底座3内保持液晶显示面板4。在液晶显示面板4的下侧,设置包含扩散片和背光源等的发光构件5。在液晶显示面板4的下表面6b和底座3的装配面3b之间贴设有双面粘合胶带11。图7B是图7A的液晶显示装置I的Y-Y'截面图的ー个例子。图7B示出在形成于双面粘合胶带片111的端缘Illa的凸部41和形成于双面粘合胶带片112的端缘112a的凹部42之间产生了间隙44的情況。如图7B所示,以凸部41和凹部42相互嵌合的方式贴设双面粘合胶带片111的端缘Illa和双面粘合胶带片112的端缘112a,因此,来自外部的多个异物70被双面粘合胶带片111和双面粘合胶带片112的间隙44的壁面捕获。因此,能够防止异物70混入到液晶显示面板4和发光构件5之间。此外,使用利用有遮光性的素材形成的双面粘合胶带11,由此能够防止异物混入,同时也防止从发光构件5向液晶显不面板4的上表面的漏光。如上所述,在本实施方式所示的液晶显示装置I中,多个双面粘合胶带的端缘彼此形成相互嵌合的形状,因此能够減少从显示面板外侧的异物混入。[3.其它实施方式][3-1.液晶显示装置的构成]图8A 图SE是示出上述实施方式的遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的变形例的图的ー个例子。图8A是示出在胶带构件21的端缘21a设置谷形状的凹部211a,在胶带构件22的端缘22a设置山形状的凸部221a,使端缘21a和端缘22a嵌合了的情况的ー个例子的图。图8B是示出在胶带构件21的端缘2 Ib设置谷形状的凹部21 Ib和212b,在胶带构件22的端缘22b设置山形状的凸部221b和222b,使端缘21a和端缘22a嵌合了的情况的一个例子的图。图8C是示出在胶带构件21的端缘21c设置曲线形状的凹部211c,在胶带构件22的端缘22c设置曲线形状的凸部221c,使端缘21a和端缘22a嵌合了的情况的ー个例子的图。图8D是示出在胶带构件21的端缘21d设置曲线形状的凹部211d,在胶带构件22的端缘22d设置曲线形状的凸部221d,使端缘21a和端缘22a嵌合了的情况的ー个例子的图。在上述实施方式中,说明了在液晶显示面板4的外缘内侧的角部,将遮光胶带或者双面粘合胶带的多个胶带片彼此相对来粘贴的构成,但也可以是在液晶显示面板4的外缘内侧的角部以外,将多个胶带片彼此相对来粘贴的构成。图8E是将胶带构件的各端缘彼此的嵌合在液晶显示面板4的外缘内侧应用于直线贴设的多个胶带片的连结部的ー个例子。在图8E中,胶带构件21的端缘21e和胶带构件22的端缘22e在胶带片的直线部嵌合。此外,也可以将在图5A 图或者图8A 图8D中所示的嵌合状态应用于如图SE这样直线贴设的多个胶带片的连结部。图9A和图9B是示出上述实施方式的遮光胶带或者双面粘合胶带的贴设状态的此外的变形例的一个例子的图。在图9A中,使胶带构件21的端缘21f为利用现有的狭缝加ェ而成的直线形状,仅使胶带构件22的端缘22f为凸形状,使各胶带构件嵌合。另外,在图9B中,使胶带构件21的端缘21g为利用现有的狭缝加工而成的直线形状,仅使胶带构件22的端缘22g为凹形状,使各胶带构件嵌合。在该情况下,仅加工一方胶带构件(例如胶带构件22)的端部即可。因此,能够减少胶带构件的加工成本等。エ业卜.的可利用件本发明对具备胶带构件的显示面板和显示装置是有用的。附图标记说明
1液晶显示装置
2遮光胶带
3底座
4液晶显示面板
5发光构件
6液晶面板
7偏振板
8偏振板
9外壳
权利要求
1.一种显示面板, 在外缘的内侧贴设有胶带构件, 在上述胶带构件的第I端部形成有第I端缘,在上述胶带构件的第2端部以与上述第I端缘相对的方式形成有第2端缘, 上述第I端缘和上述第2端缘形成至少在一部分嵌合的形状。
2.根据权利要求I所述的显示面板, 上述第I端缘具有一部分向外侧突出的形状的凸部,上述第2端缘具有在内侧切掉一部分的形状的凹部,上述凸部和上述凹部形成嵌合的形状。
3.根据权利要求2所述的显示面板, 上述第I端缘的凸部和上述第2端缘的凹部形成在上述第I端缘整体或者上述第2端缘整体嵌合的形状。
4.根据权利要求I至3中的任一项所述的显示面板, 以在上述第I端缘和上述第2端缘之间产生的间隙成为使从上述显示面板外侧入射的光不向上述显示面板内侧直行的程度的间隙的方式贴设有上述第I端部和上述第2端部。
5.根据权利要求I至4中的任一项所述的显示面板, 上述显示面板为四边形, 上述第I端部和上述第2端部贴设于上述显示面板的外缘部的角部。
6.根据权利要求I至5中的任一项所述的显示面板, 上述胶带构件是双面粘合胶带, 上述显示面板由上述双面粘合胶带粘合于底座。
7.一种显示装置, 具备权利要求I至6中的任一项所述的显示面板。
全文摘要
显示面板(4)在外缘的内侧贴设有遮光胶带片(21)和遮光胶带片(22)。在显示面板(4)的遮光胶带片(21)的端部形成第1端缘(21a)。在显示面板(4)的遮光胶带片(22)的端部以与第1端缘(21a)相对的方式形成第2端缘(22a)。显示面板(4)的第1端缘(21a)和第2端缘(22a)形成至少在一部分嵌合的形状。
文档编号G02F1/1335GK102918576SQ201180026648
公开日2013年2月6日 申请日期2011年4月21日 优先权日2010年6月22日
发明者栗山彻 申请人:夏普株式会社
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