专利名称：光学膜的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种光学膜。更具体地，本发明涉及一种具有聚氨酯涂层的光学膜，该涂层形成在基膜的一面或双面上并包含高折射无机材料，以提供对硬涂层的优异粘合和在高温高湿下的优异粘合(耐湿热性)，同时抑制荧光灯下的彩虹现象。
背景技术：
光学膜已用于显示屏如触摸面板、液晶显示器(IXD)、TV或计算机用的阴极射线管(CRT)、等离子体显示器等。光学膜要求优异的透明性和可见性，并使用具有机械特性和电学特性的双轴拉伸聚酯膜作为基膜。双轴拉伸聚酯膜的表面硬度、耐磨性或抗划伤性不足，因此其表面容易因摩擦和与物体接触而受损。为防止这点，在膜表面上层叠硬涂层。为改善基膜即聚酯膜与硬涂层之间的粘合，在聚酯膜上设置涂层作为中间层。作为用于改善基膜与硬涂层之间粘合的中间层，已一般使用丙烯酸类树脂或聚氨酯树脂。但是，当使用上述树脂形成该涂层时，折射率为约1. 5，这与双轴拉伸聚酯膜的表面折射率1. 66表现出大的差异。结果，由于聚酯膜表面与中间层之间的外来光反射，出现干涉斑即彩虹现象。彩虹现象使可见性变差，并且当彩虹现象发生在显示构件上时导致眼睛疲劳。因此，存在对改善彩虹现象的方法的需求。
发明内容
技术问题本发明涉及光学双轴拉伸聚酯膜。更具体地，本发明提供没有彩虹现象的光学膜。更详细地，本发明提供当施用到硬涂层上时，在高温高湿下对硬涂层具有优异粘合性，同时抑制彩虹现象的光学膜。技术方案为实现上述目的，本发明涉及一种光学膜，其中折射率为1. 54至1. 59的聚氨酯涂层中包含高折射填料(折射率为2. O或更高)。本发明人已研究一种将光学膜中的涂层即聚氨酯涂层的折射率控制为接近基膜即双轴拉伸聚酯膜的折射率1. 64的方法。结果，当折射率为1. 54至1. 59的聚氨酯粘合剂包含O. 5至30wt%的折射率为2. O或更高，更优选折射率为2. O至2. 3的高折射填料时，本发明人发现聚氨酯涂层的折射率与基膜的折射率相似，这导致彩虹现象得到改善。由此，本发明人基于该发现完成本发明。也就是说，本发明包括包含高折射填料的聚氨酯涂层作为涂布在基膜的一面或双面上的涂层，并且包含芳族异氰酸酯化合物以满足聚氨酯粘合剂的折射率为1. 54至1.59的范围。在这种情况下，本发明人发现在总含量的异氰酸酯中包含25至90wt%的芳族异氰酸酯化合物，这可以满足折射率。由此，本发明人基于该发现完成本发明。当该折射率低于1.54时，与基膜折射率的差异大，彩虹现象变得严重。为了提高折射率，高折射填料的含量需要高于本发明的范围，以致于在制备膜的过程中涂层外观上出现斑的情况变得严重，并且由于成本增加导致商业性变差。此外，当折射率超过1. 59时，过量芳族异氰酸酯化合物的使用使多元醇和异氰酸酯之间的当量比不匹配，以致于未反应的原料残留而使涂层不均一，并且基膜和硬涂层之间的粘合因使用大量芳族基团而变差。详细而言，本发明使多元醇与包括至少一种下面化学式I的芳族异氰酸酯化合物的异氰酸酯化合物反应，以制备折射率为1. 54至1. 59的聚氨酯粘合剂。同时，本发明涉及一种光学膜，其中包含高折射填料的聚氨酯涂料组合物涂布在基膜的一面或双面上。[化学式I]OCN-Ar-NCO(在上面化学式I中，Ar表示未被取代或被(C1-C5)烷基取代的(C6-C30)亚芳
基)更详细地，在上面化学式I中，Ar可以是亚萘基或亚非那烯基。在本发明中，在总含量的异氰酸酯中可以包含25至90wt%的芳族异氰酸酯化合物。当使用在该范围的芳族异氰酸酯化合物时，折射率满足1. 54至1. 59的范围。特别是，本发明可以使用萘二异氰酸酯作为上面化学式I的芳族异氰酸酯化合物。
多元醇可以使用聚酯基多元醇或聚醚基多元醇，优选聚酯基多元醇。更优选地，可以使用重均分子量为600至3000的聚酯基多元醇。可以使用多角度光散射(MALS)系统(Wyatt Co.)测量重均分子量。MALS系统的配置如下。MALS系统的配置-GPC;Water1525Binary HPLC Pump-RI 检测器0ptilab rex-MALS;Wyatt Dawn8+-柱；μ-Styragel HRO. 5，HRl，HR2, HT3聚氨酯粘合剂可以是固含量为15至30wt%固体的水性聚氨酯粘合剂(aqueouspolyurethane binder),包含具有离子基团的活性乳化剂和水。此外，聚氨酯涂料组合物可以是总固含量为2至10wt%的水分散或水性组合物，包含5至30wt%的聚氨酯粘合剂、O. 5至30wt%的总固含量为5至40wt%的水分散高折射无机填料、O.1至O. 4wt%的润湿剂和O.1至O. 5wt%的平均粒度为100至200nm的二氧化娃。聚氨酯涂料组合物以15至150nm的干涂层厚度进行涂布。作为基膜，可以使用聚对苯二甲酸乙二醇酯。根据本发明的光学膜包括还包括硬涂层的硬涂膜或还包括防眩光涂层的抗反射膜。下面将更详细描述本发明。作为本发明中所用的基膜，可以使用聚酯膜，更详细是通过对特性粘度为O. 60至O. 65的聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒进行熔融挤出获得的膜，其具有优异的透光率。在这种情况下，可以使用折射率为1. 63至1. 65，更优选1. 64的基膜。为了满足折射率范围，可以加入添加剂或填料。作为聚对苯二甲酸乙二醇酯，可以使用拉伸膜，并且可以使用单轴或双轴拉伸膜。在本发明中，聚氨酯涂层通过使多元醇与包括至少一种下面化学式I的芳族异氰酸酯化合物的异氰酸酯化合物反应，以将光学膜用的聚氨酯涂料组合物涂布在基膜的一面或双面上来制备，该聚氨酯涂料组合物包含折射率为1. 54至1. 59的聚氨酯粘合剂和O.1至30wt%的折射率为2.1的高折射无机填料。[化学式I]OCN-Ar-NCO(在上面化学式I中，Ar表示未被取代或被(C1-C5)烷基取代的(C6-C30)亚芳
基)在上面化学式I中，Ar可以是亚萘基或亚非那烯基。更优选地，可以使用亚萘基。作为化学式I的化合物，是萘二异氰酸酯。在本发明中，在总含量的异氰酸酯中可以包含25至90wt%的芳族异氰酸酯化合物。当使用在该范围的芳族异氰酸酯化合物时，折射率满足1. 54至1. 59的范围。作为可以与芳族异氰酸酯化合物一起使用的异氰酸酯化合物，可以使用本领域常用的任何异氰酸酯化合物而不受限制。优选地，使用己二异氰酸酯在预聚物制备过程中的反应控制上有利，并且当涂布聚氨酯组合物时使得涂层外观均一。当混合25至90wt%含量的芳族异氰酸酯化合物，特别是萘二异氰酸酯时，可以实现1. 54至1. 59的目标折射率。在本发明中，多元醇可以使用聚酯基多元醇(polyester based polyol)或聚醚基多元醇(polyether based polyol),优选聚酯基多元醇。由羧酸、癸二酸或酸酐与多元醇(polyhydric alcohol)反应制备的多元醇作为聚酯基多元醇(polyol)。尽管对多元醇的种类没有限制，但是使用重均分子量为600至3000的聚酯多元醇在提高最终反应材料的折射率和改善粘合性和物理强度增加方面有效。在本发明中，聚氨酯涂料组合物可以是总固含量为2至10wt%的水分散或水性组合物，包含5至30wt%的固含量为15至30wt%的聚氨酯粘合剂、0. 5至30wt%的固含量为5至40wt%的水分散高折射无机填料、0.1至0. 4wt%的润湿剂和0.1至0. 5wt%的平均粒度为100至200nm的二氧化硅。聚氨酯粘合剂可以是固含量为15至30wt%的水性聚氨酯粘合剂，包含具有离子基团的活性乳化剂和水。详细而言，聚氨酯粘合剂可以由5至10wt%的多元醇、8至15wt%的异氰酸酯化合物、0.1至5wt%的乳化剂和余量水组成，并且总固含量可以为15至30wt%。该水分散或水性涂料组合物通过如下来制备制备固含量为15至30wt%的水分散或水性聚氨酯粘合剂，接着将水分散或水性聚氨酯粘合剂与添加剂(如润湿剂、二氧化硅、无机填料等)和水混合。在这种情况下，所涂布的固体总含量控制在2至10wt%，这使得容易控制涂层厚度。在本发明中，活性性乳化剂具有阴离子亲水性基团或阳离子亲水性基团的官能团，其中作为阴离子亲水性基团和阳离子亲水性基团，可以使用具有可聚合不饱和基团的阴离子亲水性基团和阳离子亲水性基团。该活性性乳化剂可以包括阴离子亲水性基团或阳离子亲水性基团作为官能团。阴离子亲水性基团的例子可以包括_S02M、-SO3M, -C00M、-PO3M2或-PO3MH官能团(Μ是氢原子、碱土金属原子如锂、钠、钾或铵盐)等。阴离子亲水性基团的例子可以包括烷基胺和乙氧基胺衍生物、烷基咪唑啉衍生物、季铵卤化物官能团，其可以任选使用。阳离子活性乳化剂是具有可聚合不饱和键的阳离子物质，除了具有双键和烷基、芳族化合物或阳离子基团的物质以外，还可以是具有醚基、酯基、砜基、亚砜基、硫基或羟基的物质。阳离子基团可以由磺酸基、羧酸基、磷酸酯基、磺酸酯基或其盐组成。阴离子活性乳化剂是具有可聚合不饱和键的阴离子物质，除了具有双键和阴离子基团的物质以外，还可以是具有烷基和芳族化合物的物质，也可以是具有官能团如醚基、酯基、砜基、亚砜基、硫基或羟基的物质。高折射无机填料使用ZnO、Ti02、CeO2、SnO2和ZrO2中的至少一种，并且该高折射无机填料的尺寸可以设定为最大IOOnm,更优选30nm或更小,具体地是I至10nm。当高折射无机填料的尺寸超过IOOnm时，光学膜的光学特性，尤其是雾度可能增加。聚氨酯涂料组合物可以以15至150nm的干涂层厚度进行涂布，这可以实现目标折射率。涂布方法可以在聚酯膜的拉伸工艺过程中进行涂布表面的在线涂布和在膜制备之后进行离线涂布。而且，这两种涂布可以同时进行。优选地，由于在移动膜的同时进行涂布以节约制备成本，并且涂层厚度可以根据拉伸放大率变化，因此优选在线涂布。有益效果根据本发明的光学膜可以具有适合用作硬涂膜的粘合性并改善彩虹现象。
图1是显示根据实施例和对比例的反射图案的图。图2是用于评估粘合性的 标准。
具体实施例方式下面将通过实施例描述本发明，但是本发明不限于下面的实施例。测量下面实施例和对比例中所示物理性质的方法如下。I)测量总透光率在聚氨酯涂层涂布在基膜即聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上之后，利用总透光率仪(Nippon Denshoku300A)测量整个膜的总透光率。2)测量折射率在水性聚氨酯粘合剂涂布在聚碳酸酯膜上并干燥之后，利用折射率仪ABBE折射计(ATAG0 Co. DR-M2)在常温下测量折射率。3)测量彩虹现象-1 :在根据实施例和对比例制备光学膜之后，通过在光学膜的一个表面上进行硬涂层处理(折射率为1.52)并使其另一个表面变黑，肉眼确认是否产生彩虹。该视觉评估在暗室内三波灯下进行。评估标准如下优等彩虹现象没有呈现，并且看起来颜色均匀。中等彩虹现象轻微呈现，并且看起来颜色均匀。低等彩虹现象强烈呈现，并且看起来颜色浓烈。4)测量彩虹现象_2 :在根据实施例和对比例制备光学膜之后，通过在光学膜的一个表面上进行硬涂层处理(折射率为1.52)并使其另一个表面变黑，利用UV可见仪(CARY5000)测量可见光区域的反射图案。
优等500至600nm的波纹振幅相比另一波长带的波纹振幅下降，并且该波纹振幅为1%或更低。中等500至600nm的波纹振幅相比另一波长带的波纹振幅下降，并且该波纹振幅为3%或更低。低等没有显示出波纹振幅不在500至600nm的波长带或者振幅下降的波长带。5)测量对硬涂层的粘合性(ASTM B905)在根据实施例和对比例制备光学膜之后，评估在其上涂布有聚氨酯涂料组合物的一个表面上进行硬涂布之后常温下的粘合性和在进行高温热水处理(100°c，10分钟)之后硬涂层与聚氨酯涂层之间的粘合性。如图2所示，100%保持在格子中的情况设定为5分，95%保持在格子中的情况设定为4分，95至85%保持在格子中的情况设定为3分，85至65%保持在格子中的情况设定为2分，65%或更少保持在格子中的情况设定为O分。6)测量干涂层厚度相对于纵向，将其上具有聚氨酯涂料组合物的基膜的整个宽度沿横向(TD)按Im的间隔设置5个点，利用SEM(Hitachi S-4300)测量该膜的横截面，并计算平均值。[实施例1]
_9] 制备聚氨酯涂料组合物(I)通过使9wt%的聚酯基多元醇(重均分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯二元醇(polyethylene adipatediol))、10wt% 的己二异氰酸酯与 2，6_ 萘二异氰酸酯以 25:75wt%混合的异氰酸酯混合物、lwt%的具有离子基团的活性乳化剂(Asahi Denka, AdecariaSoap，其为聚氧乙烯烯丙基 缩水甘油基壬基苯基醚的磺酸酯(SETM))和80wt%的水反应来制备固含量为20wt%的水性聚氨酯粘合剂。测量所制备的水性聚氨酯粘合剂的折射率，结果为1. 57。将25wt%的水性聚氨酯粘合剂、O. 3wt%的娃基润湿剂(Dow Corning Co.聚酯娃氧烷共聚物)、6wt%的平均粒度为5nm的氧化锆溶胶(固含量为30wt%，折射率为2. 15)、0. 3wt%的平均粒度为140nm的胶体二氧化硅填料加入水中，接着搅拌3小时，制得总固含量为6. 5wt%的聚氨酯涂料组合物(I)。制备一面涂布聚酯膜将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后，通过棒涂法在一个表面上涂布聚氨酯涂料组合物(1)，接着预热，通过以每秒1°C升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3.5倍。之后，通过在5步拉幅机(tenter)中经过235°C的热处理,在200°C下沿纵向和横向释放10%,以及热定型，制得一个表面经涂布的188μπι的双轴拉伸膜。聚氨酯涂层的干涂层厚度为100nm。所得光学膜的物理性质示于表I中。[实施例2]制备双面涂布聚酯膜将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后，通过棒涂法在两个表面上涂布实施例1制备的聚氨酯涂料组合物(1)，接着预热，通过以每秒1°C升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3. 5倍。之后，通过在5步拉幅机中经过235°C的热处理，在200°C下沿纵向和横向释放10%，以及热定型，制得一个表面经涂布的188 μ m的双轴拉伸膜。每个聚氨酯涂层的干涂层厚度为lOOnm。所得光学膜的物理性质示于表I中。[实施例3]制备聚氨酯涂料组合物(2)通过使9wt%的聚酯基多元醇(重均分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯二元醇)、10wt%的己二异氰酸酯与2，6-萘二异氰酸酯以10:90wt%混合的异氰酸酯混合物、lwt%的具有离子基团的活性乳化剂(Asahi Denka,Adecaria Soap,其为聚氧乙烯烯丙基缩水甘油基壬基苯基醚的磺酸酯(SETM))和80被％水反应来制备固含量为20wt%的水性聚氨酯粘合齐U。测量所制备的水性聚氨酯粘合剂的折射率，结果为1.59。将25wt%的水性聚氨酯粘合剂、O. 3wt%的娃基润湿剂(Dow Corning Co.聚酯娃氧烷共聚物)、4wt%的平均粒度为5nm的氧化锆溶胶(固含量为30wt%，折射率为2. 15)、
0.3wt%的平均粒度为140nm的胶体二氧化硅填料加入水中，接着搅拌3小时，制得总固含量为4wt%的聚氨酯涂料组合物(2)。制备双面涂布聚酯膜将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二 甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后，通过棒涂法在两个表面上涂布聚氨酯涂料组合物(2)，接着预热，通过以每秒1°C升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3.5倍。之后，通过在5步拉幅机中经过235°C的热处理，在200°C下沿纵向和横向释放10%，以及热定型，制得两个表面经涂布的188 μ m的双轴拉伸膜。每个聚氨酯涂层的干涂层厚度为90nm。所得光学膜的物理性质示于表I中。[实施例4]制备双面涂布聚酯膜将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后，通过棒涂法在一个表面上涂布实施例3制备的聚氨酯涂料组合物(1)，接着通过线棒涂布法在另一个表面上涂布实施例4制备的聚氨酯涂料组合物(2)，然后预热，通过以每秒TC升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3. 5倍。之后，通过在5步拉幅机中经过235°C的热处理，在200°C下沿纵向和横向释放10%，以及热定型，制得两个表面经涂布的188 μ m的双轴拉伸膜。聚氨酯涂料组合物(I)的干涂层厚度为lOOnm，聚氨酯涂料组合物(2)的干涂层厚度为90nm。[对比例I]将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后将该聚对苯二甲酸乙二醇酯片预热，通过以每秒1°C升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3. 5倍。之后，通过在5步拉幅机中经过235°C的热处理，在200°C下沿纵向和横向释放10%，以及热定型，制得188 μ m的未经涂布的双轴拉伸膜。所得光学膜的物理性质示于表I中。[对比例2]制备聚氨酯涂料组合物(3)通过使9wt%的聚酯基多元醇(重均分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯二元醇)、10wt%的己二异氰酸酯与2，6-萘二异氰酸酯以25:75wt%混合的异氰酸酯混合物、lwt%的具有离子基团的活性乳化剂(Asahi Denka,Adecaria Soap,其为聚氧乙烯烯丙基缩水甘油基壬基苯基醚的磺酸酯(SETM))和80wt%的水反应来制备固含量为20wt%的水性聚氨酯粘合剂。测量所制备的水性聚氨酯粘合剂的折射率，结果为1.57。将25wt%的水性聚氨酯粘合剂、O. 3wt%的娃基润湿剂(Dow Corning Co.聚酯娃氧烷共聚物)、0. 3wt%的平均粒度为140nm的胶体二氧化硅填料加入水中，接着搅拌3小时，制得总固含量为6. 5wt%的聚氨酯涂料组合物(3)。
制备双面涂布聚酯膜将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后，通过棒涂法在两个表面上涂布聚氨酯涂料组合物(3)，接着预热，通过以每秒1°C升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3.5倍。之后，通过在5步拉幅机中经过235°C的热处理，在200°C下沿纵向和横向释放10%，以及热定型，制得两个表面经涂布的188 μ m的双轴拉伸膜。每个聚氨酯涂层的干涂层厚度为80nm。[对比例3]制备聚氨酯涂料组合物(4)通过使9wt%的聚酯基多元醇(重均分子量为1000的聚己二酸乙二醇酯二元醇)、10wt%的己二异氰酸酯和2，6-萘二异氰酸酯、lwt%的具有离子基团的活性乳化剂(AsahiDenka, Adecaria Soap,其为聚氧乙烯烯丙基缩水甘油基壬基苯基醚的磺酸酯(SETM))和80wt%的水反应来制备固含量为20wt%的水性聚氨酯粘合剂。测量所制备的水性聚氨酯粘合剂的折射率，结果为1.53。将25wt%的水性聚氨酯粘合剂、O. 3wt%的娃基润湿剂(Dow Corning Co.聚酯娃氧烷共聚物)、0. 15wt%的平均粒度为140nm的胶体二氧化硅填料加入水中，接着搅拌3小时，制得总固含量为5wt%的聚氨酯涂料组合物(4)。制备双面涂布聚酯膜将除去水分的聚对苯二甲酸乙二醇酯切片送入挤出机中进行熔融挤出，接着通过表面温度为20°C的流延辊筒使其突然冷却和固化，制得厚2000 μ m的聚对苯二甲酸乙二醇酯片。将所制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯片在80°C下沿纵向(MD)拉伸3. 5倍，接着常温冷却。随后，通过棒涂法在一个表面上涂布聚氨酯涂料组合物(4)，接着预热，通过以每秒1°C升高温度直至达到110至150°C来进行干燥，并且沿横向(TD)拉伸3.5倍。之后，通过在5步拉幅机中经过235°C的热处理，在200°C下沿纵向和横向释放10%，以及热定型，制得两个表面经涂布的188 μ m的双轴拉伸膜。每个聚氨酯涂层的干涂层厚度为80nm。[表 I]
权利要求
1.一种光学膜，包括 基膜；和 聚氨酯涂层，其中聚氨酯涂料组合物涂布在所述基膜的一面或双面上，所述聚氨酯涂料组合物包含折射率为1. 54至1. 59的聚氨酯粘合剂和折射率为2. O或更高的高折射无机填料。
2.根据权利要求1所述的光学膜，其中所述聚氨酯粘合剂通过使多元醇与包括至少一种下面化学式I的芳族异氰酸酯化合物的异氰酸酯化合物反应来制备 [化学式I]OCN-Ar-NCO 在上面化学式I中，Ar是亚萘基或亚非那烯基。
3.根据权利要求1所述的光学膜，其中所述高折射无机填料是选自ZnO、TiO2,CeO2,SnO2和ZrO2中的一种或者两种或更多种的混合物。
4.根据权利要求2所述的光学膜，其中所述芳族异氰酸酯化合物占异氰酸酯化合物总含量的25至90wt%。
5.根据权利要求1所述的光学膜，其中所述聚氨酯涂料组合物具有2至10wt%的总固含量，包含5至30wt%的聚氨酯粘合剂、O. 5至30wt%的固含量为5至40wt%的水分散高折射无机填料、O.1至O. 4wt%的润湿剂和O.1至O. 5wt%的平均粒度为100至200nm的二氧化硅。
6.根据权利要求5所述的光学膜，其中所述聚氨酯粘合剂是固含量为15至30wt%的水性聚氨酯粘合剂，包含具有离子基团的活性乳化剂和水。
7.根据权利要求5所述的光学膜，其中所述高折射无机填料的平均粒度小于30nm。
8.根据权利要求1所述的光学膜，其中所述聚氨酯涂层的干涂层厚度为15至150nm。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的光学膜，其中所述基膜是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。
10.根据权利要求9所述的光学膜，其中所述光学膜还包括硬涂层。
全文摘要
本发明提供一种包括聚氨酯涂层的光学膜，该涂层包含高折射无机材料以降低反射率而不产生彩虹现象。
文档编号G02B1/10GK103069314SQ201180038317
公开日2013年4月24日 申请日期2011年8月3日 优先权日2010年8月4日
发明者林美笑, 白尚铉 申请人:可隆工业株式会社