专利名称：摄像装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及移动体驱动机构。尤其涉及能够利用凸轮驱动使移动体进退的移动体驱动机构。该移动体驱动机构能够应用于镜头镜筒等。
背景技术：
近年来，数码相机和摄像机等摄像装置中搭载的镜头及镜筒，利用镜筒中形成的 凸轮机构能够沿光轴方向移动。为了获得高质量的光像，在这样的摄像装置中需要对镜头进行高精度的移动和位置控制。专利文献I (日本实开平5-29013号公报)中公开了具备向凸轮槽的方向推动凸轮从动件的施力装置，使凸轮从动件的顶端部分一直与凸轮槽的倾斜面相抵接，从而消除镜头框的晃动的结构。但是，专利文献I中公开的结构，由于需要施力装置，因此增加了制造工时。
发明内容
本发明的目的是要提供一种能够利用简单的结构进行无晃动的凸轮驱动，并且容易制造的移动体驱动机构。本发明的移动体驱动机构是具备第I框体和能够相对于上述第I框体相对移动的第2框体的移动体驱动机构，具备上述第I框体上形成的凸轮槽，和形成在上述第2框体上，可移动地插入到上述凸轮槽中的凸轮从动件；其中，上述凸轮槽具有多个沟槽宽度不同的区域；上述凸轮从动件以具有多种外径的形状形成，在构成上述多个区域的每个区域不同的部位，与上述凸轮槽的内侧面接触。根据本发明，由于一直能够使凸轮从动件的侧面与凸轮槽的侧面相抵接，因此能够进行无晃动的凸轮驱动。并且，由于不需要施力装置等，因此不仅能够简化结构，而且能够缩减制造工时。
图I是具备本实施方式的移动体驱动机构的摄像装置的立体图。图2是摄像装置的分解立体图。图3是表示固定框和驱动框的结构的立体图。图4是驱动框中凸轮从动件附近的主要部分的立体图。图5是驱动框中凸轮从动件附近的主要部分的俯视图。图6A是图5中Hl部分的剖视图。图6B是图5中H2部分的剖视图。
图6C是图5中H3部分的剖视图。图7是表示固定框内周面的结构的模式图。图8A是图7中Ml部分的剖视图。图8B是图7中M2部分的剖视图。图8C是图7中M3部分的剖视图。图9是固定框中凸轮槽附近的主要部分的模式图。
具体实施例方式[I.摄像装置的结构] 图I表示具备本实施方式的移动体驱动机构的装置的一例。图I所示的装置为搭载在数码相机中的摄像装置。摄像装置I在其内部具备连续变焦距镜头或对焦镜头等各种镜头，以及将入射光变换成电信号并输出的摄像元件等。另外，本实施方式示出的摄像装置为一个例子，并不局限于数码相机，也可以搭载到摄像机等中。摄像装置I中固定框10、驱动框20和第I镜头组件40配置在彼此同轴的位置上。并且，在固定框10的附近配置有齿轮11。齿轮11由电动机等驱动装置驱动旋转。通过使齿轮11向箭头C所示的方向旋转，驱动框20和第I镜头组件40向箭头A所示的方向移动；通过使齿轮11向箭头D所示方向旋转，驱动框20和第I镜头组件40向箭头B所示的方向移动。图I所示的摄像装置I的状态表示驱动框20和第I镜头组件40被收容在固定框10内的状态(以下称为伸缩状态)，通过使齿轮11旋转能够使驱动框20和第I镜头组件40向箭头A所示方向抽出。并且，在第I镜头组件40的端面上配置有板状的镜头挡片41。镜头挡片41能够打开或关闭第I镜头组件40的开口部42。图2是构成摄像装置I的各组件的分解立体图。如图2所示，摄像装置I具备固定框10、驱动框20、直线框30、第I镜头组件40、第2镜头组件50和底座60。另外，在以下的说明中，将固定框10、驱动框20和直线框30等近似圆筒形部件中的圆筒部的外周面称为“外表面”，将圆筒部的内周面称为“内表面”。固定框10在内表面上形成有凸轮槽12。并且，固定框10和底座60—起固定在摄像装置I的机架(未图示)上。凸轮槽12最好有多条，本实施方式中具有3条凸轮槽12。并且，在固定框10的内表面上形成有与光轴方向大致平行的直线槽13。驱动框20配置在固定框10的内部。而且，驱动框20能够沿圆周方向旋转，并且能够沿光轴方向移动地配置。并且，驱动框20能够在收容于固定框10内的位置与一部分沿光轴方向突出于固定框10的位置之间移动。另外，驱动框20在外表面上设置凸轮从动件22。凸轮从动件22最好具备多个，本实施方式中具备与凸轮槽12的条数相同的3个凸轮从动件22。凸轮从动件22能够自由移动地嵌合在固定框10上形成的凸轮槽12中。并且，驱动框20在内表面上形成有多条凸轮槽23。而且，驱动框20在外表面上沿圆周方向形成有齿条21。在驱动框20组装到固定框10上的状态下，齿条21与齿轮11啮合。由此，通过使齿轮11沿箭头C或箭头D所示的方向旋转,能够使驱动框20向箭头E或箭头F所示的方向旋转。直线框30配置在驱动框20的内部。并且，直线框30沿圆周方向自由旋转地配置。而且，直线框30的配置方式为，当驱动框20向箭头A或B所示的方向(参照图I)移动时，与驱动框20—体地移动。并且，直线框30在圆筒部形成有多个长孔31。长孔31与直线框30的光轴方向大致平行并且从直线框30的外表面到内表面贯通形成。并且，直线框30在外表面上形成有凸轮从动件32。凸轮从动件32自由移动地嵌合在固定框10的直线槽13内。第I镜头组件40配置在直线框30的内部。而且，第I镜头组件40包括物镜等。并且，第I镜头组件40在光轴方向的端面具有能够开放和关闭开口部42的镜头挡片41。并且，第I镜头组件40在外周面上具有多个凸轮从动件43。凸轮从动件43通过在直线框30上形成的长孔31自由移动地嵌合在驱动框20上形成的凸轮槽23中。因此，通过使驱动框20沿箭头E或F所示的方向旋转，第I镜头组件40沿光轴方向移动。第2镜头组件50包括快门组件和第2透镜组等。底座60固定在摄像装置I的机架(未图示)上。并且，底座60具备对焦透镜和摄像元件等。 另外，固定框10为第I框体的一个例子。驱动框20为第2框体的一个例子。并且，箭头A所示的方向和箭头B所示的方向是与摄像装置I的光轴大致平行的方向。而且，箭头E所示的方向和箭头F所示的方向是以摄像装置I的光轴为中心的圆周方向。下面说明动作。图I所示的伸缩状态为具备摄像装置I的数码相机断开电源时的状态。摄像装置I在图I所示的伸缩状态下，驱动框20、直线框30、第I镜头组件40和第2镜头组件50收容在固定框10内。并且，镜头挡片41关闭。如果在这种状态下接通数码相机的电源，电动机等驱动机构被通电，开始驱动。当电动机开始驱动时，直接或间接地啮合在电动机的输出轴上的齿轮11沿箭头C所示的方向旋转。当齿轮11沿箭头C所示的方向旋转时，通过齿轮11与齿条21啮合，驱动框20沿箭头E所示的方向旋转。当驱动框20旋转时，凸轮从动件22在凸轮槽12的内部移动,驱动框20利用凸轮槽12与凸轮从动件22的凸轮驱动向箭头A所示的方向移动。S卩，驱动框20从图I所示的伸缩状态开始沿箭头E所示的方向旋转，同时向箭头A所示的方向移动。并且，由于凸轮从动件32嵌合在直线槽13中，因此随着驱动框20向箭头A所示的方向移动，直线框30向箭头A所示的方向移动。并且，通过驱动框20沿箭头E所示的方向旋转，凸轮从动件43在凸轮槽23的内部移动，弟I镜头组件40向ft]■头A所不的方向移动。在此，直线框30通过将凸轮从动件32嵌合在直线槽13内，限制沿圆周方向的旋转，同时与驱动框20—体地向箭头A所示的方向移动。另外，数码相机中电源开关等各种操作机构的操作状态的识别和数码相机内各部分的控制由控制微型电子计算机等控制机构执行。通过以上的动作，能够使驱动框20、直线框30和第I镜头组件40从固定框10按箭头A所示的方向向突出的位置移动。该状态为摄影待机状态。在摄影待机状态下，如果使用者操作数码相机中搭载的变焦开关(未图示)，控制机构进行使变焦透镜(未图示)沿光轴方向移动进行变焦动作的控制。另外，具备摄像装置I的数码相机除了进行变焦动作外，还可以执行聚焦动作和摄影动作等，但本说明书中省略说明。[2.凸轮槽12和凸轮从动件22的结构]
图3表示固定框10和驱动框20的结构。如图3所示，在固定框10的内周面上形成有3条凸轮槽12。在驱动框20的外表面上，形成有3个凸轮从动件22。当驱动框20收容在固定框10的内侧时，凸轮从动件22嵌合到凸轮槽12中，由此使驱动框20处于能够对固定框10进行凸轮驱动的状态，并处于能够相对于固定框10沿光轴方向移动的状态。图4是驱动框20中凸轮从动件22附近的放大立体图。图5是驱动框20中凸轮从动件22附近的放大俯视图。如图4和图5所示，凸轮从动件22形成为从上方看去其顶面22a和底面22b的形状是非圆形的形状。顶面22a和底面22b只要有至少2个以上的直径就可以，在本实施方式中形成为近似椭圆形。并且，凸轮从动件22形成为底面22b的面积比顶面22a的面积大，直线连接顶面22a的边缘部与底面22b的边缘部的面倾斜(倾斜面22c)。换言之，凸轮从动件22的纵向截面形状如图6A 图6C所示为近似梯形。并且，凸轮从动件22在顶面上具备近似圆顶形的凸起22g。凸起22g至少在凸轮从动件22在凸轮槽12内移动时，能够与凸轮槽12的底面12m接触。由此能够减少凸起22g与底面12m的
接触面积，因此能够减小凸轮从动件22移动时的滑动阻力，能够顺畅地进行凸轮驱动。图6A为图5中的Hl部分的截面形状。图6B为图5中的H2部分的截面形状。图6C为图5中的H3部分的截面形状。如图6A 图6C所示，倾斜面22c包括倾斜角度互不相同的第I侧面22d (参照图6C)、第2侧面22e (参照图6B)和第3侧面22f (参照图6A)。当假设第I侧面22d的倾斜角为0 3、第2侧面22e的倾斜角为0 2、第3侧面22f的倾斜角为e I时，具有e I彡e 2 < 0 3的关系。图7为固定框10的展开图，表示固定框10的内表面的结构。凸轮槽12具备第I 第6区域。第I区域12a为驱动框20从伸缩状态转变成摄影待机状态时凸轮从动件22的移动范围。第2区域12b为摄影待机状态下凸轮从动件22的移动范围。第3区域12c为进行光学变焦动作时凸轮从动件22的移动范围。第4区域12d为进行光学变焦动作中变焦透镜位于远摄端位置时的凸轮从动件22的移动范围。第5区域12e为伸缩状态下凸轮从动件22的移动范围。第6区域12f为用于将凸轮从动件22插入凸轮槽12中的区域。并且，对每个区域设定最合适的凸轮槽12相对于固定框10的圆周方向的倾斜角和沟槽宽度的尺寸。图8A为图7中Ml部分的截面形状。图8B为图7中M2部分的截面形状。图8C为图7中M3部分的截面形状。如图8A 图8C所示，凸轮槽12包括倾斜角度互不相同的第I侧面12g (参照图8A)、第2侧面12h (参照图8B)和第3侧面12k (参照图8C)。当假设第I侧面12g的倾斜角为0 4、第2侧面12h的倾斜角为0 5、第3侧面12k的倾斜角为
06时,具有06 < 05 < Q 4的关系。第I区域12a中凸轮槽12的宽度比第2区域12b和第3区域12c中的凸轮槽12的宽度宽。并且，第I区域12a中凸轮槽12的倾斜角0 11比其他区域中凸轮槽12的倾斜角大。当凸轮从动件22在第I区域12a内移动时，摄像装置I中的可动部件(驱动框20等)在伸缩状态(参照图I)与抽出状态之间移动。并且，如图8A所示，第I区域12a中凸轮槽12的侧面12g相对于凸轮槽12的深度方向的倾斜角较大。该角度为例如20°左右。即，侧面12g与底面12m之间的夹角0 4为110°左右。并且，在第I区域12a中，凸轮槽12的侧面12g与凸轮从动件22的第I侧面22d(参照图5和图6C)接触。第I侧面22d的倾斜角与侧面12g的倾斜角大致相同。因此，凸轮从动件22能够在第I区域12a内不晃动地移动。接着，在第2区域12b和第4区域12d中，在相对于固定框10的圆周方向大致平行的方向上形成有凸轮槽12。因此，当凸轮从动件22在第2区域12b和第4区域12d内移动时，驱动框20不沿光轴方向移动。并且，第3区域12c用相对于固定框10的圆周方向的倾斜角度为0 12的凸轮槽12构成(0 12 < 0 11)。因此，当凸轮从动件22在第3区域12c内移动时，驱动框20沿光轴方向稍微移动。另外，当凸轮从动件22在第2区域12b、第3区域12c和第4区域12d内移动时，摄像装置I可以改变光学变焦倍率。并且，如图8B所示，第2区域12b中凸轮槽12的侧面12h相对于凸轮槽12的深度方向的倾斜角较小。侧面12h的角度为例如5°左右。S卩，侧面12h与底面12m之间的角度0 5为95°左右。另外，第4区域12d中凸轮槽12的侧面的倾斜角与图8B所示的倾斜 角9 5相等。另外，如图8C所示，第3区域12c中凸轮槽12的侧面12k相对于凸轮槽12的深度方向的倾斜角较小。侧面12k的角度为例如5°左右。即，侦愐12k与底面12m之间的角度06为95°左右。另外，角度0 6也可以比角度9 5稍小。并且，当凸轮从动件22在第3区域12c内移动时，侧面12k —直与凸轮从动件22的第2侧面22e接触。并且，当凸轮从动件22在第2区域12b和第4区域12d内移动时，侧面12h —直与凸轮从动件22的第3侧面22f接触。因此，凸轮从动件22能够不晃动地在第2区域12b、第3区域12c和第4区域12d的凸轮槽12内移动。并且，第5区域12e中凸轮槽12的沟槽宽度和侧面的倾斜角与第2区域12b的相同。当凸轮从动件22位于第5区域12e时，可动部件(驱动框20等)处于伸缩状态。下面说明使摄像装置I动作时凸轮从动件22的移动动作。图9是用于说明凸轮从动件22的移动动作的图，表示固定框10的内周面的一部分。图9中，附图标记122a 122e表示凸轮从动件22的位置。首先，当断开数码相机的电源时，凸轮从动件22如位置122a所示位于第5区域12e内。此时，凸轮从动件22的第3侧面22f (参照图6A)与凸轮槽12的侧面接触，抑制晃动的产生。接着，当接通数码相机的电源时，控制单元(未图示)进行控制，使电动机(未图示)开始驱动。通过电动机的驱动，驱动力通过齿轮11 (参照图2)和齿条21 (参照图2)传递给驱动框20。由此,驱动框20沿箭头E所示的方向旋转。此时，凸轮从动件22从位置122a向第I区域12a内移动。由于在第I区域12a中凸轮槽12以相对于固定框10的圆周方向倾斜比较大的角度而形成，因此当凸轮从动件22在第I区域12a内移动时驱动框20沿箭头A (参照图2)所示的方向移动。并且，当凸轮从动件22位于第I区域12a内时，第I侧面22d (参照图6C)与凸轮槽12的第I侧面12g (参照图8A)接触，抑制晃动的产生。当凸轮从动件22移动到第2区域12b内(例如位置122c)时，控制机构(未图示)使电动机的驱动停止，使驱动框20的旋转动作停止。当凸轮从动件22位于位置122c时，变焦透镜位于广角端位置。当凸轮从动件22位于第2区域12b内时，第3侧面22f (参照图6A)与凸轮槽12的第2侧面12h (参照图8B)接触，抑制晃动的产生。
接着，当操作数码相机的变焦开关(未图示)时，控制机构再次驱动控制电动机。通过电动机的驱动使驱动框20继续沿箭头E所示的方向旋转驱动，凸轮从动件22从位置122c向第3区域12c内移动。当凸轮从动件22位于第3区域12c内(例如位置122d)时，第2侧面22e (参照图6B)与凸轮槽12的第3侧面12k (参照图8C)接触，抑制晃动的产生。当变焦透镜移动到远摄端时，凸轮从动件22位于第4区域12d (例如位置122e)内。此时，凸轮从动件22的第3侧面22f (参照图6A)与凸轮槽12的侧面(与图8B所示的第2侧面12h同等)接触，抑制晃动的产生。由于在变焦透镜从远摄端向广角端移动时，分别在第4区域12d、第3区域12c和 第2区域12b内，凸轮从动件22的侧面也一直与凸轮槽12的侧面接触，因此在抑制产生晃动的同时在凸轮槽12内移动。当凸轮从动件22位于第2区域12b、第3区域12c和第4区域12d中的任何一个区域内时，如果输入切断数码相机电源的命令，则控制机构驱动控制电动机。电动机在逆旋转方向上进行驱动，使驱动框20沿箭头F (参照图2)所示的方向旋转驱动。由此，凸轮从动件22在凸轮槽12内向第5区域12e移动。在凸轮从动件22向第5区域12e移动期间，由于凸轮从动件22的侧面一直与凸轮槽12的侧面接触，因此在抑制产生晃动的同时在凸轮槽12内移动。当凸轮从动件22移动到第5区域12e内时，可动部件(驱动框20等)变成图I所示的伸缩状态。[3.实施方式的效果及其他]根据本实施方式，无论凸轮从动件22位于从第I区域12a到第5区域12e中的任何一个区域内，凸轮槽12的侧面都一直与凸轮从动件22的侧面接触，因此凸轮槽12与凸轮从动件22之间不会产生晃动。因此，能够高精度地驱动控制驱动框20及其附带的各种镜头。并且，能够抑制由于晃动而导致的异音的产生。并且，由于减小了第2区域12b、第3区域12c和第4区域12d中凸轮槽12侧面的倾斜角和凸轮从动件22的第2侧面22e及第3侧面22f的倾斜角，因此当凸轮从动件22位于能够改变光学变焦的区域(第2区域12b、第3区域12c和第4区域12d)内时，即使在施加了落下冲击等强的外力的情况下，凸轮从动件22与凸轮槽12的嵌合状态也不容易脱落，能够提高耐冲击性。由于当凸轮从动件22位于第2区域12b、第3区域12c和第4区域12d内时是使用者实际使用数码相机的状态，因此提高耐冲击性是有意义的。并且，在第I区域12a内凸轮槽12的侧面12g相对于凸轮槽12的深度方向的倾斜角度较大。这对于形成固定框10时的模具的形状的观点来说拔模斜度增大。由此，形成固定框10时能够容易地从成型品中拔出嵌件。并且，由于能够容易地从成型品中拔出嵌件，因此可以减少嵌件的分割块数。因此容易进行生产。在内侧面上形成有凸轮槽12的成型品的情况下，嵌件被分割成多块，在成型后需要向内侧方向拔出。此时，嵌件分割的块数越少，越能够减少模具的费用，成型品的制作也变得容易。另外，在本实施方式中，凸轮槽12的条数和凸轮从动件22的个数并不局限于本实施方式中的数量。并且，凸轮槽12的形状、角度、沟槽宽度等也不局限于本实施方式。并且，虽然在本实施方式中凸轮从动件22的形状为近似椭圆形，但只要是至少具有多个外径的形状，也可以是其他的形状。
并且，虽然在本实施方式中说明了图2所示的摄像装置I的结构，但并不局限于该结构。本发明可以应用于能够通过凸轮驱动而移动的移动体驱动机构。具体地可以应用于搭载到数字静像照相机、摄像机、带照相机功能的携带式电话机终端等中的镜头镜筒等。[附注I]本发明是具备第I框体和能够相对于上述第I框体相对移动的第2框体的移动体驱动机构，具备形成在上述第I框体上的凸轮槽和形成在上述第2框体上，可移动地插入到上述凸轮槽中的凸轮从动件；上述凸轮槽具有多个沟槽宽度不同的区域；上述凸轮从动件以具有多个外径的形状形成，在构成上述多个区域的每个区域不同的部位与上述凸轮槽的/内侧面接触。根据该结构，由于能够使凸轮从动件的侧面与凸轮槽的侧面一直抵接，因此能够没有晃动地进行凸轮驱动。并且，由于不需要推动机构等，因此不仅能够简化结构，而且能够缩减制造工时。另外，本实施方式中固定框10是第I框体的一个例子。驱动框20是第2框体的一个例子。[附注2]在本发明的移动体驱动机构中，上述凸轮从动件是从上述第2框体侧朝着顶部外径逐渐减小的凸起形状，纵剖面中的侧面是，倾斜角根据剖切部位而不同。
权利要求
1.一种镜头镜筒，包括第I框体，具有凸轮槽；和第2框体，具有能够移动地与所述凸轮槽卡合的凸轮从动件，能够相对于所述第I框体相对移动，所述镜头镜筒的特征在于， 所述凸轮从动件在从上方观察时顶部和底部为非圆形的形状，在所述底面与所述顶面之间具有倾斜角分别不同的第I侧面及第2侧面， 所述凸轮槽具有第I区域和第2区域， 所述凸轮从动件和所述凸轮槽形成为，在所述第I区域，所述凸轮从动件的第I侧面与所述凸轮槽的侧面接触，在所述第2区域，所述凸轮从动件的第2侧面与所述凸轮槽的侧面接触。
2.如权利要求I所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件还具有第3侧面，该第3侧面的倾斜角与所述第I侧面及所述第2侧面的倾斜角不同， 所述凸轮槽还具有第3区域， 所述凸轮从动件和所述凸轮槽形成为，在所述第3区域，所述凸轮从动件的第3侧面与所述凸轮槽的侧面接触。
3.如权利要求I或2所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述第I区域中的所述凸轮槽的沟槽宽度大于所述第2区域中的所述凸轮槽的沟槽宽度，并且所述第I区域的凸轮槽的侧面的倾斜角大于所述第2区域的凸轮槽的侧面的倾斜角。
4.如权利要求3所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮槽是不贯通所述第I框体的有底的凸轮槽。
5.如权利要求4所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件在所述第2框体的圆周方向上的大小大于在所述镜头镜筒的光轴方向上的大小。
6.如权利要求5所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件具有形成于顶面的凸起， 所述凸起与所述凸轮槽的底面抵接。
7.一种镜头镜筒，包括第I框体，具有凸轮槽；和第2框体，具有能够移动地与所述凸轮槽卡合的凸轮从动件，能够相对于所述第I框体相对移动，所述镜头镜筒的特征在于， 所述凸轮从动件在从上方观察时顶部和底部为非圆形的形状，在所述底面与所述顶面之间具有倾斜角分别不同的第I侧面及第2侧面， 所述凸轮槽具有所述第2框体在收容于所述第I框体内的伸缩状态与摄影待机状态之间移行时使用的第I区域、以及进行基于变焦透镜的变焦动作时使用的第2区域， 所述凸轮从动件和所述凸轮槽形成为，在所述第I区域，所述凸轮从动件的第I侧面与所述凸轮槽的侧面接触，在所述第2区域，所述凸轮从动件的第2侧面与所述凸轮槽的侧面接触。
8.如权利要求7所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件还具有第3侧面，该第3侧面的倾斜角与所述第I侧面及所述第2侧面的倾斜角不同， 所述凸轮槽还具有在伸缩状态下使用的第3区域，所述凸轮从动件和所述凸轮槽形成为，在所述第3区域，所述凸轮从动件的第3侧面与所述凸轮槽的侧面接触。
9.如权利要求7或8所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述第I区域中的所述凸轮槽的沟槽宽度大于所述第2区域中的所述凸轮槽的沟槽宽度，并且所述第I区域的凸轮槽的侧面的倾斜角大于所述第2区域的凸轮槽的侧面的倾斜角。
10.如权利要求9所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮槽是不贯通所述第I框体的有底的凸轮槽。
11.如权利要求10所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件在所述第2框体的圆周方向上的大小大于在所述镜头镜筒的光轴方向上的大小。
12.如权利要求11所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件具有形成于顶面的凸起， 所述凸起与所述凸轮槽的底面抵接。
13.一种镜头镜筒，包括第I框体，具有凸轮槽；和第2框体，具有能够移动地与所述凸轮槽卡合的凸轮从动件，能够相对于所述第I框体相对移动，所述镜头镜筒的特征在于， 所述凸轮从动件在从上方观察时顶部和底部为非圆形的形状，在所述底面与所述顶面之间具有倾斜角分别不同的第I侧面、第2侧面及第3侧面， 所述凸轮槽具有所述第2框体在收容于所述第I框体内的伸缩状态与摄影待机状态之间移行时使用的第I区域、进行基于变焦透镜的变焦动作时使用的第2区域、以及在所述摄影待机状态下使用的第3区域， 所述凸轮从动件和所述凸轮槽形成为，在所述第I区域，所述凸轮从动件的第I侧面与所述凸轮槽的侧面接触，在所述第2区域，所述凸轮从动件的第2侧面与所述凸轮槽的侧面接触，在所述第3区域，所述凸轮从动件的第3侧面与所述凸轮槽的侧面接触。
14.如权利要求13所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述第I区域中的所述凸轮槽的沟槽宽度大于所述第2区域中的所述凸轮槽的沟槽宽度，并且所述第I区域的凸轮槽的侧面的倾斜角大于所述第2区域的凸轮槽的侧面的倾斜角。
15.如权利要求14所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮槽是不贯通所述第I框体的有底的凸轮槽。
16.如权利要求15所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件在所述第2框体的圆周方向上的大小大于在所述镜头镜筒的光轴方向上的大小。
17.如权利要求16所述的镜头镜筒，其特征在于， 所述凸轮从动件具有形成于顶面的凸起， 所述凸起与所述凸轮槽的底面抵接。
全文摘要
本发明提供一种移动体驱动机构，该移动体驱动机构具备第(1)框体和能够相对于上述第(1)框体相对移动的第(2)框体，并具备形成在上述第(1)框体上的凸轮槽和形成在上述第(2)框体上，能够移动地插入上述凸轮槽中的凸轮从动件；上述凸轮槽具有多个沟槽宽度不同的区域；上述凸轮从动件以具有多个外径的形状形成，在构成上述多个区域的每个区域的不同部位上与上述凸轮槽的内侧面接触。根据该结构，由于能够使凸轮从动件的侧面与凸轮槽的侧面一直抵接，因此能够没有晃动地进行凸轮驱动。并且，由于不需要推动机构等，因此不仅能够简化结构，而且能够缩减制造工时。
文档编号G03B13/32GK102654633SQ20121014254
公开日2012年9月5日 申请日期2008年2月5日 优先权日2007年2月8日
发明者桑原巧, 藤中广康 申请人:松下电器产业株式会社