专利名称：一种液晶显示面板的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板。
背景技术：
随着液晶显示技术的不断发展，液晶显示面板已大量应用于各种电子设备中。目前，各种电子设备的设计者都致力于将产品的体积缩小，以符合市场及消费者的需求。然而，在电子产品整体体积减小的情况下，市场及消费者仍希望产品的显示面积能不断增加，因此，如何在增加显示面板的显示面积的情况下同时保证其具有较小的体积已经是显示面板产品的大趋势。目前，在TFT-IXD产品中主要通过封框胶粘合TFT基板和CF基板，从而在TFT基板和CF基板之间形成一个放置液晶及配向膜的密闭空间。现有的封框胶宽度根据产品尺 寸大小不一，其宽度多数在1000微米左右，窄边框产品深受市场及消费者青睐，显示区域到玻璃边缘的距离越窄越受客户欢迎。但是，若简单采用减小封框胶的宽度来实现窄边框会引起封框胶对基板粘着力弱及外界气体穿刺等诸多问题。因此，有必要提供一种液晶显示面板，以解决现有技术液晶显示面板边框较宽的问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种液晶显示面板，以在保证封框胶与基板之间的粘着力的同时，有效减小封框胶的宽度。为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；封框胶，设置于第一基板和第二基板之间，以粘合固定第一基板和第二基板；其中，第一基板和第二基板的相邻设置的两表面中的至少一表面上设置有多个间隔设置的沟槽，封框胶设置于沟槽上，且部分渗入沟槽内。根据本发明的一优选实施例，封框胶具有一长度方向和一宽度方向，封框胶在长度方向上的尺寸大于封框胶在宽度方向上的尺寸，沟槽沿长度方向间隔设置且沿宽度方向延伸。根据本发明的一优选实施例，相邻设置的两表面上均设置有沟槽。根据本发明的一优选实施例，第一基板包括第一基板主体以及设置于第一基板主体上的第一表面层，第二基板包括第二基板主体以及设置于第二基板主体上的第二表面层，第一表面层和第二表面层相邻设置，沟槽设置于第一表面层和第二表面层上。根据本发明的一优选实施例，沟槽的深度等于第一表面层或第二表面层的厚度。根据本发明的一优选实施例，第一表面层和第二表面层包括透明导电层。根据本发明的一优选实施例，液晶显示面板进一步包括位于封框胶所在区域且用于电连接第一基板和第二基板的导电垫，相邻两个沟槽的沟槽中心之间的间距小于导电垫在沟槽的间隔方向上的尺寸的一半。根据本发明的一优选实施例，间距小于等于700微米。根据本发明的一优选实施例，沟槽的宽度大于等于5微米。
根据本发明的一优选实施例，沟槽沿沟槽的间隔方向上的横截面呈等腰梯形。本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示面板通过在基板表面的封框胶涂布区域增加沟槽结构来提高封框胶与基板的接触面积，以在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。
图I是本发明实施例的液晶显示面板的截面示意图；图2是本发明实施例的液晶显示面板沿图I所示的A-A’方向的截面示意图；图3是本发明实施例的液晶显示面板的第二基板的局部俯视图；以及图4是图2中液晶显示面板的沟槽的放大截面示意图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。参照图I-图2，图I是本发明实施例的液晶显示面板的截面示意图，图2是本发明实施例的液晶显示面板沿图I所示的A-A’方向的截面示意图。如图I-图2所示,本发明的液晶显示面板包括第一基板10、第二基板20以及封框胶30。其中，第一基板10与第二基板20相对设置。第一基板10包括第一基板主体11以及设置于第一基板主体11上的第一表面层12，第二基板20包括第二基板主体21以及设置于第二基板主体21上的第二表面层22,第一表面层12和第二表面层22相邻设置。在本实施例中，第一基板主体11和第二基板主体21分别为玻璃基板,而第一表面层12和第二表面层22分别包括透明导电层(例如，ITO层)，其具体的制作方法及材料皆可参照现有技术，此处不再赘述。当然，在其他实施例中，第一表面层12和第二表面层22也可以包括其他功能层或省略。封框胶30设置于第一基板10和第二基板20之间，并与二者接触，进而对第一基板10和第二基板20进行粘合固定。第一基板10和第二基板20的相邻设置的两表面上设置有多个间隔设置的沟槽40。在本实施例中，在第一基板10的第一表面层12和第二基板20的第二表面层22形成过程中通过蚀刻工艺或其他适当工艺在封框胶30的涂布区域每间隔一段距离形成一个沟槽40，由此使得沟槽40间隔设置于第一表面层12和第二表面层22上，且沟槽40的深度优选等于第一表面层12或第二表面层22的厚度。在本实施例中，沟槽40的深度的取值范围优选为O. 4微米 I. 6微米。当然，在其他实施例中，沟槽40可仅设置于第一基板10和第二基板20中的任意一者上，且沟槽40可形成于第一基板10和第二基板20表面的其他功能层上或直接形成于第一基板主体11和第二基板主体21上，其沟槽40的深度可根据需要进行任意调整。通过上述方式，可以使得封框胶30设置于沟槽40上并覆盖沟槽40，且封框胶30的一部分渗入沟槽40内，由此增加了封框胶30与第一基板10和第二基板20的接触面积，因此可在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。 请进一步参考图3，图3是本发明实施例的液晶显示面板的第二基板的局部俯视图。下面将以第二基板20为例对沟槽40的具体设置方式进行详细描述。如图3所示，在本实施例中，封框胶30具有一长度方向X和一宽度方向Y，封框胶30在长度方向X上的尺寸大于封框胶30在宽度方向Y上的尺寸。多个沟槽40沿封框胶30的长度方向X间隔设置，且沿宽度方向Y延伸。当然，在其他实施例中，沟槽40的间隔方向和延伸方向也可以采用其他方式设置。进一步，相邻两个沟槽40的沟槽中心之间的间距S的取值可根据需要进行调整。一般来说，为了实现第一基板10和第二基板20的同时接地，液晶显示面板进一步包括位于封框胶30所在区域的用于电连接第一基板10和第二基板20的导电垫50。为了保证导电垫50的良好导通，相邻两个沟槽40的沟槽中心之间的间距S优选小于或等于导电垫50在沟槽40的间隔方向上的尺寸的一半。目前，导电垫50的直径一般约为1400微米，因此间距S优选设置成小于或等于700微米。同时，为了保证曝光精度，沟槽40的宽度优选大于或等于5微米。进一步参见图4，图4是图2中液晶显示面板的沟槽的放大截面示意图。如图4所示，根据表面膜形成原理(曝光原理)可知，沟槽40在沟槽40的间隔方向上的横截面为一个等腰梯形。通过计算得出，采用本发明的沟槽40的结构可多增加封框胶30与基板(第一基板10或第二基板20)接触面积的比率为 [ (c+d+e+b) - (a+b) ] / (a+b) = (c+d+e-b) / (a+b)其中，a为沟槽40的上底边的宽度；b为两相邻沟槽40之间的距离，且a+b=S ；c为沟槽40的下底边的宽度；d和e为沟槽40的侧面长度，并可近似等于沟槽40的深度。与不具有沟槽40的基板相比，以S=5微米,且d=e=l. 5微米计算,封框胶30与一个基板表面的接触面积增加了约为I. 5 X 2/5=60%，若第一基板10和第二基板20皆具有该沟槽40时，则将增加封框胶30与第一基板10和第二基板20表面的接触面积为120%。若S=700微米计算，则增加了封框胶30与一个基板表面的接触面积约为I. 5X2/700=0. 43%，若第一基板10和第二基板20皆具有该沟槽40时，则将增加封框胶30与第一基板10和第二基板20的接触面积为O. 86%，即通过本发明的沟槽40的结构，封框胶30与第一基板10和第二基板20的接触面积可增加O. 869^120%不等。多增加的接触面积可使得本发明液晶显示面板在保证封框胶30对基板的粘着力不变的情况下缩短封框胶30，进而实现超窄边框的设计。以现有技术能达到的封框胶30的最窄宽度约为900微米为例，以最大增大面积120%计算，根据公式900Χ5=(900-χ) X (5+5X 120%)，得出χ=490. 9，即可以缩短封框胶30宽度为490. 9微米，即与现有技术的液晶显示面板相比，本发明的液晶显示面板最多可以缩短54. 5%的封框胶的宽度。
本发明的有益效果是区别于现有技术的情况，本发明的液晶显示面板通过在基板表面的封框胶涂布区域增加沟槽结构来提高封框胶与基板的接触面积，以便能在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本 发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板包括 第一基板； 第二基板，与所述第一基板相对设置； 封框胶，设置于所述第一基板和所述第二基板之间，以粘合固定所述第一基板和所述第二基板； 其中，所述第一基板和所述第二基板的相邻设置的两表面中的至少一表面上设置有多个间隔设置的沟槽，所述封框胶设置于所述沟槽上，且部分渗入所述沟槽内。
2.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述封框胶具有一长度方向和一宽度方向，所述封框胶在所述长度方向上的尺寸大于所述封框胶在所述宽度方向上的尺寸，所述沟槽沿所述长度方向间隔设置且沿所述宽度方向延伸。
3.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述相邻设置的两表面上均设置有所述沟槽。
4.根据权利要求3所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一基板包括第一基板主体以及设置于所述第一基板主体上的第一表面层，所述第二基板包括第二基板主体以及设置于所述第二基板主体上的第二表面层，所述第一表面层和所述第二表面层相邻设置，所述沟槽设置于所述第一表面层和所述第二表面层上。
5.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述沟槽的深度等于所述第一表面层或所述第二表面层的厚度。
6.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述第一表面层和所述第二表面层包括透明导电层。
7.根据权利要求4所述的液晶显示面板，其特征在于，所述液晶显示面板进一步包括位于所述封框胶所在区域且用于电连接所述第一基板和所述第二基板的导电垫，相邻两个所述沟槽的沟槽中心之间的间距小于所述导电垫在所述沟槽的间隔方向上的尺寸的一半。
8.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述间距小于等于700微米。
9.根据权利要求7所述的液晶显示面板，其特征在于，所述沟槽的宽度大于等于5微米。
10.根据权利要求I所述的液晶显示面板，其特征在于，所述沟槽沿所述沟槽的间隔方向上的横截面呈等腰梯形。
全文摘要
本发明公开了一种液晶显示面板，该液晶显示面板包括第一基板；第二基板，与第一基板相对设置；封框胶，设置于第一基板和第二基板之间，以粘合固定第一基板和第二基板。第一基板和第二基板的相邻设置的两表面中的至少一表面上设置有多个间隔设置的沟槽。封框胶设置于沟槽上，且部分渗入沟槽内。本发明的液晶显示面板通过在基板表面的封框胶涂布区域增加沟槽结构来提高封框胶与基板的接触面积，可在保证封框胶与基板粘着力的情况下有效减小封框胶的宽度，从而实现了液晶显示面板的超窄边框设计。
文档编号G02F1/1339GK102662276SQ20121015408
公开日2012年9月12日 申请日期2012年5月17日 优先权日2012年5月17日
发明者刘明, 宋涛, 赵国栋, 马涛 申请人:深圳市华星光电技术有限公司