专利名称：一种压力点检查装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及液晶面板制造领域，尤其涉及一种压力点检查装置。
背景技术：
TFT LCD (Thin Film Transistor Liquid Crystal Display,薄膜晶体管液晶显示器)已经成为了现代IT、视讯产品中重要的显示平台。其主要工作原理是通过适当的电压加载在液晶层间，使液晶分子在电压作用下发生偏转，通过不同电压控制得到不同的穿透率，从而实现显示。在TFT IXD的生产环节中，需要对产品进行画面检查。如图5所示，为现有技术中液晶显示器的待按压检查压力点的示意图，其中，图示圈起的位置为待按压检查的压力点。·现有检查中，需要通过人力使用橡胶头对这9个压力点进行逐点按压，检查画面是否有显示异常出现，耗费的时间较长。例如某玻璃基板需要按压9个压力点，由检查员手动进行检查，通常需要费时4秒。除此之外，手动按压还存在遗漏按压某个压力点的情况，容易对产品品质造成影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种压力点检查装置，能够节约按压检查液晶显示面板上压力点的时间，提升检测效率；可以避免造成漏检。为了解决上述技术问题，本发明提供一种压力点检查装置，可同步按压在液晶显示面板的多个压力点上，用以检查画面显示情况，所述压力点检查装置包括横向调节板，所述横向调节板至少包括第一横板和第二横板；
交叉装设在所述横向调节板上的纵向调节板，所述纵向调节板至少包括可分别进行折叠的第一竖板和第二竖板，其中
在所述横向调节板和/或所述纵向调节板上装设多个检测头，所述第一横板和所述第二横板之间的纵向间距设置可调，所述第一竖板和所述第二竖板之间的横向间距设置可调。优选的，所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少一个滑槽，所述第一竖板的两端可转动的分别固定在所述第一横板和所述第二横板上，所述第二竖板的两端可转动的限位在所述滑槽中。优选的，所述第一竖板和所述第二竖板分别包括多根相铰接的支撑杆，相邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。优选的，所述多块横向调节板还包括第三横板，所述第三横板上开设至少一个滑槽；
所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点固定在所述第一横板上，所述第一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三横板上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点限位在所述第一横板的所述滑槽中，所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板和所述第三横板的所述滑槽中。优选的，所述多块竖向调节板还包括可进行折叠的第三竖板；
所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少两个滑槽，所述第三竖板的两端分别可转动的限位在所述第一横板和所述第二横板的滑槽中。优选的，所 述第三竖板包括多根相铰接的支撑杆，相邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。优选的，所述横向调节板还包括第三横板，所述第三横板上开设至少两个滑槽； 所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点在所述第一横板上，所述第一竖板两端部
的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三横板上；
所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板一侧的滑槽中，所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板和所述第三横板一侧的滑槽中；
所述第三竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板另一侧的滑槽中，所述第三竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板和所述第三横板另一侧的滑槽中。优选的，所述第一横板、所述第二横板以及所述第三横板的形状相同，其上分别开设的滑槽的位置相同。优选的，在所述第一竖板、所述第二竖板以及所述第三竖板相邻的两支撑杆的铰接点位置上分别设置紧固螺栓，用以对相邻两支撑杆的折叠角度进行固定。优选的，在所述紧固螺栓的背部设置提起或按压用的把手
本发明所提供的压力点检查装置，由于横向调节板之间的纵向间距设置可调，纵向调节板之间的横向间距设置可调，且在横向调节板和/或纵向调节板上装设有多个检测头；可将压力点检查装置上的所有检测头同步按压在液晶显示面板的多个压力点上，用以检查画面显示情况。能够节约检查时间，避免遗漏压力点；结构设置简单，可进行灵活调节。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I是本发明压力点检查装置的实施例一的结构示意图。图2是本发明压力点检查装置的实施例二的结构示意图。图3是本发明压力点检查装置的实施例三的结构示意图。图4是本发明压力点检查装置的实施例四的结构示意图。图5是现有技术中液晶显示面板的待按压检查压力点的示意图。
具体实施例方式下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。
如图I所示，为本发明压力点检查装置第一实施例的结构示意图。本实施例中，压力点检查装置包括交叉安装的横向调节板和竖向调节板。其中 横向调节板包括两块形状相同，呈长条状的板体，其分别是第一横板11和第二横板
12，两横板11，12相平行。在第一横板11和第二横板12的中部分别设置长度相同的滑槽111，121，其作用是对装配在其中的竖向调节板进行限位。竖向调节板包括形状相同，且位置相互平行的两板体，其分别是第一竖板21和第二竖板22。以下以第一竖板21为例，说明竖向调节板的结构及工作原理。第一竖板21包括形状、尺寸规格相同的两条相铰接的支撑杆21a，21b，两支撑杆21a，21b相铰接的位置上设置紧固螺栓3。由于两支撑杆21a，21b相铰接，两支撑杆21a， 21b可以以铰接点(如图所示紧固螺栓3的位置)进行折叠。两支撑杆21a，21b的两个端头分别可转动的固定在第一横板11和第二横板12的端部上。第二竖板22是设置与第一竖板21在形状、规格尺寸上相同的折叠杆结构，其同样包括两个相铰接的支撑杆22a，22b，其中，一个支撑杆22a的一端可转动的限位在上述第一横板11的滑槽111中，另一个支撑杆22b的一端可转动的限位在上述第二横板12的滑槽121 中。装配后，第一竖板21的两支撑杆21a，21b分别与第二竖板22的两支撑杆22a，22b相平行。当第一竖板21和第二竖板22进行折叠时，由于支撑杆21a，21b与第一横板11和第二横板12的固定端、以及支撑杆22a、22b与滑槽111，121可进行相对转动，该首尾相连的结构能够实现联动。在此过程中，第一竖板21和第二竖板22可保持同步折叠，同时，第一横板11和第二横板12也能够保持相平行的相对位置。在支撑杆21a，21b以及支撑杆22a、22b往复折叠的过程中，可以改变第一横板11和第二横板12间的间距，也就是第一横板11和第二横板12间的纵向间距。在第一竖板21和第二竖板22上设置紧固螺栓3的作用是当第一横板11和第二横板12间的间距调整到合适的位置后，就可以通过旋拧紧固螺栓3，将两支撑杆21a，21b以及支撑杆22a、22b间的相对折叠角度固定，进而实现横向调节板之间间距的固定。本实施例中，在支撑杆21a，21b以及支撑杆22a、22b与第一横板11和第二横板12相连接的端部上设有检测头(图未示)，该四个检测头设置在同一平面上。本实施例中，该检测头设置为按压用橡胶头。第二竖板22的两端分别可转动的限位在滑槽111、121中的作用是
使第二竖板22的两相铰接支撑杆22a，22b能够沿滑槽111、121进行横向滑动，这样，固定在支撑杆22a、22b端部上的按压用橡胶头便可同步横向滑动。在支撑杆22a、22b往复滑动的过程中，可以改变第一竖板21和第二竖板22之间的横向间距。综上，通过分别调整两块横向调节板之间的距离和两块纵向调节板之间的距离调节四个按压用橡胶头的位置，实现按压用橡胶头能够对应TFT-LCD的多个区域。进一步的，还可以在多块横向调节板上或多块纵向调节板上设置把手4，用以提起或按压整个装置。
本实施例中，把手4设置在第一横板11和第一竖板21的连接处。进一步的,多块横向调节板或多块纵向调节板使用透光材料制成，如亚克力材料。其作用是保证检查装置在按压时能够观察到待检查画面的变化情况。具体实施时，通过旋松紧固螺栓3，使位于纵向调节板端部的按压用橡胶头的位置间隔与TFT-LCD待检查画面的压力点位置间隔一致，然后旋拧紧固螺栓3，使所有按压用橡胶头固定。如图2所示，为本发明压力点检查装置第二实施例的结构示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于多块横向调节板还包括形状，尺寸与第一横板11形状相同的第三横板13,其位于第一横板11的下方。第三横板13上开设与实施例一中滑槽111，121位置相平行的滑槽131。
第一竖板21包括形状、尺寸相同的四条依次相铰接的支撑杆21a，21b，21c和21d ；第二竖板22包括形状、尺寸相同的四条依次相铰接的支撑杆22a，22b，22c和22d。在两竖板21，22与三横板11，12，13相连接的连接处共设有六个处于同一平面上的按压用橡胶头，在相邻两支撑杆之间设有紧固螺栓3，其中
第一竖板21的中部，也就是支撑杆21b，21c分别可转动的固定在第一横板21上；第一竖板21的两端，也就是支撑杆21a，21d的端部可转动的分别固定在第二横板12端部和第三横板13端部。第二竖板22的中部，也就是支撑杆22b，22c的相铰接的位置可转动的限位在第一横板11的滑槽111中；第二竖板22的两端，也就是支撑杆22a，22d的端部可转动的分别限位在第二横板12的滑槽121和第三横板13的滑槽131中。如图3所示，为本发明压力点检查装置第三实施例的结构示意图。本实施例与实施例一的不同之处在于多块竖向调节板还包括形状，结构与第一竖板21相同，并可进行折叠的第三竖板23 ；
第一横板11在其两侧开设两个滑槽111，112，第二横板12在其两侧开设两个滑槽121，122，第三竖板23的两端分别可转动的限位在滑槽112，122中。同时，在三竖板21，22，23与两横板11，12相连接的连接处同样设有六个处于同一平面上的按压用橡胶头。如图4所示，为本发明压力点检查装置第四实施例的结构示意图。本实施例与实施例三的不同之处在于多块横向调节板还包括形状，尺寸与第一横板11形状相同的第三横板13,其位于第一横板11的下方。第三横板13上开设与实施例三中滑槽111，112位置相平行的滑槽131，132。本实施例中的三条竖板采用与实施例二中第一竖板相同的结构。这样，在三块可折叠的竖板21，22，23与三块横板11，12，13相连接的连接处共装设9个处于同一平面上的按压用橡胶头。具体实施时，某液晶显示基板需要按压检查9个压力点，通过该实施方式的压力点检查装置进行检查，仅需要费时I秒。与手动逐点检查相比，时间可以节约3秒左右，提升检测效率。综上，本发明的压力点检查装置可以根据实际的需要设计出不同数量的按压用橡胶头，并可根据检查画面的压力点间隔对间距进行调节，实施对TFT LCD多个区域上压力点的同步按压检查。
实施本发明的压力点检查装置，具有如下有益效果由于多块横向调节板之间的纵向间距设置可调，多块纵向调节板之间的横向间距设置可调，且在多块横向调节板和/或多块纵向调节板上装设有多个检测头；可将压力点检查装置上的所有检测头同步按压在液晶显示面板的多个压力点上，用以检查画面显示情况。能够节约检查时间，避免遗漏压力 点；结构设置简单，可进行灵活调节。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种压力点检查装置，可同步按压在液晶显示面板的多个压力点上，用以检查画面显示情况，其特征在于，所述压力点检查装置包括 横向调节板，所述横向调节板至少包括第一横板和第二横板； 交叉装设在所述横向调节板上的纵向调节板，所述纵向调节板至少包括可分别进行折叠的第一竖板和第二竖板，其中 在所述横向调节板和/或所述纵向调节板上装设多个检测头，所述第一横板和所述第二横板之间的纵向间距设置可调，所述第一竖板和所述第二竖板之间的横向间距设置可调。
2.如权利要求I所述的压力点检查装置，其特征在于，所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少一个滑槽，所述第一竖板的两端可转动的分别固定在所述第一横板和所述第二横板上，所述第二竖板的两端可转动的限位在所述滑槽中。
3.如权利要求2所述的压力点检查装置，其特征在于，所述第一竖板和所述第二竖板分别包括多根相铰接的支撑杆，相邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。
4.如权利要求3所述的压力点检查装置，其特征在于，所述多块横向调节板还包括第三横板，所述第三横板上开设至少一个滑槽； 所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点固定在所述第一横板上，所述第一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三横板上； 所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点限位在所述第一横板的所述滑槽中，所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板和所述第三横板的所述滑槽中。
5.如权利要求3所述的压力点检查装置，其特征在于，所述多块竖向调节板还包括可进行折叠的第三竖板； 所述第一横板和所述第二横板上分别开设至少两个滑槽，所述第三竖板的两端分别可转动的限位在所述第一横板和所述第二横板的滑槽中。
6.如权利要求5所述的压力点检查装置，其特征在于，所述第三竖板包括多根相铰接的支撑杆，相邻两支撑杆可以在其铰接点处折叠。
7.如权利要求6所述的压力点检查装置，其特征在于，所述横向调节板还包括第三横板，所述第三横板上开设至少两个滑槽； 所述第一竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点在所述第一横板上，所述第一竖板两端部的支撑杆分别可转动的固定在所述第二横板和所述第三横板上； 所述第二竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板一侧的滑槽中，所述第二竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板和所述第三横板一侧的滑槽中； 所述第三竖板中部的相邻两支撑杆的铰接点分别限位在所述第一横板另一侧的滑槽中，所述第三竖板两端部的支撑杆分别可转动的限位在所述第二横板和所述第三横板另一侧的滑槽中。
8.如权利要求7所述的压力点检查装置，其特征在于，所述第一横板、所述第二横板以及所述第三横板的形状相同，其上分别开设的滑槽的位置相同。
9.如权利要求8所述的压力点检查装置，其特征在于，在所述第一竖板、所述第二竖板以及所述第三竖板相邻的两支撑杆的铰接点位置上分别设置紧固螺栓，用以对相邻两支撑杆的折叠角度进行固定。
10.如权利要求9所述的压力点检查装置，其特征在于，在所述紧固螺栓的背部设置提起或按压用的把手。
全文摘要
本发明公开了一种压力点检查装置，可同步按压在液晶显示面板的多个压力点上，用以检查画面显示情况，其特征在于，所述压力点检查装置包括横向调节板，所述横向调节板至少包括第一横板和第二横板；交叉装设在所述横向调节板上的纵向调节板，所述纵向调节板至少包括可分别进行折叠的第一竖板和第二竖板，其中在所述横向调节板和/或所述纵向调节板上装设多个检测头，所述第一横板和所述第二横板之间的纵向间距设置可调，所述第一竖板和所述第二竖板之间的横向间距设置可调。实施本发明的压力点检查装置，能够节约按压检查液晶显示面板上压力点的时间，提升检测效率；还可以避免造成漏检。
文档编号G02F1/13GK102914887SQ201210406628
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者段惠芳, 张小新, 蔡荣茂, 黄俊杰, 金昊, 黄炳成 申请人:深圳市华星光电技术有限公司