专利名称：成像设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种成像设备。
背景技术：
成像设备设有电荷去除刷用于去除在对准辊上的电荷，从而去除在对准辊上的电荷。其时，如果接地的电荷去除刷始终与对准辊接触，则当片材被保持在转印辊之间时，通过转印单元施加到片材的转印电流可能沿片材和对准辊传递且然后从电荷去除刷泄漏。从而，转印单元不能充分地对片材施加将在感光构件上的调色剂图像转印到片材所需的转印偏压。因而，电荷去除刷被构造成当成像时与对准辊接触，当不成像时与对准辊分离。
实用新型内容然而，当电荷去除刷被构造成与对准辊接触/分离时，设备本体的构造变得复杂。因此，本实用新型的目的是提供一种成像设备，该设备能够简化成像设备本体的构造且有利地执行转印操作。本实用新型的一个方面提供一种成像设备，该设备包括感光构件、转印构件、输送辊和电荷去除构件。所述感光构件被构造成在所述感光构件上形成图像化的显影剂。所述转印构件被构造成将形成在所述感光构件上的显影剂图像转印至片材。所述输送辊被构造成将片材朝所述感光构件和所述转印辊之间输送。所述电荷去除构件被构造成去除在所述输送辊上的电荷。所述输送辊被布置成与片材面对所述转印辊的表面面对。所述电荷去除构件被设置在所述电荷去除构件不与所述输送辊接触的位置处，在所述输送辊上的电荷能够朝所述电荷去除构件放电的范围内。
图I是激光打印机的模式侧剖面图。图2是示出对准辊的周围的结构的模式侧剖面图。图3是对准辊的后视图。图4是示出在对准辊的表面上的电荷的移动的模式图。图5是示出比较例的对准辊周围结构的图示侧剖面图。图6示出电荷去除构件的变型例。图7A至图7D示出延伸部的变型例。[0017]图8示出使用无纺织物的电荷去除构件的变型例。
具体实施方式
I.激光打印机的整体构造如图I所示，激光打印机I具有用于将片材3馈送到本体壳2 (成像设备本体的实例)中的馈送器单元4、用于在馈送的片材上形成图像的成像单元5和用于排出具有在其上形成的图像的片材3的片材排出部6。同时，关于激光打印机1，基于当打印机位于水平方向时指示的方向、具体地在各图中示出的箭头方向来描述方向。左右方向和宽度方向相同。〈馈送器单元〉·[0022]馈送器单元4具有片材馈送盘9 ;片材馈送辊10 ;片材馈送垫11 ;作为对准辊的实例的夹持辊14a ;作为输送辊和对准辊的实例的对准辊14b ;和片材挤压板15。在片材挤压板15上的最上面的片材3被片材馈送辊10和片材馈送垫11 一张接一张地递送，经过各个辊且被沿以点划线示出的输送路径L输送到成像单元5。<成像单元>成像单元5具有扫描器单元16、处理单元17 (作为感光装置的实例)和定影单元18。<扫描器单元>扫描器单元16被设置在本体壳2中的上部处且具有激光发射部(未示出)、待旋转的多棱镜19、透镜20和多个反射镜21。如点划线所示，从激光发射部发射的基于图像数据的激光束在多棱镜19上被反射，穿过透镜20和反射镜21或在透镜20和反射镜21上被反射，然后被扫描在处理单兀17的感光鼓25的表面上。<处理单元>处理单元17被布置在本体壳2中的扫描单元16下方，且以可拆卸的方式被安装到本体壳2。如图2所示，处理单元17具有鼓单元22和显影单元23，该鼓单元22以可拆卸的方式被安装到本体壳2，该显影单元23以可拆卸的方式被安装到鼓单元22。如图2所75,鼓单兀22具有鼓框架24、设置在鼓框架24中的感光鼓25、电晕型充电器26和作为转印构件的实例的转印辊28。感光鼓25以可旋转的方式被支撑到鼓框架24。电晕型充电器26被支撑到鼓框架24,位于感光鼓25上方,与感光鼓25间隔开。转印棍28被布置成从感光鼓的下侧面对感光鼓25,且以可旋转的方式被支撑到鼓框架24。显影单元23具有显影框架30、显影辊37、层厚调整刮刀38、供应辊36和调色剂仓31。显影辊37和供应辊36以可旋转的方式被支撑到显影框架30。层厚调整刮刀38具有薄板形状的板簧构件45和设置在板簧构件45的下端部处的压接橡胶46。板簧构件45的上端部被固定到显影框架30且压接橡胶46通过板簧45的弹性力挤压显影辊37的表面。调色剂仓31在其中容纳被正充电的调色剂。在供应辊36旋转时，在调色剂仓31中的调色剂被供应到显影辊37。此时，在供应辊36和显影辊37之间，调色剂被正摩擦充电。在显影辊37被旋转时，供应到显影辊37上的调色剂被引入层厚调整刮刀38和显影辊37之间，且作为具有预定厚度的薄层被携带在显影辊37上。[0032]感光鼓25的表面被电晕型充电器26均勻地正充电,然后通过从扫描器单兀16发射的激光束的扫描被曝光，使得在感光鼓的表面上形成静电潜像。然后，当旋转显影辊37时，被携带在显影辊37上的调色剂从而与感光鼓25相对并且与感光鼓25接触时，调色剂被供应至形成在感光鼓25的表面上的静电潜像，使得静电潜像变得可视。在由转印辊28将转印偏压施加到片材3时，可视的调色剂图像被转印到在感光鼓25和转印辊28之间输送的片材3上。这里，在片材3的前端部被保持在转印辊28和感光鼓25之间的状态下，片材3被保持在一对对准辊14之间。<定影部>如图I所示，定影部18被设置在处理盒17的后侧处。定影部18具有加热辊48和从加热辊的下侧被压接到加热辊48的加压辊49。在定影部18中，在片材3经过加热辊48和加压辊49之间的同时，在转印位置处转印到片材3的调色剂被热定影。然后，片材3被一对片材排出棍52输送到片材排出部6。 〈片材排出部〉片材排出部6具有片材排出辊52和片材排出盘53。从定影部18输送的片材3被片材排出辊52排出到片材排出盘53上。<对准辊的周围的具体构造>图2是当从左右方向看时示出对准辊14的周边的模式图。图3示出从后朝前的对准辊14的周边。在图3中，方便起见，仅示出对准辊14的左周边。在片材3被输送到感光鼓25和转印辊28之间之前，片材3的前端部与夹持辊14a碰撞，使得夹持辊校正片材3的歪斜。夹持辊14a是在左右方向上延伸的金属辊。设置夹持辊14a使得夹持辊能够相对于鼓单元22竖直地移动。夹持辊14a以可旋转的方式被保持到鼓单元22。在鼓单元22被安装在本体壳2的状态下，被设置到本体壳2的弹簧构件60 (参考图3)朝对准辊14b挤压夹持辊14a。弹簧构件60也朝对准辊14b挤压夹持辊14a的右端部。对准辊14b具有在左右方向上延伸的旋转轴65和覆盖旋转轴65的周表面的辊本体66。辊本体66是由乙丙橡胶形成且在左右方向上延伸的橡胶辊。对准辊14b以可旋转的方式被设置到本体壳2。 本体壳2具有对准辊容纳部61、作为面对表面的实例的片材输送路径62和作为引导构件的实例的片材输送引导件63。当从侧面看时，对准辊容纳部61具有大体圆弧形状，且具有从片材输送路径62向下凹的容纳表面61a。对准辊容纳部61容纳对准辊14b，使得对准辊容纳部覆盖对准辊14b的周表面，同时露出对准辊14b面对夹持辊14a的部分。片材输送路径62是与本体壳2面对的表面，在鼓单元22被安装到本体壳2的状态下，该片材输送路径与鼓单元22的底表面相对。在片材3被保持在夹持辊14a和对准辊14b之间且在感光鼓25和转印辊28之间的状态下，片材输送路径62与片材3的面对转印棍的表面相对。片材输送引导件63被设置在对准辊14b的就片材3的输送方向而言的上游侧。当从在左右方向上延伸的平面看时，片材输送引导件63是具有平板形状的树脂膜。片材输送引导件63具有固定到片材输送路径62的一个端部和放置在对准辊14b上的另一个端部。[0045]电荷去除构件70被设置在容纳表面61a和对准辊14b的周表面之间。电荷去除构件70是由尼龙制成且具有多个硬毛71的无纺织物。电荷去除构件70沿对准辊14b在左右方向上延伸。电荷去除构件70的硬毛71和电荷去除构件70的与对准辊14b面对的表面镀有导电金属(例如银等)。硬毛71朝对准辊14b的表面突出。电荷去除构件70具有与对准辊14b的表面面对的面对部73 ;和从该面对部73的外边缘朝就片材3的输送方向而言的下游侧延伸的延伸部74。硬毛71被设置在面对部73和延伸部74的表面上。沿容纳表面61a布置面对部73，使得硬毛71与对准辊14b间隔预定距离。布置面对部73，使得面对部73面对对准辊14b的大体下半部的周表面。面对部73被设置在不与对准辊14b的周表面接触的位置处，在被累积在对准辊14b上的电荷能够朝硬毛71放电的范围内。具体地，布置面对部73，使得在对准辊14b和硬毛的前端部之间的间隔为3_或更 小。从而，有效地去除被累积在对准辊14b的表面上的电荷。延伸部74在与对准辊14b的旋转轴线交叉的方向(沿着前后方向)上延伸，使得延伸部74从对准辊14b离开。当从前后方向看时(参考图3)，延伸部74被设置在面对部73 (对准辊14b)的在左右方向上的一个端部处。延伸部74配合在设置到片材输送路径62的凹部64中。凹部64被设置在与延伸部74对应的位置处并且凹部64被形成在片材输送路径62处，使得该凹部64向下凹。<对准辊的电荷去除的描述>如图4所示，由于与片材3摩擦所产生的负电荷80被累积在对准辊14b的表面上。由于负电荷80被累积在对准辊14b的表面上，正电荷被收集到面对部73的硬毛71的前端部。当负电荷80被连续累积因而对准辊14b的表面成为预定电压时，在硬毛71的前端部和对准辊14b的表面之间产生电晕放电。当产生电晕放电时，在硬毛71的前端部附近，空气中的气体分子被离解，从而产生阳离子81。阳离子81与累积在对准辊14b的表面上的负电荷80结合。从而，去除对准辊14b的电荷。通过被累积在对准辊14b的表面上的负电荷80的电场的影响，电荷去除构件70中的电子82朝延伸部74被移动，该延伸部74被布置在与对准辊14b的辊本体66间隔开的位置处。图4中所示的箭头A表示电子82在电荷去除构件70中的移动。电子82被收集在延伸部74的硬毛71的前端部处，从而产生电晕放电。通过电晕放电，在延伸部74的硬毛71的前端部的附近，空气中的气体分子被离解，从而产生阳离子83。阳离子83与延伸部74的硬毛71处收集的电子82结合因而中和。因而，由于通过与阳离子83中和，在电荷去除构件70中电子82被适当地消耗，能够连续地去除对准辊14b的表面的负电荷80，而电子82不在电荷去除构件70中累积。从上述构造中，本说明性实施例能够实现以下效果。布置电荷去除构件70，使得在可放电范围内电荷去除构件70不与对准辊14b接触。因此，能够去除在对准辊14b上的电荷。布置电荷去除构件70，使得即使当片材3被保持在夹持辊14a和对准辊14b之间、同时被保持在转印辊28和感光鼓25之间时电荷去除构件70不与对准辊14b接触。因此，不经由电荷去除构件70泄漏转印偏压，从而能够进行有利的转印。[0057]这里，如同对准辊14b由于与片材3摩擦而被负充电，描述当转印调色剂图像时引起的问题。首先，由于负电荷被累积在对准辊14b上，片材3面对转印辊28的表面(下表面)被正充电，与对准辊14b的极性相反。在片材3的下表面被正充电的状态下，片材3被引入转印辊28和感光鼓25之间。当片材3的下表面被正充电时，当转印调色剂图像时可能引起以下问题。首先，当在感光鼓25上的调色剂图像被正充电且对转印辊28施加负偏压时，在片材3的下表面上的正电荷和在转印辊28上的负电荷可能彼此抵消。从而，转印辊28不能对在感光鼓25上的调色剂图像施加适当的转印偏压。因此，当片材3的下表面被强烈地充正电时，可能引起打印缺陷。当在感光鼓25上的调色剂图像被负充电时，在感光鼓25上的调色剂图像被在片材3的下表面上的正电荷的电场影响。因此，可能引起在调色剂图像被转印辊28转印到片材3之前调色剂图像被转印到片材3上的转印缺陷(转印扩散)。然而，根据本说明性实施例，由于在对准辊14b的表面上的电荷被有利地去除，片材3的下表面被较小强度地正充电。结果，减少上述问题且能够进行有利的转印。相对于对准辊14b设置电荷去除构件70。因而，能够减少就在片材3被保持在转印辊28和感光鼓25之间之前，片材3的下表面被正充电。由于电荷去除构件70由无纺织物制成，能够有利地去除在对准辊14b上的电荷，同时节省激光打印机I中的空间。电荷去除构件70设有从面对部73的外边缘朝离开辊本体66的方向延伸的延伸部74。在延伸部74处收集电荷(电子82)，电荷(电子82)具有与在面对部73的硬毛71处收集的电荷(在以上说明性实施例中的正电荷)相反的极性。由电晕放电产生的阳离子83中和电子82。因此，能够连续去除对准辊14b的电荷，而电荷不在电荷去除构件70中累积。由于不需要用于将电荷去除构件70接地的构造，所以能够简化激光打印机I的构造。由于延伸部74在与旋转轴65交叉的方向上延伸，能够在没有电荷累积在对准辊14b的表面上的影响的情况下，有效地中和在延伸部74处收集的负电荷。将片材朝夹持辊14a和对准辊14b之间引导的片材输送引导件63被设置在对准辊14b的就片材3的输送方向而言的上游侧处。在这种情况下，延伸部74被设置在对准辊14b的就片材3的输送方向而言的下游侧处。从而，能够有利地去除在对准辊14b上的电荷，同时有利地输送片材3。当从旋转轴65看时，片材输送路径62形成有凹部64，该凹部64在从片材3的与转印辊28面对的表面离开的方向上凹入，延伸部74配合在凹部64中。从而，能够防止延伸部74与片材3的输送干涉。弹簧构件60朝对准辊14b挤压夹持辊14a的在左右方向上的两个端部。从而，对准辊14b在左右方向上的两个端部能够通过与片材3摩擦被更容易地充电。然而，电荷去除构件70被设置到对准辊14b的在左右方向上的至少两个端部。因此，即使在这种情形中，在对准辊14b上的电荷被有利地去除。〈实施例和比较例〉对以下的实施例和比较例进行打印评价。[0071]I.实施例关于电荷去除构件70，使用“FC系列防静电FELT/FN-50”(FANCY有限责任公司)。如图2所示，电荷去除构件70具有面对部73和延伸部74。相对部73被布置成面对对准辊14b的大体下半部。面对部73的硬毛71和对准棍14b的周表面之间的间隔是约3mm。延伸部74在左右和前后方向上的长度是约10mm。2.比较例关于电荷去除构件70，使用“FC系列防静电FELT/FN-50”(FANCY有限责任公司)。如图5所示，电荷去除构件70仅具有面对部73，而不具有延伸部74。相对部73被布置成面对对准辊14b的大体下半部。面对部73的硬毛71和对准辊14b的周表面之间的间隔是约 3mm。3.打印评价关于实施例和比较例，在室温23°C和相对湿度10%的环境下，以打印区域百分比100%执行打印操作。作为结果，在比较例中，在打印图像中发现具有约2_直径的四个白点(调色剂未被转印的部分)。然而，在实施例中，没有发现白点。<变型例>在图6中，用作电荷去除构件的电荷去除针95被布置成不与对准辊14b接触。电荷去除针95接地。即使以该构造，也能够有利地去除在对准辊14b上的电荷同时减少转印偏压的泄漏。当电荷去除构件被接地时，即使电荷电去除构件70由无纺织物制成且仅包括面对部73而不包括延伸部74，也能够实现与说明性实施例相同的效果。无纺织物的形状不限于上述说明性实施例。如图7A所示，延伸部74可从面对部73的外边缘的左右端部突出。如图7B所示，延伸部74可在左右方向上连续。如图7C所示，延伸部74可从面对部73的外边缘在左右方向上的大体中央部突出。如图7D所示,延伸部74可从面对部73的外边缘沿左右方向突出。在说明性实施例中，电荷去除构件70的面对部73被布置成面对对准辊14b的下半部的周表面(对准辊的半周部)。然而，如图8所示，电荷去除构件70的面对部73可被布置成在约90度的范围内面对对准辊14b。
权利要求1.一种成像设备，包括 感光构件，所述感光构件被构造成在所述感光构件上形成图像化的显影剂； 转印构件，所述转印构件被构造成将形成在所述感光构件上的显影剂图像转印至片材； 输送辊，所述输送辊被构造成将所述片材朝所述感光构件和所述转印辊之间输送；和 电荷去除构件，所述电荷去除构件被构造成去除所述输送辊上的电荷， 其特征在于所述输送辊被布置成面对所述片材的与所述转印辊面对的表面；并且其中所述电荷去除构件被设置在所述电荷去除构件不与所述输送辊接触的位置处，且被设置在能够将所述输送辊上的电荷朝所述电荷去除构件放电的范围内。
2.根据权利要求I所述的成像设备，其特征在于所述电荷去除构件由导电的无纺织物制成。
3.根据权利要求2所述的成像设备，其特征在于 所述输送辊具有旋转轴和辊本体，所述辊本体覆盖所述旋转轴且沿所述旋转轴延伸，并且 所述无纺织物包括面对部和延伸部，所述面对部面对所述辊本体的周表面，所述延伸部从所述面对部的外边缘在从所述辊本体离开的方向上延伸。
4.根据权利要求3所述的成像设备，其特征在于当在所述旋转轴的方向上观察时，所述延伸部在与所述旋转轴垂直的方向上延伸。
5.根据权利要求4所述的成像设备，其特征在于所述成像设备还包括引导构件，所述引导构件被构造成将所述片材朝所述输送辊引导，所述引导构件被设置在所述输送辊的就所述片材的输送方向而言的上游侧处， 其中所述引导构件与所述输送辊相邻地设置，并且 其中所述延伸部朝所述输送辊的就所述片材的所述输送方向而言的下游侧延伸。
6.根据权利要求5所述的成像设备，其特征在于 所述成像设备的主体具有面对表面，当输送所述片材时，所述面对表面面对所述片材的与所述转印构件面对的表面， 所述面对表面设有凹部，当在所述旋转轴的方向上观察时，所述凹部在从所述片材的与所述转印构件面对的表面离开的方向上凹入，并且其中所述延伸部配合在所述主体的所述面对部中。
7.根据权利要求I所述的成像设备，其特征在于所述电荷去除构件接地。
8.根据权利要求I所述的成像设备，其特征在于 所述输送辊被设置在对准辊单元中，所述对准辊单元被构造成校正在所述转印辊和所述感光构件之间输送的所述片材的歪斜， 所述对准辊包括一对对准辊，所述一对对准辊包括所述输送辊，当在所述旋转轴的方向上观察时，所述一对对准辊被布置成使所述片材的输送路径介于所述一对对准辊之间。
9.根据权利要求8所述的成像设备，其特征在于 所述一对对准辊中的一个对准辊的在所述旋转轴的方向上的两个端部被朝另一个对准辊挤压， 所述另一个对准辊被布置在转印构件侧处，使所述片材的所述输送路径介于所述另一个对准辊与所述转印构件之间，并且所述电荷去除构件被设置于所述另一个对准辊的在所述旋转轴的方向上的至少两个端部。·
专利摘要一种成像设备包括被构造成在其上形成图像化的显影剂的感光构件、被构造成将形成在感光构件上的显影剂图像转印至片材的转印构件、被构造成将片材朝感光构件和转印辊之间输送的输送辊和被构造成去除在输送辊上的电荷的电荷去除构件。输送辊被布置成与片材的面对转印辊的表面面对。电荷去除构件被设置在电荷去除构件不与输送辊接触的位置处，在输送辊上的电荷能够朝电荷去除构件放电的范围内。
文档编号G03G21/06GK202600365SQ20122011978
公开日2012年12月12日 申请日期2012年3月27日 优先权日2011年8月31日
发明者广中启太, 虫贺元明 申请人:兄弟工业株式会社