专利名称：网点混排式导光板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导光板，更具体地涉及一种使得光线分布更均匀的网点混排式导光板。
背景技术：
随着经济的不断发展、社会的不断进步及科学技术水平的不断提升，为人们生活提供各种各样的生活消费品，丰富了人们的物质条件，从而为提高人们的生活水平创造良好的条件，其中，数码电子产品就是诸多生活消费品中的一种。随着数码电子产品的不断普及，加速了数码电子产品对电子显示屏的使用量，相应地增加了导光板的要求量，从而使得导光板越来越受到生产厂商的青睐。众所周知，导光板是利用光学级的压克力板材，然后用具有极高反射率且不吸光的高科技材料，在光学级的压克力板材底面印上凸点而成的。其中，利用光学级压克力板材吸取由灯源发出的光线，使被吸取的光线在光学级压克力板材表面的停留；并在光线射到各个凸点时，光线便被凸点反射并往各个角度扩散，然后由导光板正面射出，从而对灯源发出的光线进行传输的目的。然而，现有的导光板上的凸点是均匀的分布于导光板的本体上，且由于灯源位于导光板的一侧处，故使得导光板的靠近灯源一侧处的光线充足，而导光板的远离灯源一侧处的光线不足，从而使得光线被各个凸点反射并往各个角度扩散后得到的光线在导光板各处的分布是极不均匀的，从而造成电子显示屏各处的亮度分布也是不均的；同时，在现有的导光板注塑成型时，现有的导光板的结构设计使得其在注塑成型时使得熔体的粘度高而造成充模能低，故使得现有的导光板做得厚，当现有的导光板成型出超薄时，是极其困难的。因此，急要求一种网点混排式导光板来克服上述的缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种网点混排式导光板，该网点混排式导光板在注塑成型时能降低熔体的粘度而提高充模能力，以克服现有的导光板在做成超薄时所存在充模困难的缺陷，同时，还使得光线分布均匀以确保电子显示屏各处的亮度一致性。为了实现上述目的，本实用新型提供一种网点混排式导光板，包括导光板本体及若干凸点排和凸条，所述凸点排与所述凸条呈轮流的设置于所述导光板本体上而形成网点混排式结构，且每一所述凸点排包括若干凸点，同一所述凸点排中的凸点的排列密度沿所述导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的布置，所述凸条的宽度沿所述导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的设置。较佳地，每一所述凸点排对应有一个所述凸条，使得形成的网点混排式结构更好。具体地，所述凸点排和凸条均呈等间隔的设置于所述导光板本体上。较佳地，所述凸条为三角形结构，所述凸点为半球形结构，更便于熔体粘度的降低而更能提高充模能力，同时还便于凸条和凸点的成型，以及便于光线的反射、扩散及本实用新型网点混排式导光板的注塑成型。具体地，所述凸条为等腰三角形结构，最大限度地增加光线的反射和扩散的效果。与现有技术相比，本实用新型网点混排式导光板借助凸点排与凸条呈轮流的设置形成网点混排式结构，且凸点的排列密度和凸条的宽度均沿导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的设置，故在本实用新型网点混排式导光板注塑成型时，该网点混排式结构的设置使得用于注塑成型本实用新型网点混排式导光板的模具内的熔体在流动平面内产生速度差，从而导致剪切生热，使熔体粘度降低，而熔体粘度的降低则能提高充模能力，从而使得本实用新型网点混排式导光板做得更薄，有效地克服现有的导光板在做成超薄时所存在充模困难的缺陷；同时，还使得导光板本体的靠近灯源的左端处的光线反射和扩散较小， 而导光板本体的远离灯源的右端处的光线反射和扩散大，从而使得导光本体各处反射和扩散得到的光线是十分均匀，因而使得电子显示屏各处的亮度一致性极好。
图I是本实用新型网点混排式导光板的主视图。图2是图I所示网点混排式导光板的仰视图。图3是图2中A部分的放大图。
具体实施方式
请参阅图1，图I展示了本实用新型网点混排式导光板的主视图，并结合图2和图3，对本实用新型网点混排式导光板100的结构进行详细说明。其中，本实用新型的网点混排式导光板100包括薄板状的导光板本体10及若干凸点排20和凸条30。所述凸点排20与所述凸条30呈轮流的设置于所述导光板本体10上并使所述凸点排20与所述凸条30 —起形成网点混排式结构，且每一所述凸点排20包括若干凸点21，同一所述凸点排20中的凸点21的排列密度沿所述导光板本体10的左端至右端方向呈逐渐增大的布置，所述凸条30的宽度沿所述导光板本体10的左端至右端方向呈逐渐增大的设置。具体地，在本实施例中，该凸点排20的数量是与导光板本体10的宽度相对应的，同一凸点排20中的凸点21的数量是与导光板本体10的长度相对应的，而凸条30的数量也是与导光板本体10的宽度相对应的。更具体地，如下较优者，每一所述凸点排20对应有一个所述凸条30，使得形成的网点混排式结构更好；具体地，所述凸点排20和凸条30均呈等间隔的设置于所述导光板本体10上，在本实用新型网点混排式导光板100在注塑成型时，使熔体粘度降低，而熔体粘度的降低则能提高充模能力，从而使得本实用新型网点混排式导光板100做得超薄，同时，还能最大限度地使由灯源发出的光线被凸点21和凸条30反射并往各个角度扩散后得到的光线在导光板本体10的分布更均匀，更一步地确保电子显示屏各处的亮度一致性。同时，所述凸条30为三角形结构，所述凸点21为半球形结构，更便于熔体粘度的降低而更能提高充模能力，同时还便于凸条30和凸点21的成型，以及便于光线的反射和扩散。具体地，在本实施例中，所述凸条30为等腰三角形结构，以最大限度降低熔体的粘度去提高充模能力，还能增加光线的反射和扩散的效果。与现有技术相比，本实用新型网点混排式导光板100借助凸点排20与凸条30呈轮流的设置形成网点混排式结构，且凸点21的排列密度和凸条30的宽度均沿导光板本体10的左端至右端方向呈逐渐增大的设置，故在本实用新型网点混排式导光板100注塑成型时，该网点混排式结构的设置使得用于注塑成型本实用新型网点混排式导光板100的模具内的熔体在流动平面内产生速度差，从而导致剪切生热，使熔体粘度降低，而熔体粘度的降低则能提高充模能力，从而使得本实用新型网点混排式导光板100做得更薄，有效地克服现有的导光板在做成超薄时所存在充模困难的缺陷；同时，还使得导光板本体10的靠近灯源的左端处的光线反射和扩散较小，而导光板本体10的远离灯源的右端处的光线反射和扩散大，从而使得导光本体10各处反射和扩散得到的光线是十分均匀，因而使得电子显示屏各处的亮度一致性极好。 以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种网点混排式导光板，其特征在于，包括导光板本体及若干凸点排和凸条，所述凸点排与所述凸条呈轮流的设置于所述导光板本体上而形成网点混排式结构，且每一所述凸点排包括若干凸点，同一所述凸点排中的凸点的排列密度沿所述导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的布置，所述凸条的宽度沿所述导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的设置。
2.根据权利要求I所述的网点混排式导光板，其特征在于，每一所述凸点排对应有一个所述凸条。
3.根据权利要求I或2所述的网点混排式导光板，其特征在于，所述凸点排和凸条均呈等间隔的设置于所述导光板本体上。
4.根据权利要求3所述的网点混排式导光板，其特征在于，所述凸条为三角形结构，所述凸点为半球形结构。
5.根据权利要求4所述的网点混排式导光板，其特征在于，所述凸条为等腰三角形结构。
专利摘要本实用新型公开了一种网点混排式导光板，包括导光板本体及若干凸点排和凸条，凸点排与凸条呈轮流的设置于导光板本体上而形成网点混排式结构，且每一凸点排包括若干凸点，同一凸点排中的凸点的排列密度沿导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的布置，凸条的宽度沿导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的设置。本实用新型借助凸点排与凸条呈轮流的设置形成网点混排式结构，且凸点的排列密度和凸条的宽度均沿导光板本体的左端至右端方向呈逐渐增大的设置，一方面使得本实用新型在注塑成型时能降低熔体的粘度以提高充模能力，从而使得本实用新型做得更薄；另一方面由灯源发生的光线被反射和扩散得到的光线在导光板本体各处上的分布更均匀。
文档编号G02B6/00GK202563116SQ20122026145
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月28日 优先权日2012年5月28日
发明者殷素峰 申请人:殷素峰