专利名称：精密接合框架式背板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种框架结构，尤其涉及一种应用于显示器面板的精密接合框架式背板。
背景技术：
随着3C产业的进一步发展，液晶显示器(Liquid Crystal Display,简称IXD)已被广泛应用于笔记本电脑、台式电脑、液晶电视、个人数字助理(Personal DigitalAssistant,简称PDA)及照明产业等领域。在传统背光模块的设计中，金属背板(Back cover)设置于整体机构的最底层，用来负载所有构件及光学零件，例如导光板(Light guiding panel ;LGP)、反射片(Reflector)、灯条(Light-BAR)、各式光学膜片及胶框等，因此金属背板的重要性可想而 知。传统技术中，用来固定液晶显示器的背光模块的金属背板，使用整片金属板材经冲压加工所制成。更详细地说，所述金属背板是将大面积的整片金属板材经多工序的冲压加工之后，将金属板材冲制成符合客户需求的外型，再与背光模块的零件做组装。然而，上述的金属背板往往影响整体背光模块的重量，且其成型的过程还需通过大型多组冲压设备；另外，随着显示器面板的尺寸愈做愈大且相对精细，重量及加工工序亦相对增加，因此对于材料与制造成本的影响甚巨，材料及制造成本占整体成本比例的10%以上，重量也占了模块近30%以上；并且传统的金属背板无法善用有限的搬运空间，更导致产品的运输成本增加。为了节省耗材，目前已有相关文献提出一种液晶显示器的背光模块的框架改善，其主要将金属板材冲压出的多个零部件通过焊接或熔接等方式，将多个零部件组装为一框架之后再进行加工。此外，为保护安装于框架的侧边的灯条，避免灯条在搬运过程中受到撞击而损坏，背光模块厂商还通常设置一由金属材料冲压制作的罩体，并将电路板贴附于罩体内以及将多个发光二极管元件(Light Emitting Diode,简称LED)设置于电路板上,所述罩体便可提供LED元件适当的保护。虽然如此，上述具有罩体的背光模块仍具有下列的缺
占-
^ \\\ ·所述设置有罩体的背光模块具有较高的生产成本。在制造具有罩体的背光模块时，必须先将电路板与LED元件预先设置在成型的罩体内，再将罩体安装到液晶显示器内部，如此繁琐的制造工序往往导致背光模块无法有效率被制造。具有罩体的背光模块占有较多的使用空间，导致液晶显示器的体积无法缩小。因此，本发明人有感于上述缺陷的可改善性，特潜心研究并配合学理的运用，终于提出设计合理且有效改善上述缺陷的本实用新型
实用新型内容
[0010]为了能够有效降低设备和材料成本，本实用新型提供一种精密接合框架式背板，其包括至少一第一侧架及至少一第二侧架，其中第一侧架与第二侧架组装时能够自动定位，并且组装成型的产品具有较佳可靠度。根据本实用新型的具体实施例，该第一侧架及该第二侧架具有一接合面、一第一表面及一第二表面，该第一侧架的两端分别设置有二第一卡掣部及一位于该等第一卡掣部之间的第二卡掣部，该第二侧架的两端分别设置有二第一耦接部及一位于该等第一耦接部之间的第二耦接部，其中，该第一侧架的第一卡掣部经由该第二侧架的第二表面连接该第二侧架的第一耦接部，且该第一侧架的第二卡掣部经由该第二侧架的第一表面连接该第二侧架的第二耦接部，用来将该第一侧架及该第二侧架组构为一体。换句话说，本实用新型提供一种精密接合框架式背板，其具有一容置空间，用来配置面板及背光模块，所述精密接合框架式背板包括至少一第一侧架，其具有一接合面、一第一表面及一第二表面，该第一侧架的两端分别设置有二第一卡掣部及一位于该等第一卡掣部之间的第二卡掣部；至少一第二侧架，其具有一接合面、一第一表面及一第二表面，该 第二侧架的两端分别设置有二第一耦接部及一位于该等第一耦接部之间的第二耦接部；其中，该第一侧架的第一卡掣部经由该第二侧架的第二表面连接该第二侧架的第一耦接部，且该第一侧架的第二卡掣部经由该第二侧架的第一表面连接该第二侧架的第二耦接部，用来将该第一侧架及该第二侧架组构为一体。本实用新型的精密接合框架式背板借助于第一侧架及第二侧架的对接结构，使第一侧架及第二侧架具有较佳的空间利用率，可同时或分别被搬运至目的地之后再进行组装，因此可大幅降低搬运成本。再者，所述精密接合框架式背板利用第一侧架的第一卡掣部与第一耦接部交叉对应结合于第二侧架的第二卡掣部与第二耦接部的特殊设计，使第一侧架与第二侧架于组装时可自动定位，并利用上下交叉卡位的方式令所述精密接合框架式背板具有较佳的可靠度，不需借助螺钉、铆钉等锁固元件，或利用焊接、熔接等方式将第一侧架与第二侧架组构为一体。
图I为本实用新型实施例一的精密接合框架式背板的组合示意图；图2为本实用新型实施例一的精密接合框架式背板的分解示意图；图3为本实用新型变化实施例的精密接合框架式背板组合示意图；图4为本实用新型变化实施例的精密接合框架式背板分解示意图；图5为本实用新型的实施例一的精密接合框架式背板的组合状态的部分立体图；图6为本实用新型实施例一的精密接合框架式背板的分解状态的部分立体图；图7为背光模块的灯条应用于本实用新型的变化实施例的第一侧架的示意图；图8为本实用新型实施例二的精密接合框架式背板的示意图；图9为本实用新型实施例三的精密接合框架式背板的示意图。主要元件附图标记说明I、I’、I”精密接合框架式背板10、10’、10” 第一侧架[0027]11 第一^^掣部111第一连接臂112第一^^接结构12第二卡掣部121第二连接臂122第二卡接结构13接合面14 支架
·[0035]20、20’、20” 第二侧架21第一耦接部211导引槽212第三卡接结构22第二耦接部23接合面30 灯条
具体实施方式
实施例一请参阅图I及图2，其为本实用新型的一具体实施例的精密接合框架式背板1，其包括至少一第一侧架10及至少一第二侧架20。必须说明的是，所述精密接合框架式背板I中，第一侧架10和第二侧架20的数量可依据实际产品的设计需求而有所调整，所以本实用新型不限定于此。请配合参阅图5及图6，第一侧架10及第二侧架20具有一第一表面及一第二表面，第一侧架的两端分别设置有二第一卡掣部11及一位于该等第一卡掣部之间的第二卡掣部12，第二侧架20的两端分别设置有二第一耦接部21及一位于该等第一耦接部之间的第二耦接部22，其中，第一侧架10的第一卡掣部11经由第二侧架20的第二表面连接该第二侧架20的第一耦接部21，且第一侧架22的第二卡掣部经由第二侧架20的第一表面连接第二侧架20的第二耦接部22，用来将第一侧架10及第二侧架20组构为一体。在本实施例中，精密接合框架式背板I由一对第一侧架10及一对第二侧架20所组合成型，且该对第一侧架10与该对第二侧架20包围形成一容置空间(图中未标示)，用来设置液晶显示器的背光模块及面板等元件。具体而言，第一侧架10及第二侧架20可分别以整片的金属板材，经冲压装置连续冲制而成，且第一侧架10及第二侧架20为I状的边框构件，即第一侧架10的接合面13与第二侧架20的接合面23皆为平面，但第一侧架10及第二侧架20的形状、构造并不限定。请参阅图3及图4，在一变化实施例中，第一侧架10的接合面13与第二侧架20的接合面23皆为斜面。值得一提的是，本实用新型的精密接合框架式背板I为利用一对第一侧架10与一对第二侧架20的对接组合结构，因而能够将材料损耗降至最低程度，在成型的过程中应力能够得到充分的释放，且成型后的平坦度非常优异。由于本实用新型的重点非涉及制造工序或制造方法改善，因此未以附图进一步说明。[0047]再参阅图5及图6，其中图5为精密接合框架式背板I的组合状态的部分立体视图，图6为精密接合框架式背板I的分解状态的部分立体视图。第一侧架10两端的邻近接合面13处分别冲制成型二第一卡掣部11及一第二卡掣部12，且第二卡掣部12位于二第一卡掣部11之间。具体而言，二第一卡掣部11及第二卡掣部12皆突伸出于第一侧架10的接合面13，且二第一卡掣部11及第二卡掣部12系以交错排列的方式设置于第一侧架10上。更详细地说，每一个第一卡掣部11包含有一第一连接臂111及一第一卡接结构112，其中第一连接臂111由第一侧架10的接合面13延伸成型，而第一卡接结构112设置于第一连接臂111的末端；第二卡掣部12包含有一第二连接臂121及一第二卡接结构122，其中第二连接臂121由第一侧架10的接合面13延伸成型，而第二卡接结构122设置于第二连接臂121的末端。第二侧架20两端的邻近接合面23处分别冲制成型二第一耦接部21及一第二耦接部22，且第二耦接部22位于二第一耦接部21之间。具体而言，二第一耦接部21及一第 二耦接部22设置于第二侧架20的末端处，且二第一耦接部21及一第二耦接部22以交错排列的方式设置于第二侧架20上。更详细地说，每一个第一耦接部21包含有一导引槽211及一第三卡接结构212，其中导引槽211设置于第二侧架20的第二表面，第三卡接结构212则邻设于导引槽211，据此，所述第一耦接部21同时具有导引及定位的功能。值得一提的是，本实用新型的精密接合框架式背板I利用第一侧架10上突伸出的二第一卡掣部11及一第二卡掣部12对应连接于第二侧架20上的二第一耦接部21及一第二耦接部22，因此第一侧架10及第二侧架20在组装的过程中能够精准对位与自动导引定位。再者，第一卡接结构112、第二卡接结构122、第三卡接结构212及第二耦接部22可以是卡勾、定位块、定位孔或其他连接结构，并且第一卡接结构112与第三卡接结构212为相互对应的连接结构，而第二卡接结构122与第二耦接部22为相互对应的连接结构，因此当第一卡接结构112为卡勾或定位块时，第三卡接结构212为定位孔，反之亦然；当第二卡接结构122为卡勾或定位块时，第二耦接部22为定位孔，反之亦然。然而以上所述仅为本实用新型的一实施方式，所述第一卡接结构112、第二卡接结构122、第三卡接结构212及第二耦接部22的构造、型式并不限定。本实用新型的精密接合框架式背板I在组装时，第一侧架10的第一卡掣部11经由第二侧架20的第二表面连接第第一耦接部21，其中第一连接臂111与导引槽211在组装的过程中彼此相互导引，而组装完成后，第一连接臂111嵌固于导引槽211，且第一卡接结构112卡接于第三卡接结构212 ;另外，第一侧架10的第二卡掣部12经由第二侧架20的第一表面连接第二耦接部22，其中第二连接臂121贴固于该第二侧架20的第一表面上，且第二卡接结构122卡接于第二耦接部22。综上所述，第一侧架10与第二侧架20在组装过程中能够准确对位，并通过上、下交叉卡位的方式以增加第一侧架10及第二侧架20的接合处承受应力的强度，进一步提升本实用新型精密接合框架式背板I的可靠度。请参阅图7，并请配合参阅图5及图6，进一步值得一提的是，所述第一侧架10的一侧可延伸成型一近似L状的支架14，用来作为灯罩，同样地，第二侧架20的一侧可延伸成型一近似L状的支架(图中未标示)；据此，背光模块(图中未标示)的灯条(Light-BAR) 30能够直接嵌合至支架14内，因此所述精密接合框架式背板I可省去外加的灯罩，从而降低成产成本、简化制造程序及微型化。实施例二请参阅图8，其显示本实用新型精密接合框架式背板I’的实施例二，与实施例一的不同之处在于，第一侧架10’两端的邻近接合面13处分别设置有三第一卡掣部11及二第二卡掣部12，且每一个第二卡掣部12位于二第一卡掣部11之间。更详细地说，三第一卡掣部11及二第二卡掣部12皆突伸出于第一侧架10’的接合面13，且三第一卡掣部11及二第二卡掣部12以交错排列的方式设置于第一侧架10’上。另外，第二侧架20’两端的邻近接合面23处分别设置有三第一耦接部21及二第二耦接部22，且每一个第二耦接部22位于二第一耦接部21之间。具体而言，三第一耦接部21及二第二耦接部22设置于第二侧架20的末端处，且二第一耦接部21及一第二耦接部22系以交错排列的方式设置于第二侧架20上。借此，第一侧架10’及第二侧架20’在组装时能够精准对位及自动定位，并更佳提升所述精密接合框架式背板I’承受应力的强度，适·合被用来配置大型背光模块。实施例三请参阅图9，其为本实用新型精密接合框架式背板I”的实施例三，与实施例一、实施例二的不同之处在于，根据不同产品的设计需求，所述精密接合框架式背板I”由一 L状的第一侧架10”及一 L状的第二侧架20”所组合成型。同样地，第一侧架10”的两端分别设置有二第一卡掣部11及一位于二第一卡掣部11之间的第二卡掣部12，第二侧架20”的两端设置有二第一耦接部21及一位于二第一耦接部21之间的第二耦接部22，本实施例的精密接合框架式背板I”同样具有上述的优点。综上所述，与传统的金属背板相比，本实用新型具有下列的优点I、本实用新型的精密接合框架式背板借助于第一侧架与第二侧架的对接结构，其不需通过大型的冲压成型设备，且能将材料的损耗降至最低程度，因此可大幅降低生产成本。2、所述第一侧架及第二侧架具有较佳的空间利用率，且能够同时或分别被搬运至目的地之后再进行组装，因此可大幅降低搬运成本。3、第一侧架上设置有突伸出于接合面的二第一卡掣部及一第二卡掣部，第二侧架上设置有相互导引和固定功能的二第一耦接部及一第二耦接部，因此第一侧架及第二侧架于组装可自动定位，且可通过上下交叉卡位的方式使两者接合处承受应力的强度大幅提升，进一步提升精密接合框架式背板的可靠度。4、所述第一侧架与第二侧架于组装时不需借助螺钉、铆钉等锁固元件，或利用焊接、熔接等方式即可将第一侧架与第二侧架组构为一体，大幅增加本实用新型的精密接合框架式背板的实用性及便利性。5、所述第一侧架与第二侧架的下支架能够设计为灯罩，并将多个Light-BAR元件直接嵌合至所述下支架，因此本实用新型的精密接合框架式背板可省去外加的灯罩，具有降低成产成本、简化制造程序及微型化等优点。
权利要求1.一种精密接合框架式背板，其具有一容置空间，用来配置面板及背光模块，其特征在于，所述精密接合框架式背板包括 至少一第一侧架，其具有一接合面、一第一表面及一第二表面，该第一侧架的两端分别设置有二第一卡掣部及一位于该等第一卡掣部之间的第二卡掣部； 至少一第二侧架，其具有一接合面、一第一表面及一第二表面，该第二侧架的两端分别设置有二第一耦接部及一位于该等第一耦接部之间的第二耦接部； 其中，该第一侧架的第一卡掣部经由该第二侧架的第二表面连接该第二侧架的第一耦接部，且该第一侧架的第二卡掣部经由该第二侧架的第一表面连接该第二侧架的第二耦接部，用来将该第一侧架及该第二侧架组构为一体。
2.如权利要求I所述的精密接合框架式背板，其特征在于，各第一卡掣部包括一第一连接臂及一第一^接结构，该第一连接臂突伸出于该第一侧架的接合面，且该第一^^接结构设置于该第一连接臂上，各第一耦接部包括一导引槽及一第三卡接结构，该导引槽设置于该第二侧架的第二表面，且该第三卡接结构邻设于该导引槽，当该第一卡掣部连接该第一耦接部，该第一连接臂嵌固于该导引槽，且该第一卡接结构卡接于该第三卡接结构。
3.如权利要求I所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第二卡掣部包括一第二连接臂及一第二卡接结构，该第二连接臂突伸出于该第一侧架的接合面，且该第二卡接结构设置于该第一连接臂上，当该第二卡掣部连接该第二耦接部，该第二连接臂贴固于该第二侧架的第一表面，且该第二卡接结构卡接于该第二耦接部。
4.如权利要求2所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第一卡接结构为卡勾，该第三卡接结构为固定孔。
5.如权利要求2所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第一卡接结构为固定孔，该第三卡接结构为卡勾。
6.如权利要求3所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第二卡接结构为卡勾，该第二耦接部为固定孔。
7.如权利要求3所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第二卡接结构为固定孔，该第二耦接部为卡勾。
8.如权利要求I所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第一侧架及该第二侧架呈I状。
9.如权利要求I所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第一侧架及该第二侧架呈L状。
10.如权利要求I所述的精密接合框架式背板，其特征在于，该第一侧架及该第二侧架的一侧各延伸成型一支架。
专利摘要本实用新型提供一种精密接合框架式背板，其包括至少一第一侧架及至少一第二侧架，该第一侧架及该第二侧架具有一接合面、一第一表面及一第二表面，该第一侧架的两端分别设置有二第一卡掣部及一位于该等第一卡掣部之间的第二卡掣部，该第二侧架的两端分别设置有二第一耦接部及一位于该等第一耦接部之间的第二耦接部，其中，该第一侧架的第一卡掣部经由该第二侧架的第二表面连接该第二侧架的第一耦接部，且该第一侧架的第二卡掣部经由该第二侧架的第一表面连接该第二侧架的第二耦接部，用来将该第一侧架及该第二侧架组构为一体。本实用新型能够大幅降低生产成本、搬运成本，提升精密接合框架式背板的可靠度，增加实用性及便利性。
文档编号G02F1/13GK202713861SQ20122027189
公开日2013年1月30日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者翁伟胜 申请人:荣晋精密科技股份有限公司, 翁伟胜