光学构件层压体的制造系统、制造方法以及记录介质的制作方法
【专利摘要】光学构件层压体的制造系统具有控制装置，所述控制装置基于示出比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向的检测数据，决定光学显示部件和光学构件片的相对贴合位置。又，制造系统具有校准装置，所述校准装置基于控制装置所决定的相对贴合位置，进行相对于光学构件片的光学显示部件的校准。又，制造系统具有在由校准装置校准了的光学显示部件上贴合光学构件片的贴合装置。又，制造系统具有切割开第一区域和第二区域的切割装置，所述第一区域为贴合装置所贴合的光学构件片的区域中的与光学显示部件的显示区域相对的区域，所述第二区域为光学构件片的第一区域的外侧的区域。
【专利说明】光学构件层压体的制造系统、制造方法以及记录介质
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在光学显示部件上贴合光学构件而形成的光学构件层压体的制造系统、制造方法以及记录介质。
[0002]本发明基于2011年11月21日在日本提交的专利申请特愿2011-253888主张优先权，在此引用该申请的内容。
【背景技术】
[0003]目前，已知液晶显示器等的光学显示设备的生产系统。该生产系统中，贴合在液晶面板(光学显示部件)上的偏振板等的光学构件从长条膜被切割为与液晶面板的显示区域相符的尺寸的片材。这之后，光学构件被贴合在液晶面板上(例如，参照专利文献I)。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2003 - 255132号公报
【发明内容】
[0007]发明所要解决的课题
[0008]上述长条膜(光学膜)一般是使浸渗了二色性色素的树脂膜单方向延伸而制造的。该长条膜的光轴方向与所述树脂膜的延伸方向大致一致。因此，目前以所述延伸方向为基准设定长条膜的切割角度。
[0009]但是，长条膜的光轴在长条膜整体中并不均一，在长条膜的面内有稍许参差不齐。因此，从长条膜切割出偏振板(光学构件)的情况下，在该长条膜面内的光轴参差不齐的影响下，被切割出的偏振板的光轴会产生偏差。
[0010]上述光轴的参差不齐，在将膜状的光学构件贴合于光学显示部件上的情况下也同样会发生。因此，要求提高对于光学显示部件的光学构件的光轴方向的精度。
[0011]本发明基于上述情况，提供一种能提高贴合在光学显不部件上的光学膜的光轴方向的精度的光学构件层压体的制造系统、制造方法以及记录介质。
[0012]解决课题的手段
[0013]本发明的第一形态为一种光学构件层压体的制造系统，其具有:控制装置，所述控制装置基于将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向示出的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置；校准装置，所述校准装置基于所述控制装置所决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准；贴合装置，所述贴合装置在由所述校准装置校准的所述光学显示部件上，使所述光学构件片贴合；以及切割装置，所述切割装置切开第一区域和第二区域，所述第一区域为所述贴合装置所贴合了的所述光学构件片的区域中的与所述光学显示部件的所述显示区域相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
[0014]另外，上述结构中的“第一区域(与显示区域的相对部分)”表示，在显示区域的大小以上、在光学显示部件的外部形状的大小以下、且避开电气部件安装部等功能部分的区域。即，上述结构包括沿光学显示部件的外周缘激光切割剩余部分的情况。
[0015]本发明的第一形态中，所述切割装置也可以是从所述光学构件片切割出与所述显示区域对应的大小的所述光学构件片，从而切割出包括所述光学显示部件和所述光学构件片的光学构件层压体。
[0016]本发明的第一形态中，所述控制装置也可以决定所述相对贴合位置，以使所述光学显示部件的基准轴，与由所述检测数据示出的所述光学构件片的光轴方向平行。
[0017]本发明的第一形态中，所述控制装置也可以使用通过所述光学显示部件的平面的中心的长度方向轴作为所述基准轴。
[0018]本发明的第一形态中，所述校准装置也可以进行所述光学显示部件的校准，以使所述光学构件片和所述光学显示部件被配置在所述控制装置所决定的相对贴合位置上。
[0019]本发明的第一形态中，所述校准装置也可以通过向与由所述第一输送装置实现的所述光学显示部件的输送方向正交的方向的移动，以及围绕与由所述第一输送装置实现的所述光学显不部件的输送方向垂直的轴的旋转，将所述光学显不部件输送至所述相对贴合位置。
[0020]本发明的第一形态中，所述校准装置也可以在使所述光学显示部件翻转后，基于所述控制装置所决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准。
[0021]本发明的第一形态中，所述贴合装置也可以使用在所述显示区域的大小以上、且在所述光学显示部件的外部形状的大小以下的区域作为所述第一区域。
[0022]本发明的第一形态中，所述切割装置也可以使用激光切割所述光学构件片。
[0023]本发明的第一形态中，进一步具有拍摄所述光学显示部件的位置的摄像装置，所述控制装置也可以基于所述检测数据和所述摄像装置所拍摄的所述光学显示部件的位置，决定所述相对贴合位置。
[0024]本发明的第一形态中，也可以进一步具有将所述光学显示部件依次输送至所述校准装置、所述贴合装置、所述切割装置的第一输送装置。
[0025]本发明的第一形态中，也可以进一步具有将所述光学构件片输送至所述贴合装置的第二输送装置。
[0026]本发明的第一形态中，所述第二输送装置也可以具有回收用所述切割装置切割开了的所述剩余部分的回收部。
[0027]本发明的第二形态为一种光学构件层压体的制造方法，其基于将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向示出的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置，基于所决定的所述相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准，将所述光学构件片贴合在被校准了的所述光学显示部件上，切割开第一区域和第二区域，所述第一区域为贴合了的所述光学构件片的区域中的与所述光学显示部件的所述显示区域相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
[0028]本发明的第三形态为一种计算机可读取的记录了程序的记录介质，所述程序执行以下操作:基于示出将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向示出的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置，基于所决定的所述相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准，将所述光学构件片贴合在被校准了的所述光学显示部件上，切割开第一区域和第二区域，所述第一区域为贴合了的所述光学构件片的区域中的与所述光学显示部件的所述显示区域相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
[0029]又，本发明中，将光学构件贴合在光学显示部件的光学构件层压体的制造方法，其特征在于包括:在所述光学显示部件上贴合比该显示区域大的光学构件片，做成贴合片的工序；在所述光学构件片上贴合于所述光学显示部件前，基于所述光学构件片的光轴方向的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置的工序；在所述光学构件片上贴合于所述光学显示部件之前，基于所述控制装置决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准的工序；在所述光学构件片上贴合于所述光学显示部件上之后，切割开所述光学构件片的与所述显示区域的相对部分以及其外侧的剩余部分，从所述光学构件片切割出对应所述显示区域大小的所述光学构件，从而从所述贴合片切割出包括单一的所述光学显示部件以及其重叠的所述光学构件的所述光学构件层压体的工序。
[0030]发明的效果
[0031]根据本发明，在基于示出光学构件片的光轴方向的检测数据的校准之后，将光学构件片贴合在光学显示部件上。由此，即使在该光轴方向根据光学构件片的位置变化的情况下，也能按照该光轴方向校准光学显示部件，并将其贴合在光学构件片上。由此，可提高相对于光学显不部件的光学构件的光轴方向的精度。又，能提高光学显不设备的精彩度和对比度。又，能应对具有任意的光轴方向的光学构件层压体的制造。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1是本发明的实施形态中的光学显示设备的膜贴合系统的概略结构图。
[0033]图2是上述膜贴合系统的第二贴合装置周围的立体图。
[0034]图3是示出上述膜贴合系统的光学构件片的光轴方向和贴合于光学构件片上的光学显示部件的立体图。
[0035]图4是上述膜贴合系统中的第一贴合片的剖面图。
[0036]图5是上述膜贴合系统的第二切割装置中的第二贴合片的剖面图。
[0037]图6是上述膜贴合系统的第三切割装置中的第三贴合片的俯视图。
[0038]图7是图6的A — A剖面图。
[0039]图8是经过了上述膜贴合系统的两面贴合面板的剖面图。
[0040]图9是示出贴合在液晶面板上的光学构件片的激光切割端面的剖面图。
[0041]图10是示出光学构件片单体的激光切割端面的剖面图。
[0042]图11是示出上述膜贴合系统的第一贴合装置周围的变形例的概略结构图。
[0043]图12是示出上述膜贴合系统的第三贴合装置周围的变形例的概略结构图。
【具体实施方式】
[0044]以下，参照附图对本发明实施形态进行说明。本实施形态中，对包括光学构件层压体的制造装置的膜贴合系统进行说明。
[0045]图1示出本实施形态的膜贴合系统I的概略结构。膜贴合系统1，例如在液晶面板或有机EL面板等的面板状的光学显示部件上贴合偏振膜或相位差膜、增亮膜等膜状态的光学构件。膜贴合系统I制造包括所述光学显示部件以及光学构件的光学构件层压体。膜贴合系统I中使用液晶面板P作为所述光学显示部件。膜贴合系统I的各个部分由作为电子控制装置的控制装置20统括控制。
[0046]膜贴合系统I在使用例如驱动式的辊式输送机5将液晶面板P从贴合工序的起点位置输送到终点位置的同时，对液晶面板P依次施行规定的处理。液晶面板P以其表面背面水平的状态在辊式输送机5上输送。另外，图1的纸面左侧表示液晶面板P的输送方向上游侧(以下，称为面板输送上游侧)。图1的纸面右侧表示液晶面板P的输送方向下游侧(以下，称为面板输送下游侧)。
[0047]参照图6?图8进行说明。另外，在图7以及图8中，液晶面板P的纸面上侧表示显示面侧，纸面下侧表示背光侧。液晶面板P在俯视图中为长方形(参照图6)。在自液晶面板P的外周缘仅规定宽度的内侧，形成具有沿所述外周缘的外形的显示区域P4 (参照图6)。在后述的第二校准装置14的面板输送上游侧，液晶面板P以使显示区域P4的短边沿大致输送方向的朝向被输送。在所述的第二校准装置14的面板输送下游侧，液晶面板P以使显示区域P4的长边沿着大致输送方向的朝向被输送。
[0048]相对于该液晶面板P的表面背面，从长条状的第一、第二以及第三光学构件片F1、F2、F3切割出的第一、第二以及第三光学构件F11、F12、F13被适当贴合在液晶面板P上(参照图8)。本实施形态中，作为偏振膜的第一光学构件Fll以及第三光学构件F13被分别贴合在液晶面板P的背光侧以及显示面侧的两面(参照图8)。液晶面板P的背光侧的面上，与第一构件Fll重叠地进一步贴合有作为增亮膜的第二光学构件F12 (参照图8)。
[0049]如图1所示，膜贴合系统I具有第一校准装置11、第一贴合装置12、第一切割装置
13、和第二校准装置14。
[0050]第一校准装置11从上游工序将液晶面板P输送至辊式输送机5的面板输送上游侧上，且进行液晶面板P的校准。第一贴合装置12设置在第一校准装置11的面板输送下游侧。第一切割装置13与第一贴合装置12相邻设置。第二校准装置14设置在第一贴合装置12以及第一切割装置13的面板输送下游侧。
[0051]又，膜贴合系统I具有第二贴合装置15、第二切割装置16、第三校准装置17、第三贴合装置18、和第三切割装置19。
[0052]第二贴合装置15设置在第二校准装置14的面板输送下游侧。第二切割装置16与第二贴合装置15相邻设置。第三校准装置17设置在第二贴合装置15以及第二切割装置16的面板输送下游侧。第三贴合装置18设置在第三校准装置17的面板输送下游侧。第三切割装置19与第三贴合装置18相邻设置。
[0053]第一校准装置11，保持液晶面板P在垂直方向以及水平方向上输送自如。又，第一校准装置11具有拍摄液晶面板P的面板输送上游侧以及下游侧的端部的一对照相机C(参照图3)。照相机C的摄像数据被发送给控制装置20。
[0054]控制装置20基于所述摄像数据和预先存储的后述的光轴方向的检测数据，使第一校准装置11动作。另外，后述的第二以及第三校准装置14、17也同样具有所述照相机C，将该照相机C的摄像数据用于校准。
[0055]第一校准装置11由控制装置20控制动作，进行对于第一贴合装置12的液晶面板P的校准。此时，液晶面板P被实施了在与输送方向正交的水平方向(以下，称为部件宽度方向)上的定位，以及在绕垂直轴旋转的旋转方向(以下，仅称为旋转方向)上的定位。该状态中，液晶面板P被导入到第一贴合装置12的贴合位置。
[0056]第一贴合装置12将在第一贴合装置12上方输送的液晶面板P的下表面(背光侧)贴合于被导入到贴合位置的长条的第一光学构件片Fl的上表面。第一贴合装置12具有输送装置12a、和压辊12b。
[0057]输送装置12a —边从绕卷了第一光学构件片Fl的第一卷材Rl将第一光学构件片Fl放卷，一边将第一光学构件片Fl沿其长度方向输送。压棍12b将棍式输送机5输送的液晶面板P的下表面贴合在输送装置12a输送的第一光学构件片Fl的上表面。
[0058]输送装置12a具有辊筒保持部12c、pf回收部12d。辊筒保持部12c保持绕卷了第一光学构件片Fl的第一卷材R1，且将第一光学构件片Fl沿其长度方向不停地放出。pf回收部12d在第一贴合装置12的面板输送下游侧回收与第一光学构件片Fl的下表面重叠并和第一光学构件片Fl —起不停被放出的保护膜pf。
[0059]压辊12b具有轴方向相互平行配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙，该间隙内成为第一贴合装置12的贴合位置。液晶面板P以及第一光学构件片Fl被重叠地导入所述间隙内。这些液晶面板P以及第一光学构件片F1，一边在所述贴合辊间受压，一边被输送至面板输送下游侧。由此，形成空出规定的间隔地将多个液晶面板P连续贴合在长条的第一光学构件片Fl的上表面上的第一贴合片F21。
[0060]参照图4以及图5进行说明。另外，在图4以及图5中，液晶面板P的纸面上侧表示背光侧，纸面下侧表示显示面侧。第一切割装置13位于pf回收部12d的面板输送下游侦U。第一切割装置13横跨所述部件宽度方向的整个宽度，切割第一光学构件片Fl的规定处(以输送方向排列的液晶面板P之间)。由此，第一切割装置13切割第一贴合片F21的第一光学构件片Fl，并做成比显示区域P4大(本实施形态中比液晶面板P大)的片材F1S。另夕卜，第一切割装置13也可以使用切割刀具，也可以使用激光切割机。通过所述切割，形成在液晶面板P的下表面贴合有比显示区域P4大的所述片材FlS的第一单面贴合面板P11。
[0061]参照图1进行说明。第二校准装置14例如保持辊式输送机5上的第一单面贴合面板PU，并使其围绕垂直轴旋转90°。由此，与显示区域P4的短边大致平行地被输送的第一单面贴合面板Pll转变方向，以使其与显示区域P4的长边大致平行地被输送。另外，所述旋转是在贴合于液晶面板P的其他的光学构件片的光轴方向相对于第一光学构件片Fl的光轴方向垂直配置的情况下进行的。
[0062]第二校准装置14进行与所述第一校准装置11同样的校准。S卩，第二校准装置14基于存储在控制装置20中的光轴方向的检测数据以及所述照相机C的摄像数据，进行相对于第二贴合装置15的在第一单面贴合面板Pll的部件宽度方向以及旋转方向上的定位。该状态下，第一单面贴合面板Pll被导入到第二贴合装置15的贴合位置。
[0063]第二贴合装置15将在第二光学构件片F2的上方输送的第一单面贴合面板PlI的下表面(液晶面板P的背光侧)贴合于被导入到贴合位置的长条的第二光学构件片F2的上表面。第二贴合装置15具有输送装置15a、和压棍15b。[0064]输送装置15a —边从绕卷了第二光学构件片F2的第二卷材R2将第二光学构件片F2放卷,一边将第二光学构件片F2沿其长度方向输送。压棍15b将棍式输送机5输送的第一单面贴合面板Pll的下表面贴合在输送装置15a输送的第二光学构件片F2的上表面上。
[0065]输送装置15a具有辊筒保持部15c、和第二回收部15d。
[0066]辊筒保持部15c保持绕卷了第二光学构件片F2的第二卷材R2，且将第二光学构件片F2沿其长度方向不停地放出。第二回收部15d对经过了位于压辊15b的面板输送下游侧的第二切割装置16的第二光学构件片F2的剩余部分进行回收。
[0067]压力辊15b具有轴方向相互平行配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成有规定的间隙，该间隙内成为第二贴合装置15的贴合位置。第一单面贴合面板Pll以及第二光学构件片F2相重叠地被导入所述间隙内。这些第一单面贴合面板PU以及第二光学构件片F2 —边在所述贴合辊间受压，一边被输送至面板输送下游侧。由此，形成空出规定的间隔地将多个第一单面贴合面板Pll连续贴合在长条的第二光学构件片F2的上表面上的第二贴合片F22。
[0068]参照图2以及图5进行说明。第二切割装置16位于压辊15b的面板输送下游侧。第二切割装置16同时切割第二光学构件片F2、以及贴合在其上表面的第一单面贴合面板Pll的第一光学构件片Fl的片材F1S。第二切割装置16例如是C02激光切割机。第二切割装置16沿显示区域P4的外周缘(本实施形态中为沿液晶面板P的外周缘)，环状地切割第二光学构件片F2和第一光学构件片Fl的片材F1S。由于是在各光学构件片F1、F2贴合在液晶面板P后集中切割，提高各光学构件片F1、F2的光轴方向的精度。又，各光学构件片F1、F2之间的光轴方向的偏差消失。进一步，简化在第一切割装置13的切割。
[0069]通过第二切割装置16的切割，形成第一及第二光学构件Fll、F12被重叠贴合在液晶面板P的下表面上的第二单面贴合面板P12(参照图7)。此时，第二单面贴合面板P12与显示区域P4的相对部分(各光学构件F11、F12)被切下，与呈框状剩余的各光学构件片F1、F2的剩余部分分离。第二光学构件片F2的剩余部分为多个相连的梯子状。该剩余部分与第一光学构件片Fl的剩余部分一起被第二回收部15d卷取。
[0070]在此，所述“与显示区域P4的相对部分”表示，显示区域P4的大小以上、液晶面板P的外部形状的大小以下的、且避开电气部件安装部等功能部分的区域。本实施形态中，在除俯视图为矩形的液晶面板P上的所述功能部分以外的三边上，沿液晶面板P的外周缘激光切割剩余部分，在相当于所述功能部分的一边，在从液晶面板P的外周缘适当深入显示区域P4侧的位置上，激光切割剩余部分。
[0071]参照图1进行说明。第三校准装置17，将以液晶面板P的显示面侧为上表面的第二单面贴合面板P12正反面翻转，使液晶面板P的背光侧为上表面。第三校准装置17进行与所述第一以及第二校准装置11、14同样的校准。即，第三校准装置17基于存储在控制装置20中的光轴方向的检测数据以及所述照相机C的摄像数据，进行相对于第三贴合装置18的在第二单面贴合面板P12的部件宽度方向以及旋转方向上的定位。该状态下，第二单面贴合面板P12被导入到第三贴合装置18的贴合位置。
[0072]第三贴合装置18，将在第三光学构件片F3上方输送的第二单面贴合面板P12的下表面(液晶面板P的显示面侧)贴合于被导入到贴合位置的长条的第三光学构件片F3的上表面。第三贴合装置18具有输送装置18a、和压辊18b。[0073]输送装置18a —边从卷绕了第三光学构件片F3的第三卷筒R3对第三光学构件片F3放卷,一边将第三光学构件片F3沿其长度方向输送。压棍18b将棍式输送机5输送的第二单面贴合面板P12的下表面贴合于输送装置18a输送的第三光学构件片F3的上表面。
[0074]输送装置18a具有辊筒保持部18c、和第三回收部18d。
[0075]辊筒保持部18c保持卷绕了第三光学构件片F3的第三卷材R3，且将第三光学构件片F3沿其长度方向不停地放出。第三回收部18d对经过了位于压辊18b的面板输送下游侧的第三切割装置19的第三光学构件片F3的剩余部分进行回收。
[0076]压辊18b具有轴方向相互平行配置的一对贴合辊。在一对贴合辊之间形成所规定的间隙，该间隙内成为第三贴合装置18的贴合位置。第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3被重叠地导入所述间隙内。这些第二单面贴合面板P12以及第三光学构件片F3一边在所述贴合辊间受压，一边被输送至面板输送下游侧。由此，形成空出规定的间隔地将多个第二单面贴合面板P12连续贴合在长条的第三光学构件片F3的上表面上的第三贴合片 F23。
[0077]第三切割装置19位于压辊18b的面板输送下游侧，切割第三光学构件片F3。第三切割装置19为与第二切割装置16同样的激光加工机，沿显示区域P4的外周缘(例如沿液晶面板P的外周缘)环状地切割第三光学构件片F3。
[0078]通过第三切割装置19的切割，形成在第二单面贴合面板P12的下表面贴合有第三光学构件F13的两面贴合面板P13 (参照图8)。此时，两面贴合面板P13与显示区域P4的相对部分(第三光学构件F13)被切下后，与呈框状剩余的第三光学构件片F3的剩余部分分离。第三光学构件片F3的剩余部分和第二光学构件片F2的剩余部分一样，多个相连构成梯子状(参照图2)。该剩余部分被第三回收部18d卷取。
[0079]两面贴合面板P13经由未图示的缺陷检查装置被检查有无缺陷(贴合不良等)后，被输送到下游工序进行其他的处理。
[0080]在此，长条的光学膜(相当于各光学构件片F1、F2、F3)—般使得用二色性色素染色了的树脂膜单轴拉伸而制造，光学膜的光轴方向与树脂膜的延伸方向大致一致。但是，光学膜的光轴在光学膜整体中并不均一，在光学膜的宽度方向有稍许参差不齐。
[0081]因此，最好是，在光学膜的宽度方向上贴合多个光学显示部件这样的情况下，按照光学膜的光轴方向进行光学显示部件的校准。
[0082]这对抑制光学显示设备单位的光轴的参差不齐，以及提高精彩度和对比度十分有效。
[0083]为了阻断除在单方向振动的光以外的光，作为偏振膜的光学膜例如通过碘、二色性染料等被染色。另外，也可以在光学膜上进一步层压剥离膜或保护膜。
[0084]检查光学膜的光轴方向的检查装置具有光源、检偏振器。
[0085]光源被配置在光学膜的表面侧和背面侧中的一侧。检偏振器被配置在光学膜的表面侧和背面侧中的另一侧。检偏振器通过接收从光源照射并透过光学膜的光，检测出该光的强度，从而检测出光学膜的光轴。检偏振器可在例如光学膜的宽度方向上移动。检查装置一边使检偏振器在光学膜的宽度方向上移动，一边通过该检偏振器检测出光学膜的光轴。由此，检查装置在光学膜的宽度方向的多个检查位置上检查光学膜的光轴。另外，不是使所述检偏振器在光学膜的宽度方向上移动的结构，而是在光学膜的宽度方向具有多个检偏振器的结构也是可以的。
[0086]在所述光学膜的宽度方向设定多个检查地点，所述检偏振器可沿着该多个检查地点的排列方向移动。检查装置一边输送光学膜一边使检偏振器移动，在所述各检查地点检查光轴的方向。用检测装置检测出的光学膜的光轴的数据与光学膜的位置(光学膜的长度方向的位置以及宽度方向的位置)相关联地存储在存储装置中。用检查装置检查的光学膜被卷取成圆筒形，而形成卷材。
[0087]本实施形态的情况下，示出由所述检查装置得到的各光学构件片F1、F2、F3的光轴方向的检测数据与各光学构件片F1、F2、F3的长度方向位置和宽度方向位置相关联地存储在控制装置20的存储器中。该检查后卷取各光学构件片F1、F2、F3分别形成卷材R1、R2、R3。以下,各光学构件片F1、F2、F3被总称为光学构件片FX、被贴合于各光学构件片F1、F2、F3上的液晶面板P以及各单面贴合面板P11、P12被总称为光学显示构件PX。
[0088]在此，构成光学构件片FX的偏振器件膜是，例如单轴拉伸用二色性色素染色了的PVA膜而形成的。偏振器件膜由于拉伸时的PVA膜的厚度的不均匀或二色性色素的染色不均匀等，在光学构件片FX的宽度方向内侧和宽度方向外侧有产生光轴方向的差异的倾向。
[0089]因此，本实施形态中，基于在控制装置20预先存储的在光学构件片FX的各部分的光轴的面内分布的检测数据，确定相对于光学构件片FX的光学显示部件PX的贴合位置(相对贴合位置)。然后，本实施形态中，按照该贴合位置进行相对于光学构件片FX的光学显示部件PX的校准之后，将光学显示部件PX贴合在光学构件片FX上。
[0090]具体来说，首先，求出在光学构件片FX的部件宽度方向排列的光学显示部件PX的基准轴(例如通过俯视图形状的中心位置的长度方向轴等)。
[0091]接下来，通过根据所述面内分布的数据进行适当补全处理等，推定在光学构件片FX中的与光学显示部件PX的基准轴重叠位置的光轴的方向。
[0092]然后，基于推定的所述光轴的方向，校正光学显示部件PX的贴合位置，确定光学显示部件PX和光学构件片FX的相对贴合位置。这之后，进行光学显示部件PX的校准。
[0093]由此，在光学构件片FX的宽度方向的不同的位置上贴合光学显示部件PX的情况下，也能抑制光学构件片FX的光轴方向相对于光学显不部件PX的基准位置的参差不齐。根据本实施形态，能使光轴公差大致为0° (允许公差是±0.25° )。
[0094]另外，也可以一边将光学构件片FX放卷，一边检测光轴方向，基于该检测数据进行光学显示部件PX的校准。又，所述种种的校准方法并不限定于光学构件片FX的光轴方向为0°以及90°的情况，也可适用于任意角度的情况。
[0095]图3示出在宽度较广的光学构件片FX的宽度方向上并排贴合三个光学显示部件PX的实例。但是，不限定于此，也可以是在光学构件片FX的宽度方向上并排贴合两个以下或者四个以上的光学显示部件PX的结构。又，也可以是在宽度方向上排列多个宽度较窄的光学构件片FX，并在各个光学构件片FX上分别贴合光学显示部件PX的结构。
[0096]参照图4进行说明。液晶面板P具有第一基板P1、第二基板P2、和液晶层P3。
[0097]第一基板Pl例如由TFT基板构成的长方形的基板。第二基板P2是与第一基板Pl相对配置的长方形的基板。液晶层P3被封入第一基板Pl和第二基板P2之间。另外，图示的情况中，省略剖面图的各层的剖面线。
[0098]参照图6以及图7进行说明。使得第一基板Pl的外周缘的三边沿着第二基板P2的相对应的三边，其使得外周缘剩余的一边相比第二基板P2的相对应的一边向外侧突出。由此，在第一基板Pl的所述一边侧设置有比第二基板P2向外侧突出的电气部件安装部P5。
[0099]参照图5以及图7进行说明。第二切割装置16 —边用照相机16a等检测单元检测显示区域P4的外周缘，一边沿着显示区域P4的外周缘等切割第一以及第二光学构件片FU F2。又，第三切割装置19 一边用照相机19a等检测单元检测显示区域P4的外周缘，一边沿着显示区域P4的外周缘等切割第三光学构件片F3。显示区域P4的外侧设有配置接合第一以及第二基板P1、P2的密封剂等的规定宽度的框缘部G。该框缘部G的宽度内利用各切割装置16、19进行激光切割。
[0100]如图10所示，若单独激光切割树脂制的光学构件片FX的话，该切割端t有时会由于热变形发生膨胀或起伏。因此，将激光切割后的光学构件片FX贴合至光学显示部件PX的情况下，光学构件片FX容易产生混入空气或变形等贴合不良现象。
[0101]另一方面，本実施形態中，如图9所示，将光学构件片FX贴合至液晶面板P后激光切割光学构件片FX。本实施形态中，液晶面板P的玻璃面支持光学构件片FX的切割端t。因此，由于不产生光学构件片FX的切割端t的膨胀或起伏等，且是在向液晶面板P贴合之后，因而不会产生所述的贴合不良。
[0102]激光加工机的切割线的振幅(公差)比切割刀具的振幅要小。因此本实施形态中，相比使用切割刀具切割光学构件片FX的情形，可缩小所述框缘部G的宽度。又，液晶面板P的小型化以及(或者)显示区域P4的大型化成为可能。其对如近年的智能手机或触屏终端那样的、要求限制箱体的尺寸并扩大显示画面的高性能移动信息终端的应用也是有效的。
[0103]又，在将光学构件片FX切割成整合为液晶面板P的显示区域P4的片材后，贴合在液晶面板P的情况下，所述片材以及液晶面板P各自的尺寸公差，及它们的相对贴合位置的尺寸公差重叠。因此，很难缩小液晶面板P的框缘部G的宽度。S卩，难以扩大显示区域。
[0104]另一方面，光学构件片FX贴合在液晶面板P后，按照显示区域P4进行切割的情况下，只需考虑切割线的偏差公差即可。因此，能缩小框缘部G的宽度公差(±0.1_以下)。该点也可缩小液晶面板P的框缘部G的宽度(扩大显示区域成为可能)。
[0105]进一步地，由于不用刀具而是用激光切割光学构件片FX，切割时的力度不输入液晶面板P，在液晶面板P的基板的端缘很难产生裂缝或缺陷，提高对于热循环等的耐久性。同样地，由于不接触液晶面板P，对于电气部件安装部P5的损害也很少。
[0106]另外，用激光切割光学构件片FX的情况下，激光照射的每单位长度的能量，最好是考虑液晶面板P、光学构件片FX的厚度或结构后决定。
[0107]本实施形态中，在用激光切割光学构件片FX的情况下，最好是在每单位长度的能量为0.01?0.ll(J/mm)的范围内进行激光照射。激光照射中，若每单位长度的能量过大，在用激光切割光学构件片FX的情况下，光学构件FX可能受到损害。但是，通过在每单位长度的能量为0.01?0.11 (J/mm)的范围内进行激光照射，可防止光学构件片FX受到损害。
[0108]如图6所示，用激光切割光学构件片FX (图6中的第三光学构件片F3)的情况下，例如将激光切割的起点Ptl设定在显示区域P4的一个长边的延长线上。然后，从该起点Ptl首先开始所述一个长边的切割。激光切割的终点pt2设定在，激光绕显示区域P4 —周后到达显示区域P4的起点侧的短边的延长线上的位置。起点ptl以及终点pt2被设定为，在光学构件片FX的剩余部分留下规定的连接余长，从而能承受卷取光学构件片FX时的张力。
[0109]如以上说明的那样，上述实施形态中的光学构件层压体的制造系统是在液晶面板P贴合光学构件F11、F12而成的第二单面贴合面板P12的制造系统，其具有:基于示出比所述液晶面板P (光学显示部件)的显示区域P4大的光学构件片F1、F2的光轴方向的检测数据，决定所述液晶显示面板P和所述光学构件片F1、F2的相对贴合位置的控制装置20 ;校准装置11、14，所述校准装置基于所述控制装置20决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片F1、F2的液晶面板P的校准；在由所述校准装置11、14校准了的所述光学显示部件上依次贴合所述光学构件片F1、F2而做成第二贴合片F22的贴合装置12、15 ;切开第一区域(与显示区域P4的相对部分)和第二区域的切割装置16，所述第一区域为所述贴合装置12、15所贴合的所述光学构件片Fl、F2的区域中的与所述液晶面板P的所述显示区域P4相对的区域，第二区域为所述光学构件片F1、F2的所述第一区域的外侧的区域。
[0110]同样地，上述实施形态中的光学构件层压体的制造系统是一种在第二单面贴合面板P12贴合光学构件F13而成的两面贴合面板P13的制造系统，其具有:贴合装置18，所述贴合装置18在所述第二单面贴合面板P12的所述光学构件F11、F12的相反侧的面上，贴合比所述液晶面板P的显示区域P4大的光学构件片F3，做成第三贴合片F23 ;控制装置20，所述控制装置20在所述第二单面贴合面板P12上贴合所述光学构件片F3之前，基于所述光学构件片F3的光轴方向的检测数据，决定所述液晶面板P和所述第二单面贴合面板P12的相对贴合位置；校准装置17，所述校准装置17在将所述光学构件片F3贴合于所述第二单面贴合面板P12上之前，基于所述控制装置20所决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片F3的所述第二单面贴合面板P12的校准；切割装置19，所述切割装置19在在将所述光学构件片F3贴合于所述第二单面贴合面板P12上之后，切开所述光学构件片F3的与所述显示区域P4相对的相对部分和该外侧的剩余部分，从所述光学构件片F3切割出与所述显示区域P4对应的大小的光学构件F13，从而从所述第三贴合片F23切割出包括单一的所述液晶面板P以及与之重叠的光学构件F13的所述两面贴合面板P13。
[0111]本实施形态中，如上所述，切割装置16也可以是，从所述光学构件片Fl、F2切割出与所述显示区域P4对应的大小的所述光学构件片F1、F2，从而切割出包括所述液晶显示面板P以及所述光学构件片F1、F2的第二贴合片F22 (光学构件层压体)。
[0112]又，本实施形态中，所述控制装置20，也可以决定所述相对贴合位置，以使所述液晶显示面板P的基准轴平行于由所述检测数据示出的所述光学构件片F1、F2的光轴方向。
[0113]又，本实施形态中，如上所述，所述控制装置20，也可以使用通过所述液晶显示面板P的平面的中心的长度方向轴作为所述基准轴。
[0114]又，本实施形态中，所述校准装置11、14也可以进行所述液晶显示面板P的校准，以使所述光学构件片F1、F2和所述液晶显示面板P被配置在所述控制装置20决定的相对贴合位置上。
[0115]又，本实施形态中，如上所述，所述校准装置11、14也可以通过向与由所述辊式输送机5 (第一输送装置)实现的所述液晶显不面板P的输送方向正交的方向的移动，以及围绕与由所述辊式输送机5实现的所述液晶显示面板P的输送方向垂直的轴的旋转，将所述液晶显示面板P输送至所述相对贴合位置。
[0116]又，本实施形态中，如上所述，所述校准装置11、14也可以在使所述液晶显示面板P翻转后，基于所述控制装置20决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片F1、F2的所述液晶显示面板P的校准。
[0117]又，本实施形态中，如上所述，所述贴合装置12、15也可以也可使用在所述显示区域的大小以上、在所述液晶显示面板P的外部形状的大小以下的区域作为所述第一区域。
[0118]又，本实施形态中，如上所述，所述切割装置16也可以使用激光切割所述光学构件片F1、F2。
[0119]又，本实施形态中，如上所述，进一步具有拍摄所述液晶显示面板P的位置的照相机C (摄像装置)，所述控制装置20也可以基于所述检测数据以及所述照相机C拍摄的所述液晶显示面板P的位置，决定所述相对贴合位置。
[0120]又，本实施形态中，如上所述，也可以进一步具有辊式输送机5 (第一输送装置)，其将所述液晶显示面板P依次输送至所述校准装置11、14，所述贴合装置12、15，所述切割装置16。
[0121]又，本实施形态中，如上所述，也可以进一步具有将所述光学构件片Fl、F2输送至所述贴合装置12、15的输送装置12a (第二输送装置)。
[0122]又，本实施形态中，如上所述，所述输送装置12a也可以具有回收由所述第二切割装置16切开的所述光学构件F1、F2的所述第二区域的第二回收部15d。
[0123]采用该结构，在基于光学构件片F1、F2、F3的光轴方向的检测数据的校准后，将它们贴合在液晶面板P上。由此，即使在该光轴方向根据光学构件片F1、F2、F3的位置变化的情况下，也可根据该光轴方向校准液晶面板P，并进行贴合。由此，能提高对于液晶面板P的光学构件F11、F12、F13的光轴方向的精度，提高光学显示设备的精彩度和对比度。又，也能应对具有任意的光轴方向的光学构件层压体的制造。
[0124]在此，上述实施形态的光学构件层压体的制造方法，基于示出比所述液晶面板P(光学显示部件)的显示区域P4大的光学构件片F1、F2的光轴方向的检测数据，决定所述液晶显示面板P与所述光学构件片F1、F2的相对贴合位置，基于所决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片Fl、F2的所述液晶面板P的校准，在经校准的所述光学显示部件上，依序贴合所述光学构件片F1、F2，做成第二贴合片F22，切开第一区域和第二区域，所述第一区域(与显示区域P4的相对部分)是贴合的所述光学构件片F1、F2的区域中的与所述液晶面板P的所述显示区域P4相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片F1、F2的所述第一区域的外侧的区域。
[0125]同样地，上述实施形态中的光学构件层压体的制造方法包括以下工序:在所述第二单面贴合面板P12的所述光学构件Fll、F12的相反侧的面上，贴合比所述第二单面贴合面板P12的显示区域P4大的光学构件片F3，做成第三贴合片F23的工序；在将所述光学构件片F3贴合于所述第二单面贴合面板P12上之前，基于所述光学构件片F3的光轴方向的检测数据，决定所述液晶面板P和所述第二单面贴合面板P12的相对贴合位置的工序；在将所述光学构件片F3贴合于所述第二单面贴合面板P12之前，基于所述控制装置20决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片F3的所述第二单面贴合面板P12的校准的工序；在将所述光学构件片F3贴合于所述第二单面贴合面板P12上之后，切开所述光学构件片F3的与所述显示区域P4的相对部分以及其外侧的剩余部分，从所述光学构件片F3切割出对应所述显示区域P4大小的光学构件F13，从而从所述第三贴合片F23切割出包括单一的所述液晶面板P以及与其重叠的光学构件F13的所述两面贴合面板P13的工序。
[0126]另外，图11示出膜贴合系统I的变形例。其相对于图1的结构，具有以下不同:具有代替所述第一贴合装置12的第一贴合装置12’，以及代替所述第一切割装置13的第一切割装置13’。其他的与所述实施形态相同的结构，标记相同符号，并省略详细说明。
[0127]第一贴合装置12’具有代替所述输送装置12a的输送装置12a’。输送装置12a’与所述输送装置12a相比，除具有辊筒保持部12c以及pf回收部12d之外，进一步具有第一回收部12e。第一回收部12e卷取经第一切割装置13’切割残留为梯子状的第一光学构件片Fl的剩余部分
[0128]第一切割装置13’位于pf回收部12d的面板输送下游侧，且位于第一回收部12e的面板输送上游侧。第一切割装置13’为了从第一光学构件片Fl切下比显示区域P4大的片材，而切割第一光学构件片F1。第一切割装置13’是和所述第二以及第三切割装置16、19相同的激光加工机。第一切割装置13’沿着显示区域P4外侧的规定线环状地切割第一光学构件片Fl。
[0129]通过第一切割装置13’的切割，形成在液晶面板P的下表面贴合有比显示区域P4大的第一光学构件片Fl的片材的第一单面贴合面板Ρ11'。此时，第一单面贴合面板Ρ11'与被切割残留为梯子状的第一光学构件片Fl的剩余部分被分离，第一光学构件片Fl的剩余部分被第一回收部12e卷取。
[0130]图12示出膜贴合系统I的变形例。这相对于图1的结构，不同点在于具有代替所述第三校准装置17以及第三贴合装置18的第三校准装置17’以及第三贴合装置18’。其他的与所述实施形态相同的结构，标记相同符号，并省略详细说明。
[0131]第三校准装置17’相比于所述第三校准装置17，没有面板正反翻转的功能，只具有与所述第一以及第二校准装置11、14相同的校准功能，是比较简单的结构。即，第三校准装置17’基于存储在控制装置20中的光轴方向的检测数据以及所述照相机C的摄像数据，进行相对于第三贴合装置18’的在第二单面贴合面板P12的部件宽度方向以及旋转方向上的定位。在该状态下，第二单面贴合面板P12被导入到第三贴合装置18’的贴合位置。
[0132]第三贴合装置18’与所述第三贴合装置18相比，将在第三光学构件片F3下方输送的第二单面贴合面板P12的上表面(液晶面板P的显示面侧)贴合于被导入到贴合位置的长条的第三光学构件片F3的下表面。第三贴合装置18’具有将所述输送装置18a以及压力辊18b上下颠倒了的结构。由此，第三光学构件片F3的贴合面变为向下，可抑制对于该贴合面的划伤或尘土等的异物的附着。
[0133]另外，本发明不限于上述实施形态以及变形例，例如也可以与所述第三贴合装置18’相同，使第一以及第二贴合装置12、15的上下颠倒。又，也可以将这些上下颠倒了的各贴合装置和所述第一贴合装置12’以及第一切割装置13’进行适当组合。[0134]又，也可以不是在从卷材放卷出的光学构件片上贴合光学显示部件的结构，而是在大张的光学构件片上适当贴合多个的光学显示部件的结构。
[0135]而且，上述实施形态以及变形例中的结构是本发明的一个实例，可在不脱离该发明的要点的范围进行种种的变更。
[0136]上述的控制装置20在内部具有计算机系统。而且，上述各装置的动作以程序的形式存储在计算机可读取的记录介质中，通过计算机读取并执行该程序，进行上述处理。在此计算机可读取的记录介质是指，磁盘、光盘、CD - ROM、DVD - ROM、半导体存储器等。又，也可以通过通信线路将该计算机程序发送给计算机，收到该信息的计算机执行该程序。
[0137]又，上述程序也可以是为了实现上述功能的一部分的程序。
[0138]进一步地，也可以通过与已经记录在计算机系统中的程序组合来实现上述功能，即所谓的差分文件(差分程序)。
[0139]工业上的可利用性
[0140]本发明可适用于能提高贴合在光学显不部件上的光学膜的光轴方向的精度的光学构件层压体的制造系统、制造方法以及记录介质等。
[0141]符号说明
[0142]12 第一贴合装置(贴合装置)
[0143]15 第二贴合装置(贴合装置)
[0144]18 第三贴合装置(贴合装置)
[0145]16 第二切割装置(切割装置)
[0146]19 第三切割装置(切割装置)
[0147]P 液晶面板(光学显示部件)
[0148]P4 显示区域
[0149]Fl 第一光学构件片(光学构件片)
[0150]F2 第二光学构件片(光学构件片)
[0151]F3 第三光学构件片(光学构件片)
[0152]Fll第一光学构件(光学构件)
[0153]F12第二光学构件(光学构件)
[0154]F13第三光学构件(光学构件)
[0155]F22第二贴合片(贴合片)
[0156]F23第三贴合片(贴合片)
[0157]P12第二单面贴合面板(光学构件层压体)
[0158]P13两面贴合面板(光学构件层压体)。
【权利要求】
1.一种光学构件层压体的制造系统，其特征在于，具有: 控制装置，所述控制装置基于将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向示出的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置； 校准装置，所述校准装置基于所述控制装置所决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准； 贴合装置，所述贴合装置在由所述校准装置校准了的所述光学显示部件上，使所述光学构件片贴合；以及 切割装置，所述切割装置切开第一区域和第二区域，所述第一区域为所述贴合装置所贴合了的所述光学构件片的区域中的与所述光学显示部件的所述显示区域相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
2.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 所述切割装置从所述光学构件片切割出与所述显示区域对应的大小的所述光学构件片，从而切割出包括所述光学显示部件和所述光学构件片的光学构件层压体。
3.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 所述控制装置决定所述相对贴合位置，以使所述光学显示部件的基准轴与由所述检测数据示出的所述光学构件片的光轴方向平行。
4.如权利要求3所述的制造系统，其特征在于， 所述控制装置使用通过所述光学显示部件的平面中心的长度方向轴作为所述基准轴。
5.如权利要求1所述的 制造系统，其特征在于， 所述校准装置进行所述光学显示部件的校准，以使所述光学构件片和所述光学显示部件被配置在所述控制装置所决定的相对贴合位置上。
6.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 所述校准装置通过向与由所述第一输送装置实现的所述光学显示部件的输送方向正交的方向的移动，以及围绕与由所述第一输送装置实现的所述光学显示部件的输送方向垂直的轴的旋转，将所述光学显示部件输送至所述相对贴合位置。
7.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 所述校准装置在使所述光学显示部件翻转后，基于所述控制装置所决定的相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准。
8.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 所述贴合装置使用在所述显示区域的大小以上、且在所述光学显示部件的外部形状的大小以下的区域作为所述第一区域。
9.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 所述切割装置使用激光，切割所述光学构件片。
10.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 进一步具有拍摄所述光学显示部件的位置的摄像装置， 所述控制装置基于所述检测数据和所述摄像装置所拍摄的所述光学显示部件的位置，决定所述相对贴合位置。
11.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 进一步具有将所述光学显示部件依次输送至所述校准装置、所述贴合装置、所述切割装置的第一输送装置。
12.如权利要求1所述的制造系统，其特征在于， 进一步具有将所述光学构件片输送至所述贴合装置的第二输送装置。
13.如权利要求12所述的制造系统，其特征在于， 所述第二输送装置具有回收用所述切割装置切割开了的所述剩余部分的回收部。
14.一种光学构件层压体的制造方法，其特征在于， 基于将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向示出的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置， 基于所决定的所述相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准， 将所述光学构件片贴合在被校准了的所述光学显示部件上， 切割开第一区域和第二区域，所述第一区域为贴合了的所述光学构件片的区域中的与所述光学显示部件的所述显示区域相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
15.一种计算机可读取的记录了程序的记录介质，其特征在于，所述程序执行以下操作: 基于将比光学显示部件的显示区域大的光学构件片的光轴方向示出的检测数据，决定所述光学显示部件和所述光学构件片的相对贴合位置， 基于所决定的所述相对贴合位置，进行相对于所述光学构件片的所述光学显示部件的校准， 将所述光学构件片贴合在被校准了的所述光学显示部件上， 切割开第一区域和第二区域，所述第一区域为贴合了的所述光学构件片的区域中的与所述光学显示部件的所述显示区域相对的区域，所述第二区域为所述光学构件片的所述第一区域的外侧的区域。
【文档编号】G02B5/30GK103460268SQ201280016838
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年11月21日 优先权日:2011年11月21日
【发明者】藤井干士, 土冈达也 申请人:住友化学株式会社