专利名称：一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及真空密封元件锁紧装置。
背景技术：
在真空可控高通量大口径光学聚焦与频率转换系统中，真空密封元件用于系统内光学元件与外界的真空隔离，使得系统内光学元件工作在IOOOPa的真空环境下，提高光学元件化学薄膜的使用寿命。此外，当用于真空隔离的光学元件需要维修或更换时，需要在有限的空间内实现快速拆装，尽可能减小影响系统运行时间。目前缺少相应装置来实现大口径光学元件的真空密封及快速锁紧机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决目前缺少相应装置来实现大口径光学元件的真空密封及快速锁紧机构的问题，提供一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置。一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，它包括透镜模块壳体，它还包括真空隔离组件、真空隔离导向组件、不脱出螺钉挡板和N个不脱出螺钉，N为大于I的整数；真空隔离导向组件包括两个导向架和两个导向槽，导向槽沿导向架内侧通长设置，两个导向架中的导向槽开口相对分别对应固接在透镜模块壳体相对的两侧端，真空隔离组件通过导向槽进/出透镜模块壳体内腔；真空隔离组件、真空隔离导向组件均设置在透镜模块壳体内腔中，真空隔离组件包括真空隔离框体、真空隔离窗压板、真空隔离片软垫、真空密封圈和真空隔离片光学元件，真空隔离框体的内侧壁沿周边开有L形凹槽，真空隔离片光学元件正面的周边与所述凹槽通过真空密封圈接触设置，真空隔离窗压板为内径的形状和大小与真空隔离框体的内径的形状和大小相同的框体，真空隔离窗压板的底面沿内侧壁周边开有L形凹槽，真空隔离片软垫置于所述凹槽的表面，真空隔离片软垫与真空隔离片光学元件背面的周边接触设置，真空隔离窗压板与真`空隔离框体固定连接；不脱出螺钉挡板为与真空隔离框体边框对应的框体，且不脱出螺钉挡板与真空隔离框体均开有对应的均布的N个通孔，N个不脱出螺钉分别依次穿过不脱出螺钉挡板与真空隔离框体的N个通孔，连接在透镜模块壳体上。本发明通过真空隔离组件来实现大口径光学元件的真空密封，通过对真空隔离组件的更换和拆装，克服了现有的将大口径光学聚焦与频率转换系统动用大型机械设备整体拆卸而产生的费时费力及效率低的问题，实现了真空隔离组件的在线快速拆装与锁紧，具有省时省力、效率高的突出特点。
图1是本发明的立面结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1中I处的局部放大图；图4是图2中II处的局部放大图；图5是具体实施方式
一中真空隔离组件的轴测图；图6是图8的B-B向剖视图；图7是具体实施方式
六中不脱出螺钉的结构示意图；图8是具体实施方式
一中真空隔离导向组件的结构示意图。图中:1，真空隔离导向组件；2，导向槽；3，不脱出螺钉挡板；4，不脱出螺钉；5，真空密封圈；6，真空隔离组件；7，横向滑轮组件；8，滚轮组件；10，真空隔离窗压板；11，真空隔离片软垫；12，真空隔离片光学元件；13，提手；14，导向滚轮组件；15，弧形空槽；18，耳形槽；19，纵向滑轮组件；20，挂钉；21，真空隔离框体；22，导向架；23，透镜模块壳体。
具体实施例方式具体实施方式
一:结合图1、图2和图8说明本实施方式，本实施方式所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，它包括透镜模块壳体23，它还包括真空隔离组件6、真空隔离导向组件1、不脱出螺钉挡板3和N个不脱出螺钉4，N为大于I的整数；真空隔离导向组件I包括两个导向架22和两个导向槽2，导向槽2沿导向架22内侧通长设置，两个导向架22中的导向槽2开口相对分别对应固接在透镜模块壳体23相对的两侧端；真空隔离组件6通过导向槽2进/出透镜模块壳体内腔；真空隔离组件6、真空隔离导向组件I均设置在透镜模块壳体23内腔中，真空隔离组件6包括真空隔离框体21、真空隔离窗压板10、真空隔离片软垫11、真空密封圈5和真空隔离片光学元件12，真空隔离框体21的内侧壁沿周边开有L形凹槽，真空隔离片光学元件12正面的周边与所述凹槽通过真空密封圈5接触设置，真空隔离窗压板10为内径的形状和大小与真空隔离框体21的内径的形状和大小相同的框体，真空隔离窗压板10的底面沿内侧壁周边开有L形凹槽，真空隔离片软垫11置于所述凹槽的表面，真空隔离片软垫11与真空隔离片光学元件12背面的周边接触设置，真空隔离窗压板10与真空隔离框体21固定连接；不脱出螺钉挡板3为与真空隔离框体21边框对应的框体，且不脱出螺钉挡板3与真空隔离框体21均开有对应的均布的N个通孔，N个不脱出螺钉4分别依次穿过不脱出螺钉挡板3与真空隔离框体21的N个通孔，连接在透镜模块壳体23上。
具体实施方式
二:结合图2和图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
一所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离组件6还包括隔离片拆装组件，所述隔离片拆装组件由隔离片拆装挂钉20和挂钉底座组成，隔离片拆装挂钉20固接在挂钉底座上，挂钉底座固接在真空隔离组件6的正面上端部。
具体实施方式
三:结合图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
一所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离组件6还包括提手13，所述提手13固接在真空隔离组件6的正面下端部。
具体实施方式
四:结合图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
一所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离窗压板10与真空隔离框体21通过沿框体均匀分布的内六角圆柱头螺钉固定连接。
具体实施方式
五:本实施方式是对具体实施方式
一所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离组件6背面邻近外端开有沿周边的凹槽，真空密封圈置于所述凹槽中。
具体实施方式
六:结合图7说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
一所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，不脱出螺钉4的前端为一端螺纹，螺纹与螺帽之 间为光面轴，且光面轴的直径小于螺纹底孔直径。
具体实施方式
七:结合图4和图5说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
一所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离组件6还包括横向滚轮组件7、滚轮组件8和纵向滚轮组件19，真空隔离框体21两侧下端分别固定横向滚轮组件7，真空隔离框体21两侧上端分别固定纵向滚轮组件19，真空隔离框体21两侧分别沿上、中、下依次各布置一组滚轮组件8。
具体实施方式
八:结合图1、图3、图6和图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
七所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离导向组件I还包括弧形空槽15和耳形槽18，耳形槽18设置在导向架22上端部，纵向滚轮组件19置于耳形槽18内，导向架22在与隔离真空组件6侧面的滚轮组件8的相应位置设有三个弧形槽15。
具体实施方式
九:结合图1和图8说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式
八所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置的进一步限定，真空隔离导向组件I还包括导向滚轮组件14，导向滚轮组件14设置在导向架22的下端。在具体应用中，由于真空隔离组件进行整体维修、更换和拆装，因此由真空隔离框体、真空隔离窗压板、真空隔离片软垫、真空密封圈和真空隔离片光学元件组成的真空隔离组件的密封结构确保真空隔离组件自身的真空密封。真空隔离片软垫避免真空隔离压板直接作用在真空隔离片光学元件上，真空隔离压板通过内六角圆柱头螺钉锁紧，锁紧方法采用力矩扳手，多次循环施加预紧力，确保各个螺钉预紧力相同。真空隔离框体上的滚轮组件用于真空隔离组件的拆装导向与安装过程中减小摩擦，变滑动摩擦为滚动摩擦。其中纵向拆装滚轮用于纵向拆装时的导向与减小摩擦，横向拆装滚轮组件用于当纵向真空隔离组件升降到位后，真空隔离组件通过提手推送至安装位时的导向与减小摩擦。真空隔离组件通过特制不脱出螺钉与透镜模块壳体相连，不脱出螺钉挡板用于拆装时，特制不脱出螺钉不会掉落，便于在线的拆装。真空隔离组件框体背面(与透镜模块壳体相接触面)具有密封胶圈槽，其中已装好真空密封圈，含有真空密封圈的真空隔离组件通过助力及导向装置安装到位后，具有真空密封圈的真空隔离组件框体与透镜模块壳体接触时，预紧特制不脱出螺钉，采用力矩扳手循环逐渐加载预紧，直至设定值，确保真空隔离组件与透镜模块壳体之间的真空密封。实际使用时，由于多组真空可控高通量大口径光学聚焦与频率转换系统之间的有效空间限制，真空隔离组件的拆装只能从透镜模块壳体下方，即真空隔离组件拆装法兰进行拆装，而不能通过在透镜模块壳体上方预留大口径的法兰口进行直接拆装。将吊具的钢丝绳及吊钩通过透镜模块壳体上的辅助安装法兰口放入透镜模块壳体内，将钢丝绳松开，直至吊钩伸至拆装法兰口边缘。将透镜隔离组件通过透镜模块壳体上的拆装法兰口放入透镜模块壳体内，同时将真空隔离组件上的挂钉放入吊钩内，将钢丝绳预紧。通过吊具使得真空隔离组件沿着导向组件设定的轨迹上升，当真空隔离组件的横向滚轮组件通过导向滚轮组件时，将真空隔离组件 推向安装位，释放钢丝绳，使得真空隔离组件移动到安装位置；预紧不脱出螺钉，采用力矩扳手循环逐渐加载预紧，直至设定值，确保真空隔离组件与透镜模块壳体之间的真空密封。综上所述，该真空密封元件背装式锁紧装置避免了以往的做法是将大口径光学聚焦于频率转换系统动用大型机械设备整体拆卸，费时费力，效率不高。实现真空隔离组件的在线快速拆装与锁紧，省 时省力。
权利要求
1.一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，它包括透镜模块壳体(23)，其特征在于，它还包括真空隔离组件(6)、真空隔离导向组件(I)、不脱出螺钉挡板(3)和N个不脱出螺钉(4)，N为大于I的整数；真空隔离导向组件⑴包括两个导向架(22)和两个导向槽(2)，导向槽(2)沿导向架(22)内侧通长设置，两个导向架(22)中的导向槽(2)开口相对分别对应固接在透镜模块壳体(23)相对的两侧端；真空隔离组件(6)通过导向槽(2)进/出透镜模块壳体内腔；真空隔离组件出)、真空隔离导向组件(I)均设置在透镜模块壳体(23)内腔中，真空隔离组件(6)包括真空隔离框体(21)、真空隔离窗压板(10)、真空隔离片软垫(11)、真空密封圈(5)和真空隔离片光学元件(12)，真空隔离框体(21)的内侧壁沿周边开有L形凹槽，真空隔离片光学元件(12)正面的周边与所述凹槽通过真空密封圈(5)接触设置，真空隔离窗压板(10)为内径的形状和大小与真空隔离框体(21)的内径的形状和大小相同的框体，真空隔离窗压板(10)的底面沿内侧壁周边开有L形凹槽，真空隔离片软垫(11)置于所述凹 槽的表面，真空隔离片软垫(11)与真空隔离片光学元件(12)背面的周边接触设置，真空隔离窗压板(10)与真空隔离框体(21)固定连接；不脱出螺钉挡板(3)为与真空隔离框体(21)边框对应的框体，且不脱出螺钉挡板(3)与真空隔离框体(21)均开有对应的均布的N个通孔，N个不脱出螺钉(4)分别依次穿过不脱出螺钉挡板(3)与真空隔离框体(21)的N个通孔，连接在透镜模块壳体(23)上。
2.根据权利要求1所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离组件(6)还包括隔离片拆装组件，所述隔离片拆装组件由隔离片拆装挂钉(20)和挂钉底座组成，隔离片拆装挂钉(20)固接在挂钉底座上，挂钉底座固接在真空隔离组件(6)的正面上端部。
3.根据权利要求1所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离组件(6)还包括提手(13)，所述提手(13)固接在真空隔离组件(6)的正面下端部。
4.根据权利要求1所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离窗压板(10)与真空隔离框体(21)通过沿框体均匀分布的内六角圆柱头螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离组件(6)背面邻近外端开有沿周边的凹槽，真空密封圈置于所述凹槽中。
6.根据权利要求1所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，不脱出螺钉(4)的前端为一端螺纹，螺纹与螺帽之间为光面轴，且光面轴的直径小于螺纹底孔直径。
7.根据权利要求1所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离组件(6)还包括横向滚轮组件(7)、滚轮组件(8)和纵向滚轮组件(19)，真空隔离框体(21)两侧下端分别固定横向滚轮组件(7)，真空隔离框体(21)两侧上端分别固定纵向滚轮组件(19)，真空隔离框体(21)两侧分别沿上、中、下依次各布置一组滚轮组件(8)。
8.根据权利要求7所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离导向组件(I)还包括弧形空槽(15)和耳形槽(18)，耳形槽(18)设置在导向架(22)上端部，纵向滚轮组件(19)置于耳形槽(18)内，导向架(22)在与隔离真空组件(6)侧面的滚轮组件(8)的相应位置设有三个弧形槽(15)。
9.根据权利要求8所述一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，其特征在于，真空隔离导向组件⑴还包括导向滚轮组件 (14)，导向滚轮组件(14)设置在导向架(22)的下端。
全文摘要
一种大口径真空密封元件背装式锁紧装置，涉及真空密封元件锁紧装置，本发明为了解决目前缺少相应装置来实现大口径光学元件的真空密封及快速锁紧机构的问题，本发明包括真空隔离组件、真空隔离导向组件、不脱出螺钉挡板和N个不脱出螺钉；真空隔离导向组件包括两个导向架和两个导向槽，导向槽沿导向架内侧通长设置，两个导向架中的导向槽开口相对分别对应固接在透镜模块壳体相对的两侧端，真空隔离组件通过导向槽进/出透镜模块壳体内腔。本发明具有避免了正装式拆装占用光路空间较大的问题，背装式拆装口较小，充分利用大口径光学聚焦与频率转换系统中有限的拆装空间，提升系统刚度，省时省力。本发明适用于真空隔离组件的在线快速拆装与锁紧。
文档编号G02B7/02GK103235386SQ20131015594
公开日2013年8月7日 申请日期2013年4月28日 优先权日2013年4月28日
发明者梁迎春, 于福利, 郭永博, 卢礼华, 张庆春 申请人:哈尔滨工业大学