媒介充填装置和方法与流程

本发明涉及一种媒介充填装置和用于将成像媒介，例如调色剂充填到调色剂容器、调色剂盒或处理盒内的方法。

背景技术：
有两种调色剂用在电子照相成像装置中，即，由成像装置制造商提供给用户的正品，和由调色剂供应商提供的再充填品。后者，再充填品对于用户来说更为成本低廉，因此比前者有更高需求。但是，在新兴国家，很少有供应商提供再充填品，运输基础设施也还未得到良好开发，因此在某些区域无法获得调色剂再充填品。例如日本专利申请公开号2005-92100公开了一种用于调色剂容器、调色剂盒或处理盒(以下称之为调色剂容器)的调色剂充填装置，其构造成将气流供应到调色剂充填装置内以用调色剂充填调色剂容器。另外，例如日本专利申请公开号2003-104301公开一种粉末充填装置，其构造成将气体导入包含粉末的容器内以使粉末流体化，并用该流体化的粉末充填粉末容器。但是，上述充填装置适于在良好装备的工作设施，例如工厂内，给更大量的调色剂容器(或粉末容器)充填调色剂，但是这种装置规模上如此之大，使得初始投资所需要的成本是供应商的沉重负担。因此，成像装置的用户必须承担更高的充填成本。另外，由于足够的运输基础设施，在例如工厂这样的设施的充填工作在有些区域花费更多，进一步提高了充填成本。另外，供应商面临一个问题，采用多产大批量(large-lot)调色剂充填装置对于充填各种小批量调色剂容器来说不好且降低了生产力，因为需要大量的工作小时以切换调色剂类型或粉末类型。另一个问题是大规模装置需要大量电力以供运转，这也提高了充填成本。

技术实现要素：
本发明的一个目标是提供一种媒介充填装置和方法，其能使任何人在任何地方用简单的结构以低成本容易给目标充填成像媒介。根据实施例的一个方面，一种媒介充填装置包括：被可旋转地支撑的容器，以容纳成像媒介；构造成通过所述容器的转动而从所述容器接收恒定量的所述成像媒介的分配器；以及构造成将所述成像媒介从所述分配器排放到目标的排放器。附图说明本发明的特征、实施例和优点将参照附图从以下详细描述中变得显而易见：图1A、1B是示出根据第一实施例的调色剂充填装置分别在调色剂充填装置的容器倒置时和调色剂充填装置的容器直立时的构造的示意剖面图；图2是在图1的调色剂充填装置中分配器邻近的放大视图；图3A、3B是示出根据第二实施例的调色剂充填装置在调色剂充填装置的容器倒置时和调色剂充填装置的容器直立时的构造的示意剖面图；图4是在图3的调色剂充填装置中分配器邻近的放大视图；图5是在图3的调色剂充填装置中分配器邻近的放大视图，其示出比图4中进一步旋转的辅助容器；图6是辅助容器的透视图；图7是设置在容器体底部上的向内突起的透视图；图8是辅助容器、手柄和球阀的剖面图；图9是在直立状态下容器体的剖面图；图10A、10B和10C示出向内突起的吸入孔和辅助容器的吸入孔之间，以及辅助容器的出口孔与向内突起的出口孔之间的位置关系；图11A、11B分别示出根据第二实施例的包括残留调色剂的容器体和不包括残留调色剂的容器体；图12A、12B分别示出根据第二实施例的包括残留调色剂和不包括残留调色剂的容器体；图13A是支腿延伸时，具有携带协助构件的容器体的透视图，图13B是支腿折叠时该容器体的透视图；图14是倒置的容器体的透视图；图15是根据第二实施例的调色剂充填装置的另一例子的透视图；图16A、16B分别示出在充填目标的高度较高时和充填目标的高度较低时根据第三实施例的用于充填调色剂的柔性软管；图17示出插入到柔性软管的卷簧的例子；图18A、18B分别示出在球阀位于离地板表面高时和球阀位于离地板表面低时波纹管型软管的例子；图19是连接柔性软管或波纹管型软管与球阀的末端的螺纹部分的剖面图；图20是根据第四实施例的容器体的透视图；图21是打开/关闭机构的分解透视图；图22是打开/关闭机构的另一例子的视图；图23是辅助容器的详细分解透视图；图24A是调节构件的前视图，以及图24B是其底视图；图25是排放调节板和调色剂充填器的分解透视图；图26是排放调节板和调色剂充填器的剖面图；图27是排放调节板和调色剂充填器的另一例子的分解透视图；以及图28是图27中的排放调节板和调色剂充填器的剖面图。具体实施方式从下文起，将参照附图详细描述本发明的实施例。只要有可能，相同的附图标记将在整个附图中用于表示相同或类似的部件。注意到，在本实施例的以下描述中调色剂用作成像媒介。第一实施例图1A、1B是示出根据第一实施例的调色剂充填装置分别在调色剂充填装置的容器倒置时和调色剂充填装置的容器直立时的构造的示意剖面图。容器体11由作为底筒的主要部分11A和在主要部分11A上方的锥形部11B组成。容器体11在其侧上在两个位置由不锈钢支腿12保持。具体地，支撑轴杆13、14固定到容器体11的主要部分11A的侧面，支腿12的一端12A可旋转地附接于支撑轴杆13，而支腿12的另一端12B可旋转地附接于支撑轴杆14。除了支腿12以外，不锈钢支腿15(参见图13和14)也附接到支撑轴杆13、14。类似地，支腿15的一端15A可旋转地附接到支撑轴杆13，而另一端15B可旋转地附接到支撑轴杆14。注意到，容器体作为整体由ABS材料制成。支撑轴杆13、14布置在相对侧，将容器体11放置在其间。支腿12、15是U形的，在底侧有L形折叠部。然后，底侧的宽度L1设置成大于顶侧的宽度L2(支腿12的一端12A和另一端12B之间的宽度)。另外，作为容器体11的旋转中心的支撑轴杆13、14布置在容器体11直立时容器体11的重心上方。容器体11在竖直方向的中心包括设置有分配器17和排放器18的筒部构件16。容器体11倒置时，分配器17位于容器体11的底侧上，而排放器18位于容器体11的顶侧上。分配器17成形为具有封闭底部的圆筒。排放器18形成为具有渐细的顶部，球阀19附接于其末端。排放器17穿透容器体11的锥形部11B的一端，并与锥形部11B一体形成(见图2)。排放器18也穿透容器体11的底壁11C并与底壁11C一体形成。图2是在图1的调色剂充填装置中分配器邻近的放大图。周壁17A与容器体11的锥形部11B一体形成。具体地，锥形部11B的端部贴紧放置在分配器17的周壁17A上。然后，几个入流孔20绕与锥形部11B紧密接触的分配器17的一部分周壁17A形成。入流孔20设计成允许调色剂从容器体11流到分配器17内。它在与贴紧放置的锥形部11B紧密接触的部分包括与容器体11的锥形部11B的顶表面11D平齐的基部20A。排放器17A包括在顶部的止回阀21。止回阀21由圆形板形成，其一个横侧(图2的右侧)通过铰链22附接到筒部构件16的内周壁。另外，止挡器23附接到内周壁的相对侧，面对铰链22。这使得止回阀21在A1和A2方向上可旋转。然后，当在A1方向上旋转时，止回阀21毗邻止挡器23以阻挡分配器17内部与筒部构件16内部之间的连通，或阀变成关闭。当在A2方向上旋转时，止回阀21允许分配器17的内部与筒部构件16的内部连通，或阀变成打开。注意止回阀21在与毗邻止挡器23的表面相对的表面上设置有重块(weight)24。如图1所示，容器体11还在横侧包括在支撑轴杆14附近突起的杆状保持器25。保持器25毗邻延伸部12C以将容器体保持在倒置状态。延伸部12C从支腿12的另一端12B延伸。注意供操作者手动旋转容器体11的两个手柄26设置在容器体11的横侧上。根据本实施例的调色剂充填装置的操作将描述如下。通常，容器体成直立状态放置，如图1B所示。注意尽管图1B示出在排放器18中由阴影表示的调色剂，当携带或存储容器体11时通常在排放器18中不存在调色剂。首先，为了用调色剂充填目标，如图1A所示，容器体11转成倒置。然后，调色剂从容器体11通过入流孔流到分配器17内。分配器17设置成具有恒定的容量以使恒定量的调色剂流到分配器17内。在本实施例中，特别是由于重块24，特别地，即使分配器17中的调色剂由容器体11内的调色剂通过其本身重量施加压力，也防止了止回阀打开。因此，可恒定地保持分配器17内的调色剂的量。接下来，容器体11如图1B中箭头B所示转动。然后，由于重块24，止回阀21在图2中的A2方向上绕铰链22旋转并打开，如图1B所示。因此，调色剂由于其本身重量从分配器17通过筒部构件16落入排放器18内并积累在排放器18内。然后，调色剂可通过将球阀的末端连接到目标并打开球阀而从排放器18充填到目标。如此，根据本实施例，通过将容器体11从直立状态旋转到倒置状态，调色剂从容器体渐增地(byincrements)流到分配器17内。然后，通过将容器体11从倒置状态转动到直立状态，调色剂从分配器17转移到排放器18以充填目标。因此，对于没有经验的任何人在任何地方来用调色剂平稳地充填目标，这都是非常简单的操作。第二实施例图3示出根据第二实施例的调色剂充填装置。相同的符号表示与第一实施例相同的部件，并将省略其详细描述。该实施例与第一实施例的不同在于使恒定量的调色剂从容器体11流动并将调色剂排出到目标的结构。具体地，该装置还包括分配排放器，作为在容器体11直立时在容器体11的锥形部11B的上末端上的辅助容器31。如图4所示，筒形向外突起11E形成在容器体11的锥形部11B的末端上。辅助容器31装配到向外突起11E内。在图4中，辅助容器31由具有底壁31A的筒形主要部分31B和在主要部分31B上方的渐细部分31C组成。如图6所示，主要部分31B包括在侧壁内的两个入口孔31D，渐细部31C包括在顶端上的扇状出口孔31E。扇状出口孔31E的中心角θ1是120度。这里，入口孔31D用来使调色剂从容器体11流到分配排放器内，而出口孔31E用来使剩余的调色剂从辅助容器31流到容器体11内。两个入口孔31D设置在相对侧上，将辅助容器31的中心轴杆放在其间。另外，辅助容器31包括在主要部分31B的整个外圆周上的凸起31F。当辅助容器31装配到容器体11的外突起11E内时，凸起31F装配到在外突起11E的内圆周上形成的槽11F内。因此，当装配到外突起11E时，辅助容器31容易绕中心轴杆旋转(箭头C1、C2方向)，同时它不易于在沿中心轴杆的方向上移动(箭头D方向)。具体地，这使得辅助容器31难以从外突起11E脱落。代替凸起31F或槽11F，内螺纹和外螺纹分别形成在外突起11E的内圆周上和辅助容器31的外圆周上以将其啮合。T形手柄32设置在底壁31A上以允许操作者容易地通过手动操纵手柄而在箭头C1和C2方向上旋转分配排放器。图7是设置在容器体11的锥形部11B的内端上的向内突起33的透视图。向内突起33朝容器体11的内部突起，并且是一端(图中是顶表面侧)封闭的圆筒形。向内突起33的另一端打开并结合到容器体11的锥形部11B的端部。向内突起33与容器体11一体形成。向内突起33包括在一端上的阻挡壁33A，所述阻挡壁33A包括扇状出口孔33B。扇状出口孔33B的中心角θ2是120度。另外，向内突起33包括在较接近开口端的周壁上的两个入口孔。入口孔33C形成在相对侧上，向内突起33的中心轴杆放在其间。出口孔33B与辅助容器31的渐细部分31C的出口孔31C具有几乎相同的形状。入口孔33C具有与辅助容器31的主要部分1B的出口孔31E具有几乎相同的形状。然后，形成向内突起33的入口孔33C和辅助容器31的入口孔31D使得当辅助容器31完全装配到向外突起11E和向内突起33内时它们的基部匹配。如图8所示，手柄32在中心部分包括调色剂通路32A，其连接到附接于手柄32的球阀34。以下将描述根据本实施例的调色剂充填装置的操作：容器体11在存储或携带时通常放置成直立状态，如图3B所示。为了用调色剂充填目标，如所示，在图3B中，容器体11在箭头E方向上转动以倒置。然后，通过进一步操纵手柄32，辅助容器31在箭头C1、C2方向上旋转，使得辅助容器31的入口孔31D匹配向内突起33的入口孔33C。然后，调色剂(阴影部分)从容器体11通过入口孔33C和入口孔33D流到辅助容器31内。当调色剂流入辅助容器31内完成时，辅助容器31用手柄32在箭头C1和C2之一的方向上旋转120度，使辅助容器31的入口孔31D从向内突起33的入口孔33C偏转(deflect)。辅助容器31设置成具有恒定的容量并使恒定量的调色剂流入辅助容器31内。如上所述，手柄32在中心包括调色剂通路32A，其连接到附接于手柄32的球阀34。然后，为了用辅助容器31内的调色剂充填未示出的目标，球阀32的末端连接到目标并打开，以使调色剂从辅助容器31流到目标，并用恒定量的调色剂充填它。当用调色剂充填目标完成时，球阀34关闭。手柄32进一步旋转120度，使得辅助容器31的出口孔31E匹配向内突起33的出口孔33B。然后容器体在与图3的箭头E的方向相反的方向上旋转以达到直立状态。然后，辅助容器31内的剩余调色剂因其自重而通过出口孔31E和出口孔33B落入容器体11内。在用来自辅助容器31的调色剂充填目标时，调色剂可能不被完全排出而是稍有剩余在辅助容器31内。但是，使出口孔31E匹配出口孔33B使得辅助容器31的任何剩余调色剂都完全流回容器体11。图10A到10C示出向内突起33的入口孔33C和辅助容器31的入口孔31D之间的位置关系，以及辅助容器31的出口孔31E与向内突起33的出口孔31E之间的位置关系。具体地，在图10A中，当向内突起33的入口孔33C匹配辅助容器31的入口孔31D时，辅助容器31的出口孔31E不匹配向内突起33的出口孔33B。在图10B中，辅助容器31从图10A的角度向箭头C1方向转动120度。向内突起33的入口孔33C不匹配辅助容器31的入口孔31D，而辅助容器31的出口孔31E也不匹配向内突起33的出口孔33B。在图10C中，辅助容器31从图10B的角度向箭头C1进一步旋转。在图10C中，尽管向内突起33的入口孔33C不匹配辅助容器31的入口孔31D，但是辅助容器31的出口孔31E却匹配向内突起33的出口孔33B。根据本实施例，通过将容器体11从直立状态转动成倒置状态，调色剂渐增地从容器体流到辅助容器31内。然后，通过打开球阀34，目标可用辅助容器31内的调色剂充填。因此，对于没有经验的任何人在任何地方用调色剂平稳地充填目标，这都是非常简单的操作。图11示出根据本实施例的调色剂充填装置的特征。具体地，如图11A所示，向内突起33的入口孔33C的底侧位于略高于辅助容器31的入口孔31D的底侧。这会造成剩余在容器体11内的少量调色剂被辅助容器31的入口孔31D阻挡而不能流动的问题。因此，在容器体11中剩余非常少量的调色剂。同时，如图11B所示，在本实施例中，向内突起33的入口孔33C的基部与辅助容器31的入口孔31D的基部匹配或平齐，使得即使是容器体11内的少量调色剂也不被辅助容器31的入口孔31D阻挡。因此在容器体11中相应的没有调色剂剩余。图12示出根据本实施例的另一特征。具体地，在图12A中，其上设置辅助容器31的容器体11的面是平的。在这种情况下，剩余在容器体11内的少量调色剂剩余在该平表面上。同时，如图12B所示，在本实施例中，容器体11的锥形部11B是倾斜的，使得容器体11内的调色剂即使少量也容易沿锥形部11B的内表面流动。因此，在容器体11中没有调色剂剩余。图13是设置在容器体11上的携带协助构件35的透视图。如上所述，两个支撑轴杆13、14固定在容器体11的横侧，支腿12、15可旋转地附接于支撑轴杆13、14。如此，随着支腿12、15旋转使其底部互相隔开，如图13A所示，容器体11可被稳定地放置在地板上。另外，为了运输容器体11，操作者可如图13B所示折叠支腿12、15，通过利用携带协助构件35容易地将容器体携带在肩膀上。图14示出隔开的支腿12、15和稳定地放置在地板上的容器体11。在这种情况下，辅助容器31经由图8中的球阀34连接到目标以能够用来自辅助容器31的调色剂充填目标。图15示出本实施例的另一例子。在该例中，手柄36和球阀34一体形成。手柄36用于在图6的箭头C1和C2的方向上旋转辅助容器31。具体地，手柄36由环形把手36A和在把手36A内侧上的三个支柱(stay)36B组成。三个支柱36B在一端与把手36A的内周连接并在另一端与球阀34的阀壳34A连接。三个支柱36B从所述一端向所述另一端向上倾斜。球阀34定位于辅助容器31的底壁31A与把手36A之间，这使操作者容易操纵辅助容器31的手柄34B。第三实施例第三实施例描述了用于用辅助容器31内的调色剂充填目标的机构。如图16A、16B所示，辅助容器31包括在底壁31A上的手柄32，并且球阀34附接于手柄32。然后，球阀34的末端和目标41或42用柔性软管43互相连接。柔性软管43是部分或全部透明的。在图16A中，目标41具有高度h1而目标42具有高度h2(h2＜h1)。目标41高于目标42.在本实施例中，柔性软管43的中间部分可逐渐倾斜用于使目标具有高的高度，或者陡然倾斜用于使目标42具有低的高度。如此，同一柔性软管43可用于球阀34的末端和目标41、42。另外，由于柔性软管43部分或全部透明，操作者可观察到调色剂在柔性软管43内如何流动。另外，即使球阀末端与目标41或42的接收端口的直径有轻微差异，柔性软管43也能可靠地连接球阀34和目标41或42。图17的柔性软管43还包括卷簧44。柔性软管43的一端连接到未示出的排放机构45，并且卷簧44的一端从内部耦接到手动旋转构件46。另外，柔性软管43的另一端连接到目标47。注意排放机构45连接到辅助容器31。当操作者手动旋转所述手动旋转构件46时，卷簧44旋转作为螺旋传输器将柔性软管43内的调色剂带到目标47。另外，当柔性软管43弯曲时，柔性软管43内的卷簧44沿柔性软管43自由弯曲，由此提高将柔性软管43连接到目标47的操作性。在图18A、18B中，球阀34的末端与目标48通过波纹管型软管49互相连接。这里，放置目标48的高度，即，从放置目标48的地板表面50到球阀34的末端之间的距离是图18A中的高度h3和图18B中的h4(h4＜h3)。它在图18B中比图18A中短。在本实施例中，波纹管型软管49可在长距离h3上在图18A中延长。在图18B中，在短距离h3上，波纹管型软管59可收缩。如此，同一波纹管型软管49可用于球阀34的末端和两个目标48。图19示出球阀34的末端与柔性软管43之间或球阀34的末端与波纹管型软管49之间的连接机构。外螺纹51和内螺纹52分别形成在球阀34的末端上和柔性软管43或波纹管型软管的一端上。通过外和内螺纹52的啮合并拧紧外螺纹51，柔性软管43或波纹管型软管49可容易地附接到球阀34的末端。柔性软管43或波纹管型软管49可通过使内螺纹52与外螺纹51拆卸而从球阀34拆下。图20是根据第四实施例的调色剂充填装置的透视图。在本实施例中，容器体为筒形，具有由底壁55封闭的底部和由帽56封闭的顶部。容器体11由ABS材料制成，总体厚度5mm，高度40cm，外径40cm，内容量50升。容器体11内的调色剂容量在0.3g/cc下是15kg。容器体11的帽56包括在中心作为分配排放器的辅助容器57。辅助容器57具有由与容器体11相同的ABS材料制成的辅助容器体57A。辅助容器57具有10cm的外径和5cm的高度，容量大约400cc。调色剂从容器体11临时传送到辅助容器体57A，然后充填到目标，例如调色剂容器、调色剂盒或处理盒内。如图21所示，由打开/关闭构件58、59组成的打开/关闭机构60设置在辅助容器体57A和容器体11之间。打开和关闭构件58、59是盘形，并分别包括为半圆形的通孔58A、59A。打开/关闭构件58固定到帽56使其不易于从帽56脱落。另外，打开/关闭构件59固定以辅助容器体57A使其不易于从辅助容器体57A脱落。另外，尽管打开/关闭构件58、59紧密地互相附接，但是它们是相对可旋转的。具体地，随着辅助容器体57A在箭头F1和F2方向上旋转，打开/关闭构件59随辅助容器体57A一起在该方向上旋转，而打开/关闭构件58不旋转。通过在箭头F1和F2方向上旋转打开/关闭构件59，容器体11的内部可与辅助容器体57A的内部空间连通/阻隔开。替代地，打开/关闭构件58、59可包括两个扇状通孔58B、59B，每个具有90度的中心角，如图22所示。在图21中，辅助容器体57A必须旋转180度以重复打开和关闭孔或反之亦然。同时，在图22中，辅助容器体57A只需要旋转90度以重复打开和关闭操作，这可减少旋转量。另外，如图23所示，辅助容器57还在其外周上包括用于打开/关闭构件58、59的固定机构61。具体地，包括轴向槽和周向槽的倒L形槽62形成在打开/关闭构件58的外周上。另外，沿打开/关闭构件59上的轴线形成槽63。同时，辅助容器体57A在外周上包括相应于槽62、63的固定构件64。固定构件64可在箭头G1和G2方向上倾斜并在末端上包括销64A，其在平行于辅助容器体57A的开口端57B的平面内在箭头H1和H2方向上可旋转。销64A通过偏置构件(biasmember)，例如弹簧大致偏向箭头H1。另外，当辅助容器57附接于容器体11以运输或存储容器体11时，固定构件64倾斜以在箭头G2方向上装配到槽62、63内。然后，销64A毗邻槽62，在箭头H2方向上倾斜，并完全装配到槽62内。通过将固定构件64装配到槽62、63内，可牢固地固定辅助容器体57A，并防止它相对于容器体11无意地移动或旋转。另外，在图20中，容器体11包括在顶部的调节构件65以在容器体11倒置时调节调色剂从容器体11到辅助容器57的流动。图24A是调节构件65的前视图，并且图24B是其底视图。调节构件65整体上为焙盘(casserole)形，并且包括在其倾斜的侧表面中的六个开槽65A。调节构件65设置有大致圆形缺口65C，只在一端(图中左侧)65B附接在部件65上，以形成接收端口65D，其能够绕所述一端65B只向下枢转。调节构件65的顶部是开口的。当调节构件65安装在容器体11的顶部内(帽56的下侧)时，如图20所示，容器体11通过调节构件65空间连接到打开/关闭机构60。如图25和图26所示，圆形排放调节板66固定到辅助容器体57A的一端(在与设置打开/关闭机构60侧相反的侧面上的端面)。排放调节板66调节调色剂的排放量，并具有形成在中心的半圆形通孔66A和两个螺孔66B。圆形阻挡板(见图20)通常通过螺孔66B附接到排放调节板66，从而不会将调色剂从辅助容器57漏到外部。以下将描述根据本实施例的调色剂充填装置的操作。存储或携带时容器体11通常放在直立状态，如图20所示。为了用来自容器体11的调色剂充填目标，辅助容器体57A转动到一个方向(箭头F1或F2方向)，使得打开/关闭构件59的通孔59A匹配打开/关闭构件58的通孔58A。然后，容器体11转动到倒置，以使调色剂因其自重从容器体11通过调节构件65的开槽65流到打开/关闭机构60内。调色剂的流动被调节构件65适当调节。换句话说，通过将容器体11倒转，接收端口65D因调色剂重量而被压下，以消除缝隙G，且调色剂只通过开槽65A流到打开/关闭机构60。另外，流到打开/关闭机构60内，调色剂穿过打开/关闭构件58的通孔58A和打开/关闭机构的通孔59A，并流到辅助容器体57A内。用调色剂充分充填的辅助容器体57A转动到相反方向，以通过避免打开/关闭构件59的通孔59A与打开/关闭构件58的通孔58A重合以密封其内部。包括打开/关闭构件59的通孔59A和排放调节板66的通孔66A的辅助容器体57A设置成具有一定容量。如此，通过操作，可使一定量的调色剂流动。接下来，将描述由来自辅助容器体57A的调色剂充填目标的方法。为充填目标，在辅助容器体57A一端的排放调节板66上的阻挡板67被移除，并且调色剂充填器68附接到排放调节板66，如图25所示。调色剂充填器68具有环形基部68A和在基部68A中心的圆锥形充填部68B，以及在充填部68B端部的充填端口68C。它还包括两个螺丝孔68D从而匹配排放调节板66的螺丝孔(screwhole)66B。然后，为了将调色剂充填器68附接于排放调节板66，将两个螺丝69通过调色剂充填器68的螺丝孔68D可用螺纹(threadably)啮合到排放调节板66的螺丝孔66B内并拧紧。如此，调色剂充填器68可被牢固附接于排放器调节板66。一旦附接调色剂充填器68，调色剂充填器68的充填端口68C连接到目标，然后该目标被用来自辅助容器体57A的调色剂充填。完成充填操作后，容器体11放成直立状态，调色剂接收端口65D因其自重而落下，形成缝隙G。因而，辅助容器体57A内剩余的任何调色剂都通过缝隙G落入容器体11内。图27和图28示出本实施例的另一例子。如图25和26所示，花了大量时间和劳动以用螺丝69附接调色剂充填器68。在本实施例中，调色剂充填基部68A的外径比排放调节板66的外径略微更加突出，朝排入调节板66的环状凸起68E设置在基部68A的突出部上。其余结构与图25和图26中的相同。用这种结构，通过简单地沿排放调节板66的外周压调色剂充填器68的突起68E，调色剂充填器68可用一个步骤附接到排放调节板66。调色剂充填器68也可容易地从排放调节板66移除。在本实施例中，尽管未示出，但是图13中的支腿12、15和携带协助构件35及其它可附接于容器体。尽管本发明已按照示例性实施例进行了描述，但不限于此。应理解，可由本领域技术人员在所描述的本实施例中做各种改变和修改，而不背离如所附权利要求所限定的本发明的范围。例如，根据以上实施例任意一个的调色剂充填装置可应用于充填调色剂以外的任何粉末。