平整柱镜光学器件及其制造装置和制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种平整柱镜光学器件及其制造装置和制造方法，包括凸柱透镜光栅（1）；还包括凹柱透镜光栅（2）；所述的凹柱透镜光栅（2）的凹面与所述的凸柱透镜光栅（1）的凸面互补，该凹柱透镜光栅（2）的凹面与所述的凸柱透镜光栅（1）的凸面贴合并固定。该平整柱镜光学器件表面较平整；该平整柱镜光学器件的制造装置加工平整柱镜光学器件较方便且生产效率较高；该平整柱镜光学器件的制造方法生产方便、生产效率高且加工精度高。
【专利说明】平整柱镜光学器件及其制造装置和制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及裸眼3D立体显示技术，更确切地说涉及一种平整柱镜光学器件及其制造装置和制造方法。
【背景技术】
[0002]电视经历了从黑白到彩色、彩色到高清的显示发展历程，真三维显示是人们一直追求的理想目标，3D显示被公认为下一代显示技术。3D显示有两种显示方式，即一种是戴3D眼镜的，另一种是不戴3D眼镜的。不佩戴任何辅助设备(大部分指3D眼镜)的显示技术称为裸眼3D显示技术，此种技术是未来显示方面发展的主流方向。
[0003]实现裸眼3D显示的方式分为很多种，目前普遍采用狭缝光栅和柱镜光栅作为实现裸眼3D的主要光学器件，其实现原理为将柱镜光栅或狭缝光栅置于电视机面板前面适当位置并结合精密计算排列的适当3D图像，人们不用佩戴任何辅助设备就可以欣赏到身临其境、画面逼真、跃屏而出的3D效果。狭缝光栅(如图1和图2所示)是利用光遮挡原理进行分光，将一条条通光和不通光的细条周期排列即形成狭缝光栅。这种狭缝光栅在24寸以上产品应用时光透过率仅25%左右，画面比较暗，对眼睛健康很不利，若要提高显示亮度(即提高背光亮度)，这样会损耗很多电资源，能耗非常高。而柱镜光栅是利用光折射原理进行分光，将一条条小精密柱状的透镜单体沿着径向排列即形成柱镜光栅阵列。该柱镜光栅对光通过率基本无影响，因此柱镜光栅是目前使用最多的光学器件。
[0004]虽然柱镜光栅器件作为裸眼3D的光学器件较为理想，但在实际应用中还存在诸多问题，具体如下:
1、为了使产品达到较好的显示效果，一般会将柱镜光栅面向人安装，这样较易划伤柱镜光栅表面，而且由于柱镜光栅表面凹凸不平，长时间放置柱镜光栅表面容易落灰而不好清除。如若为了保护柱镜光栅表面，在其外增加一层玻璃，不仅增加成本，更增加了产品的重量。
[0005]2、柱镜光学膜表面是曲面结构，一般现有真空吸盘和真空吸辊不能吸附进行贴合并固定，目前大部分柱镜与玻璃表面贴合并固定均采用人工方式。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是，提供一种表面平整的平整柱镜光学器件。
[0007]为解决上述技术问题，本发明提供一种平整柱镜光学器件，包括凸柱透镜光栅；还包括凹柱透镜光栅；所述的凹柱透镜光栅的凹面与所述的凸柱透镜光栅的凸面互补，该凹柱透镜光栅的凹面与所述的凸柱透镜光栅的凸面贴合并固定。
[0008]采用以上结构后，本发明的平整柱镜光学器件与现有技术相比，具有以下优点: 由于本发明的平整柱镜光学器件还包括凹柱透镜光栅；该凹柱透镜光栅的凹面与凸柱
透镜光栅的凸面贴合并固定，这样使得本发明的柱镜光学器件的平面较平整，一方面在使用的过程中较好打理，即平面上落灰容易清除；另一方面，本发明的柱镜光学器件的表面是平面，能与现有的真空吸盘和真空吸附辊进行贴合并固定，因此给安装作业带来便利。
[0009]作为本发明的一种改进，还包括第一PET基材及加硬层；所述的第一PET基材贴合并固定在所述的凹柱镜光栅的上表面上；所述的加硬层贴合并固定在所述的第一 PET基材的上表面上。采用此种结构后，所述的加硬层起到抗磨的效果，使得本发明的柱镜光学器件的表面耐划伤性强。
[0010]作为本发明的另一种改进，所述的加硬层的上表面上镀有AR膜。采用此种结构后，所述的AR膜能增加光的通透性。
[0011]本发明的平整柱镜光学器件的一种方案是还包括第二 PET基材、OCA光学胶及玻璃基板；所述的第二 PET基材贴合并固定在所述的凸柱透镜光栅的下表面上；所述的OCA光学胶贴合并固定在所述的第二 PET基材的下表面上；所述的玻璃基板贴合并固定在所述的OCA光学胶的下表面上。
[0012]本发明的平整柱镜光学器件的另一种方案是还包括第二 PET基材、OCA光学胶及离型膜；所述的第二 PET基材贴合并固定在所述的凸柱透镜光栅的下表面上；所述的OCA光学胶贴合并固定在所述的第二 PET基材的下表面上；所述的离型膜贴合并固定在所述的OCA光学胶的下表面上。
[0013]本发明所要解决的另一个技术问题是，提供一种加工平整柱镜光学器件较方便且生产效率较高的平整柱镜光学器件的制造设备。
[0014]为解决上述技术问题，本发明提供另一种平整柱镜光学器件的制造设备，其特征在于:包括第一原材料卷材放卷装置、凹柱透镜光栅形成装置、凸柱透镜光栅形成装置、第二原材料卷材放卷装置及收卷装置；
所述的凹柱透镜光栅形成装置包括凸面辊、第一点胶机及第一光固化装置；所述的凸面辊的表面上沿凸面辊的周向设有多个凸面；所述的第一点胶机设于所述的凸面辊的上方；所述的第一光固化装置设于所述的凸面辊的下方；所述的凸面辊的两侧分别设有第一抱紧辊和第二抱紧辊；
所述的凸柱透镜光栅形成装置包括平面辊、第二点胶机及第二光固化装置；所述的第二点胶机设于所述的平面辊的上方；所述的第二光固化装置设于所述的平面辊的下方；所述的平面辊的两侧分别设有第三抱紧辊和第四抱紧辊；
所述的第一原材料卷材放卷装置、凹柱透镜光栅形成装置、凸柱透镜光栅形成装置及收卷装置依次排列设置；所述的第二原材料卷材放卷装置位于所述的收卷装置的上方；所述的第一原材料卷材放卷装置、凸面辊、平面辊及收卷装置均是逆时针方向旋转；所述的第一抱紧辊、第二抱紧辊、第三抱紧辊、第四抱紧辊和第二原材料卷材放卷装置均是顺时针方向旋转。
[0015]采用以上步骤后，本发明的平整柱镜光学器件的制造设备，具有以下优点:
由于本发明的平整柱镜光学器件的制造设备中包括凹柱透镜光栅形成装置和凸柱透
镜光栅形成装置；在凹柱透镜光栅形成装置中通过第一点胶机点胶和凸面辊来形成凹柱透镜光栅，在凸柱透镜光栅形成装置中通过第二点胶机点胶、平面辊和已经固化好的凹柱透镜光栅来形成凸柱透镜光栅。此种平整柱镜光学器件的制造设备结构简单，而且设备的整个工作过程是通过各个辊筒之间的相互配合来完成的，工作过程流畅，各个环节之间无需人工搬运产品，人工成本较低，而且生产效率较高。[0016]作为本发明的一种改进，所述的第一光固化装置包括第一光线准直光学系统、第一大功率光固化灯及第一大功率光固化灯精密反射罩；所述的第一大功率光固化灯设于所述的凸面辊的下方；所述的第一光线准直光学系统设于所述的凸面辊和第一大功率光固化灯之间；所述的第一大功率光固化灯精密反射罩设于所述的第一大功率光固化灯的外侧。采用此种结构后，所述的第一光线准直光学系统能对光线进行准直，这样使得凸面辊的下方能够得到均匀地光照；所述的第一大功率光固化灯精密反射罩能对第一大功率光固化灯的光线起到反射的作用以增加光照，因此，此种第一光固化装置固化效果较好。
[0017]作为本发明的另一种改进，所述的第二光固化装置包括第二光线准直光学系统、第二大功率光固化灯及第二大功率光固化灯精密反射罩；所述的第二大功率光固化灯设于所述的平面辊的下方；所述的第二光线准直光学系统设于所述的平面辊和第二大功率光固化灯之间；所述的第二大功率光固化灯精密反射罩设于所述的第二大功率光固化灯的外侦U。采用此种结构后，所述的第二光线准直光学系统能对光线进行准直，这样使得平面辊的下方能够得到均匀地光照；所述的第二大功率光固化灯精密反射罩能对第二大功率光固化灯的光线起到反射的作用以增加光照，因此，此种第二光固化装置固化效果较好。
[0018]本发明所要解决的还有一个技术问题是，提供一种生产方便、生产效率高且加工精度高的平整柱镜光学器件的制造方法。
[0019]为解决上述技术问题，本发明提供还有一种平整柱镜光学器件的制造方法，它包括以下步骤:
①、在所述的第一原材料卷材放卷装置上安装上第一原材料卷材；在所述的第二原材料卷材放卷装置上安装上第二原材料卷材；在第一点胶机内装入第一 UV胶；在第二点胶机内装入第二 UV胶；
②、放卷第一原材料卷材并将第一原材料连接到凸面辊和第一抱紧辊之间；同时第一点胶机沿凸面辊的轴向表面均匀地点胶到凸面辊凸面上；所述的凸面辊逆时针旋转，所述的凸面辊上的第一 UV胶在与第一抱紧辊交接处开始与第一原材料结合；
③、所述的第一原材料和第一UV胶的结合件经过所述的凸面辊下方的第一光固化装置后，受所述的第一光固化装置作用，所述的第一原材料和第一 UV胶的结合件慢慢固化；所述的第一 UV胶固化后形成凹柱透镜光栅；
④、放卷第二原材料卷材并将第二原材料连接到平面辊上；第二点胶机沿平面辊的轴向表面均勻地点胶到平面棍上的第二原材料表面上；同时将固化后的第一原材料和第一UV胶的结合件连接到第三抱紧辊和平面辊之间并且所述的第一 UV胶固化层朝向平面辊；所述的平面辊逆时针旋转，所述的平面辊上的第二原材料上的第二 UV胶在与第四抱紧辊交接处开始与固化后的第一原材料和第一 UV胶的结合件结合；
⑤、所述的第一原材料、第一UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件经过所述的平面辊下方的第二光固化装置后，受所述的第二光固化装置作用，所述的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件慢慢固化；所述的第二 UV胶固化后形成凸柱透镜光栅；
⑥、固化后的第一原材料、第一UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件连接到收卷装置上，所述的收卷装置将所述的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件收卷起来。[0020]采用以上步骤后，本发明的平整柱镜光学器件的制造方法，具有以下优点:
在本发明平整柱镜光学器件的制造方法中，凹柱透镜光栅和凸柱透镜光栅都是通过点
胶来形成的，第一 UV胶均匀地滴在凸面辊上，第二 UV胶均匀地滴在平面镜上的第二原材料上，生产出来的柱镜光学器件厚度均匀、精度高，第二 UV胶与固化后的凹柱透镜光栅粘结后固化成为凸柱透镜光栅，使得凹柱透镜光栅与凸柱透镜光栅之间互补性较好。本发明的平整柱镜光学器件的整个制造过程全自动化完成，生产效率较高。
[0021]所述的第一原材料为加硬层和第一 PET基材层，所述的加硬层和第一 PET基材层贴合并固定在一起；所述的第二原材料为第二 PET基材。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是现有技术的狭缝光栅的俯视结构示意图。
[0023]图2是现有技术的狭缝光栅的剖视结构示意图。
[0024]图3是现有技术的柱镜光栅的俯视结构示意图。
[0025]图4是现有技术的柱镜光栅的剖视结构示意图。
[0026]图5是本发明的一种平整柱镜光学器件的剖视结构示意图。
[0027]图6是本发明的另一种平整柱镜光学器件的剖视结构示意图。
[0028]图7是本发明的平整柱镜光学器件的制造设备的结构示意图。
[0029]图8是本发明制造出来的平整柱镜光学器件用真空辊筒吸附贴合并固定到光学玻璃基材上的结构示意图。
[0030]图9是本发明制造出来的平整柱镜光学器件用真空辊筒吸附贴合并固定到光学玻璃基材上之后的平整柱镜光学器件的结构示意图。
[0031]图10是利用本发明的平整柱镜光学器件的制造方法的前三个步骤制造出来的半成品和真空吸附原理贴合设备制造平整柱镜光学器件的结构示意图。
[0032]图11是利用本发明的平整柱镜光学器件的制造方法的前三个步骤制造出来的半成品和真空吸附原理贴合设备制造出来的平整柱镜光学器件的结构示意图。
[0033]图中所不:1、凸柱透镜光栅，2、凹柱透镜光栅,3、第一 PET基材,4、加硬层,5、AR膜，6、第二 PET基材，OCA光学胶，8、玻璃基板，9、离型膜，10、第一原材料放卷装置，11、第二原材料放卷装置，12、收卷装置，13、凸面辊，14、第一点胶机，15、第一抱紧辊，16、第二抱紧辊，17、第一光线准直光学系统，18、第一大功率光固化灯，19、第一大功率光固化灯精密反射罩，20、平面辊，21、第二点胶机，22、第三抱紧辊，23、第四抱紧辊，24、第二光线准直光学系统，25、第二大功率光固化灯，26、第二大功率光固化灯精密反射罩，27、显示器，28、第一支撑辊，29、第二支撑辊，30、真空辊筒。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细地说明。
[0035]如图5和图6所示，本发明的平整柱镜光学器件包括凸柱透镜光栅I和凹柱透镜光栅2。所述的凹柱透镜光栅2的凹面与所述的凸柱透镜光栅I的凸面互补，该凹柱透镜光栅2的凹面与所述的凸柱透镜光栅I的凸面贴合并固定。本具体实施例中，所述的凸柱透镜光栅I由第一 UV胶固化后形成，所述的凹柱透镜光栅2由第二 UV胶固化后形成。[0036]本发明的平整柱镜光学器件还包括第一 PET基材3和加硬层4。加硬层的材料可以是加硬PC或加硬PET等等。所述的第一 PET基材3贴合并固定在所述的凹柱镜光栅2的上表面上。所述的加硬层4贴合并固定在所述的第一 PET基材3的上表面上。所述的加硬层4的上表面上镀有AR膜5。
[0037]本发明的平整柱镜光学器件还包括第二 PET基材6和OCA光学胶7。所述的第二PET基材6贴合并固定在所述的凸柱镜光栅I的下表面上。所述的OCA光学胶7贴合并固定在所述的第二 PET基材6的下表面上。所述的OCA光学胶7的下表面可以贴合并固定在玻璃基板8上或离型膜9上，是两种不同的方案。
[0038]如图7所示，本发明的平整柱镜光学器件的制造设备包括第一原材料卷材放卷装置10、凹柱透镜光栅形成装置、凸柱透镜光栅形成装置、第二原材料卷材放卷装置11及收卷装置12。
[0039]所述的凹柱透镜光栅形成装置包括凸面辊13、第一点胶机14及第一光固化装置。本具体实施例中，所述的凸面辊13为凸面金属辊。所述的凸面辊13的表面上沿凸面辊13的周向设有多个凸面。所述的第一点胶机14设于所述的凸面辊13的上方。所述的第一光固化装置设于所述的凸面辊13的下方。所述的凸面辊13的两侧分别设有第一抱紧辊15和第二抱紧辊16。所述的第一光固化装置包括第一光线准直光学系统17、第一大功率光固化灯18及第一大功率光固化灯精密反射罩19 ;所述的第一大功率光固化灯18设于所述的凸面辊13的下方。所述的第一光线准直光学系统17设于所述的凸面辊13和第一大功率光固化灯18之间。所述的第一大功率光固化灯精密反射罩19设于所述的第一大功率固化灯18的外侧。
[0040]所述的凸柱透镜光栅形成装置包括平面辊20、第二点胶机21及第二光固化装置。本具体实施例中，所述的平面辊20为平面金属辊。所述的第二点胶机21设于所述的平面辊20的上方。所述的第二光固化装置设于所述的平面辊20的下方。所述的平面辊20的两侧分别设有第三抱紧辊22和第四抱紧辊23。所述的第二光固化装置包括第二光线准直光学系统24、第二大功率光固化灯25及第二大功率光固化灯精密反射罩26。所述的第二大功率光固化灯25设于所述的平面辊20的下方。所述的第二光线准直光学系统24设于所述的平面辊20和第二大功率光固化灯25之间。所述的第二大功率光固化灯精密反射罩26设于所述的第二大功率光固化灯25的外侧。
[0041]所述的第一原材料卷材放卷装置10、凸面辊13、平面辊20及收卷装置12均是逆时针方向旋转。所述的第一抱紧辊15、第二抱紧辊16、第三抱紧辊22、第四抱紧辊23和第二原材料卷材放卷装置11均是顺时针方向旋转。本具体实施例中，所述的第二抱紧辊和第三抱紧辊之间设有第一支撑辊，所述的第二原材料放卷装置与平面辊之间设有第二支撑辊。所述的支承辊的作用是通过伸缩力度来控制片材的张紧力。
[0042]本发明的平整柱镜光学器件的制造方法，它包括以下步骤:
①、在所述的第一原材料卷材放卷装置10上安装上第一原材料卷材。在所述的第二原材料卷材放卷装置11上安装上第二原材料卷材。在第一点胶机14内装入第一 UV胶。在第二点胶机21内装入第二 UV胶。
[0043]②、放卷第一原材料卷材并将第一原材料连接到凸面辊13和第一抱紧辊15之间。同时第一点胶机14沿凸面辊13的轴向表面均匀地点胶到凸面辊13凸面上；所述的凸面辊13逆时针旋转，所述的凸面辊13上的第一 UV胶在与第一抱紧辊15交接处开始与第一原材料结合。
[0044]③、所述的第一原材料和第一 UV胶的结合件经过所述的凸面辊13下方的第一光固化装置后，受所述的第一光固化装置作用，所述的第一原材料和第一 UV胶的结合件慢慢固化。所述的第一 UV胶固化后形成凹柱透镜光栅2。
[0045]④、放卷第二原材料卷材并将第二原材料连接到平面辊20上。第二点胶机21沿平面辊20的轴向表面均匀地点胶到平面辊20上的第二原材料表面上；同时将固化后的第一原材料和第一 UV胶的结合件连接到第三抱紧辊22和平面辊20之间并且所述的第一 UV胶固化层朝向平面辊20。所述的平面辊20逆时针旋转，所述的平面辊20上的第二原材料上的第二 UV胶在与第四抱紧辊23交接处开始与固化后的第一原材料和第一 UV胶的结合件结合。
[0046]⑤、所述的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件经过所述的平面辊20下方的第二光固化装置后，受所述的第二光固化装置作用，所述的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件慢慢固化。所述的第二 UV胶固化后形成凸柱透镜光栅I。
[0047]⑥、固化后的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件连接到收卷装置12上，所述的收卷装置12将所述的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件收卷起来。
[0048]以上方法生产出来的平整柱镜光栅膜材表面平整光滑，可在其表面经过表面加硬处理,镀AR膜或单面精密涂布光学亚克力OCA光学胶水等，其表面耐划伤性强、光通透性好，此种平整柱镜光栅的PET膜材适合现有真空吸附原理贴合并固定设备贴合并固定的方式而且能进行高效率精密贴合并固定。
[0049]本具体实施例中，所述的第一原材料为加硬层4和第一 PET基材3层，所述的加硬层4和第一 PET基材3层贴合并固定在一起。所述的第二原材料为第二 PET基材6。
[0050]若最终要生产的平整柱镜光学器件是以光学玻璃为基材的，方法如下:将通过本发明的平整柱镜光学器件的制造方法制造出来的半成品的第二 PET基材的贴合并固定面上涂布光学亚克力OCA光学胶水或在玻璃表面事先涂布UV光固化胶水；同时采用现有的真空吸附原理贴合并固定设备贴合并固定的方式将所述的半成品贴合并固定到光学玻璃上，如图8所示为用真空吸附平整柱镜膜材在洁净的光学玻璃基板上高效率的精密提盒；图9所示为贴合并固定后的效果图，表面平整没有杂质和气泡。按照此种生产方法生产出的平整柱透镜光栅器件表面平整光滑，可在其表面后期进行表面加硬处理，镀AR膜，其表面耐划伤性强，光通透性好。
[0051]如图10和图11所示，利用本发明的平整柱镜光学器件的制造方法的前三个步骤制造出来的半成品还可以用另一种方法来生产平整柱镜光学器件，具体方法如下:在玻璃表面事先涂布UV光固化胶水，同时采用现有真空吸附原理贴合设备贴合的方式进行高效率精密贴合，让所述的半成品与玻璃基板贴合。此种贴膜方法表面平整没有杂质和气泡。按照此种生产方法生产出的平整柱透镜光栅器件表面平整光滑，可在其表面后期表面加硬处理，镀AR膜，其表面耐划伤性强，光通透性好。
【权利要求】
1.一种平整柱镜光学器件,包括凸柱透镜光栅(I);其特征在于:还包括凹柱透镜光栅(2);所述的凹柱透镜光栅(2)的凹面与所述的凸柱透镜光栅(I)的凸面互补，该凹柱透镜光栅(2)的凹面与所述的凸柱透镜光栅(I)的凸面贴合并固定。
2.根据权利要求1所述的平整柱镜光学器件，其特征在于:还包括第一PET基材(3)及加硬层(4);所述的第一 PET基材(3)贴合并固定在所述的凹柱镜光栅(2)的上表面上；所述的加硬层(4)贴合并固定在所述的第一 PET基材(3)的上表面上。
3.根据权利要求2所述的平整柱镜光学器件，其特征在于:所述的加硬层(4)的上表面上镀有AR膜(5)。
4.根据权利要求3所述的平整柱镜光学器件，其特征在于:还包括第二PET基材(6)、OCA光学胶(7 )及玻璃基板(8 );所述的第二 PET基材(6 )贴合并固定在所述的凸柱透镜光栅(I)的下表面上；所述的OCA光学胶(7)贴合并固定在所述的第二 PET基材(6)的下表面上；所述的玻璃基板(8)贴合并固定在所述的OCA光学胶(7)的下表面上。
5.根据权利要求3所述的平整柱镜光学器件，其特征在于:还包括第二PET基材(6)、OCA光学胶(7)及离型膜(9);所述的第二 PET基材(6)贴合并固定在所述的凸柱透镜光栅(I)的下表面上；所述的OCA光学胶(7)贴合并固定在所述的第二 PET基材(6)的下表面上；所述的离型膜(9)贴合并固定在所述的OCA光学胶(7)的下表面上。
6.一种平整柱镜光学器件的制造设备，其特征在于:包括第一原材料卷材放卷装置(10)、凹柱透镜光栅形成装置、凸柱透镜光栅形成装置、第二原材料卷材放卷装置(11)及收卷装置(12); 所述的凹柱透镜光栅形成 装置包括凸面辊(13)、第一点胶机(14)及第一光固化装置；所述的凸面辊(13)的表面上沿凸面辊的周向设有多个凸面；所述的第一点胶机(14)设于所述的凸面辊(13)的上方；所述的第一光固化装置设于所述的凸面辊(13)的下方；所述的凸面辊(13)的两侧分别设有第一抱紧辊(15)和第二抱紧辊(16)； 所述的凸柱透镜光栅形成装置包括平面辊(20)、第二点胶机(21)及第二光固化装置；所述的第二点胶机(21)设于所述的平面辊(20)的上方；所述的第二光固化装置设于所述的平面辊(20)的下方；所述的平面辊(20)的两侧分别设有第三抱紧辊(22)和第四抱紧辊(23)； 所述的第一原材料卷材放卷装置(10)、凹柱透镜光栅形成装置、凸柱透镜光栅形成装置及收卷装置(12)依次排列设置；所述的第二原材料卷材放卷装置(11)位于所述的收卷装置(12)的上方； 所述的第一原材料卷材放卷装置(10)、凸面辊(13)、平面辊(20)及收卷装置(12)均是逆时针方向旋转；所述的第一抱紧辊(15)、第二抱紧辊(16)、第三抱紧辊(22)、第四抱紧辊(23)和第二原材料卷材放卷装置(11)均是顺时针方向旋转。
7.根据权利要求6所述的平整柱镜光学器件的制造设备，其特征在于:所述的第一光固化装置包括第一光线准直光学系统(17)、第一大功率光固化灯(18)及第一大功率光固化灯精密反射罩(19);所述的第一大功率光固化灯(17)设于所述的凸面辊(13)的下方；所述的第一光线准直光学系统(17)设于所述的凸面辊(13)和第一大功率光固化灯(18)之间；所述的第一大功率光固化灯精密反射罩(19)设于所述的第一大功率光固化灯(18)的外侧。
8.根据权利要求6或7所述的平整柱镜光学器件的制造设备，其特征在于:所述的第二光固化装置包括第二光线准直光学系统(24)、第二大功率光固化灯(25)及第二大功率光固化灯精密反射罩(26);所述的第二大功率光固化灯(25)设于所述的平面辊(20)的下方；所述的第二光线准直光学系统(24)设于所述的平面辊(20)和第二大功率光固化灯(25)之间；所述的第二大功率光固化灯精密反射罩(26)设于所述的第二大功率光固化灯(25)的外侧。
9.一种平整柱镜光学器件的制造方法，它包括以下步骤: ①、在所述的第一原材料卷材放卷装置(10)上安装上第一原材料卷材；在所述的第二原材料卷材放卷装置(11)上安装上第二原材料卷材；在第一点胶机(14)内装入第一 UV胶；在第二点胶机(21)内装入第二 UV胶； ②、放卷第一原材料卷材并将第一原材料连接到凸面辊(13)和第一抱紧辊(15)之间；同时第一点胶机(14)沿凸面辊(13)的轴向表面均匀地点胶到凸面辊(13)凸面上；所述的凸面辊(13)逆时针旋转，所述的凸面辊(13)上的第一 UV胶在与第一抱紧辊(15)交接处开始与第一原材料结合； ③、所述的第一原材料和第一UV胶的结合件经过所述的凸面辊(13)下方的第一光固化装置后，受所述的第一光固化装置作用，所述的第一原材料和第一 UV胶的结合件慢慢固化；所述的第一 UV胶固化后形成凹柱透镜光栅(2)； ④、放卷第二原材料卷材并将第二原材料连接到平面辊(20)上；第二点胶机(21)沿平面辊(20)的轴向表面均匀地点胶到平面辊(20)上的第二原材料表面上；同时将固化后的第一原材料和第一 UV胶的结合件连接到第三抱紧辊(22)和平面辊(20)之间并且所述的第一 UV胶固化层朝向平面辊(20) ;所述的平面辊(20)逆时针旋转，所述的平面辊(20)上的第二原材料上的第二 UV胶在与第四抱紧辊(23)交接处开始与固化后的第一原材料和第一UV胶的结合件结合； ⑤、所述的第一原材料、第一UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件经过所述的平面辊(20)下方的第二光固化装置后，受所述的第二光固化装置作用，所述的第一原材料、第一UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件快速固化；所述的第二 UV胶固化后形成凸柱透镜光栅(I); ⑥、固化后的第一原材料、第一UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件连接到收卷装置(12)上，所述的收卷装置(12)将所述的第一原材料、第一 UV胶、第二 UV胶和第二原材料的结合件收卷起来。
10.根据权利要求1所述的平整柱镜光学器件的制造方法，其特征在于:所述的第一原材料为加硬层(4)和第一 PET基材(3)层，所述的加硬层(4)和第一 PET基材(3)层贴合并固定在一起；所述的第二原材料为第二 PET基材(6)。
【文档编号】G02B5/18GK103529496SQ201310495310
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2013年10月22日 优先权日:2013年10月22日
【发明者】魏厚伟, 顾开宇, 马骥, 戴琼海 申请人:宁波维真显示科技有限公司