偏光片结构、显示面板及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种偏光片结构、显示面板及其制造方法，该偏光片结构包括离型膜；设置在所述离型膜之上的偏光片主体；设置在所述偏光片主体上的粘结层；设置在所述粘结层之上的表面保护膜。该偏光片的制造方法包括：提供一离型膜；在所述离型膜上形成偏光片主体；在所述偏光片主体上形成粘结层；在所述粘结层上形成表面保护膜。本发明提出的偏光片结构、显示面板及其制造方法，能够提高偏振片的贴附良率，减少裁切工序，降低成本。
【专利说明】偏光片结构、显示面板及其制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种偏光片结构，尤其涉及一种偏光片结构、显示面板及其制造方法。
【背景技术】
[0002]由于高科技电子信息业的蓬勃发展，消费性电子产品已成为人们日常生活中的必需品，且许多消费性电子产品已朝向轻薄短小的趋势迈进，特别是结合显示与输入两种技术的触控式显示装置，其同时具有显示与触控输入的功能，而能大幅度提升各类消费性电子产品的实用性能。
[0003]显示屏的研发，设计及生产中，良率为影响触控显示屏能否量产的一种重要因素，作为模组后段，良率显得尤为重要。在显示屏中，偏光片因其透明度和偏光性为显示屏幕必须的零件。
[0004]在模组后段中，偏光片贴附在触摸屏上，使自然光变成偏振光，偏振片还要与覆盖玻璃(cover lens)或触控传感器贴附在一起，而贴附的良率对于整个工艺非常重要，模组后段造成的贴附不良意味着包括前段的设计及蒸镀、封装等整个工艺的失败。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种偏光片结构，能够提高偏振片的贴附良率，减少工序，降低成本。
[0006]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0007]—种偏光片结构，包括:离型膜；设置在所述离型膜之上的偏光片主体；设置在所述偏光片主体上的粘结层；设置在所述粘结层之上的表面保护膜。
[0008]其中，粘结层包括有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等中的任一种或几种。
[0009]其中，所述偏光片主体包括压敏胶，设置在所述压敏胶上的光学延迟片，设置在所述光学延迟片上的胶合剂，设置在所述胶合剂上的聚乙烯醇(PVA)层，设置在所述聚乙烯醇层上的三醋酸纤维素酯层(TAC)。
[0010]本发明还提供了一种显示面板，包括前述的偏光片结构。
[0011]本发明还提供了一种偏光片的制造方法，包括:形成一离型膜；在所述离型膜上形成偏光片主体；在所述偏光片主体上形成粘结层；在所述粘结层上形成表面保护膜。
[0012]其中，粘结层包括有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等中的任一种或几种。
[0013]其中，形成偏光主体包括形成压敏胶；在所述压敏胶上形成光学延迟片；在所述光学延迟片上形成胶合剂；在所述胶合剂上形成聚乙烯醇(PVA)层；在所述聚乙烯醇层上形成三醋酸纤维素酯层(TAC)。
[0014]本发明还提供了一种显示面板的制造方法，其中显示面板中的偏光片的制造方法采用前述的制造方法。
[0015]与现有技术相比，本发明提出的偏光片结构、显示面板及其制造方法，能够提高偏振片的贴附良率，减少裁切工序，降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明实施例中偏光片的结构示意图。
[0017]图2为本发明实施例中偏光片主体的结构示意图。
[0018]图3示出了本发明实施例中偏光片的制造工艺流程图。
[0019]图4示出了本发明实施例中偏光片主体的制造工艺流程图。
[0020]图5为本发明实施例中各种显示面板的结构示意图。
[0021]其中，附图标记说明如下:
[0022]1、离型膜；2、偏光片主体；2_1、压敏胶；2_2、光学延迟片；2_3、胶合剂；2_4、聚乙烯醇(PVA)层；2-5、三醋酸纤维素酯层(TAC) ;3、粘结层；4、表面保护膜。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
[0024]图1为本【具体实施方式】中提供的偏光片结构示意图。该偏光片包括:离型膜1，设置在离型膜I上的偏光片主体2，设置在偏光片主体2上的粘结层3，设置在所述粘结层3上的表面保护膜4，所述粘结层3的材料可以为有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等中的任一种或几种。在优选的方式中，所述粘结层3由丙烯酸型树脂材料组成。当偏光片需要与覆盖玻璃或触控显示器结合时，将偏光片最上面一层的表面保护膜4撕去即可通过粘结层3实现与覆盖玻璃或触控显示器的结合。
[0025]在传统的工艺中偏光片不包括粘结层，在需要与覆盖玻璃或触控显示器结合时，需要采用在偏光片上贴附OCA胶的方法。OCA胶包括自上而下的轻离型膜、粘结层和重离型膜。当使用OCA胶时需要将OCA胶两面的轻离型膜和重离型膜撕去，与偏光片粘结在一起，再与覆盖玻璃或触控显示器粘结，这个过程需要两次撕去离型膜的工序，并且需要对OCA胶进行裁切，工序较多，容易造成良率下降。
[0026]而本【具体实施方式】的偏光片自身就包括粘结层，直接实现与覆盖玻璃或触控显示器的结合，减少了工序，提闻了良率。
[0027]本【具体实施方式】中的偏光片主体的结构示意图如图2所示，包括压敏胶2-1，设置在所述压敏胶上的光学延迟片2-2，设置在所述光学延迟片上的胶合剂2-3，设置在所述胶合剂上的聚乙烯醇(PVA)层2-4，以及设置在所述聚乙烯醇层上的三醋酸纤维素酯层(TAC) 2-5。也可以采用其他结构的偏光片主体实现本【具体实施方式】的偏光片。
[0028]本【具体实施方式】还提供一种偏光片的制造方法，图3示出了该制造方法的工艺流程图。
[0029]如图3所示，首先在步骤SI中形成离型膜，接着在步骤S2中在所述离型膜上形成偏光片主体，然后在偏光片主体上形成粘结层，如步骤S3示。最后在粘结成上形成表面保护膜，如步骤S4所示。其中所述粘结层的材料可以为有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等中的任一种或几种。在优选的方式中，所述粘结层由丙烯酸型树脂材料组成。
[0030]其中图4示出了制造偏光片主体的工艺流程图。形成偏光主体的步骤包括形成压敏胶(步骤S2-1);在所述压敏胶上形成光学延迟片(步骤S2-2);在所述光学延迟片上形成胶合剂(步骤S2-3);在所述胶合剂上形成聚乙烯醇(PVA)层(步骤S2-4);在所述聚乙烯醇层上形成三醋酸纤维素酯层(TAC)(步骤S2-5)。
[0031]本【具体实施方式】还提出一种显示面板，在该显示面板中包括上述的偏光片结构，该显示面板可以为G/G, OGS, on cell and in cell等类型，图5中示出了各种显示面板的结构示意图。该显示面板中偏光片的制造方法采用上述的偏光片的制造方法制造。
[0032]注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
【权利要求】
1.一种偏光片结构,其特征在于,包括: 离型膜； 偏光片主体，设置在所述离型膜之上； 粘结层，设置在所述偏光片主体上；以及 表面保护膜，设置在所述粘结层之上。
2.如权利要求1所述的偏光片结构，其中所述粘结层包括有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等中的任一种或几种。
3.如权利要求1所述的偏光片结构，其中所述偏光片主体包括压敏胶，设置在所述压敏胶上的光学延迟片，设置在所述光学延迟片上的胶合剂，设置在所述胶合剂上的聚乙烯醇(PVA)层，以及设置在所述聚乙烯醇层上的三醋酸纤维素酯层(TAC)。
4.一种显不面板,包括权利要求1-3中任一所述的偏光片结构。
5.—种偏光片的制造方法,包括: 形成一离型膜； 在所述离型膜上形成偏光片主体； 在所述偏光片主体上形成粘结层；以及 在所述粘结层上形成表面保护膜。
6.如权利要求5所述的偏光片的制造方法，其中所述粘结层包括有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等中的任一种或几种。
7.如权利要求5所述的偏光片的制造方法，其中所述形成偏光主体的步骤包括形成压敏胶；在所述压敏胶上形成光学延迟片；在所述光学延迟片上形成胶合剂；在所述胶合剂上形成聚乙烯醇(PVA)层；在所述聚乙烯醇层上形成三醋酸纤维素酯层(TAC)。
8.—种显示面板的制造方法，其中显示面板中的偏光片的制造方法采用权利要求5-7中任一所述的制造方法。
【文档编号】G02B5/30GK104049294SQ201410253979
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月9日 优先权日:2014年6月9日
【发明者】刘凤, 张斌 申请人:上海和辉光电有限公司