显示面板母板、显示面板及其制作方法以及显示装置制造方法

显示面板母板、显示面板及其制作方法以及显示装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及显示面板母板及其制作方法、显示面板和显示装置，显示面板母板包括阵列基板和彩膜基板，阵列基板包括金属引线层和保护层，彩膜基板包括黑矩阵层；金属引线层和黑矩阵层在对应封框胶区域的部分中设置有对位标尺；保护层在金属引线层中的对位标尺相对应的部分形成有凸起，和/或彩膜基板还包括隔垫物层，隔垫物层在与黑矩阵层中的对位标尺相对应的部分形成有凸起。根据本发明的技术方案，封框胶区域对位标尺厚度方向上保护层和隔垫物层形成有凸起，对盒时封框胶被挤压，对位标尺厚度方向上保护层和隔垫物层之间的封框胶减少，对黑矩阵层和金属引线层中的对位标尺遮光度较低，便于根据黑矩阵层和金属引线层中的对位标尺进行对位校准。
【专利说明】显示面板母板、显示面板及其制作方法以及显示装置

【技术领域】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，具体而言，涉及一种显示面板母板、一种显示装置和一种显示面板及其制作方法。

【背景技术】
[0002]薄膜晶体管液晶显不(11111111-8118181:01- 11^111(1 0781^1 01邓1奶，简称在当前的显示领域中占据了主导地位，其产品具有体积小、功耗低、无辐射、分辨率高等优点已经被广泛应用于现代数字信息化设备中。随着平板显示技术的飞速发展，窄边框产品越来越受到广大消费者的青睐。
[0003]带胶切割技术是实现液晶面板窄边框设计、增大显示区域面积的有效技术手段，现已被各大面板厂商应用。带胶切割技术中两个相邻面板单元之间通过单一框胶对两面板单元的显示区进行分隔，相邻面板的切割线位于框胶中心线上。
[0004]然而封框胶涂布在切割线上，如图1所示，切割后的一块显示面板显示区域两侧设置有封框胶区域，显示区域中，彩膜基板和阵列基板之间填充液晶1，封框胶区域彩膜基板和阵列基板之间填充封框胶2，其中金属引线层中设置有对位标尺，那么封框胶区域的截面如图2所示，可见在金属引线层3之上设置有保护层5，在保护层5之上设置有很厚一层封框胶，即位于切割线附近的对位标尺被框胶2覆盖，虽然保护层5是透光的，但是封框胶2的透光率很低，设备在切割显示面板母板时，难以识别到封框胶2之下的对位标尺，从而难以进行准确地切割。


【发明内容】

[0005]本发明所要解决的技术问题是，如何设置带胶切割中显示面板的封框胶区的结构，易于识别其中的对位标尺以进行准确地对位校准，从而准确地切割显示面板母板，并且有助于对透过率低、混色等对位引起的产品不良进行分析。
[0006]为此目的，本发明提出了一种显示面板母板，包括阵列基板和彩膜基板，所述阵列基板包括金属引线层和保护层，所述彩膜基板包括黑矩阵层；所述金属引线层和所述黑矩阵层在对应封框胶区域的部分中分别设置有对位标尺；其中，所述保护层在与所述金属引线层中的对位标尺相对应的部分在厚度方向上形成有凸起，和/或所述彩膜基板还包括隔垫物层，所述隔垫物层在与所述黑矩阵层中的对位标尺相对应的部分在厚度方向上形成有凸起。
[0007]优选地，所述黑矩阵层在封框胶区域的对位标尺部分上设置有彩色滤光层，所述彩色滤光层构成所述隔垫物层的一部分。
[0008]优选地，所述彩色滤光层包括红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层中的一层或多层。
[0009]优选地，所述彩膜基板的黑矩阵层之上还包括平坦层。
[0010]优选地，所述隔垫物层形成的凸起包括一个凸起或多个凸起，并且所述多个凸起之间存在容纳封框胶的凹槽。
[0011]本发明还提出了一种显示面板，通过对上述任一项所述的显示面板母板进行带胶切割得到。
[0012]本发明还提出了一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
[0013]本发明还提出了一种显示面板制作方法，包括:在阵列基底上形成金属引线层，并在所述金属引线层对应于封框胶区域的部分中设置对位标尺，并在所述金属引线层上形成保护层；在彩膜基底上形成黑矩阵层，在所述黑矩阵层对应于封框胶区域的部分中设置对位标尺，并在所述黑矩阵层上形成隔垫物层；其中，所述保护层在与所述金属引线层中的对位标尺相对应的部分形成对盒方向上的凸起，和/或所述隔垫物层在与所述黑矩阵层中的对位标尺相对应的部分形成对盒方向上的凸起。
[0014]优选地，在所述黑矩阵层上形成隔垫物层的步骤具体包括:在所述黑矩阵层上形成平坦层，在所述平坦层上形成所述隔垫物层。
[0015]优选地，还包括:在所述阵列基板的显示区域滴入液晶，在所述彩膜基板的封框胶区域涂布封框胶，将所述彩膜基板和所述阵列基板对盒；根据所述金属引线层中的对位标尺和所述黑矩阵层中的对位标尺进行对位校准和切割。
[0016]通过上述技术方案，能够在显示面板母板的封框胶区域形成金属引线层、黑矩阵层、保护层和隔垫物层，在封框胶区域的金属引线层和黑矩阵层中分别设置对位标尺，并将封框胶区域的保护层和隔垫物层的厚度之和设置为大于预设值，真空对盒时封框胶被挤压，从而使得封框胶区域中保护层和彩色滤光层之间的封框胶很少，对黑矩阵层和金属引线层中的对位标尺遮光度较低，便于根据黑矩阵层和金属引线层中的对位标尺进行对位校准，并且不会在切割设备识别金属引线层和黑矩阵层中的对位标尺时，对其识别准确度造成影响，从而保证切割设备能够准确地切割显示面板母板得到显示面板。

【专利附图】

【附图说明】
[0017]通过参考附图会更加清楚的理解本发明的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本发明进行任何限制，在附图中:
[0018]图1示出了现有技术中显示面板的结构示意图；
[0019]图2示出了沿八’切割图1中显示面板的截面示意图；
[0020]图3示出了根据本发明一个实施例的显示面板母板封框胶区域的结构示意图；
[0021]图4示出了根据本发明另一个实施例的显示面板母板封框胶区域的结构示意图；
[0022]图5示出了根据本发明又一个实施例的显示面板母板封框胶区域的结构示意图；
[0023]图6示出了根据本发明又一个实施例的显示面板母板封框胶区域的结构示意图；
[0024]图7示出了根据本发明又一个实施例的显示面板母板封框胶区域的结构示意图；
[0025]图8示出了根据本发明又一个实施例的显示面板母板封框胶区域的结构示意图；
[0026]图9示出了根据本发明一个实施例的显示面板制作方法的示意流程图。
[0027]附图标号说明:
[0028]1-液晶；2-封框胶；3-金属引线层；4-黑矩阵层；5-保护层；6-平坦层；7-隔垫物层；8-阵列基底；9-彩膜基底；10-彩色滤光层。

【具体实施方式】
[0029]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0030]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]本发明提出了一种显示面板母板，包括阵列基板和彩膜基板，其中，阵列基板包括金属引线层3和保护层5，彩膜基板包括黑矩阵层4和隔垫物层7 ；金属引线层3和黑矩阵层4在对应封框胶区域的部分中分别设置有对位标尺，保护层5和隔垫物7层通过封框胶相连；其中，保护层5在金属引线层3中的对位标尺相对应的部分在厚度方向上形成有凸起，和/或隔垫物层7在与黑矩阵层4中的对位标尺相对应的部分在厚度方向上形成有凸起。
[0032]根据本发明的一个实施例，显示面板母板封框胶区域的结构可以如图3所示，其中金属引线层3和黑矩阵层4中可以设置有对位标尺，对位标尺的材料根据其所在位置而异，例如设置在金属引线层3中的对位标尺的材料可以是金属或合金。
[0033]由于封框胶区域的保护层5和/或隔垫物层7形成有凸起(具体的凸起高度可以根据显示面板母板的厚度而定)，通过在保护层5和/或隔垫物层7形成凸起，使得两者之间的间隙减小，从而使得充入两者之间的封框胶2减少，形成的封框胶层就越薄，对金属引线层3和黑矩阵层4中的对位标尺的遮光度也就越低。在根据阵列基板中的对位标尺和彩膜基板中的对位标尺对阵列基板和彩膜基板进行对盒校准时，也能够容易地识别出两个基板上的对位标尺，从而根据对位标尺的位置关系判断出两个基板的对盒精确度。
[0034]另外，由于透过保护层5和隔垫物层7之间的封框胶2很薄，切割设备在封框胶区域进行带胶切割时就可以在显示面板母板的一侧，透过保护层5和隔垫物层7之间的封框胶2识别出显示面板母板另一侧板材中的对位标尺，从而根据对位标尺在封框胶区域执行准确的切割操作。且保护层5和隔垫物7层通过封框胶相连可以是直接相连也可以是间接相连(即两者之间还可以添加其他层结构)。
[0035]如图5所示，若阵列基板上保护层5的厚度较小，则可以增大彩膜基板上隔垫物层7的厚度，使得隔垫物层7的厚度大于预设值，也能够保证隔垫物层7和保护层5之间充入的封框胶2很少，形成的封框胶层很薄，保证了切割设备在切割显示面板母板时能够准确地透过封框胶2识别对位标尺。上述预设值可以根据显示面板母板的厚度和对合校准设备的穿透能力而定，母板越薄，对合校准设备的穿透能力越强，则预设值可以较小，从而使得隔垫物层7和保护层5之间的封框胶较多，保证封框胶的粘合作用
[0036]如图6所示，若显示面板母板的封框胶区域中没有设置隔垫物层7 (或者隔垫物层7较薄)，则可以加大保护层5的厚度，使其厚度大于预设值，从而使得保护层5和彩色滤光层6之间的间隙很小，充入其中的封框胶2很少，形成的封框胶层很薄，使得封框胶2不会造成较大的折光率，保证了切割设备在切割显示面板母板时能够准确地透过封框胶2识别对位标尺。
[0037]如图7和图8所示，优选地，黑矩阵层4在封框胶区域的对位标尺部分上设置有彩色滤光层10，彩色滤光层10构成隔垫物层7的一部分，彩色滤光层10可以在形成像素区域的彩色滤光层时一并形成，然后再设置通常的隔垫物层，从而使隔垫物层中包含有彩色滤光层。
[0038]优选地，彩色滤光层10包括红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层中的一层或多层。
[0039]一般而言，阵列基板还包括透明像素电极层、透明绝缘层和透明公共电极层等结构，由于与本发明的改进之处无关，在此不再详述。优选地，彩膜基板的黑矩阵层之上还包括平坦层，以形成平层结构，便于设置隔垫物层。
[0040]如图4所示，优选地，隔垫物层7形成的凸起包括一个凸起或多个凸起，并且所述多个凸起之间存在容纳封框胶的凹槽。隔垫物层7可以为间断的多个凸起(可以是完全间断的，也可以是凸起底部相连，凸起顶部间隔设置)，且每段凸起与黑矩阵层相对应，其中，每段凸起的宽度大于黑矩阵层形成的标尺宽度，间断设置的隔垫物可以通过对隔垫物掩模板进行设置得到，每段隔垫物之间(即凹槽)仍填充有封框胶，从而在保证能够进行准确校准和准确切割的同时，还保证了彩膜基板和阵列基板之间的粘合度。
[0041]本发明还提出了显示面板，通过对上述任一项所述的显示面板母板进行带胶切割得到。
[0042]本发明还提出了一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。
[0043]如图9所示，本发明还提出了一种显示面板制作方法，包括:在阵列基底8上形成金属引线层3，并在金属引线层3对应于封框胶区域的部分中设置对位标尺，并在金属引线层3上形成保护层5 ；在彩膜基底9上形成黑矩阵层4，在黑矩阵层4对应于封框胶区域的部分中设置对位标尺，并在黑矩阵层4上形成隔垫物层7 ；其中，保护层5在与金属引线层3中的对位标尺相对应的部分形成对盒方向上的凸起，和/或隔垫物层7在与黑矩阵层4中的对位标尺相对应的部分形成对盒方向上的凸起。
[0044]在黑矩阵层4上形成隔垫物层7的步骤具体包括:在黑矩阵层4上形成平坦层，在平坦层上形成隔垫物层7。
[0045]优选地，还包括:在阵列基板的显示区域滴入液晶，在彩膜基板的封框胶区域涂布封框胶，将彩膜基板和阵列基板对盒；根据金属引线层中的对位标尺和黑矩阵层中的对位标尺进行对位校准和切割。
[0046]需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为:电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
[0047]在附图中，为了图示的清晰可能夸大了层和区域的尺寸。而且可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“上”时，它可以直接在其他元件上，或者可以存在中间的层。另夕卜，可以理解，当元件或层被称为在另一元件或层“下”时，它可以直接在其他元件下，或者可以存在一个以上的中间的层或元件。另外，还可以理解，当层或元件被称为在两层或两个元件“之间”时，它可以为两层或两个元件之间惟一的层，或还可以存在一个以上的中间层或元件。通篇相似的参考标记指示相似的元件。
[0048]在本发明中，术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
[0049]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种显示面板母板，包括阵列基板和彩膜基板，其特征在于，所述阵列基板包括金属引线层和保护层，所述彩膜基板包括黑矩阵层； 所述金属引线层和所述黑矩阵层在对应封框胶区域的部分中分别设置有对位标尺；其中，所述保护层在与所述金属引线层中的对位标尺相对应的部分在厚度方向上形成有凸起， 和/或 所述彩膜基板还包括隔垫物层，所述隔垫物层在与所述黑矩阵层中的对位标尺相对应的部分在厚度方向上形成有凸起。
2.根据权利要求1所述显示面板母板，其特征在于，所述黑矩阵层在封框胶区域的对位标尺部分上设置有彩色滤光层，所述彩色滤光层构成所述隔垫物层的一部分。
3.根据权利要求2所述显示面板母板，其特征在于，所述彩色滤光层包括红色滤光层、绿色滤光层、蓝色滤光层中的一层或多层。
4.根据权利要求1所述显示面板母板，其特征在于，所述彩膜基板的黑矩阵层之上还包括平坦层。
5.根据权利要求1至4中任一项所述显示面板母板，其特征在于，所述隔垫物层形成的凸起包括一个凸起或多个凸起，并且所述多个凸起之间存在容纳封框胶的凹槽。
6.一种显示面板，其特征在于，通过对权利要求1至4中任一项所述的显示面板母板进行带胶切割得到。
7.—种显示装置，其特征在于，包括权利要求6中任一项所述的显示面板。
8.—种显示面板制作方法，其特征在于，包括: 在阵列基底上形成金属引线层，并在所述金属引线层对应于封框胶区域的部分中设置对位标尺，并在所述金属引线层上形成保护层； 在彩膜基底上形成黑矩阵层，在所述黑矩阵层对应于封框胶区域的部分中设置对位标尺； 其中，所述保护层在与所述金属引线层中的对位标尺相对应的部分形成对盒方向上的凸起， 和/或 在所述黑矩阵层上形成隔垫物层，所述隔垫物层在与所述黑矩阵层中的对位标尺相对应的部分形成对盒方向上的凸起。
9.根据权利要求8所述显示面板制作方法，其特征还在于，在所述黑矩阵层上形成隔垫物层的步骤具体包括:在所述黑矩阵层上形成平坦层，在所述平坦层上形成所述隔垫物层。
10.根据权利要求8所述显示面板制作方法，其特征还在于，还包括: 在所述阵列基板的显示区域滴入液晶，在所述彩膜基板的封框胶区域涂布封框胶，将所述彩膜基板和所述阵列基板对盒； 根据所述金属引线层中的对位标尺和所述黑矩阵层中的对位标尺进行对位校准和切割。
【文档编号】G02F1/1339GK104297979SQ201410601910
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】姜妮, 李坤, 向西, 冯远明 申请人:京东方科技集团股份有限公司, 成都京东方光电科技有限公司