显示面板及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种显示面板及其制作方法，显示面板包括薄膜晶体管阵列基板、彩色滤光片基板、液晶层。薄膜晶体管阵列基板包括至少一像素单元，像素单元设置有像素电极；薄膜晶体管阵列基板还包括第一配向膜，第一配向膜用于为液晶层中靠近第一表面的液晶分子提供第一配向作用力；彩色滤光片基板还包括第二配向膜，第二配向膜用于为液晶层中靠近第二表面的液晶分子提供第二配向作用力；像素单元用于向液晶分子施加一第一电场，第一电场是由具有第一电压差的第一像素电极和第二像素电极形成的。本发明能避免因利用机械接触的方式形成配向膜而导致显示面板中出现亮度不均的现象(Mura)的出现。
【专利说明】 显示面板及其制作方法
【【技术领域】】
[0001]本发明涉及显示【技术领域】，特别涉及一种显示面板及其制作方法。
【【背景技术】】
[0002]传统的液晶显示面板中一般都设置有配向膜，该配向膜用于使得液晶分子具有一定的取向。
[0003]该配向膜一般是在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板组合为液晶盒前在彩色滤光片基板上形成的。并且，该配向膜一般是通过机械接触式(例如，拓印(Rubbing))的方式设置在彩色滤光片基板上的。
[0004]在应用到更大尺寸的显示面板中时，上述拓印的方式会出现不稳定的特性，这会导致所制成的显示面板中出现亮度不均的现象(Mura)。
[0005]故，有必要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明的目的在于提供一种显示面板及其制作方法，其能避免因利用机械接触的方式形成配向膜而导致显示面板中出现亮度不均的现象的出现，降低显示异常出现的概率。
[0007]为解决上述问题，本发明的技术方案如下:
[0008]一种显示面板，所述显示面板包括:一薄膜晶体管阵列基板，包括至少一像素单元，所述像素单元设置有像素电极，所述像素电极包括第一像素电极和第二像素电极；一彩色滤光片基板，与所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；以及一液晶层，设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，所述液晶层包括液晶分子；其中，所述薄膜晶体管阵列基板还包括:第一配向膜，设置于所述薄膜晶体管阵列基板的第一表面，所述第一表面为所述薄膜晶体管面向所述液晶层的表面，所述第一配向膜用于为所述液晶层中靠近所述第一表面的液晶分子提供第一配向作用力；所述彩色滤光片基板还包括:第二配向膜，设置于所述彩色滤光片阵列基板的第二表面，所述第二表面为所述彩色滤光片基板面向所述液晶层的表面，所述第二配向膜用于为所述液晶层中靠近所述第二表面的液晶分子提供第二配向作用力；所述像素单兀用于向所述液晶分子施加一第一电场，所述第一电场是由具有第一电压差的所述第一像素电极和所述第二像素电极形成的。
[0009]在上述显示面板中，所述第一配向膜是由第一聚合物单体经过紫外光照射而聚合形成的；所述第二配向膜是由第二聚合物单体经过所述紫外光照射而聚合形成的；所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体混合在所述液晶层中。
[0010]在上述显示面板中，所述彩色滤光片基板还包括:一电极层，设置于所述第二表面和所述第二配向膜之间，所述电极层用于和所述像素电极共同形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
[0011]在上述显示面板中，所述第一配向膜是由所述第一聚合物单体在第二电场的作用下聚集到所述第一表面处，并经过所述紫外光照射而形成的，其中，所述第二电场是通过向所述电极层和所述像素电极施加电压而聚合固化形成的；所述第二配向膜是由所述第二聚合物单体在所述第二电场的作用下聚集到所述第二表面处，并经过所述紫外光照射而聚合固化形成的。
[0012]在上述显示面板中，所述电极层的第三表面上设置有第一沟槽阵列，所述第一沟槽阵列包括至少两第一沟槽，所述第一沟槽用于在所述第二配向膜的形成过程中塑造所述第二配向膜的形状，以使所述第二配向膜的第四表面具有第二沟槽阵列，所述第二沟槽阵列与所述第一沟槽阵列对应；其中，所述第三表面为所述电极层面向所述液晶层的一面，所述第四表面为所述第二配向膜面向所述液晶层的一面。
[0013]一种上述显示面板的制作方法，所述方法包括以下步骤:A、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；B、在所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板之间注入液晶分子；以及C、在所述第一表面上和所述第二表面上分别设置所述第一配向膜和所述第二配向膜。
[0014]在上述显示面板的制作方法中，在所述步骤A之前，所述方法还包括以下步骤:D、在所述彩色滤光片基板的所述第二表面上设置一电极层。
[0015]在上述显示面板的制作方法中，在所述步骤D后，所述方法还包括以下步骤:E、在所述电极层的第三表面上设置第一沟槽阵列，以在所述第二配向膜形成的过程中塑造所述第二配向膜的形状，使得所述第二配向膜的第四表面具有第二沟槽阵列；其中，所述第二沟槽阵列与所述第一沟槽阵列对应。
[0016]在上述显示面板的制作方法中，在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤:F、将第一聚合物单体和第二聚合物单体混合到所述液晶分子中。
[0017]在上述显示面板的制作方法中，所述步骤C包括以下步骤:cl、向所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板施加电压，以使得所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体分别聚集在所述第一表面处和所述第二表面处；以及c2、利用紫外光照射所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体，以使所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体分别聚合固化为所述第一配向膜和所述第二配向膜。
[0018]相对现有技术，本发明以非机械接触的方式在薄膜晶体管阵列基板和/或彩色滤光片基板上形成第一配向膜和/或第二配向膜，因此可以避免因利用机械接触的方式形成配向膜而导致显示面板中出现亮度不均的现象(Mura)的出现，降低显示异常出现的概率。
[0019]为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0020]图1为本发明的彩色滤光片基板的示意图；
[0021]图2至图4为在本发明的显示面板内形成第一配向膜和第二配向膜的示意图；
[0022]图5为本发明的显示面板的示意图；
[0023]图6为本发明的显示面板的制作方法的第一实施例的流程图；
[0024]图7为本发明的显示面板的制作方法的第二实施例的流程图；
[0025]图8为本发明的显示面板的制作方法的第三实施例的流程图。【【具体实施方式】】
[0026]本说明书所使用的词语“实施例”意指用作实例、示例或例证。此外，本说明书和所附权利要求中所使用的冠词“一”一般地可以被解释为意指“一个或多个”，除非另外指定或从上下文可以清楚确定单数形式。
[0027]本发明的显不面板可以是TFT_LCD(Thin Film Transistor Liquid CrystalDisplay,薄膜晶体管液晶显示面板)等显示面板。
[0028]参考图5，图5为本发明的显示面板的示意图。
[0029]本实施例的显示面板包括薄膜晶体管阵列基板201、彩色滤光片基板101、液晶层202。其中，所述彩色滤光片基板101与所述薄膜晶体管阵列基板201叠加组合为一体，以形成一液晶盒。所述液晶层202设置于所述薄膜晶体管阵列基板201和所述彩色滤光片基板101之间。所述液晶层202包括液晶分子2021。
[0030]所述薄膜晶体管阵列基板201包括至少一像素单元，所述像素单元设置有像素电极2011，所述像素电极2011包括第一像素电极和第二像素电极。所述薄膜晶体管阵列基板201还包括第一配向膜501。所述第一配向膜501设置于所述薄膜晶体管阵列基板201的第一表面，所述第一表面为所述薄膜晶体管面向所述液晶层202的表面，所述第一配向膜501用于为所述液晶层202中靠近所述第一表面的液晶分子2021提供第一配向作用力(第一锚定力)。
[0031]所述彩色滤光片基板101还包括第二配向膜502。所述第二配向膜502设置于所述彩色滤光片阵列基板的第二表面，所述第二表面为所述彩色滤光片基板101面向所述液晶层202的表面，所述第二配向膜502用于为所述液晶层202中靠近所述第二表面的液晶分子2021提供第二配向作用力(第二锚定力)。
[0032]所述像素单元用于向所述液晶分子2021施加一第一电场，所述第一电场是由具有第一电压差的所述第一像素电极和所述第二像素电极形成的。
[0033]在所述显示面板中，所述薄膜晶体管阵列基板201和所述彩色滤光片基板101之间绝缘，也就是说，所述薄膜晶体管阵列基板201和所述彩色滤光片基板101之间的连接是非导电性的，即，所述薄膜晶体管阵列基板201和所述彩色滤光片基板101之间不存在电性连接。所述彩色滤光片基板101不向所述液晶分子2021施加电场作用力。
[0034]参考图2至图4，图2至图4为在本发明的显示面板内形成所述第一配向膜501和所述第二配向膜502的示意图。
[0035]在本实施例中，所述第一配向膜501是由第一聚合物单体2022经过紫外光401照射而聚合形成的，所述第二配向膜502是由第二聚合物单体2023单体经过所述紫外光401照射而聚合形成的。
[0036]所述第一聚合物单体2022和所述第二聚合物单体2023混合在所述液晶层202中，具体地，所述第一聚合物单体2022和所述第二聚合物单体2023是在所述液晶分子2021注入到所述液晶盒之前混合在所述液晶分子2021中的，且所述第一聚合物单体2022和所述第二聚合物单体2023具有相同的结构。
[0037]在本实施例中，所述彩色滤光片基板101还包括电极层1011。所述电极层1011设置于所述第二表面和所述第二配向膜502之间，所述电极层1011用于和所述像素电极2011共同形成所述第一配向膜501和所述第二配向膜502。
[0038]其中，所述第一配向膜501是由所述第一聚合物单体2022在第二电场的作用下聚集到所述第一表面处，并经过所述紫外光401照射而聚合形成的，其中，所述第二电场是通过向所述电极层1011和所述像素电极2011施加电压而聚合固化形成的。所述第二配向膜502是由所述第二聚合物单体2023在所述第二电场的作用下聚集到所述第二表面处，并经过所述紫外光401照射而聚合固化形成的。所述第二电场是通过将所述薄膜晶体管阵列基板201的所述像素电极2011和所述彩色滤光片基板101的所述电极层1011由额外的导体连接起来，并通过所述导体向所述像素电极2011和所述电极层1011施加电压，以使所述像素电极2011和所述电极层1011之间具有第二电压差来形成的。
[0039]通过上述技术方案，可以以非机械接触的方式在所述薄膜晶体管阵列基板201和/或所述彩色滤光片基板101上形成所述第一配向膜501和/或所述第二配向膜502，以对靠近薄膜晶体管阵列基板201和/或所述彩色滤光片基板101的液晶分子进行配向；因此可以避免因利用机械接触的方式形成配向膜而导致所述显示面板中出现亮度不均的现象(Mura)的出现，降低显示异常出现的概率。
[0040]此外，通过上述技术方案所形成的所述面板有利于向所述液晶分子2021提供更大的配向作用力(配向锚定力)，从而降低所述显示面板显示图像的响应时间。
[0041]参考图1，图1为本发明的彩色滤光片基板101的示意图。
[0042]在本实施例中，所述电极层1011的第三表面上设置有第一沟槽阵列，所述第一沟槽阵列包括至少两第一沟槽1012，所述第一沟槽1012用于在所述第二配向膜502的形成过程中塑造所述第二配向膜502的形状，以使所述第二配向膜502的第四表面具有第二沟槽阵列，所述第二沟槽阵列与所述第一沟槽阵列对应。所述第二沟槽阵列包括至少两第二沟槽。
[0043]其中，所述第三表面为所述电极层1011面向所述液晶层202的一面,所述第四表面为所述第二配向膜502面向所述液晶层202的一面。
[0044]在上述技术方案中，由于所述电极层1011的所述第三表面上设置有所述第一沟槽阵列，因此，在所述显示面板的工作过程中，即，在所述薄膜晶体管阵列基板201通电后，所述液晶分子2021将会沿着所述第二沟槽的走向来进行取向，这样有利于使得所述显示面板具有良好的暗态效果。
[0045]参考图6，图6为本发明的显示面板的制作方法的第一实施例的流程图。
[0046]本实施例的显示面板的制作方法包括以下步骤:
[0047]A (步骤601)、将所述彩色滤光片基板101和所述薄膜晶体管阵列基板201叠加组合为一体，以形成一液晶盒。
[0048]B (步骤602)、在所述薄膜晶体管阵列基板201和所述彩色滤光片基板101之间注入液晶分子2021。
[0049]C(步骤603)、在所述第一表面上和所述第二表面上分别设置所述第一配向膜501和所述第二配向膜502。参考图2至图4以及图7，图7为本发明的显示面板的制作方法的第二实施例的流程图。本实施例与上述第一实施例相似，不同之处在于:
[0050]在所述步骤A (所述步骤601)之前，所述方法还包括以下步骤:
[0051]D (步骤701)、在所述彩色滤光片基板101的所述第二表面上设置一电极层1011。
[0052]在所述步骤B (所述步骤602)之前，所述方法还包括以下步骤:
[0053]F (步骤702)、将第一聚合物单体2022和第二聚合物单体2023混合到所述液晶分子2021中。
[0054]所述步骤C (所述步骤603)包括以下步骤:
[0055]Cl (步骤6031)、向所述薄膜晶体管阵列基板201和所述彩色滤光片基板101施加电压，以使得所述第一聚合物单体2022和所述第二聚合物单体2023分别聚集在所述第一表面处和所述第二表面处。
[0056]c2 (步骤6032)、利用紫外光401照射所述第一聚合物单体2022和所述第二聚合物单体2023，以使所述第一聚合物单体2022和所述第二聚合物单体2023分别聚合固化为所述第一配向膜501和所述第二配向膜502。
[0057]在所述步骤Cl (所述步骤6031)之前，所述步骤C (所述步骤603)还包括:
[0058]c3、利用额外的导体将所述薄膜晶体管阵列基板201的所述像素电极2011和所述彩色滤光片基板101的所述电极层1011连接起来，并通过所述导体向所述像素电极2011和所述电极层1011施加电压，以使所述像素电极2011和所述电极层1011之间具有第二电压差。
[0059]通过上述技术方案，可以以非机械接触的方式在所述薄膜晶体管阵列基板201和/或所述彩色滤光片基板101上形成所述第一配向膜501和/或所述第二配向膜502，因此可以避免因利用机械接触的方式形成配向膜而导致所述显示面板中出现亮度不均的现象(Mura)的出现，降低显示异常出现的概率。
[0060]此外，通过上述技术方案所形成的所述面板有利于向所述液晶分子2021提供更大的配向作用力(配向锚定力)，从而降低所述显示面板显示图像的响应时间。
[0061]参考图1和图8，图8为本发明的显示面板的制作方法的第三实施例的流程图。本实施例与上述第一或第二实施例相似，不同之处在于:
[0062]在所述步骤D (所述步骤701)后，所述方法还包括以下步骤:
[0063]E(步骤801)、在所述电极层1011的第三表面上设置第一沟槽阵列，以在所述第二配向膜502形成的过程中塑造所述第二配向膜502的形状，使得所述第二配向膜502的第四表面具有第二沟槽阵列。
[0064]所述第一沟槽阵列包括至少两第一沟槽1012，所述第二沟槽阵列包括至少两第二沟槽。
[0065]其中，所述第二沟槽阵列与所述第一沟槽阵列对应。
[0066]在上述技术方案中，由于所述电极层1011的所述第三表面上设置有所述第一沟槽阵列，因此，在所述显示面板的工作过程中，即，在所述薄膜晶体管阵列基板201通电后，所述液晶分子2021将会沿着所述第二沟槽的走向来进行取向，这样有利于使得所述显示面板具有良好的暗态效果。
[0067]尽管已经相对于一个或多个实现方式示出并描述了本发明，但是本领域技术人员基于对本说明书和附图的阅读和理解将会想到等价变型和修改。本发明包括所有这样的修改和变型，并且仅由所附权利要求的范围限制。特别地关于由上述组件执行的各种功能，用于描述这样的组件的术语旨在对应于执行所述组件的指定功能(例如其在功能上是等价的)的任意组件(除非另外指示)，即使在结构上与执行本文所示的本说明书的示范性实现方式中的功能的公开结构不等同。此外，尽管本说明书的特定特征已经相对于若干实现方式中的仅一个被公开，但是这种特征可以与如可以对给定或特定应用而言是期望和有利的其他实现方式的一个或多个其他特征组合。而且，就术语“包括”、“具有”、“含有”或其变形被用在【具体实施方式】或权利要求中而言，这样的术语旨在以与术语“包含”相似的方式包括。
[0068]综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种显示面板，其特征在于，所述显示面板包括: 一薄膜晶体管阵列基板，包括至少一像素单元，所述像素单元设置有像素电极，所述像素电极包括第一像素电极和第二像素电极； 一彩色滤光片基板，与所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体；以及一液晶层，设置于所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板之间，所述液晶层包括液晶分子； 其中，所述薄膜晶体管阵列基板还包括: 第一配向膜，设置于所述薄膜晶体管阵列基板的第一表面，所述第一表面为所述薄膜晶体管面向所述液晶层的表面，所述第一配向膜用于为所述液晶层中靠近所述第一表面的液晶分子提供第一配向作用力； 所述彩色滤光片基板还包括: 第二配向膜，设置于所述彩色滤光片阵列基板的第二表面，所述第二表面为所述彩色滤光片基板面向所述液晶层的表面，所述第二配向膜用于为所述液晶层中靠近所述第二表面的液晶分子提供第二配向作用力； 所述像素单兀用于向所述液晶分子施加一第一电场，所述第一电场是由具有第一电压差的所述第一像素电极和所述第二像素电极形成的。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向膜是由第一聚合物单体经过紫外光照射而聚合形成的； 所述第二配向膜是由第二聚合物单体经过所述紫外光照射而聚合形成的； 所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体混合在所述液晶层中。
3.根据权利要求1或2所述的显示面板，其特征在于，所述彩色滤光片基板还包括: 一电极层，设置于所述第二表面和所述第二配向膜之间，所述电极层用于和所述像素电极共同形成所述第一配向膜和所述第二配向膜。
4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一配向膜是由所述第一聚合物单体在第二电场的作用下聚集到所述第一表面处，并经过所述紫外光照射而形成的，其中，所述第二电场是通过向所述电极层和所述像素电极施加电压而聚合固化形成的； 所述第二配向膜是由所述第二聚合物单体在所述第二电场的作用下聚集到所述第二表面处，并经过所述紫外光照射而聚合固化形成的。
5.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述电极层的第三表面上设置有第一沟槽阵列，所述第一沟槽阵列包括至少两第一沟槽，所述第一沟槽用于在所述第二配向膜的形成过程中塑造所述第二配向膜的形状，以使所述第二配向膜的第四表面具有第二沟槽阵列，所述第二沟槽阵列与所述第一沟槽阵列对应； 其中，所述第三表面为所述电极层面向所述液晶层的一面，所述第四表面为所述第二配向膜面向所述液晶层的一面。
6.一种如权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: A、将所述彩色滤光片基板和所述薄膜晶体管阵列基板叠加组合为一体； B、在所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板之间注入液晶分子；以及 C、在所述第一表面上和所述第二表面上分别设置所述第一配向膜和所述第二配向膜。
7.根据权利要求6所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤A之前，所述方法还包括以下步骤: D、在所述彩色滤光片基板的所述第二表面上设置一电极层。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤D后，所述方法还包括以下步骤: E、在所述电极层的第三表面上设置第一沟槽阵列，以在所述第二配向膜形成的过程中塑造所述第二配向膜的形状，使得所述第二配向膜的第四表面具有第二沟槽阵列； 其中，所述第二沟槽阵列与所述第一沟槽阵列对应。
9.根据权利要求6至8中任意一项所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述步骤B之前，所述方法还包括以下步骤: F、将第一聚合物单体和第二聚合物单体混合到所述液晶分子中。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤C包括以下步骤: Cl、向所述薄膜晶体管阵列基板和所述彩色滤光片基板施加电压，以使得所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体分别聚集在所述第一表面处和所述第二表面处；以及c2、利用紫外光照射所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体，以使所述第一聚合物单体和所述第二聚合物单体分别聚合固化为所述第一配向膜和所述第二配向膜。
【文档编号】G02F1/1337GK104375328SQ201410709276
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月28日 优先权日:2014年11月28日
【发明者】熊源 申请人:深圳市华星光电技术有限公司