偏光膜制造设备以及洁净室的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种偏光膜制造设备(100)，其位于洁净室(70)内，至少包括以下处理部：原料膜供给部(11)、染色拉伸处理部(12)、干燥处理部(13)、第一透明保护膜供给部(17)、第一涂布部(14)、贴合部(16)、光固化部(18)、检查部(19)以及偏光膜卷绕部(20)，其中，上述各处理部被隔板(51)包围，从而成为各自独立的房间(55)，分隔上述房间(55)的上述隔板(51)上开设有用于通过膜的膜通过口(52)，至少干燥处理部(13)、第一涂布部(14)、贴合部(16)、第一透明保护膜供给部(17)、光固化部(18)、检查部(19)以及偏光膜卷绕部(20)所在的房间(55)内安装有空气过滤器(41)，空气从洁净室(70)经空气过滤器(41)过滤后进入上述房间(55)。
【专利说明】偏光膜制造设备以及洁净室
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种偏光膜制造设备以及洁净室。
[0002]
【背景技术】
[0003]如图6所示，目前的偏光膜制造设备主要由原料膜供给部、染色拉伸部、染色拉伸处理液的添加和废液回收部、起偏镜干燥处理部、透明保护膜贴合部、偏光膜的干燥处理部以及偏光膜卷绕部等处理部构成。这些处理部设置于洁净室内，所述洁净室通常通过空调来调整湿度和温度，并且，为了防止混入杂质等并维持膜的品质，在洁净室内设置空气过滤器，洁净室外的空气经空气过滤器除去杂物和灰尘变为洁净空气后进入洁净室内。
[0004]但是，即使是洁净室，也会由于操作员的出入、原料的搬入搬出，而混入杂物、灰尘、操作员的毛发、皮肤碎屑等遗落物，另外，还会由于偏光膜制造设备出现故障时的作业等混入杂物和灰尘等，从而出现偏光膜的成品率降低的问题。
[0005]实用新型的内容
[0006]实用新型所要解决的技术问题
[0007]本实用新型提供一种偏光膜制造设备，其可以独立地进行各个处理部的洁净管理，从而防止杂物、尘埃、操作员的毛发、皮肤碎屑等杂质混入处理部，另外，当光学膜制造设备发生故障时，操作员可以仅进入发生故障的处理部，由此可以防止其他处理部受到污染，从而减少了对偏光膜的成品率的影响。
[0008]解决技术问题的方案
[0009]本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题。
[0010](I) 一种偏光膜制造设备,其位于洁净室内，
[0011]所述偏光膜制造设备至少包括以下处理部:
[0012]供给原料膜的原料膜供给部、
[0013]对所述原料膜进行染色拉伸处理的染色拉伸处理部、
[0014]对经过染色拉伸处理的膜进行干燥从而制作起偏镜的干燥处理部、
[0015]供给第一透明保护膜的第一透明保护膜供给部、
[0016]在起偏镜的与第一透明保护膜相粘结的那一侧的一面以及第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面中的至少一面上涂布光固化性粘结剂的第一涂布部、
[0017]将所述起偏镜和所述第一透明保护膜进行贴合的贴合部、
[0018]使所述光固化性粘结剂固化从而将所述起偏镜和所述第一透明保护膜紧密地贴合在一起来制作偏光膜的光固化部、
[0019]对所述偏光膜进行检查的检查部、以及
[0020]对经检查的偏光膜进行卷绕的偏光膜卷绕部，
[0021]其特征在于，
[0022]上述各处理部被隔板包围，从而成为各自独立的房间，分隔上述各处理房间的上述隔板上开设有用于通过膜的膜通过口，
[0023]至少干燥处理部、第一涂布部、贴合部、第一透明保护膜供给部、光固化部、检查部以及偏光膜卷绕部所在的房间的天花板上安装有空气过滤器，空气从洁净室经空气过滤器过滤后导入上述房间。
[0024](2)根据上述(I)所述的偏光膜制造设备，其特征在于，还具有供给第二透明保护膜的第二透明保护膜供给部和第二涂布部，所述第二涂布部位于所述贴合部的上游并与所述贴合部相邻，所述第二透明膜供给部位于所述第二涂布部的上游并与所述第二涂布部相邻，
[0025]所述第二涂布部在所述起偏镜的与粘结所述第一透明保护膜的面相反侧的那一面以及第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面中的至少一面上涂布光固化性粘合剂。
[0026](3)根据上述(2)所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述第一涂布部在所述第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂，所述第二涂布部在所述第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂。
[0027](4)根据上述(I)?(3)中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述空气过滤器具有用于将空气导入所述房间内的风扇。
[0028](5)根据上述(I)?(3)中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，上述空气过滤器上连接有空气管道，空气通过空气管道并经空气过滤器过滤而导入所述房间内。
[0029](6)根据上述⑴?(5)中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述洁净室具有排气口。
[0030](7)根据上述⑴?(6)中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述洁净室具有空气过滤器。
[0031](8)根据上述(I)?(7)中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述空气过滤器为HEPA过滤器。
[0032](9)根据上述⑴?⑶中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述洁净室外设有空气压缩机和温度/湿度调整装置，用于从洁净室外向洁净室内导入具有适当的温度/湿度的洁净空气。
[0033](10) 一种洁净室，其中设置有上述(I)?(9)所述的偏光膜制造设备。
[0034]实用新型的效果
[0035]根据本实用新型的偏光膜制造设备，将设置于洁净室内的偏光膜的制造设备分割为用隔板包围的各自独立的房间，并在各房间内设置HEPA过滤器，从而可以独立控制各个房间的洁净度。
[0036]根据本实用新型新型的偏光膜制造设备，即使由于操作员的出入或原料的搬入搬出而在洁净室内产生杂物、灰尘，或者在洁净室内产生操作员的毛发、皮肤碎屑等遗落物等，也可以独立地进行各处理部的洁净管理，由此，可以防止杂质混入偏光膜。另外，当偏光膜制造设备发生故障时，操作员可以仅进入发生故障的处理部，这样一来，其他处理部不会被污染，从而减少了对偏光膜成品率的影响。
【专利附图】
【附图说明】
[0037]图1是本实用新型的偏光膜制造设备的侧视图；
[0038]图2a是沿着图2b所示的A_A面俯视本实用新型的偏光膜制造设备上层部而得到的俯视图；
[0039]图2b是A-A面的示意图；
[0040]图3a是沿着图3b所示的B-B面俯视本实用新型的偏光膜制造设备下层部而得到的俯视图；
[0041]图3b是B-B面的示意图；
[0042]图4是本实用新型的偏光膜的制造设备的另一实施方式的俯视图。
[0043]图5是本实用新型的洁净室的配置例示意图；
[0044]图6是现有技术中偏光膜制造设备的侧视图。
[0045]附图标记
[0046]11原料膜供给部
[0047]12染色拉伸处理部
[0048]13干燥处理部
[0049]14第一涂布部
[0050]15第二涂布部
[0051]16贴合部
[0052]17第一透明保护膜供给部
[0053]18光固化部
[0054]19检查部
[0055]20偏光膜卷绕部
[0056]21第二透明保护膜供给部
[0057]31原料膜
[0058]32偏光膜卷
[0059]33原料膜卷
[0060]41房间内的空气过滤器
[0061]42洁净室内的空气过滤器
[0062]43温度/湿度调整装置
[0063]44 排气口
[0064]45空气压缩机
[0065]51 隔板
[0066]52膜通过口
[0067]53操作员通道
[0068]54 楼梯
[0069]55 房间
[0070]61空气浴
[0071]62操作员管理区
[0072]64,65 空气浴
[0073]70洁净室
[0074]100偏光膜制造设备
【具体实施方式】
[0075]下面参照附图对本实用新型的实施方式进行说明，但本实用新型并不限定于下述实施方式。
[0076]图1是本实用新型的偏光膜制造设备的侧视图；图2a是沿着图2b所示的A-A面俯视本实用新型的偏光膜制造设备上层部而得到的俯视图。
[0077]如图1和图2b所示，本实用新型的偏光膜制造设备100位于洁净室70内，至少包括以下处理部:原料膜供给部11、染色拉伸处理部12、干燥处理部13、第一透明保护膜供给部17、第一涂布部14、贴合部16、光固化部18、检查部19以及偏光膜卷绕部20，其中，
[0078]上述各处理部被隔板51包围，从而成为各自独立的房间55，分隔上述各处理房间的上述隔板51上开设有用于通过膜的膜通过口 52，
[0079]至少干燥处理部13、第一涂布部14、第一透明保护膜供给部17、贴合部16、光固化部18、检查部19以及偏光膜卷绕部20所在的房间55内安装有空气过滤器41，空气从洁净室70经空气过滤器41过滤后导入上述房间55。
[0080]原料膜供给部11中，从原料膜31的卷抽出原料膜31，并通过导向辊将原料膜31供给至染色拉伸处理部12。这里，原料膜是由PVA层和基体材料叠层在一起形成的叠层膜。
[0081]染色拉伸处理部12对原料膜31进行染色和拉伸处理。
[0082]干燥处理部13对经过染色和拉伸处理的膜进行干燥从而制作起偏镜。
[0083]第一透明保护膜供给部17供给第一透明保护膜至第一涂布部14中。
[0084]第一涂布部14中，在对起偏镜的与第一透明保护膜相粘结的那一侧的一面以及第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面中的至少一面上涂布光固化粘结剂。
[0085]贴合部16中，将起偏镜的涂布有粘结剂的一面与第一透明保护膜的涂布有粘结剂的一面相对置，并使二者贴合在一起。
[0086]光固化部18对贴合后的偏光膜照射可使光固化粘结剂发生固化的光线，使粘结剂固化，从而将所述起偏镜和所述第一透明保护膜紧密地贴合在一起，从而制作偏光膜。
[0087]检查部19对偏光膜进行缺陷检查。
[0088]然后，经过检查的偏光膜被卷绕在偏光膜卷绕部20上。
[0089]如上所述，通过用隔板51将各处理部分割为各自独立的房间55，可以对各个处理部进行独立的洁净管理，即使其中一个处理部所在的房间55发生污染，也很少会影响到其他处理部所在的房间55。另外,如果某一房间55内的处理部发生故障,操作员仅进入该房间55进行维修即可，这样就可以避免由于操作员的出入而产生的毛发、皮肤碎屑等杂质对其他房间55的洁净度产生不良影响，从而防止这些杂质混入偏光膜中，由此，可以提高偏光膜的成品率。
[0090]用于使膜通过的膜通过口 52设置于隔板51上，该膜通过口 52为狭缝状，其大小可以根据膜的宽度来确定，优选仅能使该膜通过且不会对膜造成损伤的大小。设置成这样的大小，可以防止相邻房间55中的空气通过膜通过口 52大量流通，从而防止杂质的扩散。
[0091]膜通过口 52可以设置在任意位置的隔板51上。偏光膜制造设备100为图1所示的两层结构时，膜通过口 52可以设置在墙壁、天花板以及地板位置的隔板51上。例如，图2a中，膜通过口 52设置墙壁位置的隔板51上，而在图3a中，膜通过口 52设置天花板(即上层的地板)位置的隔板51上。
[0092]图1中，原料膜供给部11和染色拉伸处理部12并未安装空气过滤器41，但是，优选这两个处理部也安装空气过滤器41。
[0093]在本实用新型的一个实施方式中，如图1所示，上述偏光膜制造设备100具有2个第一涂布部14。2个第一涂布部14分别在起偏镜的与第一透明保护膜相粘结的那一侧的一面上以及第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化型粘结剂。
[0094]在本实用新型的另一个实施方式中，上述偏光膜制造设备100还具有供给第二透明保护膜的第二透明保护膜供给部21以及第二涂布部15，所述第二涂布部15设置于所述贴合部16的上游并与所述贴合部16相邻，所述第二透明保护膜供给部21位于所述第二涂布部15的上游并与所述第二涂布部15相邻。所述第二涂布部15在起偏镜的与粘结所述第一透明保护膜的面相反侧的那一面以及第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面中的至少一面上涂布光固化性粘合剂。
[0095]图4中，所述第一涂布部14在所述第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂，所述第二涂布部15在所述第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂。
[0096]虽然没有图示，但是还可以列举下列涂布方法。例如，所述第一涂布部14在所述第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂，所述第二涂布部15在所述起偏镜的与所述第二透明保护膜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂的方法，以及，所述第二涂布部15在所述第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂，所述第一涂布部14在所述起偏镜的与所述第一透明保护膜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂的方法。由此，在所述贴合部16，将第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面和第二透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面隔着起偏镜进行贴合，从而得到在起偏镜的两面分别贴合了第一透明保护膜和第二透明保护膜的光学膜。
[0097]在本实用新型中，上述各房间55内的空气过滤器41设有将空气导入房间55的装置。
[0098]在本实用新型的一个实施方式中，上述空气过滤器41具有用于将空气导入上述房间55的风扇(未图示)。
[0099]在本实用新型的另一实施方式中，上述空气过滤器41上连接有空气管道，空气通过空气管道并经空气过滤器41过滤而导入上述房间55内。所述空气管道与后述的设置于洁净室70外的空气压缩机45相连，空气压缩机45将空气送入空气管道，再经过滤器41过滤后，导入上述房间55内。如图1所示，洁净室70内也安装了空气过滤器42。这样一来，室外空气经过空气过滤器42过滤后再进入洁净室70内，从而确保了洁净室70内空气的洁净度，进一步确保了各处理部所在房间55的洁净度。
[0100]如图1所示，洁净室70具有排气口 44。
[0101]如图1所示，洁净室70外部还设置有温度/湿度调整装置43以及空气压缩机45。室外空气经空气压缩机45送入温度/湿度调整装置43，调整为适当的温度/湿度后，经由空气过滤器42送入洁净室70内。使用空气压缩机45持续地供给空气，使洁净室70保持为高压状态，从而防止杂物、灰尘等从外部进入洁净室70中。
[0102]上述空气过滤器41、42 优选为 HEPA 过滤器(High Efficiency ParticulateAirFilter,高效粒子空气过滤器)。经过HEPA过滤器过滤的空气可以满足制造偏光膜的洁净度，因此,优选。
[0103]另外，本实用新型还提供一种洁净室70，其中设置有本实用新型的偏光膜制造设备100。图5是本实用新型的洁净室的配置例的示意图。图5中，洁净室70设置有本实用新型的偏光膜制造设备100，除此以外，还设置有搬入原料膜卷时使用的空气浴61、偏光膜卷搬出时使用的空气浴65、操作员使用的空气浴64，以及位于房间外的操作员管理区62等。如图2a所示，在操作员管理区62内进一步设置有操作员通道53、楼梯54等。
[0104]通常状态下，操作员在位于房间外但位于洁净室内的操作员管理区62内进行操作。当某一处理部发生故障时，操作员进入该处理部所在的房间55内进行维修。
[0105]本实用新型并不限定于上述技术方案，例如本发明的偏光膜制造设备还可以包括其它处理部以及其他装置。本发明还可以在不脱离本实用新型的目的的情况下进行各种变形。
【权利要求】
1.一种偏光膜制造设备，其位于洁净室内， 所述偏光膜制造设备至少包括以下处理部: 供给原料膜的原料膜供给部、 对所述原料膜进行染色拉伸处理的染色拉伸处理部、 对经过染色拉伸处理的膜进行干燥从而制作起偏镜的干燥处理部、 供给第一透明保护膜的第一透明保护膜供给部、 在起偏镜的与第一透明保护膜相粘结的那一侧的一面以及第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面中的至少一面上涂布光固化性粘结剂的第一涂布部、 将所述起偏镜和所述第一透明保护膜进行贴合的贴合部、 使所述光固化性粘结剂固化从而将所述起偏镜和所述第一透明保护膜紧密地贴合在一起来制作偏光膜的光固化部、 对所述偏光膜进行检查的检查部、以及 对上述经检查的偏光膜进行卷绕的偏光膜卷绕部， 其特征在于， 上述各处理部被隔板包围，从而成为各自独立的房间，分隔上述各处理房间的上述隔板上开设有用于通过膜的膜通过口， 至少干燥处理部、第一涂布部、贴合部、第一透明保护膜供给部、光固化部、检查部以及偏光膜卷绕部所在的房间的天花板上安装有空气过滤器，空气从洁净室经空气过滤器过滤后导入上述房间。
2.根据权利要求1所述的偏光膜制造设备，其特征在于，还具有供给第二透明保护膜的第二透明保护膜供给部和第二涂布部，所述第二涂布部位于所述贴合部的上游并与所述贴合部相邻，所述第二透明膜供给部位于所述第二涂布部的上游并与所述第二涂布部相邻， 所述第二涂布部在所述起偏镜的与粘结所述第一透明保护膜的面相反侧的那一面以及第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面中的至少一面上涂布光固化性粘合剂。
3.根据权利要求2所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述第一涂布部在所述第一透明保护膜的与起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂，所述第二涂布部在所述第二透明保护膜的与所述起偏镜相粘结的那一面上涂布光固化性粘结剂。
4.根据权利要求1?3中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述空气过滤器具有用于将空气导入上述房间内的风扇。
5.根据权利要求1?3中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述空气过滤器上连接有空气管道，空气通过空气管道并经空气过滤器过滤而导入所述房间内。
6.根据权利要求1?3中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述洁净室具有排气口。
7.根据权利要求1?3中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述洁净室具有空气过滤器。
8.根据权利要求1?3中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述空气过滤器为HEPA过滤器。
9.根据权利要求1?3中任一项所述的偏光膜制造设备，其特征在于，所述洁净室外设有空气压缩机和温度/湿度调整装置，用于从洁净室外向洁净室内导入具有适当的温度/湿度的洁净空气。
10.一种洁净室，其中设置有权利要求1?9所述的偏光膜制造设备。
【文档编号】G02B5/30GK204166158SQ201420365609
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年7月3日 优先权日:2014年7月3日
【发明者】铃木秀仁, 植敷大地 申请人:日东电工株式会社