液晶显示器用外壳及液晶显示器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种液晶显示器用外壳及液晶显示器。液晶显示器用外壳，包括背板，还包括环形边框和多个支架，所述环形边框的截面为L型结构，所述环形边框具有前面框部和侧边框部，所述侧边框部的内表面设置有插槽，所述支架的截面为Z型结构，所述支架的一端部为插舌部，所述支架的另一端部为固定部，所述插舌部插在所述插槽中，所述固定部固定在所述背板上。实现提升液晶显示器用外壳外观效果，并且方便操作人员组装液晶显示器。
【专利说明】液晶显示器用外壳及液晶显示器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及显示领域，尤其涉及一种液晶显示器用外壳及液晶显示器。
【背景技术】
[0002]目前，随着科学技术的不断进步，液晶显示器(例如:液晶电视、液晶显示屏等)被广泛的应用于人们的日常生活中。液晶显示器通常包括外壳及设置在外壳中的液晶模块和相关电路板等部件，随着人们生活水平的提高，对液晶显示器外观要求的逐渐提高。液晶显示器的外观主要表现在液晶显示器的外壳上，液晶显示器的外壳通常包括背板和面框，为了使面框能够牢固可靠的固定在背板上并且确保正面和侧面无螺钉，如图1所示，现有技术中的外壳，包括U型面框101和背板102，U型面框101的背面设置有第一螺纹孔1011，相对应的，背板102上设置有第二螺纹孔安装孔1021 ;在组装时，面板104、胶框105和导光板106堆叠在背板102上形成液晶模组，U型面框101套在液晶模组上，螺钉103螺纹连接在螺纹孔1011和第二螺钉孔1021中，使得U型面框101和背板102牢固的固定在一起。采用U型面框101虽然能够满足外壳外观上对正面和侧面无螺钉的要求，但是为了便于装配，U型面框101需要分为四段或两段拼接而成，拼接过程中，拼接缝间隙无法保证，外观上存有缝隙，而在U型面框101套装到面板104上的过程中，U型面框101容易撞击面板104造成破损。因此，现有技术中的液晶显示器用外壳外观效果较差且不方便组装。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种液晶显示器用外壳及液晶显示器，解决现有技术中液晶显示器用外壳外观效果较差且不方便组装的缺陷，实现提升液晶显示器用外壳外观效果，并且方便操作人员组装液晶显示器。
[0004]本实用新型提供的技术方案是，一种液晶显示器用外壳，包括背板，还包括环形边框和多个支架，所述环形边框的截面为L型结构，所述环形边框具有前面框部和侧边框部，所述侧边框部的内表面设置有插槽，所述支架的截面为Z型结构，所述支架的一端部为插舌部，所述支架的另一端部为固定部，所述插舌部插在所述插槽中，所述固定部固定在所述背板上。
[0005]进一步的，所述固定部开设有安装孔，所述背板上设置有与所述支架对应的螺纹孔，螺钉穿过所述安装孔螺纹连接在所述螺纹孔中。
[0006]进一步的，所述固定部开设有定位孔，所述背板上设置有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱插在所述定位孔中。
[0007]进一步的，所述安装孔的两侧分别设置有所述定位孔，所述螺纹孔的两侧分别设置有所述定位柱。
[0008]进一步的，固定部开设有卡口，所述背板上设置有与所述支架对应的卡爪，所述卡爪卡接在所述卡口中。
[0009]进一步的，固定部开设有卡爪，所述背板上设置有与所述支架对应的卡口，所述卡爪卡接在所述卡口中。
[0010]进一步的，所述环形边框为一体注塑结构，或者，所述环形边框为钣金冲压件。
[0011]进一步的，所述插舌部的长度小于所述固定部的长度。
[0012]本实用新型还提供一种液晶显示器，包括面板和胶框，还包括上述液晶显示器用外壳；所述面板和所述胶框位于所述液晶显示器用外壳的环形边框和背板之间。
[0013]进一步的，所述胶框上开设有与所述液晶显示器用外壳的支架对应的缺口，所述支架位于所述缺口中。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的液晶显示器用外壳及液晶显示器，通过Z型支架将环形边框和背板连接在一起，可以实现外壳正面和侧面无螺钉设计，以满足外壳外观上的要求，而环形边框为一整体结构，避免采用拼接形式的边框出现拼接缝隙的现象，进一步的提升液晶显示器的外观效果；另外，由于环形边框的截面为L型结构，在液晶显示器组装时，环形边框的前面框部直接贴覆在面板上而并非采用套装的方式，避免了套装过程中面板受损的现象发生，更方便操作人员组装液晶显示器，简化组装过程，提高组装效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为现有技术中液晶显示器的剖视图；
[0017]图2为本实用新型液晶显不器用外壳实施例的局部不意图；
[0018]图3为本实用新型液晶显示器用外壳实施例中环形边框的结构示意图；
[0019]图4为图3中A区域的局部放大示意图；
[0020]图5为本实用新型液晶显示器用外壳实施例中支架的结构示意图；
[0021]图6为本实用新型液晶显示器实施例处于装配完成状态的局部剖示图；
[0022]图7为本实用新型液晶显示器实施例处于装配过程中的局部剖示图。
【具体实施方式】
[0023]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]实施例一
[0025]如图2-图5所示，本实施例液晶显示器用外壳，包括背板1，还包括环形边框2和多个支架3，所述环形边框2的截面为L型结构，所述环形边框2具有前面框部21和侧边框部22，所述侧边框部22的内表面设置有插槽221，所述支架3的截面为Z型结构，所述支架3的一端部为插舌部31，所述支架3的另一端部为固定部32，所述插舌部31插在所述插槽221中，所述固定部32固定在所述背板I上。
[0026]具体而言，本实施例液晶显示器用外壳采用一体结构的环形边框2，该环形边框2具有前面框部21和侧边框部22，环形边框2通过支架3与背板I连接在一起，具体的，侧边框部22的内表面具有插槽221，支架3的插舌部31插在插槽221中，而固定部32固定在背板I上，实现背板I和环形边框2装配连接。通过支架3对环形边框2进行固定，使得前面框部21和侧边框部22无螺钉设计，满足了外壳外观上的要求，而环形边框2为一整体结构，使得外壳在外观上没有缝隙，而在进行液晶显示器整体装配时，又可以避免套装造成面板破损的现象发生。其中，支架3的数量可以根据背板I的整体尺寸大小对应设计，而对于环形边框2的一侧边至少具有一支架3。
[0027]本实施例液晶显示器用外壳，通过Z型支架将环形边框和背板连接在一起，可以实现外壳正面和侧面无螺钉设计，以满足外壳外观上的要求，而环形边框为一整体结构，避免采用拼接形式的边框出现拼接缝隙的现象，进一步的提升液晶显示器的外观效果；另外，由于环形边框的截面为L型结构，在液晶显示器组装时，环形边框的前面框部直接贴覆在面板上而并非采用套装的方式，避免了套装过程中面板受损的现象发生，更方便操作人员组装液晶显示器，简化组装过程，提高组装效率。
[0028]实施例二
[0029]如图2和图5所不,本实施例液晶显不器用外壳基于上述实施例一，区别在于:固定部32开设有安装孔33，所述背板I上设置有与所述支架3对应的螺纹孔(未图示)，螺钉4穿过所述安装孔33螺纹连接在所述螺纹孔中。具体的，本实施例中的支架3通过螺钉4固定在背板I上，实现通过支架3将环形边框2和背板I连接在一起。而固定部32开设有定位孔34，所述背板I上设置有与所述定位孔34配合的定位柱11，所述定位柱11插在所述定位孔34中。具体的，在将支架3固定在背板I上的过程中，定位柱11将插入到定位孔34中，以实现对支架3进行定位，以确保安装孔33与螺纹孔对齐，方便操作人员通过螺钉4进行固定。优选的，在安装孔33的两侧分别设置有所述定位孔34，所述螺纹孔的两侧分别设置有所述定位柱11。其中，环形边框2可以为一体注塑结构，或者，所述环形边框2为钣金冲压件，从而便于环形边框2加工成整体结构。另外，插舌部31的长度小于所述固定部32的长度，以确保足够长的固定部32牢固的固定在背板I上，而较短的插舌部31能够有效的卡住环形边框2。
[0030]实施例三
[0031]如图1所示，本实施例液晶显示器用外壳基于上述实施例一，区别在于:支架3的固定部开设有卡口(未图示)，所述背板I上设置有与所述支架3对应的卡爪(未图示)，所述卡爪卡接在所述卡口中。具体的，支架3通过卡爪与卡口配合,实现支架3固定连接在背板I上。或者，支架3的固定部开设有卡爪，所述背板I上设置有与所述支架对应的卡口，所述卡爪卡接在所述卡口中。
[0032]实施例四
[0033]如图6和图7所示,本实施例液晶显示器,包括面板5和胶框6,还包括上述液晶显示器用外壳；所述面板5和所述胶框6位于所述液晶显示器用外壳的环形边框2和背板I之间。
[0034]具体而言，本实施例液晶显示器中的面板5通过胶框6安装在背板I上形成背光模组，然后，将环形边框2罩在面板5的边沿，最后，通过支架3将使得环形边框2和背板I连接在一起并通过螺钉4紧固。优选的，胶框6上开设有与所述液晶显示器用外壳的支架3对应的缺口 61，所述支架3位于所述缺口 61中。具体的，缺口 61能够预留出支架3的安装空间，避免支架3与胶框6发生干涉。
[0035]本实施例液晶显示器，通过Z型支架将环形边框和背板连接在一起，可以实现外壳正面和侧面无螺钉设计，以满足外壳外观上的要求，而环形边框为一整体结构，避免采用拼接形式的边框出现拼接缝隙的现象，进一步的提升液晶显示器的外观效果；另外，由于环形边框的截面为L型结构，在液晶显示器组装时，环形边框的前面框部直接贴覆在面板上而并非采用套装的方式，避免了套装过程中面板受损的现象发生，更方便操作人员组装液晶显示器，简化组装过程，提高组装效率。
[0036]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
【权利要求】
1.一种液晶显示器用外壳，包括背板，其特征在于，还包括环形边框和多个支架，所述环形边框的截面为L型结构，所述环形边框具有前面框部和侧边框部，所述侧边框部的内表面设置有插槽，所述支架的截面为Z型结构，所述支架的一端部为插舌部，所述支架的另一端部为固定部，所述插舌部插在所述插槽中，所述固定部固定在所述背板上。
2.根据权利要求1所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，所述固定部开设有安装孔，所述背板上设置有与所述支架对应的螺纹孔，螺钉穿过所述安装孔螺纹连接在所述螺纹孔中。
3.根据权利要求2所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，所述固定部开设有定位孔，所述背板上设置有与所述定位孔配合的定位柱，所述定位柱插在所述定位孔中。
4.根据权利要求3所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，所述安装孔的两侧分别设置有所述定位孔，所述螺纹孔的两侧分别设置有所述定位柱。
5.根据权利要求1所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，固定部开设有卡口，所述背板上设置有与所述支架对应的卡爪，所述卡爪卡接在所述卡口中。
6.根据权利要求1所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，固定部开设有卡爪，所述背板上设置有与所述支架对应的卡口，所述卡爪卡接在所述卡口中。
7.根据权利要求1所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，所述环形边框为一体注塑结构，或者，所述环形边框为钣金冲压件。
8.根据权利要求1所述的液晶显示器用外壳，其特征在于，所述插舌部的长度小于所述固定部的长度。
9.一种液晶显示器，包括面板和胶框，其特征在于，还包括如权利要求1-8任一所述的液晶显示器用外壳；所述面板和所述胶框位于所述液晶显示器用外壳的环形边框和背板之间。
10.根据权利要求9所述的液晶显示器，其特征在于，所述胶框上开设有与所述液晶显示器用外壳的支架对应的缺口，所述支架位于所述缺口中。
【文档编号】G02F1/13GK203982035SQ201420424547
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月30日 优先权日:2014年7月30日
【发明者】唐志强 申请人:青岛海信电器股份有限公司