制造液晶盒的方法、液晶盒以及显示器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种制造液晶盒的方法。本发明还涉及由这种方法制得的液晶盒。本发明还涉及包括这种液晶盒的显示器。
【背景技术】
[0002]液晶显示技术是在当今高度发展并备受重视的一项显示技术。其作为信息产业的基石，涉及技术面宽，产业带动力大，是国家工业化能力和竞争力的重要体现。其中，液晶盒是液晶显示技术中的主要核心之一。
[0003]在现有技术中，液晶盒内通常设置有黑矩阵以防止背光从非显示区域泄漏。但是碍于现有的加工工艺，在封框胶处及其周围无法设置黑矩阵。这是为了保证在紫外光从该侧照射封框胶时，封框胶能顺利固化。但是这样，背光会从封框未设置黑矩阵的地方泄漏出，从而导致这种液晶盒的显示效果较差，令使用者无法从中获取到高质量的图像信息。
[0004]因此，需要一种能提高制造出的液晶盒的显示效果的制造液晶盒的方法。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明提出了一种制造液晶盒的方法，使用这种方法制造出的液晶盒显示效果较好。本发明还提出了一种由上述方法制得的液晶盒，这种液晶盒的显示效果较好。本发明还提出了一种使用上述液晶盒的显示器，这种显示器的显示效果较好。
[0006]根据本发明的第一方面，提出了一种制造液晶盒的方法，其包括:在彩膜板的透光基板与阵列板之间设置封框胶；从彩膜板背向阵列板的一侧朝向封框胶照射紫外光至封框胶固化，以使透光基板与阵列板固定相连；设置遮光层，遮光层设置于透光基板背向阵列板的一侧，遮光层沿竖直方向上的投影覆盖封框胶。
[0007]通过本发明的制造液晶盒的方法，在封框胶固化时，液晶盒在彩膜板一侧为透光的，从而紫外光能顺利照射到封框胶以使其固化。而在封框胶固化后，再在透光基板背向阵列板的一侧的相应位置设置遮光层。遮光层遮盖在封框胶的相应位置，从而背光无法从此处射穿，从而不会影响制造出的液晶盒的显示效果。此外，由于背光无法从此处射出，从而使用这种液晶盒的显示器的边框也能做得更窄，甚至做到无边框的显示器。
[0008]在一个实施例中，在透光基板朝向阵列板的表面上设置有黑矩阵，黑矩阵不与封框胶相交叠，遮光层沿竖直方向上的投影与黑矩阵部分重叠。这样，从黑矩阵与封框胶之间穿过的背光能被遮光层有效阻挡，从而进一步保证了制造出的液晶盒的显示效果。
[0009]在一个实施例中，遮光层贴设在透光基板背向阵列板的表面上。这种遮光层的加工方式十分方便，制造成本较低。
[0010]在一个实施例中，彩膜板还包括处于透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片的表面上，将偏光片以遮光层朝向透光基板的方式设置在透光基板的表面上，或将偏光片以遮光层背向透光基板的方式设置在透光基板的表面上。这种结构简单的液晶盒制造工艺简便，制造成本较低。[0011 ] 在一个实施例中，彩膜板还包括处于透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片内部。这种结构简单的液晶盒制造工艺简便，制造成本较低。另外，设置在偏光片内部的遮光层稳定性高，能进一步保证液晶盒的显示效果。
[0012]根据本发明的第二方面，提出了一种液晶盒，其使用上述方法制造而成，液晶盒包括:彩膜板，彩膜板包括透光基板，与透光基板正对式间隔的阵列板，以及设置于透光基板与阵列板之间以连接透光基板与阵列板的封框胶，其中，在透光基板背向阵列板的一侧设置有遮光层，遮光层沿竖直方向上的投影覆盖封框胶。
[0013]在一个实施例中，彩膜板还包括处于透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片与透光基板之间。这种遮光层的加工方式十分方便，制造成本较低，并且遮光效果更好。
[0014]在一个实施例中，彩膜板还包括处于透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片内部。这种结构简单的液晶盒制造工艺简便，制造成本较低。另外，设置在偏光片内部的遮光层稳定性高，能进一步保证液晶盒的显示效果。
[0015]在一个实施例中，彩膜板还包括处于透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片背向透光基板的表面上。这种遮光层的加工方式十分方便，制造成本较低。
[0016]根据本发明的第三个方面，还提出了一种显示器，其包括上述液晶盒。上述液晶盒是根据上述制造方法制造而成的。这种显示器的显示效果更好，并且其边框能做得更窄，甚至这种显示器可不具有边框。
[0017]通过本发明提出的液晶盒，背光从阵列板所在的一侧射入液晶盒内，并从彩膜板所在的一侧射出。经过封框的背光会被这种遮光层所遮挡，使背光无法穿透遮光层，从而有效防止了背光由封框处泄漏。这使得光在穿过液晶盒后，能如预期的那样得到所需颜色和强度的光而不会与背光混色，从而保证了经液晶盒而射出的光的颜色纯度，进而提高了光的颜色对比度。
[0018]应理解地是，这里所说的“竖直方向”指的是与彩膜板所在的平面相垂直的方向。
[0019]与现有技术相比，本发明的优点在于:(1)在封框胶固化时，彩膜板一侧为透明的，从而紫外光能顺利照射到封框胶以使其固化。而在封框胶固化后，再在透光基板背向阵列板的一侧的相应位置设置遮光层。(2)遮光层遮盖在封框胶的相应位置，从而背光无法从此处射穿，从而不会影响制造出的液晶盒的显示效果。(3)由于背光无法从此处射出，从而使用这种液晶盒的显示器的边框也能做得更窄，甚至做到无边框的显示器。
【附图说明】
[0020]在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中:
[0021]图1显示了本发明的液晶盒的第一个实施例。
[0022]图2显示了本发明的液晶盒的第二个实施例。
[0023]图3显示了本发明的液晶盒的第三个实施例。
[0024]图4显示了本发明的液晶盒的第四个实施例。
[0025]图5显示了本发明的液晶盒的封框胶固化示意图。
[0026]在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
【具体实施方式】
[0027]下面将结合附图对本发明作进一步说明。
[0028]图1到4示意性地显示了本发明的液晶盒100的结构。
[0029]液晶盒100包括彩膜板，阵列板20，和设置在彩膜板与阵列板20之间并连接彩膜板与阵列板20的封框胶30。彩膜板与阵列板20正对，并与封框胶30 —起形成密闭的液晶腔40。在液晶腔40内设置有显示区域13，从阵列板20射入到液晶盒100内的光在穿过显示区域13后，能转换为所需颜色和亮度的光，并从彩膜板的一侧射出。显示区域13的结构为已知的，在此不加赘述。下面将对液晶盒100的非显示区域的结构进行更进一步的描述。
[0030]这里所说的非显示区域13为设置封框胶30及其周围的区域。封框胶30通常为透明的，因而光会直接由此处穿过。通常在显示器中，背光由阵列板20的一侧射入，在通过显示区域13后转变为所需的颜色和亮度的光。而背光也会穿过设置封框胶30的部分而从彩膜板的一侧直接射出。此时，射出的背光会对从显示区域13射出的光造成干扰，从而产生混光现象，降低了从液晶盒内射出的光的颜色对比度，降低了显示图像的清晰度和颜色鲜艳度。为了防止混光现象的产生，本申请的彩膜板包括透光基板11，透光基板11在其内表面上与封框胶30相连，透光基板11与封框胶30和阵列板20 —起围成液晶腔40。并且，在透光基板11背向封框胶30的一侧设置遮光层，遮光层构造为其沿竖直方向上的投影能完全覆盖封框胶30。这样，当背光穿过封框胶30后，会被遮光层所遮挡而不会穿透到液晶盒100之外，防止了从封框胶30处穿过的背光与从显示区域13穿过的所需颜色和亮度的光发生混光。使用这种液晶盒100能防止背光由封框胶30处泄漏，提高了穿过液晶盒100的光的颜色纯度，提高了显示对比度，从而有效提高了液晶盒100的显示效果。
[0031]封框胶30通常是由胶体固化而成的。如图5所示的那样，在将透光基板11、封框胶30以及阵列板20叠置后，由透光基板11所在的一侧射入紫外光线对封框胶30进行固化。为了保证固化封框胶30的顺利进行，覆盖封框胶30的遮光层应在封框胶30固化后再加工到彩膜板上，遮光层121应设置在透光基板11背向封框胶30的一侧。
[0032]遮光层121在透光基板11的内表面上的投影应能覆盖整个封框胶30。遮光层121的这种设置能有效防止背光由此穿过而与显示区域13射出的光发生混光现象。此外，遮光层121的这种设置不妨碍封框胶30的固化，从而使得本领域技术人员通过现有已知的传统的固化工艺即可对封框胶30进行固化，工艺简单，制造成本较低，而不必再发明新的固化方式，不必再设计并制造新的固化设备，不用对作业人员重新进行培训。
[0033]如图1到4所示，遮光层121可以以多种形式设置于透光基板11背向封框胶30的一侧。
[0034]图1显示了本发明的第一个实施例。在本实施例中，遮光层12