1在封框胶30固化后，直接贴合到透光基板11上。
[0035]如图2到4所示，彩膜板还优选地包括设置在透光基板11的外表面上的偏光片14。这里所说的内表面为朝向阵列基板或封框的面，而外表面为背向阵列基板或封框的面。
[0036]图2显示了本发明的第二个实施例。在本实施例中，遮光层121先设置在偏光片14朝向透光基板11的一侧。在封框胶30固化后，再将设置有遮光层121的偏光片14设置到透光基板11上，使遮光层121能有效防止背光从设置封框胶30处射出。此时，遮光层121夹在透明基板11与偏光片14之间。另外，由于这种遮光层121与黑矩阵122的距离较近，因此遮光层与黑矩阵交叠的部分可以设置得较小，从而降低了液晶盒的制造成本。
[0037]图3显示了本发明的第三个实施例。在本实施例中，遮光层121在制造偏光片14时嵌入到其内部。在封框胶30固化后，将嵌入有遮光层121的偏光片14设置到透光基板11上，遮光层121能有效防止背光穿过。
[0038]图4显示了本发明的第四个实施例。在本实施例中，遮光层121贴合在偏光片14背向透光基板11的一侧。在封框胶30固化后，将偏光片14设置到透光基板11上。这里应注意地是，可先将遮光层121设置到偏光片14上，再将偏光片14设置到透光基板11上。也可以在将偏光片14设置到透光基板11上以后，再在偏光片14上加工遮光层121。
[0039]上述四个实施例中的遮光层121均能方便地加工到透光基板11上或偏光片14上，方便了液晶盒100的加工，降低了液晶盒100的制造工艺难度，提高了液晶盒100的生产效率。另外，在第三个实施例中的遮光层121嵌入到偏光片14内，从而使其不易发生偏离，进而背光进一步保证被遮光层121有效拦截，而不会穿过液晶盒100与从显示区域13穿出的光发生混光。
[0040]这里应理解地是，可分段设置遮光层，即是说，可同时按上述四个实施例中的任意两个或多个设置遮光层，以适应具体的使用需求。
[0041]可优选地将遮光层121设置得较大，大到令遮光层121在内表面上投影的面积大于封框胶30在内表面上投影的面积。这样，遮光层121不仅能对封框胶30处的背光进行遮挡，还可对封框胶30周围的背光进行遮挡，进一步消除了背光穿过液晶盒100的可能性，从而进一步提尚了液晶盒100的显不效果。
[0042]这里应理解地是，可将遮光层121优选为黑矩阵，由金属铬或黑色树脂等吸光材料制成。
[0043]如图1到5所示，还可在透光基板11的内表面上设置黑矩阵122，黑矩阵122不会延伸到封框胶30所在的位置，以保证封框胶30固化的顺利进行。另外，黑矩阵122能延伸至显示区域13内，以对显示区域13内进行色阻分离。黑矩阵122的设置为本领域的技术人员所熟知的内容，在此不加赘述。
[0044]由于加工工艺的原因，封框胶30与黑矩阵122之间通常会存在间隙。可将遮光层121设置为其在内表面上的投影能覆盖该间隙的结构，或更优选地使遮光层121和黑矩阵122相互交叠，以进一步防止背光穿过液晶盒100。
[0045]另外，如图1到5中所示，还可在阵列板20上设置金属层21，金属层21为金属走线，以保证液晶盒100的正常电连接。金属层21为不透光的，因此将金属层21设置在阵列板20与封框胶30的连接处，能保证显示区域13的透光率，从而保证了穿过液晶盒100的光的亮度，进而保证了液晶盒100的显示效果。金属层21可如图1到4中所示的那样具有完整的表面，即为整片的，在其上不设置孔或缝隙等结构。这样的金属层21易于加工，加工成本低，从而更进一步地降低了液晶盒100的加工难度，减少了液晶盒100的加工成本。阵列板20的结构为本领域的技术人员所熟知的，在此不加赘述。
[0046]由于封框胶30及其周围的位置不易漏光，从而非显示区域可以制造为更小的尺寸。对于使用这种液晶盒100的显示器来说，其用于遮挡这种非显示区域的边框可相应地设置得加窄小，甚至可制作无边框的显示器。
[0047]优选地，可在液晶盒100内使用集成栅极驱动电路，此时金属层21可包含集成栅极驱动电路，从而能使显示器的边框更窄。集成栅及驱动电路的结构和设置方式为本领域技术人员所熟知的内容，在此不加赘述。
[0048]这里应理解地是，这里的边框意为在显示器表面用以遮挡非显示区域以防止其漏光的部分，其为本领域的技术人员所熟知的内容。
[0049]制造上述液晶盒的方法如下:
[0050]步骤一:在一个透光基板与一个阵列板之间设置封框胶；
[0051]步骤二:从设置透光基板的一侧向封框胶照射紫外光以使其固化，固化后的封框胶能使透光基板与阵列板固定相连；
[0052]步骤三:在透光基板背向阵列板的一侧设置遮光层。
[0053]将遮光层设置在与封框胶相对的位置，以使其沿竖直方向上的投影能覆盖封框胶。这样，穿过封框胶的背光能被遮光层挡住而使其无法透射到彩膜板之外。
[0054]彩膜板可包括偏光片。如果遮光层设置在透光基板背向阵列板的表面上，则在步骤三中先将遮光层设置在透光基板上，再将偏光片覆盖于设置有遮光层的透光基板上。
[0055]如果遮光层设置在偏光片朝向透光基板的表面上，则需先将遮光层设置在偏光片上，再将偏光片设置到透光基板上。
[0056]这里应理解地是，上述两种遮光层的设置方式均属于将遮光层设置于偏光片与透光基板之间的情况。即使偏光片并未完全覆盖遮光层或者甚至未覆盖遮光层，也是如此。
[0057]虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
【主权项】
1.一种制造液晶盒的方法，其包括: 在彩膜板的透光基板与阵列板之间设置封框胶； 从彩膜板背向阵列板的一侧朝向封框胶照射紫外光至所述封框胶固化，以使所述透光基板与阵列板固定相连； 设置遮光层，所述遮光层设置于透光基板背向阵列板的一侧，遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述透光基板朝向阵列板的表面上设置有黑矩阵，所述黑矩阵不与封框胶相交叠， 所述遮光层沿竖直方向上的投影与所述黑矩阵部分重叠。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述遮光层贴设在所述透光基板背向阵列板的表面上。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述彩膜板还包括处于所述透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，所述遮光层设置于偏光片的表面上， 将所述偏光片以遮光层朝向透光基板的方式设置在透光基板的表面上，或 将所述偏光片以遮光层背向透光基板的方式设置在透光基板的表面上。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述彩膜板还包括处于所述透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，所述遮光层设置于所述偏光片内部。
6.一种液晶盒，其使用根据权利要求1到5中任一项所述的方法制造而成，所述液晶盒包括: 彩膜板，所述彩膜板包括透光基板， 与所述透光基板正对式间隔的阵列板，以及 设置于所述透光基板与阵列板之间以连接透光基板与阵列板的封框胶， 其中，在所述透光基板背向阵列板的一侧设置有遮光层，所述遮光层沿竖直方向上的投影覆盖所述封框胶。
7.根据权利要求6所述的液晶盒，其特征在于，所述彩膜板还包括处于所述透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片与透光基板之间。
8.根据权利要求6所述的液晶盒，其特征在于，所述彩膜板还包括处于所述透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片内部。
9.根据权利要求6所述的液晶盒，其特征在于，所述彩膜板还包括处于所述透光基板背向阵列板的一侧的偏光片，遮光层设置于偏光片背向透光基板的表面上。
10.一种显示器，其包括根据权利要求6到9中任一项所述的液晶盒。
【专利摘要】本发明涉及制造液晶盒的方法、液晶盒以及显示器。制造液晶盒的方法，其包括：在彩膜板的透光基板与阵列板之间设置封框胶；从彩膜板背向阵列板的一侧朝向封框胶照射紫外光至封框胶固化，以使透光基板与阵列板固定相连；设置遮光层，遮光层设置于透光基板背向阵列板的一侧，遮光层沿竖直方向上的投影覆盖封框胶。使用这种方法制得的液晶盒具备较好的显示效果。
【IPC分类】G02F1-1333, G02F1-1335, G02F1-1339
【公开号】CN104777662
【申请号】CN201510152319
【发明人】唐岳军
【申请人】深圳市华星光电技术有限公司, 武汉华星光电技术有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月2日