一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，超大屏幕显示装置逐渐得到了越来越广泛的关注，例如，在公共广场、调度控制中心、监控中心、指挥中心、会议室、演播室、展览室、晚会背景、购物中心等场所，对超大屏幕显示装置的需求越来越普遍，对屏幕尺寸的要求也越来越大。
[0003]由于工艺技术及生产成本所限，单个显示屏模组的显示屏的尺寸一般不超过60英寸。因此，现有技术中，通常使用LED (Light Emitting D1de，发光二极管)技术或是拼接技术实现超大屏幕显示装置。由于使用LED技术得到的超大屏幕显示装置的分辨率一般较低，所以拼接技术得到了广泛的使用，即把多个显示屏模组拼接在一起，得到超大屏幕的显示装置。
[0004]如图1中所示，是利用4个显示屏模组拼接得到的超大屏幕显示装置，图2中所示为其中一个显示屏模组的结构示意图；每个显示屏模组均包括显示屏I以及设置在显示屏周边的显示屏边框2。
[0005]现有的大型屏幕或者超大型屏幕，大都是通过多个小型显示屏模组拼接构成。在多个小型显示屏模组拼接的结构中，显示屏模组与显示屏模组之间无法做到无缝连接；而且往往缝隙很大，其中显示屏边框占据了拼接缝隙很大的位置。
[0006]拼接显示屏模组由边框、显示屏面板(panel)、胶框、扩散片、棱镜片，导光板、反射片、LED灯条和背板等这几部分组成，现有技术中的显示屏模组与显示屏边框的组装，是通过边框以及胶框上设置的相互配合的挂钩(hook)和开口组装到一起，或者通过在外框上设置焊接点实现组装，但是，这些挂钩、开口或者焊接点容易造成在外框局部未知的尺寸和形状突变，而结构或构件承受载荷时，在这些局部位置受到的压力会显著增大造成应力集中，很容易造成这些局部点的破坏或者外框的变形；另外在进行组装或拆卸时，这种挂钩或焊接的特点也会带来一定的麻烦，首先在组装时比较费力，另外在拆解的过程中也需要较大的外力，外框很容易发生变形，拆下的外框便无法再次使用，造成资源浪费。
【发明内容】
[0007]本发明实施例提供了一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组，用以使得显示屏边框与显示屏模组的组装、拆卸更加便捷，并且避免拆卸过程中导致的显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。
[0008]本发明实施例提供的一种显示屏边框，由位于各个边的子边框组成，其中，至少一个子边框设置有至少一个凸起和/或凹槽结构。
[0009]通过该显示屏边框中至少一个子边框上设置的至少一个凸起和/或凹槽结构，可以使得对应的显示屏模组在与该显示屏边框组装或拆卸过程更加便捷，无需施加太大外力，直接通过一方设置的凸起另一方对应设置的凹槽即可进行自如的插拔操作，省时省力，并且不会造成显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。
[0010]较佳地，该显示屏边框为单个显示屏的边框，由四个子边框组成，上下或左右相对的两个边的子边框设置有凸起和/或凹槽结构。
[0011]较佳地，该显示屏边框为拼接屏的边框，包括的子边框的数量大于四个。
[0012]较佳地，每一所述凸起结构为T型凸起，每一所述凹槽结构为用于与T型凸起相连接的凹槽结构。
[0013]较佳地，该显示屏边框的材料为金属材料。
[0014]本发明实施例提供的一种显示屏模组，包括显示屏面板、背板以及最外围的胶框，所述胶框具有与本发明实施例提供的任一所述的显示屏边框中的子边框上设置的凸起和/或凹槽结构相对应的连接结构。
[0015]本发明实施例提供的一种拼接屏模组，包括边框和通过该边框实现拼接的多个显示屏模组，所述边框为本发明实施例提供的任一所述的显示屏边框，所述显示屏模组为本发明实施例提供的所述的显示屏模组。
[0016]较佳地，拼接在同一行相邻的两个显示屏模组之间，还包括:隔垫条，该隔垫条设置有与所述的显示屏边框中的子边框上设置的凸起和/或凹槽结构相对应的连接结构。
[0017]通过隔垫条的设置，可以避免相邻显示屏模组之间的摩擦碰撞，并减小相互之间的缝隙。
[0018]较佳地，所述隔垫条为柔性胶条。
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中拼接显示装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中显示屏模组的结构示意图；
[0021]图3为本发明实施例提供的一种显示屏边框中的子边框的结构示意图；
[0022]图4为本发明实施例提供的一种显示屏边框与显示屏模组的组装示意图；
[0023]图5为本发明实施例提供的一种拼接屏模组的结构示意图；
[0024]图6为本发明实施例提供的一种拼接屏模组中的柔性胶条的结构示意图；
[0025]图7为本发明实施例提供的一种显示屏模组的结构示意图；
[0026]图8为本发明实施例提供的另一种显示屏边框与显示屏模组的组装示意图；
[0027]图9为本发明实施例提供的一种拼接屏模组中的各部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]本发明实施例提供了一种显示屏边框、显示屏模组、拼接屏模组，用以使得显示屏边框与显示屏模组的组装、拆卸更加便捷，并且避免拆卸过程中导致的显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。
[0029]本发明实施例提供的一种显示屏边框，由位于各个边的子边框组成，其中，至少一个子边框设置有至少一个凸起和/或凹槽结构。
[0030]例如，参见图3，本发明实施例提供的显示屏边框中的至少一个子边框设置有凹槽结构301，或者，也可以设置有与该凹槽结构301相对应连接的凸起结构，再或者，也可以同时设置有该凸起结构和该凹槽结构，总之，无论是凸起结构还是凹槽结构，都是用于与显示屏模组胶框进行滑动连接的，相当于导轨一样，便于显示屏模组与显示屏边框的连接组装以及拆卸。
[0031]因此，通过该显示屏边框中至少一个子边框上设置的至少一个凸起和/或凹槽结构，可以使得对应的显示屏模组在与该显示屏边框组装或拆卸过程更加便捷，无需施加太大外力，直接通过一方设置的凸起另一方对应设置的凹槽即可进行自如的插拔操作，省时省力，并且不会造成显示屏边框的变形，使得拆卸下的显示屏边框可以重复利用，提高资源利用率。
[0032]较佳地，该显示屏边框为单个显示屏的边框，由四个子边框组成，上下或左右相对的两个边的子边框设置有凸起和/或凹槽结构。
[0033]例如，参见图4，显示屏边框401的上下两个边的子边框设置有凹槽结构404，相应地，显示屏模组402的外围胶框403的上下两个边上设置有相应的凸起结构405，从而，可以很方便地沿着图4中所示的箭头方向将显示屏模组402插入显示屏边框401内，如需拆卸，则沿着相反方向抽取，就可以很方便地将显示屏模组402取出。
[0034]较佳地，该显示屏边框为拼接屏的边框，包括的子边框的数量大于四个。
[0035]例如，参见图5，当显示屏边框用作拼接屏时，显示屏边框的子边框的数量可以大于4个，为6个，可以插入3行显示屏模组，根据显示屏模组的宽度，每行可以插入多个显示屏模组，例如插入3个显示屏模组。其中，最上面和最下面的子边框501的内侧(即朝向该显示屏边框中心区域的一侧)设置有凸起和/或凹槽结构，中间的子边框502的上下两侧都需要设置有凸起和/或凹槽结构。
[0036]当进行拼接时，横向相邻的显示屏模组之间可以设置有隔垫条5