一种液晶模组固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种液晶模组固定装置，包括铁框，设于铁框底部的固定孔，置于固定孔内的固定槽，所述铁框背板为平滑表面。本实用新型的铁框背板为平滑表面，不设置任何压线，固定液晶模组时，只需将其紧靠固定孔底边粘接即可固定，从而无需根据不同的液晶模组形状设计不同的压线，极大地降低了铁框的成本，同时又不影响液晶模组的固定效果。
【专利说明】—种液晶模组固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及柔性电路板固定【技术领域】，尤其涉及一种液晶模组固定装置。
【背景技术】
[0002]柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC(Flexible Printed Circuit,柔性电路板)，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。目前，柔性电路板广泛使用在手机、笔记本电脑、平板电脑、数码相机等电子产品中。液晶模组即LCD (Liquid Crystal Display,液晶显示)模组，作为手机等电子产品最重要的显示器件，其质量优劣对整个产品有着重要影响。作为液晶模组的FPC在装配过程中需要使用固定装置以固定其位置。
[0003]如图1所示，为现有技术的IXD模组固定装置的结构示意图，包括铁框10，设置在铁框10背板上的第一压线11、第二压线12、第三压线13、第四压线14，设置在铁框10底部的固定孔15，以及置于固定孔15上的固定槽16。固定槽16连接IXD模组。第一压线11、第二压线12和第三压线13包括多段稍微突出背板表面的直线段，第四压线14只包括一段直线段。第一压线11、第二压线12、第三压线13和第四压线14用于固定IXD模组，防止其移位。
[0004]再如图2所示，IXD模组20装配在铁框10上，通过固定槽16连接IXD模组20的一端后，IXD模组20再上折弯，使其第一侧边21紧靠第一压线11，第二侧边22紧靠第二压线12。由于IXD模组20的FPC线路板形状依据设计而不相同，因此，铁框10上的压线也需要依据FPC线路板的形状进行相应设计。这样一来，对不同的形状的LCD模组要单独设计铁框，增加了开模成本，因此，如何降低铁框开模成本同时不影响LCD模组的固定效果是现有技术急需解决的问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液晶模组固定装置，其可降低成本，方便装配。
[0006]为解决本实用新型的技术问题，本实用新型公开一种液晶模组固定装置，包括铁框，设于铁框底部的固定孔，置于固定孔内的固定槽，所述铁框背板为平滑表面。
[0007]其中，所述液晶模组连接所述固定槽，通过双面胶粘接在所述铁框背板上。
[0008]其中，所述液晶模组靠挨所述固定孔的底边粘贴。
[0009]其中，所述液晶模组与固定槽相接的侧边与所述固定孔底边之间的间距为0.15毫米。
[0010]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的铁框背板为平滑表面，不设置任何压线，固定液晶模组时，只需将其紧靠固定孔底边粘接即可固定，从而无需根据不同的液晶模组形状设计不同的压线，极大地降低了铁框的成本，同时又不影响液晶模组的固定效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本现有技术的IXD模组固定装置的结构示意图；
[0012]图2是本现有技术的IXD模组装配在固定装置上的结构示意图；
[0013]图3是图2虚线所示的结构放大图；
[0014]图4是本实用新型实施例的IXD模组固定装置的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型实施例的IXD模组装配在固定装置上的结构示意图；
[0016]图6是图5虚线所示的结构放大图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]如图4所示，为本实用新型一实施例的LCD模组固定装置的结构示意图，包括铁框30，设置在铁框30底部的固定孔32，以及置于固定孔32上的固定槽33。在铁框30背板上不设置任何压线，背板为平滑表面。
[0019]再如图5、图6所示，固定槽33连接IXD模组20 —端。IXD模组20朝铁框30背板方向向上折弯。并且，IXD模组20与固定槽33相接的侧边23紧靠固定孔32的底边321，再通过双面胶将IXD模组20粘贴固定在铁框30的背板上。在本实施例中，IXD模组20的侧边23与固定孔32的底边321之间存在一定的间距h。其中，h值为不大于0.15毫米。
[0020]如图3所示，在现有技术中，由于IXD模组20是紧靠压线后再用双面胶粘贴固定，因此，IXD模组20的侧边23与固定孔15的底边151之间的间距H有大有小，尺寸不统一，这样一来也影响了产品质量。本实用新型将间距H尺寸进行统一，组装时将LCD模组20的侧边23与固定孔32的底边321对齐，以不超出0.15毫米的尺寸范围为准，可使不论何种形状的IXD模组20都可紧靠固定孔32的底边321粘贴固定在铁框30上。
[0021]综上所述，本实用新型的铁框背板为平滑表面，不设置任何压线，固定液晶模组时，只需将其紧靠固定孔底边粘接即可固定，从而无需根据不同的液晶模组形状设计不同的压线，极大地降低了铁框的成本，同时又不影响液晶模组的固定效果。
[0022]以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型所主张的权利范围应以实用新型申请范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
【权利要求】
1.一种液晶模组固定装置，包括铁框，设于铁框底部的固定孔，置于固定孔内的固定槽，其特征在于，所述铁框背板为平滑表面。
2.如权利要求1所述的液晶模组固定装置，其特征在于，所述液晶模组连接所述固定槽，通过双面胶粘接在所述铁框背板上。
3.如权利要求2所述的液晶模组固定装置，其特征在于，所述液晶模组靠挨所述固定孔的底边粘贴。
4.如权利要求3所述的液晶模组固定装置，其特征在于，所述液晶模组与固定槽相接的侧边与所述固定孔底边之间的间距不大于0.15毫米。
【文档编号】G02F1/13GK204086733SQ201420477670
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】宋攸远, 邓辉平, 王旭升, 李军旺, 李琼, 管丽萍 申请人:深圳市显创光电有限公司