一种液晶显示模块辅助组装装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种液晶显示模块辅助组装装置，所述的装置包括工作台、显示器、摄像头、填充块、真空发生器、粘性膜；显示器、摄像头、填充块均设置在工作台上，摄像头位于填充块上方，且与显示器相连，用于采集填充块位置处的图像并通过显示器显示；填充块的形状与要组装的液晶显示模块的固定铁框相配合；填充块的上表面设置有若干金手指条，金手指条与要组装的液晶显示模块的金手指的排列分布相同；填充块的中部还设置有多个与真空发生器相连的吸附孔；粘性膜设置在固定铁框表面，用于将固定铁框与要组装的液晶显示模块的玻璃屏定位。本实用新型能够实现液晶显示模块组装过程中的相应部件的准确对位、整个装置结构简单、操作简便。
【专利说明】一种液晶显示模块辅助组装装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液晶显示模块领域，特别是指一种液晶显示模块辅助组装装置。
【背景技术】
[0002]在液晶显示模块的生产组装过程中，采用板上芯片(⑶8)技术的？⑶板与玻璃屏组装时，需要将板的金手指与玻璃屏上的电极进行准确对位。目前，？⑶板金手指与玻璃屏的电极的对位主要通过工人直接目测、手工对位，对位的精度非常有限，这就造成了在生产组装阶段，产品的组装合格率及生产效率的低下，给产品的生产及设计造成了相当大地困扰。
实用新型内容
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种能够实现准确对位、结构简单、操作简便的液晶显示模块辅助组装装置。
[0004]基于上述目的本实用新型提供的一种液晶显示模块辅助组装装置，包括工作台、显示器、摄像头、填充块、真空发生器、粘性膜；所述显示器、摄像头、填充块均设置在所述工作台上，所述摄像头位于所述填充块上方，且与所述显示器相连，用于采集所述填充块位置处的图像并通过所述显示器显示；所述填充块的形状与要组装的液晶显示模块的固定铁框相配合；所述填充块的上表面设置有若干金手指条，所述金手指条与要组装的液晶显示模块的金手指的排列分布相同；所述填充块的中部还设置有多个与所述真空发生器相连的吸附孔；所述粘性膜设置在所述固定铁框表面，用于将所述固定铁框与要组装的液晶显示模块的玻璃屏定位。
[0005]优选的，所述填充块设置有一与所述多个吸附孔连通的盲孔；所述盲孔的孔口位于所述填充块侧面上，且与所述真空发生器相连。
[0006]优选的，所述填充块可拆卸的固定在所述工作台上；所述金手指条可拆卸的固定在所述填充块上。
[0007]优选的，所述填充块上还设置有用于与所述固定铁框定位的若干定位孔。
[0008]优选的，所述工作台上还设置有一支杆，所述摄像头滑动连接至所述支杆，能沿其上下滑动。
[0009]从上面所述可以看出，本实用新型提供的液晶显示模块辅助组装装置，通过在填充块上设置与板金手指分布相同的金手指条，即通过填充块模拟固定铁框、玻璃屏与
板组装位置，由高清摄像头采集局部图像，先将固定铁框与玻璃屏进行准确定位，再将固定铁框板进行组装，很好的避免了现有的组装过程中，在安装固定铁框时，极易造成玻璃屏与？⑶板发生错位的情况，很好的提高了产品的合格率，同时，整个装置结构简单，操作过程简便，有效的提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的液晶显示模块辅助组装装置示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例的填充块示意图；
[0012]图3为本实用新型实施例的填充块侧面示意图；
[0013]图4为本实用新型实施例的操作方法流程图。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0015]参考图1和图2，分别为本实用新型实施例的液晶显示模块辅助组装装置示意图和填充块示意图。
[0016]本实用新型提供的一种液晶显示模块辅助组装装置，包括工作台1、显示器2、摄像头3、填充块4、真空发生器(未示出)、粘性膜；所述显示器2、摄像头3、填充块4均设置在所述工作台1上，所述摄像头3位于所述填充块4上方，且与所述显示器2相连，用于采集所述填充块4位置处的图像并通过所述显示器2显示；所述填充块4的形状与要组装的液晶显示模块的固定铁框相配合；参考图2，所述填充块4的上表面设置有若干金手指条5，所述金手指条5与要组装的液晶显示模块的金手指的排列分布相同；所述填充块4的中部还设置有多个与所述真空发生器相连的吸附孔6 ；所述粘性膜设置在所述固定铁框表面，用于将所述固定铁框与要组装的液晶显示模块的玻璃屏定位。
[0017]对于液晶显示模块组装过程中的三个主要部分:固定铁框、玻璃屏、？⑶板，通过本实施例的液晶显示模块辅助组装装置，先将固定铁框与玻璃屏固定，再与？⑶板组装。具体的，填充块4与要组装的液晶显示模块的固定铁框相配合，即填充块4的形状、大小和？(?板与固定铁框相结合的部分完全相同。相应的，填充块4上设置的金手指条5的条数、设置位置，以及每条金手指条5上的金手指分布，也均与要组装的液晶显示模块的板上的金手指相同。显然，将玻璃屏与填充块4上的金手指条5对位放置好，再将固定铁框罩在填充块4上后，固定铁框、玻璃屏、填充块4之间的位置，与组装好的液晶显示模块组中的固定铁框、玻璃屏、板之间的位置是完全相同的。作为优选的，参考图2，填充块4上还设置有定位孔7。固定铁框上一般都有用于与板连接的卡接头，为了更好的使固定铁框与填充块4组装，以模拟固定铁框与板组装状态，填充块4上设置与固定铁框的卡接头的数量、分布相同的若干定位孔7。当固定铁框罩置在填充块4上后，其卡接头能够进入定位孔7，使固定铁框与填充块4准确的组装在一起。
[0018]本实用新型实施例中，参考图2，摄像头3位于填充块4的上方位置，能够清楚的采集填充块4上表面，即金手指条5处的图像。摄像头3采集的图像通过显示器2显示。操作者根据显示器2显示的近距离的、清楚的图像，将玻璃屏置于填充块4的金手指条5上，并将玻璃屏的电极与金手指条5的金手指进行准确对位。作为优选的，参考图1，工作台1上还设置有一支杆8，摄像头3与支杆8滑动连接，能沿支杆8上下滑动；通过调节摄像头3的上下位置，并结合摄像头3自身的焦距调节，使采集的图像达到最为清晰的状态，以保证对位的准确。具体的，摄像头3可以通过一连接件连接至支杆8，摄像头3与该连接件通过螺纹连接，并设置有调节旋钮，手动旋转调节旋钮能够调节摄像头3的上下位置；或，该连接件与摄像头3固定连接，连接件与支杆8滑动连接，并设置有锁紧螺钉，上下滑动连接件，调整好摄像头3位置后，通过锁紧螺钉锁紧定位。
[0019]本实用新型实施例中，填充块4的中部有多个与真空发生器相连的吸附孔6。由于真空发生器的作用，吸附孔6能够产生负压，将玻璃屏吸附固定在填充块4，以保证在将固定铁框安装在填充块4上时，不会因为其间的相互触碰，而使玻璃屏与填充块4发生错位，破坏之前的对位工作。作为优选的，参考图3，为本实用新型实施例的填充块侧面示意图。填充块4设置有一盲孔9，该盲孔9的孔口位于填充块4的侧表面上，其内部与填充块4上的多个吸附孔6连通，真空发生器连接至盲孔9的孔口。
[0020]本实用新型实施例中，填充块4与工作台1之间为可拆卸设计，金手指条5与填充块4之间也为可拆卸设计。针对不同的需要组装的液晶显示模块，选取将与其对应的填充块4，以及填充块4上的金手指条5进行安装使用，使本实用新型的辅助组装装置能够适用于各种不同规格型号的液晶显示模块，扩展了使用范围。
[0021]本实用新型实施例还提供了一种如上述实施例所述的液晶显示模块辅助组装装置的操作方法，参考图4，为本实用新型实施例的操作方法流程图，所述的包括以下步骤:
[0022]步骤101:把要组装的液晶显示模块的玻璃屏置于所述填充块的金手指条上。
[0023]本步骤中，将玻璃屏放置在填充块的金手指条上，总体上调整玻璃屏与金手指条的大概位置，将玻璃屏的电极与金手指条的金手指首先进行粗略的对位。
[0024]步骤102:观察所述显示器显示的所述填充块处的图像，手动调节位置使所述玻璃屏的电极与所述金手指条的金手指的位置对齐。
[0025]开启摄像头和显示器，摄像头开始采集填充块上表面位置处的图像，调节摄像头，使视角尽量靠近填充块，并令图像清晰显示。操作者观察显示器，手动精细调节玻璃屏的位置，由于金手指条与玻璃屏的电极分布是相对应的，仅需要对准其中一对电极与金手指，其他的电极与金手指则也已经对准。
[0026]步骤103:开启所述真空发生器，使所述填充块上的吸附孔产生负压，将所述玻璃屏吸附固定在所述填充块上。
[0027]经过前述步骤，玻璃屏与金手指条已经完成准确对位，此时，打开真空发生器的开关，与真空发生器相连的、填充块上表面的吸附孔产生负压，对玻璃屏产生吸附作用，使其与金手指条位置固定，不会因为外力作用或是整个装置的振动、晃动而发生位移。
[0028]步骤104:将固定铁框安装在所述填充块上，使所述玻璃屏处于所述固定铁框的相应安装位置，通过所述粘性膜将所述固定铁框与玻璃屏固定在一起。
[0029]固定铁框安装在填充块上后，固定铁框、玻璃屏与填充块之间的位置关系，与它们在组装完成的液晶显示模块中的位置关系完全相同。现在需要首先将固定铁框与玻璃屏位置固定下来，将粘性膜粘贴在固定铁框上。此时，粘性膜与固定铁框的边缘框架部分相粘合，同时，也与固定铁框的中空部分，即露出的玻璃屏相粘合，实现将二者固定在一起。
[0030]步骤105:关闭所述真空发生器，将固定在一起的所述固定铁框和玻璃屏从所述填充块上取下。
[0031]完成上述步骤后，关闭真空发生器，使得吸附孔不再对玻璃屏有吸附作用。将固定铁框从填充块上取下，由于粘性膜的作用，玻璃屏连同固定铁框一起被取下，且其二者间的位置不会发生改变。
[0032]步骤106:将所述固定铁框和与其配套的板封装固定。
[0033]取来需要组装的液晶显示模块的？⑶板，将其与固定铁框组装在一起，由于经过了步骤104的对位，组装后的玻璃屏的电极与？⑶板的金手指之间为准确对应的关系，即还原了步骤104中，模拟实现的组装好的液晶显示模块中，固定铁框、玻璃屏与填充块之间的位置关系。接下来，可以进行后续的封装工作，以完成液晶显示模块最终的产品成型。
[0034]采用本实用新型实施例的液晶显示模块辅助组装装置，并通过上述实施例的操作方法的操作，实现了将液晶显示模块快速、准确的组装，有效的提高了液晶显示模块产品的生产合格率，同时，由于所述的液晶显示模块辅助组装装置的辅助组装，也提高了液晶显示模块产品组装过程的工作效率。
[0035]所属领域的普通技术人员应当理解:以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液晶显示模块辅助组装装置，其特征在于，包括工作台、显示器、摄像头、填充块、真空发生器、粘性膜；所述显示器、摄像头、填充块均设置在所述工作台上，所述摄像头位于所述填充块上方，且与所述显示器相连，用于采集所述填充块位置处的图像并通过所述显示器显示；所述填充块的形状与要组装的液晶显示模块的固定铁框相配合；所述填充块的上表面设置有若干金手指条，所述金手指条与要组装的液晶显示模块的金手指的排列分布相同；所述填充块的中部还设置有多个与所述真空发生器相连的吸附孔；所述粘性膜设置在所述固定铁框表面，用于将所述固定铁框与要组装的液晶显示模块的玻璃屏定位。
2.根据权利要求1所述的液晶显示模块辅助组装装置，其特征在于，所述填充块设置有一与所述多个吸附孔连通的盲孔；所述盲孔的孔口位于所述填充块侧面上，且与所述真空发生器相连。
3.根据权利要求1所述的液晶显示模块辅助组装装置，其特征在于，所述填充块可拆卸的固定在所述工作台上；所述金手指条可拆卸的固定在所述填充块上。
4.根据权利要求1所述的液晶显示模块辅助组装装置，其特征在于，所述填充块上还设置有用于与所述固定铁框定位的若干定位孔。
5.根据权利要求1所述的液晶显示模块辅助组装装置，其特征在于，所述工作台上还设置有一支杆，所述摄像头滑动连接至所述支杆，能沿其上下滑动。
【文档编号】G02F1/13GK204116748SQ201420531996
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】尹录然, 鲍庆辉, 董娇娇, 宋军艳 申请人:冀雅(廊坊)电子有限公司