一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置，包括基板(1)，所述的基板(1)上设有多个供镜片(2)装入其内的沉孔(3)，所述的沉孔(3)内壁上设有向内侧凸起的凸出部(4)，所述的凸出部(4)上设有与镜片(2)的镜片切边(21)相对并与镜片切边(21)相配合而防止镜片(2)在沉孔(3)中任意转动的凸出部切边(41)，所述的沉孔(3)中心设有用于镀膜的通孔(5)。本实用新型能够提高镜片组装效率，适合推广。
【专利说明】一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置
【【技术领域】】
[0001]本实用新型涉及一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置。
【【背景技术】】
[0002]传统的镀膜套环装置上用于装镜片的沉孔都是圆形，镜片在装入到套环里面后能随意地转动，所以镀膜套环装置上的各个沉孔内的镜片的方向就不能保持一致，而在将镜片组装到镜室中时对镜片的安装方向却又有方向性要求，所以在将镀膜套环装置内的镜片装到镜室内时就只能一个一个的将镜片从套环中取出，并将镜片再次旋转到对的角度再装入到镜室当中，这样的生产方式效率很低，严重影响了镜片组装的生产效率。
[0003]因此，本实用新型应运而生。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型目的是克服了现有技术的不足，提供一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0006]一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:包括基板，所述的基板上设有多个供镜片装入其内的沉孔，所述的沉孔内壁上设有向内侧凸起的凸出部，所述的凸出部上设有与镜片的镜片切边相对并与镜片切边相配合而防止镜片在沉孔中任意转动的凸出部切边，所述的沉孔中心设有用于镀膜的通孔。
[0007]如上所述的提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:所述的凸出部切边与套环的弧形内壁相接处设有内凹的凹槽。
[0008]如上所述的提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:所述的凸出部切边的截面呈直线。
[0009]如上所述的提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:所述的凸出部切边的截面呈波浪线。
[0010]与现有技术相比，本实用新型有如下优点:
[0011]1、本实用新型的套环装置上沉孔内壁上设有向内侧凸起的凸出部，凸出部上设有与镜片的镜片切边相对并与镜片切边相配合而防止镜片转动的凸出部切边。所以用于放入镜片的沉孔就不再是圆形，镜片切边就是将圆形的镜片切掉一部分而使镜片在其外缘形成的直边，而本实用新型的凸出部上的凸出部切边与镜片切边相对，所以当镜片放入沉孔内后，凸出部切边就能挡住镜片切边，使得镜片只能在很小的可接受的角度范围内转动，所以基板上的各个沉孔内的镜片的方向均能保持一致，这样就可以将各个沉孔中的镜片一次性全部取出再装入镜筒中，在从镀膜套环装置内取出后不需要再次调整镜片的方向，从而有效地提高了镜片组装的生产效率。
[0012]2、本实用新型的凸出部切边与沉孔的弧形内壁相接处设有内凹的凹槽。镜片切边与镜片弧形外缘相接处形成的尖角就指向凹槽，保证镜片的两个尖角不会卡在沉孔中，从而保证镜片能够更顺利地取出。
[0013]3、本实用新型结构简单，制造方便，适合推广。
【【专利附图】
【附图说明】】
[0014]图1是镜片的示意图；
[0015]图2是现有技术中镀膜套环装置的示意图；
[0016]图3是图2中A处的放大视图；
[0017]图4是本实用新型的示意图；
[0018]图5是图4中B处的放大视图。
【【具体实施方式】】
[0019]下面结合附图对本实用新型作进一步描述:
[0020]如图1、图4、图5所示，一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置，包括基板1，所述的基板I上设有多个供镜片2装入其内的沉孔3，所述的沉孔3内壁上设有向内侧凸起的凸出部4，所述的凸出部4上设有与镜片2的镜片切边21相对并与镜片切边21相配合而防止镜片2在沉孔3中任意转动的凸出部切边41，所述的沉孔3中心设有用于镀膜的通孔5。所述的凸出部切边41的截面可以呈直线、波浪线或其他任意形状，不管凸出部切边41的截面是直线、波浪线或其他何种形状，在镜片2转动时，镜片切边21都会被凸出部切边41挡住，从而达到阻止镜片2转动至不可接受的角度范围，而凸出部切边41的截面呈直线或波浪线时，镀膜套环装置制造容易。所以由于镜片切边21和凸出部切边41定位配合，就保证装在沉孔3内的镜片2的方向一致，后续组装镜片2时可以将镜片2 —次性全部取出而不需要再次旋转方向，大大提高了组装的生产效率。所述沉孔3的中心设有用于镀膜的通孔5，保证镜片有效范转内能镀上膜。
[0021]如图5所示，所述的凸出部切边41与沉孔3的弧形内壁31相接处设有内凹的凹槽42。镜片切边21与镜片2的弧形外缘相接处形成的尖角就指向凹槽42，所以在镜片切边21的两端位置分别具有一个避空位，保证镜片2的两个尖角不会卡在凸出部切边41上，从而使镜片2能顺利地取出。
【权利要求】
1.一种提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:包括基板(I)，所述的基板(I)上设有多个供镜片⑵装入其内的沉孔(3)，所述的沉孔(3)内壁上设有向内侧凸起的凸出部(4)，所述的凸出部(4)上设有与镜片(2)的镜片切边(21)相对并与镜片切边(21)相配合而防止镜片⑵在沉孔⑶中任意转动的凸出部切边(41)，所述的沉孔(3)中心设有用于镀膜的通孔(5)。
2.根据权利要求1所述的提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:所述的凸出部切边(41)与套环(3)的弧形内壁(31)相接处设有内凹的凹槽(42)。
3.根据权利要求1所述的提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:所述的凸出部切边(41)的截面呈直线。
4.根据权利要求1所述的提高镜片组装效率的镀膜套环装置，其特征在于:所述的凸出部切边(41)的截面呈波浪线。
【文档编号】G02B1/10GK204101760SQ201420585097
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】曾庆援, 李映强, 邱盛平 申请人:中山联合光电科技有限公司