技术领域本公开涉及多层聚合物反射器，这些多层聚合物反射器由于其耐久性和耐黄变性而尤其适用于与高强度光源相结合。
背景技术：
US7,141,297公开了一种多层聚合物镜子，该多层聚合物镜子包括与PMMA/PVDF共混物的层交替的PET的取向层，PMMA/PVDF共混物具有低于PET的Tg。该参考文献提出：“共混物中所用的PVDF的量通常不超过约40重量％(即60/40PMMA/PVDF共混物)。在更高含量的PVDF的情况下，PMMA和PVDF的混溶性趋于退化，从而导致透明度的损失。一般来讲，希望在共混物中使用尽可能高的量的PVDF以便增大折射率和玻璃化转变温度减小的有益效果。然而，当需要精细地调节组成以针对某些应用提供特定的光学或物理特性时，可使用较小的量。例如，75/25共混物提供用于与高折射率材料诸如PEN、PET以及它们的混合物或共聚物一起使用的高度期望的物理和光学特性。”(US7,141,297第14栏第42-55行)“如上所述，聚偏二氟乙烯(PVDF)与PMMA的共混降低共混聚合物的玻璃化转变温度。优选地，共混物包括约20重量％至40重量％PVDF和60重量％至80重量％PMMA。低于约20重量％PVDF，玻璃化转变温度高于PET的玻璃化转变温度，但这些共混物对于一些应用来说仍是可接受的。高于约40重量％，PVDF结晶。将PVDF添加至第二光学层还可增强其它特性，诸如耐溶剂性。”(US7,141,297第14栏第65行-第15栏第7行。)
技术实现要素：
简而言之，本公开提供一种多层聚合物反射器，该多层聚合物反射器包括：a)多个第一光学层，每个第一光学层包含具有对苯二甲酸酯共聚单体单元和乙二醇共聚单体单元的聚酯，聚酯具有玻璃化转变温度，其中每个第一光学层被取向，以及b)多个第二光学层，该多个第二光学层以重复顺序与多个第一光学层设置在一起，每个第二光学层包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚偏二氟乙烯(PVDF)的共混物，其中共混物的玻璃化转变温度小于构成第一光学层的聚酯的玻璃化转变温度，并且其中PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于且不等于约40％并且不超过约65％。多层聚合物反射器具有在可见波长区域中大于97.8％的反射率和在可见波长区域中小于50％的透射雾度值。在一些实施方案中，PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于45％，并且在一些实施方案中，PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于或等于约50％。在一些实施方案中，PMMA/PVDF共混物中PVDF的量为约50％。在一些实施方案中，多层聚合物反射器具有大于98.0％的反射率，在一些实施方案中，大于98.2％。在一些实施方案中，第一层和第二层的总数不超过700，在一些实施方案中，不超过650。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在使用中抗收缩，其程度使得在暴露于120摄氏度的温度15分钟之后，多层聚合物反射器展示出以宽度加上长度的总合计小于1.5％的收缩率；在一些实施方案中，多层聚合物反射器展示出小于1.0％的收缩率，在一些实施方案中小于0.5％，并且在一些实施方案中小于0.2％。在一些实施方案中，多层聚合物反射器具有的透射雾度值在可见波长区域中小于46％，在一些实施方案中小于42％，在一些实施方案中小于30％，在一些实施方案中小于20％，并且在一些实施方案中小于10％。在一些实施方案中，第一光学层和第二光学层被共挤出。在一些实施方案中，第一光学层被双轴取向。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在70和95摄氏度之间的退火温度下退火至少30秒。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在80和95摄氏度之间的退火温度下退火至少30秒。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在80和95摄氏度之间的退火温度下退火至少35秒。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在70和95摄氏度之间的退火温度下退火至少2分钟。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在70和95摄氏度之间的退火温度下退火至少1小时。在一些实施方案中，多层聚合物反射器还包括光学透明的UV阻隔丙烯酸涂层。在一些实施方案中，多层聚合物反射器还包括粘合剂层。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在可见波长下为镜面或半镜面的。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在可见波长下为至少50％镜面的。在一些实施方案中，多层聚合物反射器安装用于户外使用；在一些实施方案中，多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光，并且在一些实施方案中，多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光和户外环境空气。在另一方面，本公开提供一种制品，该制品包括：a)光源；以及b)根据本公开的多层聚合物反射器。在一些实施方案中，光源为LED。在一些实施方案中，制品为照明设备。在一些实施方案中，制品为灯泡。在另一方面，本公开提供一种包括根据本公开的多层聚合物反射器的制品，该多层聚合物反射器被定位以便接收和反射阳光；在一些实施方案中为直射阳光，并且在一些实施方案中为集束阳光。在一些实施方案中，根据本公开的制品设计用于户外使用。在一些实施方案中，制品安装用于户外使用。在一些实施方案中，制品的多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光。在一些实施方案中，制品的多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光和户外环境空气。附图说明图1为展示根据本公开的多层聚合物反射器材料和对比性材料的耐紫外光性的图，如实施例中所述。图2为展示根据本公开的多层聚合物反射器材料和对比性材料的收缩率的图，如实施例中所述。图3为展示根据本公开的多层聚合物反射器材料的雾度水平的图，如实施例中所述。图4a和图4b为展示通过添加透明UV涂层减小雾度的根据本公开的多层聚合物反射器材料的显微图，如实施例中所述。具体实施方式本公开提供一种多层聚合物反射器，该多层聚合物反射器包括：a)多个第一光学层，每个第一光学层包含具有对苯二甲酸酯共聚单体单元和乙二醇共聚单体单元的聚酯，所述聚酯具有玻璃化转变温度，其中每个第一光学层被取向，以及b)多个第二光学层，该多个第二光学层以重复顺序与多个第一光学层设置在一起，每个第二光学层包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚偏二氟乙烯(PVDF)的共混物，其中所述共混物的玻璃化转变温度小于构成第一光学层的聚酯的玻璃化转变温度，并且其中PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于且不等于约40％并且不超过约65％；其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中大于97.8％的反射率和在可见波长区域中小于50％的透射雾度值。本公开还提供包括此类反射器的制品，尤其是其中反射器被定位靠近光源的制品、其中反射器用于接收和反射阳光的制品、或暴露于阳光下的户外使用的制品。本公开涉及一种多层聚合物反射器，该多层聚合物反射器包括与PMMA/PVDF共混物的层交替的PET的取向层，其中PMMA/PVDF比小于60/40并且最通常为50/50。本发明的反射器实现了97.8％或更大的反射率。不受理论的束缚，本作者相信本发明的反射器在没有现有技术中预测到的透明度损失的情况下实现这个结果，这是由于在制造期间使用了退火步骤。在许多实施方案中，本公开的反射器还展示出优异的耐黄变性。在一些实施方案中，镜子可在退火之后经受另外的热处理以减小使用中收缩的可能性，但不引入无法接受的雾度水平。最后，在一些实施方案中，光学透明的UV阻隔丙烯酸涂层的添加进一步增加耐黄变性并且起到阻止PET聚合物中独立的起雾机制的作用。本公开整体涉及为反光多层光学膜的多层聚合物反射器(诸如多层光学膜)及其制造，以及多层光学膜作为镜子和在导光和供光制品中的用途。这些多层光学膜包括多层光学膜，制备和使用这些多层光学膜的方法，以及结合多层光学膜的制品。多层光学膜反射在一定波长范围(例如，可见光谱、IR光谱或UV光谱的全部或一部分，但最通常是可见波长范围的全部或一部分)内的光。由于可提供加工、光学特性、机械特性、耐久性、耐候性和经济方面的优点以及其它优点的材料的选择，多层光学膜通常是至少部分地不同于先前的光学体的共挤出和取向的多层结构。尽管本发明不限于此，然而通过对下文提供的实施例的讨论将获得对本发明各个方面的理解。术语“双折射”表示正交的x方向、y方向和z方向上的折射率不完全相同。对本文所述的聚合物层而言，选择轴线使得x轴和y轴位于层的平面内，而z轴垂直于层的平面且通常对应于层的厚度或高度。对于取向的聚合物而言，一般选择x轴为折射率最大的平面内方向，该方向通常对应于对光学体取向(例如拉伸)的方向之一。术语“平面内双折射率”为平面内折射率(nx和ny)之间的差值的绝对值。除非另外指明，否则术语“聚合物”将理解为包括聚合物和共聚物(即，由两种或更多种单体形成的聚合物，包括三元共聚物等)，以及可通过例如共挤出或反应(包括酯交换反应)形成的混溶性共混物形式的聚合物或共聚物。除非另外指明，否则嵌段共聚物、无规共聚物、接枝共聚物和交替共聚物均包括在内。除非另外指明，否则所记录的所有双折射率和折射率值均是针对632.8nm的光而言。多层光学膜某些多层光学膜描述于US7,141,297和其中所引用的参考文献中，它们均以引用方式并入本文。可用于本公开的多层光学膜包括一个或多个第一光学层、一个或多个第二光学层，并且可任选地包括一个或多个非光学层。非光学层可设置在多层光学膜的表面上作为表层或设置在光学层之间。第一光学层和第二光学层以及任选地非光学层(如果有的话)被共挤出并且通过例如拉伸来取向。由于第一光学层或第二光学层或这两者的双折射，取向通常显著地增强多层光学膜的光强度(例如，反射率)。光学层通常交织以形成层叠堆，任选地，非光学层中的一者或多者被包括在叠堆内或作为叠堆的表层。通常光学层被布置为交替的对，以在具有不同光学特性的层之间形成一系列界面。光学层通常不超过1m厚并且可具有400nm或更小的厚度。光学层可具有相同厚度。另选地，多层光学膜可包括具有不同厚度的层以增加反射波长范围。多层光学膜可具有大量光学层。合适的多层光学膜的示例包括具有约2至5000个光学层的那些多层光学膜。一般来讲，多层光学膜具有约25至700个光学层并且通常约50至700个光学层或约75至700个光学层。在一些实施方案中，多层光学膜包含不超过700个第一光学层和第二光学层。在一些实施方案中，多层光学膜包含不超过650个第一光学层和第二光学层。应当理解，多层光学膜可由后续经过组合以形成光学体的多个叠堆制成。在多层光学膜中也可以使用类似于第一光学层和第二光学层的另外的光学层的组。本文所公开的用于第一光学层和第二光学层的组的设计原理可适用于任何另外的光学层的组。此外，可使用光学层的不同重复模式(例如，“ABCBA……”，其中A、B和C是具有不同组成的光学层)。一些此类模式如美国专利No.5,360,569中所述，此专利以引用方式并入本文。多层光学膜的透射特征和反射特征是基于光的相干干涉，该光的相干干涉由第一光学层和第二光学层之间的折射率差值以及第一光学层和第二光学层的厚度引起。当第一光学层和第二光学层之间的平面内折射率不同时，邻近的第一光学层和第二光学层之间的界面形成反射表面。界面的反射能力取决于第一光学层和第二光学层的平面内折射率之间的差值的平方(例如，(n10–n20)2，其中n10是第一光学层的平面内折射率，并且n20是第二光学层的平面内折射率)。在镜子应用中，多层光学膜通常包括第一光学层和第二光学层，其中平面内折射率在层之间均明显不同(例如，相差至少0.04并且常相差至少0.1)(即，n1x≠n2x且n1y≠n2y，其中n1x和n1y是第一光学层的平面内折射率，并且n2x和n2y是第二光学层的平面内折射率)。在偏振器应用中，多层光学膜通常包括第一层和第二层，其中平面内折射率之一在层之间明显不同，而另一个平面内折射率基本上相似(例如，n1x≠n2x并且n1y≈n2y)。优选地，基本上相似的平面内折射率相差不超过约0.04。对于偏振器应用，第一光学层的平面内双折射率通常为至少约0.05，优选地至少约0.15，并且更优选地至少约0.2。第一光学层使用双折射聚合物(优选地，具有正双折射率的聚合物)制备，这些聚合物被单轴取向或优选地双轴取向，以增大第一光学层的一个(或多个)平面内折射率，从而增大第一层和第二层的折射率之间的差值。在一些实施方案中，第二光学层是双折射(优选地，负双折射)并且被单轴取向或双轴取向的聚合物层。在其它实施方案中，第二光学层是这样的聚合物层，该聚合物层具有各向同性的折射率(例如，在所有方向上基本上相同的折射率)，该各向同性的折射率通常不同于第一光学层的平面内折射率中的一者或两者。通过例如在一个或多个所需方向上拉伸第一光学层，可使第一光学层成为双折射的层。例如，可通过在两个不同的方向上拉伸来对第一光学层双轴取向。在两个方向上对光学层的拉伸可导致在两个所选正交轴上的净对称或非对称拉伸。在两个方向上的对称拉伸可产生基本上相似(例如，相差不超过0.4)的平面内折射率。作为在两个方向上拉伸的替代形式，可通过例如在单个方向上拉伸层来对第一光学层单轴取向。可允许第二正交方向上的长度颈缩(例如，长度、宽度或厚度的减小)至小于其初始长度的某个值。拉伸方向通常对应于任一平面内轴(例如x轴或y轴)，然而，可选择其它方向。通常，第一光学层和第二光学层之间的特定界面的最大反射率出现在对应于光学层对的组合光学厚度两倍的波长处。光学厚度描述了从该光学层对的下表面和上表面反射的光线之间的光程长度的差值。对于以90°入射到光学膜平面的光(垂直入射光)，两个层的光学厚度为n1d1+n2d2，其中n1、n2为两个层的平面内折射率，并且d1、d2为对应层的厚度。公式λ/2＝n1d1+n2d2可用于调节垂直入射光的光学层。在其它角度处，光程取决于穿过层传播的距离(其大于层的厚度)和层的三个光轴中至少两个光轴的折射率。光学层各自可以是四分之一波长厚，或者光学层可以具有不同的光学厚度，只要光学厚度的和为波长的一半(或其倍数)。具有超过两个光学层的多层光学膜可包括具有不同光学厚度以在波长范围上提供反射性的光学层。例如，多层光学膜可包括单独进行调节以实现具有特定波长的垂直入射光的最佳反射的层对或层组，或者可包括反射较大带宽上的光的层对厚度的梯度。这些多层光学膜可被设计成反射至少一个带宽上的一种或两种偏振光。光学体内的光学叠堆的层厚度和折射率可被控制，以反射至少一种特定波长的偏振光(在具体的入射角度处)，同时在其它波长上是透明的。通过沿不同光学体轴线谨慎操纵这些层厚度和折射率，本发明的多层光学膜可被制成在一个或多个光谱区域上起到镜子或偏振器的作用。例如，光学体可被设计成反射在基本上整个可见光区域(约400至750nm)内的光以形成可视镜。可视镜可以是仅反射可见波长的光并且透射IR的冷光镜，或可以是反射可见波长和IR波长两者的宽带镜。可视镜描述于例如美国专利No.5,882,774和WO97/01774中，并且冷光镜描述于例如美国专利No.5,339,198和No.5,552,927中，这些专利均以引用方式并入本文。对于冷光镜，典型的光学层厚度在100至200nm的范围内。对于可视/IR镜，典型的光学层厚度在100至600nm的范围内(针对1/4波长设计)。另一个实施方案是反射红外(IR)光的至少一部分的光学体。为了反射在约750至1200nm区域内的光，层具有在约185-300nm范围内的光学厚度(期望反射光波长的1/4)。例如，本发明的光学体可调节成反射在光谱的IR区的至少一部分内的两种偏振光，同时在光谱的其它部分内为透明的。这种类型的光学体可用作IR膜以例如反射来自例如建筑物和汽车窗户的太阳能。优选地，用于这些用途的IR膜透射大部分可见光，并且更优选地，在可见范围内具有基本上均匀的透射光谱以避免颜色显现。IR膜和膜配置的示例的进一步描述呈现于WO97/01778、WO99/36808和美国专利No.5,360,659中，这些专利均以引用方式并入本文。另一个实施方案为反射在可见范围的仅一部分内的光的多层光学膜。这些光学体可用作色移膜，因为当视角变化时，反射的波长区域也变化。变色膜、操作原理、以及膜配置的示例的进一步描述呈现于WO99/36257和WO99/36258中，这两个专利均以引用方式并入本文。这些光学体可被调整成在至少一个反射带宽的一侧或两侧表现出陡峭的谱带边缘，从而在锐角下得到高颜色饱和度(如果需要)，如WO99/36809中所述，此专利以引用方式并入本文。第一光学层第一光学层通常为聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或其共聚物或共混物的可取向膜。合适的共聚物的示例描述于例如WO99/36262和共同未决的美国专利申请序列号09/399,531中，这两个专利均以引用方式并入本文。用于第一光学层的材料的优选特性包括：1)双折射率(优选地，正双折射率)；2)热稳定性；3)与第二光学层的材料相容的加工温度；4)紫外线稳定或可防护紫外线；5)高透明度(例如，高透射和低吸收)；6)与第二光学层相容以提供应变诱导的双折射的玻璃化转变温度；7)允许粘度与第二光学层的材料匹配的粘度范围；8)与第二光学层的良好的层间粘合力；9)低色散；10)与第二光学层匹配的良好的z折射率；以及11)可牵伸性(例如，被拉伸的能力)。其它因素包括成本和商业可用性。通过例如在所需的一个或多个方向上拉伸第一光学层，可使PET和PET的共聚物和共混物以及上文列出的其它聚合物成为双折射的物质。取向通常在高于聚合物的玻璃化转变温度的温度下实现，但具有低结晶度的一些共聚物可在等于或低于玻璃化转变温度下取向，如例如共同未决的美国专利申请No.09/399,531中所述，此专利申请以引用方式并入本文。聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的单轴取向可将PET在取向方向上的折射率从1.57升高至1.69。PET的双轴取向可将PET在取向方向上的折射率从1.57升高至1.65，同时z折射率降低至1.50，从而得到在平面内折射率和z轴折射率之间0.13至0.15的双折射率。针对这些聚合物所获得的双折射量和折射率的变化量取决于多种因素，包括例如牵伸比、取向温度，以及聚合物是单轴取向还是双轴取向。通常，牵伸比越大，折射率的变化越大。然而，可实现的牵伸比可能受到取向温度的限制。通常，对于相对结晶的材料，取向温度高于玻璃化转变温度。一般来讲，取向温度与玻璃化转变温度越接近，可实现的牵伸比越低，因为聚合物在牵伸时表现出过度的应变硬化并且可能断裂或形成微空隙。然而，一般来讲，对于给定牵伸比，取向温度与玻璃化转变温度越接近，折射率变化越大。因此，对于给定牵伸比，在明显高于(例如，20℃或30℃)聚合物的玻璃化转变温度的温度下牵伸聚合物通常将导致折射率变化显著较小。因此，需要牵伸比和取向温度之间的平衡以实现所需的折射率变化。材料选择可能影响多层光学膜的光学特性和物理特性。聚酯如PET包括羧酸酯亚单元和二醇亚单元并且可通过例如(a)羧酸酯单体与二醇单体的反应或(b)酯交换反应生成。每个羧酸酯单体具有两个或更多个羧酸官能团或酯官能团，并且每个二醇单体具有两个或更多个羟基官能团。使用单一类型的羧酸酯单体或者两种或更多种不同类型的羧酸酯单体可形成聚酯。这同样适用于二醇单体。聚合物层或聚合物膜的特性随单体的具体选择而变化。PET包括由对苯二甲酸或其酯形成的羧酸酯亚单元。PET包括使用乙二醇形成的二醇亚单元。用于形成PET的二醇亚单元的合适的二醇共聚单体包括：丙二醇；1,4-丁二醇及其异构体；1,6-己二醇；新戊二醇；聚乙二醇；二甘醇；三环癸二醇；1,4-环己烷二甲醇及其异构体；降莰烷二醇；双环辛二醇；三羟甲基丙烷；季戊四醇；1,4-苯二甲醇及其异构体；双酚A；1,8-二羟基联苯及其异构体；以及1,3-双(2-羟基乙氧基)苯。另一方面，PET吸收在320nm处的光，其中尾部延伸至370nm。因此，UV防护涂层或添加剂将无需延伸到可见范围中。在制备设计成反射IR光并透射可见光的多层光学膜(例如，用于建筑物和汽车窗户的日光反射膜)或设计成仅反射可见范围中的具体带宽并透射所有其它光的光学体时，这种能力是尤其重要的。合适的含PET的多层光学膜可以多种配置形成。尤其可用的基于PET的材料包括具有不超过约90℃、或不超过约80℃或70℃的玻璃化转变温度的PET或PET共聚物或共混物。通常，这些基于PET的材料中最可用的材料将不含或基本上不含萘二甲酸酯(NDC)单体。在此类构造中，第二光学层的材料一般也将包括具有不超过约90℃的玻璃化转变温度的材料。其中合适的第二光学层的材料为聚丙烯酸酯和脂族聚烯烃，包括这些聚合物与其它材料和共聚物的共混物。另选地，使用PET的共聚物或共混物可形成第一光学层，该PET也基本上不含NDC单体并且具有至少约100℃或至少120℃的玻璃化转变温度。在此类构造中，第二光学层的材料一般也将包括具有至少约100℃的玻璃化转变温度的材料。作为替代形式，可通过将PET与具有较高玻璃化转变温度的第二聚合物组合来升高PET的玻璃化转变温度。PET和第二聚合物的组合可包括用于形成聚合物共混物的混溶性共混或用于形成共聚物的反应性共混(通过例如酯交换反应)。例如，PET可与以下物质共混：具有130℃或更高的玻璃化转变温度的第二聚合物，或具有160℃或更高的玻璃化转变温度的第二聚合物，或甚至是具有200℃或更高的玻璃化转变温度的第二聚合物。合适的第二聚合物的示例包括例如PEN(Tg＝130℃)、聚碳酸酯(Tg＝157℃)、聚芳酯(Tg＝193℃)或聚醚酰亚胺(Tg＝218℃)。另选地，PET的单体材料，例如对苯二甲酸和乙二醇，可与单体材料共聚合以形成共聚物，该单体材料对应于具有较高玻璃化转变温度的第二聚合物，诸如PEN、聚碳酸酯和聚芳酯。例如，PET可与和以下物质相对应的单体材料共聚合：具有130℃或更高的玻璃化转变温度的第二聚合物，或具有160℃或更高的玻璃化转变温度的第二聚合物，或甚至是具有200℃或更高的玻璃化转变温度的第二聚合物。也可使用PET的其它共聚物，包括结合了以下物质的那些PET共聚物：(i)羧酸酯单体材料，诸如，间苯二甲酸；邻苯二甲酸；壬二酸；己二酸；癸二酸；降冰片烯二甲酸；双-环辛烷二甲酸；1,6-环己烷二甲酸及其异构体；叔丁基间苯二甲酸；偏苯三酸；间苯二甲酸磺酸钠；2,2'-联苯二甲酸及其异构体；以及这些酸的低级烷基酯，诸如甲酯或乙酯；以及(ii)二醇单体材料，诸如，丙二醇；1,4-丁二醇及其异构体；1,6-己二醇；新戊二醇；聚乙二醇；二甘醇；三环癸二醇；1,4-环己烷二甲醇及其异构体；降莰烷二醇；双环辛二醇；三羟甲基丙烷；季戊四醇；1,4-苯二甲醇及其异构体；双酚A；1,8-二羟基联苯及其异构体；以及1,3-双(2-羟基乙氧基)苯。第二光学层第二光学层可被制备成具有多种光学和物理特性，这至少部分地取决于膜的期望操作。第二光学层的优选特性包括例如：1)各向同性或负双折射率；2)热稳定性；3)与第一光学层的材料相容的加工温度；4)紫外线稳定或可防护紫外线；5)高透明度(例如，高透射和低吸收)；6)与第一光学层相容以提供应变诱导的双折射的玻璃化转变温度；7)允许粘度与第一光学层的材料匹配的粘度范围；8)与第一光学层的良好的层间粘合力；9)低色散；10)与第一光学层匹配的良好的z折射率以及11)可牵伸性(例如，被拉伸的能力)。其它因素包括成本和商业可用性。在一些实施方案中，第二光学层由当在用于对第一光学层取向的条件下拉伸时不明显地光学取向的聚合物材料制成。此类层尤其可用于形成反射光学体，因为它们允许通过例如共挤出来形成层叠堆，这些层叠堆然后可被拉伸以对第一光学层取向，同时第二光学层保持相对各向同性(例如，0.05或更小的平面内双折射率)。在其它实施方案中，第二光学层为可取向的并且优选地为负双折射的(当第一光学层为正双折射时)，使得平面内折射率因取向而减小。在第一光学层和第二光学层的材料的选择上存在多个考量。这些考量的重要性通常取决于光学体的期望光学特性和用途。一个考量是第二光学层的玻璃化转变温度。通常，选择第一光学层和第二光学层的材料，使得第二光学层的玻璃化转变温度不明显高于第一光学层的玻璃化转变温度。更优选地，第二光学层的玻璃化转变温度等于或小于第一光学层的玻璃化转变温度。如果第二光学层的玻璃化转变温度过高，那么在接近第一光学层的玻璃化转变温度的合适的取向温度下对第一光学层取向可能引起第二光学层中的过度应变硬化。这可能因例如引入断裂或微空隙而降低第二光学层的光学质量。光学层的玻璃化转变温度定义为用于形成光学层的组合物的玻璃化转变温度，而不是单独组分的玻璃化转变温度。另一个考量是第一光学层和第二光学层之间的z轴折射率的差值。当两个层的z轴折射率相等时，p偏振光的反射率不取决于光的入射角。当需要在视角范围内的反射率均匀性时，这种特征可为可用的。在此类实施方案中，在第一光学层和第二光学层之间的z轴折射率的差值优选地不超过约0.04，并且通过材料的选择，可使其不超过约0.02或不超过约0.01。另一个考量是被选择用于第二光学层的聚合物的分解温度。PET的典型的共挤出加工温度高于约250℃。第二光学层的组分的降解可在光学体中产生缺陷，诸如脱色和凝胶区形成。如果分解不导致无法接受的特性，那么仍可使用在加工温度下的确分解的材料。第二光学层可使用多种聚合物组合物制备。以下提供相对于具体光学体配置的合适的聚合物的描述。本发明的一个方面在第二光学层中利用聚甲基丙烯酸甲酯/聚偏二氟乙烯共混物(PMMA/PVDF)作为低折射率材料。PMMA/PVDF共混物尤其可与聚酯高折射率材料(例如芳族聚酯，诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET))以及它们的共混物和共聚物一起使用。多层光学膜中使用的聚合物应是透明的，使得光不因散射或吸收而损失。许多应用涉及在光和光学膜之间的多个相互作用，这些相互作用扩大了散射和吸收的不利影响。出于大多数目的，认为光学聚合物诸如PMMA是足够透明的，其中在光谱的可见区域中的透射率为92％。PVDF具有96％的透射率。PMMA/PVDF混溶性共混物具有高于PMMA的透射率(透明度)。由于PVDF的低折射率(n＝1.42)，PMMA/PVDF混溶性共混物具有低于PMMA(n＝1.49)的折射率。较大的折射率差值在多层膜中导致较大的光强度。PMMA/PVDF(60/40)(按重量计)混溶性共混物的折射率为约1.458。PMMA/PVDF共混物所提供的相对于PMMA的较大折射率差值还导致颜色泄露(colorleak)的显著抑制以及较高的反射率。由于这些聚酯的高熔点，使用PET的多层膜需要高的共挤出温度(大于或等于约250℃)。由于与降解相关联的粘度损失，不具有热稳定性的第二光学层可引起多层膜中的流动不稳定性。降解产物还可导致光学膜中的点缺陷或脱色。PMMA/PVDF混溶性共混物比PMMA更具热稳定性。因此，通过将PVDF与PMMA共混，实现了具有改善性能的低折射率材料(用于第二光学层)。此类共混物相比于PMMA具有较低的折射率和较低的玻璃化转变温度，同时至少保持诸如透明度、粘度、热稳定性和层间粘合力的特性方面的合适性能。具体地说，当与作为高折射率材料(用于第一光学层)的PET共挤出时，共混物表现出以下特性，诸如优异的透明度(例如透射率>90％)、低折射率(n≤1.49)、类似于高折射率材料粘度的粘度、在大于250℃的温度下的热稳定性、低于高折射率材料的玻璃化转变温度(Tg)的玻璃化转变温度；以及与高折射率材料的良好的层间粘合力。提供低折射率材料的共混物中所用的具体的PMMA和PVDF不受限制，只要材料彼此充分混溶并且所得的共混物可与高折射率材料共挤出以形成多层膜即可。例如，由帝国化学工业美国公司(ICIAmericas,Inc.)(特拉华州威明顿)以名称PerspexTMCP80和CP82出售的PMMA以及由索尔维集团(Solway)以名称SolefTM1008/0001出售的PVDF可与PET高折射率材料一起使用。共混物中所用的PVDF的量不超过且不等于约40重量％并且更通常为约50重量％(即50/50PMMA/PVDF共混物)。非光学层非光学层中的一者或多者可形成为叠堆的至少一个表面上的一个或多个表层，以例如在加工期间和/或之后保护光学层免遭物理损坏。除此之外或另选地，非光学层中的一者或多者可形成于层叠堆内，以例如为叠堆提供较大的机械强度或在加工期间保护叠堆。理想的情况，非光学层不明显地参与确定多层光学膜的光学特性，至少在所关注的波长范围(例如，可见波长区域、IR波长区域或UV波长区域)内是如此。非光学层可为或可不为双折射或可取向的。通常，当非光学层用作表层时，将存在至少一些表面反射。在至少一些需要高的光透射率的应用中，非光学层优选地具有相对低的折射率(例如，不超过1.6或优选地不超过1.5)以降低表面反射(例如，彩虹色)的量。在需要光反射率的其它应用中，非光学层优选地具有相对高的折射率(例如，至少1.6，更优选地至少1.7)以增加多层光学膜的反射率。当在叠堆内发现非光学层时，由于非光学层与邻近非光学层的光学层的结合，通常将会有至少一些光的偏振或反射。然而，至少在某些情况中，非光学层可选择为具有一定的厚度，该厚度决定了叠堆内的非光学层所反射的光具有在所关注的区域之外(例如，对于反射可见光的光学体来说在红外区域中)的波长。非光学层的厚度可为各个光学层中的一者的厚度的至少两倍，通常为至少四倍，并且在许多情况下为至少十倍。可以改变非光学层的厚度以制备具有特定厚度的光学膜。通常，放置非光学层中的一者或多者，使得将被光学层透射、偏振、和/或反射的光的至少一部分也穿过非光学层(即，将非光学层置于穿过光学层传播或被光学层反射的光的路径中)传播。非光学层由聚合物形成，包括在第一光学层和第二光学层中使用的任何聚合物。在一些实施方案中，选择用于非光学层的材料与选择用于第二光学层的材料类似或相同。对于非光学层，可选择为多层光学膜赋予或改善诸如耐撕裂性、耐刺穿性、韧性、耐候性和耐溶剂性的特性的材料。其它层和涂层可向本发明的多层光学膜添加各种功能层或涂层，以改变或改善它们的物理或化学特性，尤其是沿多层光学膜表面的特性。此类层或涂层可包括例如，增滑剂、低粘合力背侧材料、导电层、防静电涂层或膜、阻挡层、阻燃剂、UV稳定剂、耐磨材料、光学涂层、和/或设计成改善膜或装置的机械完整性或强度的基材，如WO97/01440中所述，此专利以引用方式并入本文。二色性偏振膜也可涂布在多层光学膜上或与多层光学膜共挤出，如例如WO95/17691、WO99/36813和WO99/36814中所述，所有这些专利均以引用方式并入本文。制造提供了一种用于形成多层光学膜的方法的简要描述。加工条件和考量的更完整描述见于PCT公布WO99/36248、WO99/06203和WO99/36812中，所有这些专利均以引用方式并入本文。制造多层光学膜的初始步骤是生成待用于形成第一光学层和第二光学层以及非光学层的聚合物(除非聚合物是可商购获得的)。通常，这些聚合物通过挤出形成，但可使用其它聚合物形成方法。选择挤出条件，从而以连续且稳定的方式对聚合物树脂进料流进行充分地进料、熔融、混合和泵送。将最终熔融流温度选择成在一定范围内，以减小在该范围低端处发生的冻结、结晶或不当高压降，并减少在该范围高端处发生的降解。超过一种聚合物(最多至并包括浇注在冷却辊上的膜)的整个熔融流加工通常称为共挤出。优选地，选择第一光学层、第二光学层和非光学层的聚合物，以使其具有类似的流变性(例如，熔融粘度)，使得其可被共挤出。通常，第二光学层和非光学层具有低于第一光学层的玻璃化转变温度或者比其高不大于30℃的玻璃化转变温度Tg。优选地，第二光学层和非光学层的玻璃化转变温度低于第一光学层的玻璃化转变温度。在挤出后，每股熔融流传输至齿轮泵，该齿轮泵用于将聚合物流调节在连续均匀的速率。静态混合单元可用于将聚合物熔融流在均匀的熔融流温度下从齿轮泵运送到多层供料头中。通常将整个熔融流尽可能地均匀加热，以在熔融加工期间增强熔融流的均匀流动性并且减少降解。多层供料头将两股或更多股聚合物熔融流中的每一股分成多个层，使这些层交织，并且将多个层合并成单个多层料流。任何给定熔融流的多个层通过以下方式形成：将来自主流动通道的部分料流连续排入侧通道管中，侧通道管与供料头歧管中的料层狭缝(layerslot)相连通。可通过选择机器、以及各个侧通道管和料层狭缝的形状和物理尺寸来控制料层的流动。两个或更多个熔融流的侧通道管和料层狭缝通常交织以形成交替的层。供料头的下游侧歧管通常被成形为使得组合在一起的多层叠堆的层被横向压缩并均匀地铺展。使用光学多层叠堆的熔融流或通过单独的熔融流，可将被称为保护性分界层(PBL)的厚的非光学层在歧管壁附近进料。如上所述，这些非光学层可用于保护较薄的光学层免受壁应力和可能导致的流动不稳定性的影响。离开供料头歧管的多层叠堆进入最终成形单元，诸如模具。另选地，料流可进行分流，优选的是垂直于叠堆中的层进行分流，以形成可通过堆叠来重组的两股或更多股多层料流。除了垂直于层之外，料流还可以成一定角度进行分流。对料流进行分流和堆叠的流动通道系统称作乘法器。分流料流的宽度(即，各个层的厚度的总和)可以是相等的或不相等的。乘数比定义为较宽的料流宽度与较窄的料流宽度的比。不相等的料流宽度(即，乘数比大于一)可用于形成层厚度梯度。就不相等的料流宽度而言，乘法器可相对于厚度和流动方向而横向展开较窄的料流和/或压缩较宽的料流，以确保堆叠时与层宽度匹配。在进行乘法之前，可以将另外的非光学层添加到多层叠堆中。这些非光学层可充当乘法器内的PBL。在进行乘法和堆叠之后，这些层中的一些可形成光学层之间的内部分界层，而其它层形成表层。在进行乘法之后，幅材被引导至最终成形单元。然后，将幅材浇注到冷却辊上，冷却辊有时也称为浇注轮或浇注鼓。这种浇铸常通过静电钉扎得到辅助，其具体细节是聚酯膜制造领域中所熟知的。可将幅材浇注成在整个幅材上具有均匀的厚度，或可使用模唇控制件来使幅材厚度具有慎重考虑的形式。然后对多层幅材进行单轴牵伸或双轴牵伸以产生最终的多层光学膜。单轴牵伸在拉幅机或长度取向机中进行。双轴牵伸通常包括这两种类型的设备。典型的拉幅机相对于幅材路径在横向(TD)上牵伸，但某些拉幅机装配有使膜在尺寸上在幅材路径或纵向(MD)上进行牵伸或松弛(收缩)的机构。长度取向机在纵向上牵伸。例如，两步牵伸法用于在两个平面内方向上对双折射材料进行取向。牵伸法可以是允许在两个平面内方向进行牵伸的上述单步牵伸法的任意组合。另外，可采用允许在纵向上牵伸的拉幅机，例如可在两个方向上顺序牵伸或同时牵伸的双轴拉幅机。在后一种情形下，可使用单一双轴牵伸法。在一些实施方案中，膜在后续加工或使用之前退火。通常，膜在70℃和95℃之间的退火温度下退火。通常，膜在80℃和95℃之间的温度下退火至少20秒。更通常，膜在80℃和95℃之间的温度下退火至少25秒。更通常，膜在80℃和95℃之间的温度下退火至少30秒。更通常，膜在80℃和95℃之间的温度下退火至少35秒。在一些实施方案中，膜在70和95摄氏度之间的温度下退火至少两分钟。在一些实施方案中，膜在70和95摄氏度之间的温度下退火至少一小时。在一些实施方案中，保持膜在退火期间在任何维度上均不处于张力下。在一些实施方案中，保持膜在退火期间在至少一个平面内维度上不处于张力下。在一些实施方案中，保持膜在退火期间在一个平面内维度上不处于张力下并且在垂直的平面内维度上处于低张力下。在一些实施方案中，根据本公开的多层聚合物反射器用于形成用于安装在建筑结构诸如建筑物、走道、桥梁等上的反射面板。面板可包括根据本公开的多层聚合物反射器和适于安装至建筑结构的支撑元件。支撑元件可包括选自以下的元件：框架构件、安装支架、粘合剂、连接器、安装销、锚定件等，以及它们的任意组合。多层聚合物反射器在可见波长下可为半镜面的。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在可见波长下为至少50％镜面的。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在可见波长下为不超过90％镜面的。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在可见波长下为不超过80％镜面的。在一些实施方案中，多层聚合物反射器在可见波长下为不超过70％镜面的。在一些实施方案中，两个或更多个反射面板安装在形成于两个建筑结构之间或单个建筑结构的两个部分之间的间隙的相对侧上，以便增加阳光从间隙的顶部向间隙下方更远处的传播。在一些实施方案中，间隙是单个建筑物中的庭院、风井或凹槽。在一些实施方案中，间隙是两个或更多个建筑结构之间形成的庭院、风井、凹槽、胡同或间隔。在一些实施方案中，两个或更多个反射面板安装在至少两个相对表面上。在一些实施方案中，反射面板安装在至少两个相对表面的至少50％区域上。在一些实施方案中，两个或更多个反射面板安装在至少两个相对且基本上平行的表面上。在一些实施方案中，反射面板安装在至少两个相对且基本上平行的表面的至少50％区域上。在一些实施方案中，四个或更多个反射面板安装在至少两个相对表面上。在一些实施方案中，反射面板安装在至少两个相对表面的至少50％区域上。在一些实施方案中，四个或更多个反射面板安装在至少两个相对且基本上平行的表面上。在一些实施方案中，反射面板安装在至少两个相对且基本上平行的表面的至少50％区域上。精选的实施方案以下编号的实施方案旨在进一步说明本公开但不应理解为是对本公开的不当限制。1.一种多层聚合物反射器，包括：a)多个第一光学层，每个第一光学层包含具有对苯二甲酸酯共聚单体单元和乙二醇共聚单体单元的聚酯，所述聚酯具有玻璃化转变温度，其中每个第一光学层被取向，以及b)多个第二光学层，该多个第二光学层以重复顺序与所述多个第一光学层设置在一起，每个第二光学层包含聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚偏二氟乙烯(PVDF)的共混物，其中所述共混物的玻璃化转变温度小于构成第一光学层的聚酯的玻璃化转变温度，并且其中PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于且不等于约40％并且不超过约65％；其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中大于97.8％的反射率和在可见波长区域中小于50％的透射雾度值。2.根据实施方案1所述的多层聚合物反射器，其中PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于45％。3.根据实施方案1所述的多层聚合物反射器，其中PMMA/PVDF共混物中PVDF的量大于或等于约50％。4.根据实施方案1所述的多层聚合物反射器，其中PMMA/PVDF共混物中PVDF的量为约50％。5.根据实施方案1-4中任一个所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有大于98.0％的反射率。6.根据实施方案1-4中任一个所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有大于98.2％的反射率。7.根据实施方案1-6中任一个所述的多层聚合物反射器，其中第一层和第二层的总数不超过700。8.根据实施方案1-6中任一个所述的多层聚合物反射器，其中第一层和第二层的总数不超过650。9.根据实施方案1-8中任一个所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器在使用中抗收缩，其程度使得在暴露于120摄氏度的温度15分钟之后，多层聚合物反射器展示出以宽度加上长度的总合计小于1.5％的收缩率。10.根据实施方案9所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器展示出小于1.0％的收缩率。11.根据实施方案9所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器展示出小于0.5％的收缩率。12.根据实施方案9所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器展示出小于0.2％的收缩率。13.根据实施方案1-12中任一个所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中小于46％的透射雾度值。14.根据实施方案13所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中小于42％的透射雾度值。15.根据实施方案13所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中小于30％的透射雾度值。16.根据实施方案13所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中小于20％的透射雾度值。17.根据实施方案13所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器具有在可见波长区域中小于10％的透射雾度值。18.根据实施方案1-5中任一个所述的多层聚合物反射器，其中第一光学层和第二光学层被共挤出。19.根据实施方案1-18中任一个所述的多层聚合物反射器，其中第一光学层被双轴取向。20.根据实施方案1-19中任一个所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器在70和95摄氏度之间的退火温度下退火至少30秒。21.根据实施方案20所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器在80和95摄氏度之间的退火温度下退火至少30秒。22.根据实施方案20所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器在80和95摄氏度之间的退火温度下退火至少35秒。23.根据实施方案20所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器在70和95摄氏度之间的退火温度下退火至少两分钟。24.根据实施方案20所述的多层聚合物反射器，其中多层聚合物反射器在70和95摄氏度之间的退火温度下退火至少一小时。25.根据实施方案1-24中任一个所述的多层聚合物反射器，还包括光学透明的UV阻隔丙烯酸涂层。26.根据实施方案1-25中任一个所述的多层聚合物反射器，还包括粘合剂层。27.根据实施方案1-26中任一个所述的多层聚合物反射器，该多层聚合物反射器在可见波长下是镜面或半镜面的。28.根据实施方案1-26中任一个所述的多层聚合物反射器，该多层聚合物反射器在可见波长下是至少50％镜面的。29.一种制品，包括：a)光源；以及b)被定位以便反射由光源发射的光的根据实施方案1-28中任一个所述的多层聚合物反射器。30.根据实施方案29所述的制品，其中光源是LED。31.根据实施方案29或30所述的制品，该制品是照明设备。32.根据实施方案29或30所述的制品，该制品是灯泡。33.一种制品，包括被定位以便接收和反射阳光的根据实施方案1-28中任一个所述的多层聚合物反射器。34.一种制品，包括被定位以便接收和反射直射阳光的根据实施方案1-28中任一个所述的多层聚合物反射器。35.一种制品，包括被定位以便接收和反射集束阳光的根据实施方案1-28中任一个所述的多层聚合物反射器。36.根据实施方案29-35中任一个所述的制品，该制品被设计用于户外使用。37.根据实施方案29-35中任一个所述的制品，所述制品被安装用于户外使用。38.根据实施方案29-37中任一个所述的制品，其中多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光。39.根据实施方案29-37中任一个所述的制品，其中多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光和户外环境空气。40.根据实施方案1-28中任一个所述的膜，所述膜被安装用于户外使用。41.根据实施方案40所述的膜，其中多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光。42.根据实施方案40所述的膜，其中多层聚合物反射器直接暴露于户外环境光和户外环境空气。43.一种反射面板，该反射面板是根据实施方案33所述的制品，还包括适于安装至建筑结构的支撑元件。44.根据实施方案43所述的反射面板，其中多层聚合物反射器在可见波长下是至少50％镜面的并且在可见波长下是不超过90％镜面的。45.根据实施方案43所述的反射面板，其中多层聚合物反射器在可见波长下是至少50％镜面的并且在可见波长下是不超过80％镜面的。46.一种两个或更多个根据实施方案43-45中任一项所述的反射面板制品的布置方式，其中两个或更多个反射面板安装在建筑结构的至少两个相对表面上。47.一种两个或更多个根据实施方案43-45中任一项所述的反射面板制品的布置方式，其中两个或更多个反射面板安装在两个或更多个建筑结构的至少两个相对表面上。48.一种两个或更多个根据实施方案43-45中任一项所述的反射面板制品的布置方式，其中反射面板安装在建筑结构的至少两个相对且基本上平行的表面的至少50％上。49.一种两个或更多个根据实施方案43-45中任一项所述的反射面板制品的布置方式，其中反射面板安装在两个或更多个建筑结构的至少两个相对且基本上平行的表面的至少50％上。50.一种两个或更多个根据实施方案43-45中任一项所述的反射面板制品的布置方式，其中反射面板安装在至少两个相对且基本上平行的表面的至少50％上。通过以下实施例进一步说明了本公开的目的和优点，但在这些实施例中列举的具体材料及其量以及其它条件和细节不应理解为是对本公开的不当限制。实施例除非另外指出，否则所有试剂均获自或可购自威斯康辛州密尔瓦基的奥德里奇化学公司(AldrichChemicalCo.,Milwaukee,WI)，或可通过已知方法合成。以下膜根据上文所述的方法通过两种光学层材料的共挤出和双轴取向制备。“ESR”是对比性膜，其由以交织方式与265PMMA第二光学层交替的265PEN第一光学层构成，另外由PEN外表层构成，具有99.50％的反射率和约2.6密尔的物理厚度。“DESR”是由ESR和附加的丙烯酸UV涂层构成的对比性膜。“PETb-ESR”是示例性膜，其由以交织方式与325PMMA/PVDF(50/50)第二光学层交替的325PET第一光学层构成，另外由PEN外表层构成，具有约98％的反射率和约3.2密尔的物理厚度。“PETb-DESR”是由PETb-ESR和附加的丙烯酸UV涂层构成的示例性膜。平均反射率根据ASTME1164-02/E308-01，使用Lambda1050光谱仪，在可见范围内测量PETb-ESR的4个不同实施例和两个对比性膜的反射率，两个对比性膜为：“PETb-ESR30”，其类似于PETb-ESR，不同的是第二光学层为PMMA/PVDF(70/30)；以及“PETb-ESR40”，其类似于PETb-ESR，不同的是第二光学层为PMMA/PVDF(60/40)。没有膜经过退火或热处理。结果记录于表I中。表I实施例平均反射率PETb-ESR(四个的平均值)～98.2％PETb-ESR40(对比性)～97.2％PETb-ESR30(对比性)～96.2％基于PET的ESR膜的耐紫外光性在黑光紫外线曝光(辐射光通量87W/m2，340nm峰)下，测量对比性ESR膜和DESR膜以及示例性PETb-ESR膜(两个实施例)和PETb-DESR膜的耐紫外光性。紫外线曝光在反射器的反射侧。在反射器的反射侧上，使用柯尼卡美能达(KonicaMinolta)制造的分光光度计(型号CM-5)测量黄变(b*的变化)。结果记录于图1的图中。对比性的基于PEN的膜“ESR”在25小时内明显黄变(b*增加4)。对于示例性的基于PET的膜“PETb-ESR”，在曝光超过56天之后，b*仅增加3.2。对于示例性的具有UV涂层的基于PET的膜“PETb-DESR”，即使在黑光下56天之后，b*增加也可忽略不计。高强度可见光耐久性另外在高强度LED源白光和蓝光下，测试对比性的基于PEN的膜“ESR”和示例性的基于PET的膜“PETb-ESR”的耐久性。与对比性的基于PEN的膜“ESR”相比，示例性的基于PET的膜“PETb-ESR”经受80次较长的暴露，而没有明显的黄变。通过热稳定过程减少收缩测试四个膜的收缩率，即对比性膜ESR(在图2中指定为“常规ESR”)和三个示例性膜：PETb-ESR(在图2中指定为“PETb-ESR(未经处理的)”)和PETb-ESR的两个热稳定样本(指定为“PETb-ESR(HS1)”和“PETb-ESR(HS2)”)。通过加热至140℃持续5分钟对PETb-ESR(HS1)进行预处理。通过加热至150℃持续30分钟对PETb-ESR(HS2)进行预处理。在暴露于85℃、100℃和120℃温度15分钟之后测量全部四个膜的收缩率。结果记录于图2的图中。在没有热稳定的情况下，相对于对比性的基于PEN的ESR，基于PET的PETb-ESR膜具有的缺点在于其在高于60℃的温度下展示出较高的收缩率。认为这是由于PET的低玻璃化转变温度(70℃)和PMMA/PVDF共混物的低玻璃化转变温度(50℃)。本公开设想通过在低张力或无张力下加热最高至高于目标施加温度20～30℃来使基于PET的膜退火。雾度测量通过Hazegard+测量各种膜的雾度值。针对透过膜传播的光测量雾度值。除非另外指明，否则在膜的背侧测量雾度(“背侧测量”)，其中光源在膜的反射侧。另选地，可在膜的反射侧测量雾度(“反射侧测量”)，其中光源在膜的背侧。图3的图记录了未经处理的PETb-ESR膜(指定为“offA3line”)和经受了各种热过程的PETb-ESR膜的结果。可易于看出，在85℃下退火的样本抗起雾。测量PETb-ESR40的另外的雾度值，结果记录于表II中。表II在通过三阶段烘箱加工之后，测量PETb-ESR的另外的雾度值。三阶段温度设定为82℃、148℃和148℃，以提供退火和后续的热稳定。测量的雾度值记录于表III中。表III82℃停留时间148℃停留时间反射侧雾度测量背侧雾度测量180秒450秒23.543.690秒225秒29.649.251秒129秒25.645.536秒90秒23.741.2发现透明UV涂层消除低聚物迁移/结晶将PETb-ESR和PETb-DESR样本在150℃下保持15小时并且检验PET表面雾度。据信，这种类型的雾度的形成机制是PET低聚物晶体向膜的最外面的PET层的表面的迁移。如图4中所示，透明UV涂层的施加消除了这种起雾机制。户外暴露测试在美国亚利桑那州纽里弗(NewRiver,Arizona,USA)，使用测试方法ASTMG147-2009和ASTMG90-2010(不喷水)，经83天周期使对比性ESR膜和DESR膜以及示例性PETb-ESR膜和PETb-DESR膜经受户外暴露测试。测量的辐射能为：UV：270MJ/m2(295～385nm)总辐射：10,592MJ/m2在暴露之前和之后测量b*和适光加权反射率。这些结果记录于表IV中。表IV在不脱离本公开的范围和原理的前提下，对本公开做出的各种修改和更改对本领域的技术人员而言将变得显而易见，并且应当理解本公开并不受以上说明的例示性实施方案的不当限制。