本申请是申请号为201280003655.3、申请日为2012年7月27日、申请人为株式会社理光、发明名称为“显影剂容器、显影装置、处理单元和成像设备”的中国发明专利申请的分案申请。技术领域本发明的各实施方式涉及一种容纳显影剂的显影剂容器、包括该显影剂容器的显影装置、处理单元和成像设备。
背景技术：
对于成像设备，如复印机、打印机、传真机和它们的复合机器，已经知道这样的方案，即：例如，显影装置、充电装置和感光体一体形成为成像单元，并且成像单元可拆卸地安装到成像设备上。由于通过用户来用另一个单元更换而容易进行设备的维护，这种方案已经被采用于很多产品。这种成像单元的类型包括其中用于容纳显影剂(如调色剂)的显影剂容器与成像单元一体形成的成像单元以及显影剂容器与成像单元单独形成的成像单元。对于前者的情况，当存储的显影剂被用尽时，成像单元用新的单元更换。这种情况的优点在于显影装置和感光体可以与用过的显影剂容器一起更换，由此使得更换工作容易。另一方面，对于后者的情况，当存储的显影剂用尽时，仅仅显影剂容器用新的来更换。在这种情况下，显影装置和感光体可以连续使用而不必更换，只要它们的寿命还未达到。在对环境影响问题的关注不断增加的背景下，显影剂容器可以单独更换的结构成为主流。在显影剂容器单独安装和拆卸的结构中，需要将显影剂容器的排出开口的位置与显影装置的供给开口的位置一起定位。因此通常，在安装或拆卸显影剂容器的过程中导引显影剂容器的导引单元和相对于成像设备的主体定位显影剂容器的定位部分设置在显影剂容器的外表面上。此外，存在这样的显影剂容器：该显影剂容器包括用于传送显影剂容器内的显影剂的传送螺杆和搅拌该显影剂的搅拌器。在这种显影剂容器中，向传送螺杆和搅拌器的驱动力通常是从设置在成像设备的主体内的驱动源获得。因此，齿轮设置在这种类型的显影剂容器的外部上，以便将驱动力从成像设备的主体内的驱动源传递到传送螺杆和搅拌器(参照专利文件1(日本注册专利第4283070号)和专利文件2(日本专利申请公开说明书第2006-139069号)。当如上所述齿轮设置在显影剂容器的外部上时，会需要防止用于在显影剂容器安装或拆卸过程中导引显影剂容器的导引单元与齿轮干涉。因此，对导引单元设置在与齿轮所设置的位置相分离的位置的布局存在限制，其中所述导引单元安装到显影剂容器上。在这种情况下，显影剂容器的尺寸相应地变大。因此，存在难于减小装置的尺寸的问题。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本发明之目的在于提供一种改善在设计能够减小尺寸的导引单元的布局时的自由度的显影剂容器，并且提供包括该显影剂容器的显影装置、处理单元和成像设备。在一个方面，提供了一种显影剂容器，该显影剂容器被构造成可拆卸地安装到成像设备主体上。该显影剂容器包括：容器主体，该容器主体被构造成存储显影剂；排出开口，该排出开口被构造成将容器主体内的显影剂排出；旋转体，该旋转体被构造成在容器主体内被旋转驱动；一列齿轮，所述齿轮设置在所述容器主体的外侧上，所述一列齿轮包括多个齿轮，它们被构造成将驱动扭矩传递到所述旋转体；以及容器导引部分，该容器导引部分被构造成在所述显影剂容器安装到成像设备的方向上将显影剂容器朝向成像设备导引，其中所述容器导引部分通过与设置在成像设备内的主体侧导引部分配合而导引所述显影剂容器。包括在所述一列齿轮中的第一齿轮被构造成在操作位置和退回位置之间移动，在所述操作位置，所述第一齿轮与第二齿轮啮合并且传递扭矩，而在所述退回位置，所述第一齿轮从所述操作位置退回。在其上设置容器导引部分的表面上，容器导引部分的一部分或者容器导引部分的全部被构造成设置在处于操作位置的所述第一齿轮的投影区域之内。在上述结构中，所述一列齿轮中的齿轮在操作位置和退回位置之间可移动。因此，即使在显影剂容器处的导引部分的一部分或者全部设置在处于操作位置的齿轮的投影区域之内，也可以防止在显影剂容器安装或拆卸过程中在成像设备主体处的主体侧导引部分与所述一列齿轮干涉。此外，根据本发明，由于改善了在显影剂容器处的容器导引部分的布局的设计自由度，显影剂容器的尺寸可以减小。附图说明图1是根据本发明实施方式的成像设备的示意性结构图；图2是显影装置和调色剂盒的示意性横截面图；图3是调色剂盒的外部图；图4是示出在上部壳体和齿轮盖从调色剂盒上取下的状态下的透视图；图5是示出在调色剂盒的齿轮盖被去除的状态下的侧视图；图6是示出调色剂盒的齿轮盖被去除的状态的侧视图；图7是齿轮托架的透视图；图8是调色剂盒的横截面图，其中，调色剂盒在传送螺杆的轴向上传送螺杆的位置处剖切；图9A是在排出开口被打开的状态下排出开口的附近的横截面图；图9B是在排出开口被关闭的状态下排出开口的附近的横截面图；图10A是示出在内侧活门被驱动单元打开的状态下的视图；图10B是示出在内侧活门被驱动单元关闭的状态下的视图；图11是从外侧看到的内侧活门和驱动单元的透视图；图12是从齿轮盖的前侧观察的齿轮盖的透视图；图13是从齿轮盖的后侧观察的齿轮盖的透视图；图14是示出从齿轮盖的一侧观察的调色剂盒的视图；图15是示出成像设备的主体的其中一个侧壁的内部结构的透视图；图16是供给开口的放大图；图17是示出排出开口和供给开口被连接的状态下的视图；图18是示出成像设备的主体的另一个侧壁的内部结构的透视图；图19A、19B和19C是说明将调色剂盒安装到成像设备主体上的操作和将调色剂盒从所述主体上拆卸的操作的视图；图20是示出扭矩传递齿轮设置在操作位置的状态下的透视图；图21是示出排出开口被打开的状态的透视图；图22是示出扭矩传递齿轮设置在退回状态下的透视图；图23是示出排出开口被关闭的状态的透视图；图24是示出返回开口被设置的位置的视图；图25是示出传送螺杆的另一个实施方式的视图；图26是示出显影剂排出开口、排出开口和供给开口的宽度之间的关系的视图；图27是示出施加到调色剂盒上的力的视图；图28是在调色剂盒安装到成像设备的主体上的状态下、从调色剂盒的底侧观察的调色剂盒的横截面图；图29是在调色剂盒安装到成像设备上的状态下、从调色剂盒的底侧观察的根据对比例的调色剂盒的横截面图；图30是根据本发明另一实施方式的成像设备的示意性结构图；图31是示出上盖被打开的状态的视图；图32是示出上盖和内盖被打开的状态的视图；以及图33是示出设备主体突起安装到处理单元上的结构的视图。附图标记说明1Y、1M、1C和1Bk处理单元2感光体(潜像支撑体)4显影装置22内部活门23内部开口24返回开口26拉伸弹簧(偏压元件)27内部活门突起40显影剂壳体41显影辊(显影剂支撑体)49供给开口50调色剂盒(显影剂容器)52排出开口53传送螺杆(传送器)54搅拌器60外部活门62传送驱动齿轮(驱动力传递器)63搅拌驱动齿轮(第二驱动力传递器)65顶板部分66调色剂传送通道(显影剂传送通道)67第二返回开口70容器主体71b齿轮托架突起(被推动部分)100成像设备主体101突起或水平突起(主体侧导引部分)102设备主体突起(主体侧推动部分)109上盖(第一盖)113移动元件116内盖(第二盖)120容器安装部分130单元安装部分200搅拌区域K1内部开口的宽度K2排出开口的宽度K3供给开口的宽度具体实施方式下面，基于附图解释本发明的实施方式。在用于说明实施方式的附图中，相同的附图标记被赋予具有相同功能或者相同形状的元件或部件，只要它们可以被识别。通过赋予相同的附图标记，一旦该元件或部件被解释，则省略对具有相同附图标记的该元件或部件的重复解释。第一实施方式下面，参照图1，解释根据本发明第一实施方式的彩色激光打印机的整体结构和操作方式。但是，本发明的实施方式并不局限于此。根据该实施方式的结构可以应用到单色打印机、其它打印机、复印机、传真机和作为其组合机器的成像设备。如图1所示，四个处理单元1Y、1M、1C和1Bk可拆卸地安装到彩色激光打印机的设备主体(成像设备主体)上作为成像单元。处理单元1Y、1M、1C和1Bk具有相同的结构，除了处理单元1Y存储黄色(Y)调色剂；处理单元1M存储品红色(M)调色剂；处理单元1C存储青色(C)调色剂；而处理单元1Bk存储黑色(Bk)调色剂。黄色、品红色、青色和黑色的不同颜色对应于彩色图像的颜色分解分量。具体地说，每个处理单元1Y、1M、1C和1Bk至少包括：具有鼓状的感光体2，作为潜像支撑体；包括用于给感光体2的表面充电的充电辊3的充电装置；将调色剂供给到感光体2的潜像上的显影装置4；以及包括用于清洁感光体2的表面的清洁刮刀5的清洁装置。在图1中，附图标记仅仅赋予在黄色处理单元1Y内包括的感光体2、充电辊3、显影装置4和清洁刮刀5。在其他处理单元1M、1C和1Bk中，省略了附图标记。此外，在第一实施方式中，由调色剂颗粒所形成的单组份显影剂被用作显影剂。但是，显影剂并不局限于此，并且显影剂可以是调色剂颗粒和载体颗粒构成的双组份显影剂。在处理单元1Y、1M、1C和1Bk内包括的四个显影装置4之上，分别设置了相应的四个调色剂盒。四个调色剂盒50被用作显影剂容器，其存储要供给到相应的四个显影装置4的相应四种颜色的调色剂。在第一实施方式中，包括在设备主体100内的分隔板108设置在四个显影装置4和相应的四个调色剂盒50之间。四个调色剂盒50可拆卸地安装到分隔板108内形成的四个安装部分106上。在调色剂盒50的上部附近，设置了曝光单元6。曝光单元6照射相应的处理单元1Y、1M、1C和1Bk内的感光体2的表面。曝光单元6至少包括光源、多角镜、f-θ透镜和反射镜。基于图像数据，曝光单元6将激光束照射到相应感光体2的表面上。上盖109设置在设备主体100的上部。随着上盖109围绕支点110枢转，上盖109在垂直方向上可打开和可关闭。上述曝光单元6安装到上盖109上。因此，当上盖109被打开时，曝光单元6从调色剂盒50的上部附近退回。在这种状态下，调色剂盒50能够通过上部开口安装到设备主体100上和从设备主体100拆卸。转印单元7设置在处理单元1Y、1M、1C和1Bk之下。转印单元7包括中间转印带8，其作为转印体。中间转印带8由环状带构成。中间转印带8围绕驱动辊9和从动辊10悬挂，后者作为支撑体元件。随着驱动辊9在图中逆时针方向上旋转，中间转印带8在图中箭头所示的方向上循环(旋转)。四个初次转印辊11设置在面对相应的四个感光体2的位置处。初次转印辊11在相对应的位置处抵压中间转印带8的内圆周表面。初次转印辊隙形成在中间转印带8和相应的感光图2彼此接触的受压位置处。初次转印辊11连接到电源(未示出)，并且预定的直流电压(DC)和/或交流电压(AC)施加到相应的初次转印辊上。二次转印辊12设置在面对驱动辊9的位置处，作为二次转印单元。二次转印辊12压在中间转印带8的外圆周表面上。二次转印辊隙形成在二次转印辊12接触中间转印带8的位置处。类似于初次转印辊11，二次转印辊12连接到电源(未示出)上，并且预定的直流电压(DC)和/或交流电压(AC)施加到二次转印辊12上。带清洁单元13在最右侧设置在中间转印带8的外圆周表面上。从带清洁单元13延伸的废调色剂传送管(未示出)连接到设置在转印单元7之下的废调色剂容器14的入口。供纸盒15设置在设备主体100的下部。供纸盒15存储如纸张或者OHP片材的记录介质S。供纸盒15包括供纸辊16，该供纸辊16将供纸盒15内存放的记录介质S传送出去。另一方面，一对用于将记录介质排出到外面的纸张排出辊17设置在设备主体100的上部。另外，用于堆叠由纸张排出辊17排出的记录介质的纸张排出托盘18设置在上盖109上。传送该路径R设置在设备主体100中。传送路径R是用于将记录介质S从供纸盒15通过二次转印辊隙传送到纸张排出托盘18。在传送路径R中，一对配准辊19沿着记录介质传送方向设置在二次转印辊12的位置的上游侧。这对配准辊19是用于传送记录介质同时调整传送定时的传送单元。此外，定影单元20沿着记录介质传送方向设置在二次转印辊12的位置的下游侧。上述成像设备操作如下。即，当成像操作开始时，相应的处理单元1Y、1M、1C和1Bk在图1中顺时针方向上被旋转驱动，并且感光体2的表面被相应的充电辊3均匀充电为预定的极性。曝光单元6根据被图像读取单元(未示出)读取的文件的图像信息照射相应感光体2的充电表面，由此，在相应感光体2的表面上形成静电潜像。此时，在相应感光体2上曝光的图像信息是对应于黄色图像信息、品红色图像信息、青色图像信息和黑色图像信息中的一种的单色图像信息，它们是通过颜色分解图像信息所形成的。当调色剂被相应的显影装置4供给到形成于感光体2上的静电潜像时，静电潜像被可视化为调色剂图像。随后，悬挂中间转印带8的驱动辊9被旋转驱动，由此，导致中间转印带8在图中箭头的方向上循环。此外，当极性与调色剂的充电极性相反的恒定电压施加到相应的初次转印辊11上时，或者当应用恒流控制并且极性与调色剂的充电极性相反的电压施加到相应的初次转印辊11上时，在初次转印辊11和相应的感光体2之间的初次转印辊隙处形成转印电场。通过形成在相应初次转印辊隙处的转印电场，相应颜色的调色剂图像依次叠加并转印到中间转印带8上。以这种方式，中间转印带8在其表面上支撑全彩色调色剂图像。此外，没有转印到中间转印带8上并残留在相应感光体2上的调色剂被相应的清洁刮刀去除。另一方面，在供纸盒15中，所存储的记录介质S通过供纸辊16的旋转而被送出到传送路径R。在记录介质S已经向传送路径R送出之后，配准辊19调整传送定时并且将记录介质S传送到二次转印辊12和中间转印带8之间的二次转印辊隙。此时，极性与中间转印带8上的调色剂图像的调色剂充电极性相反的转印电压施加到二次转印辊12上，由此，在二次转印辊隙处形成转印电场。然后，中间转印带8上的调色剂图像被形成在二次转印辊隙处的转印电场整体转印到记录介质S上。此外，在图像的转印已经完成之后，残留在中间转印带8上的调色剂被清洁单元13去除。被去除的调色剂被传送到废调色剂容器4并且被收集。随后，其上已经转印了调色剂图像的记录介质S被传送到定影单元20，并且定影单元20将调色剂图像定影在记录介质S上。然后，记录介质S被一对纸张排出辊17弹出到外面并且堆叠在纸张排出托盘18上。上面已经解释了用于在记录介质上形成全彩色图像的成像操作。但是，可以利用四个处理单元1Y、1M、1C和1Bk中的任一个形成单色图像。类似地，利用两个或三个处理单元，可以形成双色图像或三色图像。图2是上述显影装置和上述调色剂盒的示意性横截面图。如图2所示，显影装置4至少包括用于存放调色剂的显影剂壳体40；作为显影剂支撑体用于支撑调色剂的显影辊41；作为显影剂供给元件用于将调色剂供给到显影辊41的供给辊42；作为调节元件用于调节显影辊41上支撑的调色剂量的显影刮刀43；作为传送器用于传送调色剂的两个传送螺杆44和45；以及两个光导元件。显影剂壳体40的内部被分隔元件48分成对应于图中的上侧的第一区域E1和对应于图中的下侧的第二区域E2。连通开口48a设置在分隔元件48的两个端部(在垂直于图2的纸面方向的近侧和远侧)处。即，第一区域E1和第二区域E2在形成相应的两个连通开口48a的部分处连接。传送螺杆44和两个光导元件46和47被包括在第一区域E1内。另一方面，传送螺杆45和供给辊42被包括在第二区域E2内。此外，显影辊41和显影刮刀43设置在第二区域E2面对感光体2的开口处。传送螺杆44包括旋转轴440。螺旋形桨叶441安装到旋转轴440的外圆周上。类似地，传送螺杆45包括旋转轴450，且螺旋形桨叶451安装到该旋转轴450的外圆周上。当传送螺杆44和45旋转时，传送螺杆44和45沿着相应的轴440和450的方向传送调色剂。传送螺杆44的调色剂传送方向和传送螺杆45的调色剂传送方向彼此相反。上述显影辊41包括金属形成的轴以及围绕轴设置的导电橡胶。在第一实施方式中，轴具有6mm的外径，导电橡胶具有12mm的外径，且橡胶硬度Hs为75。导电橡胶的体积电阻率值被调节到从大约105Ω到107Ω的范围内。作为导电橡胶，例如，可以使用导电聚氨酯橡胶和硅橡胶。显影辊41在图2中逆时针方向上旋转，且将其表面上支撑的显影剂传送到面对显影刮刀43和感光体2的位置。作为供给辊42，通常利用海绵辊。作为海绵辊，优选地是使用通过围绕金属轴粘附泡沫聚亚安酯而形成的辊，通过混合碳所述辊被调节为半导电。在第一实施方式中，所述轴具有6mm的外径，海绵部分具有12mm的外径。供给辊42接触显影辊41。通过将供给辊42与显影辊41接触而形成的辊隙部分通常被调节为在从大约1mm到大约3mm的范围内。在第一实施方式中，辊隙是2mm。供给辊42在与显影辊41旋转的方向(在图2中的顺时针方向)相反的方向上转动，由此，供给辊42将显影剂壳体40内的调色剂高效地供给到显影辊41的表面层。在第一实施方式中，通过将显影辊41和供给辊42中间的旋转速度比设定为1而确保精细调色剂供给功能。显影刮刀43例如是不锈钢(SUS)等形成的金属板，并具有大约0.1mm的厚度。显影刮刀43在其尖端侧接触显影辊41的表面。通过显影刮刀43对显影辊41上的调色剂量的控制被认为是用于稳定显影特性并且用于获得精细图像质量的重要参数。因此，在通常的产品中，显影刮刀43相对于显影辊41的抵靠压力被严格调节到从20N/m到60N/m的范围内，并且辊隙部分的位置被严格控制到距显影刮刀43的尖端0.5mm±0.5mm。在此，这些参数根据要被使用的调色剂、显影辊和供给辊的特性进行任意确定。在第一实施方式中，显影刮刀43由厚度为0.1mm的不锈钢(SUS)板形成，抵靠压力被设定为45N/m，且辊隙部分的位置被设定为距显影刮刀43的尖端0.2mm，并且从显影刮刀43的被支撑端到自由端(尖端)的长度(自由长度)被设定为14mm。以这种方式，可以在显影辊41上形成稳定的调色剂薄层。两个光导元件46和47由具有良好透光性的材料形成。例如，当树脂被用作这种材料时，优选地是使用具有高透明程度的丙烯酸材料或者具有高透明度的聚碳酸酯(PC)树脂材料。另外，光学玻璃可以被用作光导元件46和47的材料。利用光学玻璃，可以获得更好的光学特性。或者，光纤可以用作光导元件46和47的材料。当使用光纤时，可以提高光导元件46和47所形成的光路的设计自由度。光导元件46的一个端部暴露在显影剂壳体40外面。类似地，光导元件47的一个端部暴露在显影剂壳体40外。在处理单元安装在成像设备主体100上的状态下，光发射元件(未示出)面对光导元件46的暴露的端部。另一方面，光接收元件(未示出)面对光导元件47的暴露的端部。光发射元件和光接收元件安装到主体侧上并且作为调色剂量探测单元。在光发射元件和光接收元件面对光导元件46和47的相应的暴露的端部的状态下，形成了用于将光从光发射元件通过光导元件46导引到光接收元件的光路。即，从光发射元件发出的光通过光导元件46导引到显影剂壳体40内，并随后，光通过光导元件47导引到光接收元件。此外，在显影剂壳体40中，在光导元件46和47的彼此面对的端部之间设置预定的空间。调色剂盒50至少包括容器主体70，该容器主体70在其中包括存放调色剂的调色剂存放空间51；排出开口52，用于将容器主体70内的调色剂排出；传送螺杆53，该传送螺杆53作用为将容器主体70内的调色剂传送到排出开口52；以及搅拌器54，该搅拌器搅拌在调色剂存放空间51内的调色剂。排出开口52设置在容器主体70的下部。另一方面，供给开口49形成在调色剂盒50所安装的分隔板108的相应安装部分106处。供给开口49连接到排出开口52上。传送螺杆52是通过围绕旋转轴530的外圆周安装螺旋形桨叶531而形成。搅拌器54是通过将平面形状的可变形桨叶541安装到旋转轴540上而形成。旋转轴540平行于传送螺杆53的旋转轴530布置。搅拌器54的桨叶由柔性材料，如PET膜形成。此外，如图2所示，通过将容器主体70的底面501形成为沿着桨叶541的旋转轨迹的弧形，可以减少未被桨叶541移动并保留在调色剂存放空间51内的调色剂的量。在第一实施方式中，调色剂盒50能够单独安装到设备主体100上。但是，调色剂盒50的结构不局限于这种结构。例如，调色剂盒50可以与显影装置4和感光体2一起整体形成，使得调色剂盒50能够作为处理单元被更换。或者，调色剂盒50可以与显影装置4一起整体形成，使得调色剂盒50能够作为处理单元被更换。在这种情况下，通过移除上述分隔板108并且将安装部分106设置在显影装置4的上部，调色剂盒50能够直接安装到显影装置4的上部上。在参照图2的同时描述上述显影装置的显影操作。当指令开始成像操作并且显影辊41和供给辊42开始旋转时，调色剂通过供给辊42被提供到显影辊41的表面上。当支撑在显影辊41上的调色剂穿过显影辊41和显影刮刀43之间的辊隙部分时，调色剂层的厚度被调整，同时调色剂被摩擦充电。当显影辊41上的调色剂被传送到面对感光体2的位置(显影区域)，调色剂静电转移到感光体2上且形成调色剂图像。接着，解释用于将调色剂供给到显影装置的调色剂供给操作。当显影剂壳体40内的调色剂的量变得少于或等于预定基准值时，该调色剂被供给到显影装置。具体地说，当显影剂壳体40内的调色剂量大于预定基准值时，调色剂存在于两个光导元件46和47的端部之间的空间，在该端部处，光导元件46和47彼此面对。从而，端部之间的光路被调色剂阻挡，并且光不会到达光接收元件。随后，当显影剂壳体40内的调色剂被消耗并且调色剂的量变得少于或等于预定基准值，调色剂不存在于两个光导元件46和47的端部之间的空间，在该端部处，两个光导元件46和47彼此面对，并且光穿过所述端部之间的空间。当穿过该端部之间的空间的光被探测时，指令供给调色剂。当指令供给调色剂时，在调色剂盒50内的传送螺杆53旋转。然后，调色剂被朝向排出开口52供给，由此，调色剂从排出开口52供给到显影壳体40内的第一区域E1。此外，在第一实施方式中，当调色剂盒50内的传送螺杆53开始旋转时，搅拌器54同时开始旋转。通过搅拌器54的旋转，调色剂盒50内的调色剂被搅拌并且朝向传送螺杆53传送。同时，当通过调色剂供给，显影剂壳体40内的调色剂量变得大于预定基准值时(即，当两个光导元件46和47之间的光路被调色剂阻挡时)，传送螺杆53和搅拌器54的旋转驱动被停止，并且调色剂的供给终止。另一方面，在显影剂壳体40内，当调色剂被供给时，设置在第一区域E1内的传送螺杆44以及设置在第二区域E2内的传送螺杆45旋转，并且调色剂在相应的区域E1和E2内沿着彼此相反的方向传送。在第一区域E1中，被传送到沿调色剂传送方向的下游侧的端部的调色剂穿过形成在分隔元件48的端部处的第一连通开口48a并被送入区域E2。类似地，在区域E2中，被传送到沿调色剂传送方向的下游侧的端部的调色剂穿过形成在分隔元件48的另一端部处的第二连通开口48a并被送入区域E1，这是另一个连通开口48a。送入区域E2的调色剂被区域E2内的传送螺杆45传送，并且调色剂穿过第二连通开口48a并且送入到区域E1中。类似地，送入区域E1的调色剂被区域E1内的传送螺杆44传送，并且调色剂穿过第一连通开口48a并且送入区域E2。通过重复这些操作，调色剂在第一区域E1和第二区域E2内循环，已经被供给的新调色剂与已经存在于显影剂壳体40内的调色剂混合。以这种方式，在第一实施方式中，调色剂的状态(调色剂中新调色剂的比例)被均匀化，并且防止发生如颜色不均匀和脏版(greasing)的失败。图3是示出上述调色剂盒的外观的视图。如图3所示，调色剂盒50的容器主体包括上部壳体55和下部壳体56。传送螺杆53和搅拌器54被存放在通过连接上部壳体55和下部壳体56而形成的内部空间中。作为连接上部壳体55和下部壳体56的方法，可以使用焊接方法，如振动焊接或超声波焊接，或者利用双面胶带或粘合接头的粘接方法。齿轮盖57设置在位于上部壳体55和下部壳体56的纵向上的端部处的侧表面上。多个齿轮存放在齿轮盖57的内侧，作为用于将驱动力传递到传送螺杆53和搅拌器54的传动单元。齿轮被齿轮盖57覆盖，以防止在更换调色剂盒50的更换过程中用户等错误地触及齿轮。齿轮盖57包括信息存储介质58。信息存储介质58存储有关调色剂盒50的信息，如存放在调色剂盒50内的调色剂的颜色。信息存储介质58包括多个连接端子。当多个连接端子被电连接到成像设备主体100处设置的信息读取单元(未示出)时，信息读取单元可以读取有关调色剂盒50的信息并且可以更新在信息存储介质58内的信息。密封用于将调色剂供给到调色剂存放空间51内的调色剂盒50的供给开口的封帽元件59以及用于从外侧打开和关闭排出开口52的外部活门60设置在调色剂盒50的设置齿轮盖57的端部处。外部活门60的形状是沿着排出开口52所设置的表面圆整的板。封帽元件59安装成在调色剂已经通过供给开口供给到调色剂盒50内之后，防止调色剂通过调色剂盒50的供给开口泄露。外部活门60可旋转地安装到容器主体70上。通过外部活门60的旋转，排出开口52在打开状态和关闭状态之间切换。把手61布置在容器主体70的纵向上的中心的上表面上。把手61例如由柔性元件形成，该柔性元件由诸如聚丙烯或聚乙烯的材料制成。当调色剂盒50被更换时，用户等通过握持把手能够容易地安装和拆卸调色剂盒50。图4示出上部壳体55和齿轮盖57从调色剂盒50上去除的状态。在图4中，附图标记62、63和64是存放在上述齿轮盖57内侧的多个齿轮。在这些齿轮中，附图标记62所指示的齿轮是安装到传送螺杆53的旋转轴530上的传送驱动齿轮，它从下部壳体56的端部处的侧表面突出。由附图标记所指示的齿轮是安装到搅拌器54的旋转轴540上的搅拌驱动齿轮，它从下部壳体56的端部处的侧表面突出。由附图标记64所指示的齿轮是扭矩传递齿轮，该扭矩传递齿轮在与传送驱动齿轮62和搅拌驱动齿轮63啮合的同时传递旋转扭矩。这些齿轮62、63和64是驱动力传递器，以将传送螺杆53与搅拌器54互锁。轴承80和81(参见图28)设置在传送螺杆53的旋转轴530和搅拌器54的旋转轴540穿过下部壳体56的位置处。轴承元件80和81支撑相应的旋转轴530和540。轴承80和81具有密封功能，用于防止调色剂通过旋转轴530和传送螺杆53穿过下部壳体56的部分泄露。对于相应轴承80和81的密封功能，例如，可以使用G密封件。G密封件是由基本上为G形状的橡胶制成的密封。G密封件由在环形主体的内圆周部分处与环形主体一体形成的弹性密封唇边在径向上固定轴。此外，作为比利用G密封件的轴承成本低的轴承，可以使用通过将高硬度海绵和如POM的树脂轴承相组合而形成的轴承。在第一实施方式中，当调色剂盒50安装到设备主体100上时，传送驱动齿轮62与包括在设备主体100内的主体侧驱动齿轮105(参照图15)相啮合。当主体侧驱动齿轮105在这种条件下被旋转驱动时，传送驱动齿轮62、扭矩传递齿轮64和搅拌驱动齿轮63在图4的箭头所指示的相应方向上旋转，由此，传送个螺杆53和搅拌器54转动。此外，在第一实施方式中的传送驱动齿轮形成为两阶段齿轮，具有大直径齿轮和小直径齿轮。扭矩传递齿轮64与大直径齿轮啮合，并且主体侧驱动齿轮105与小直径齿轮啮合。下面，进一步详细描述上述调色剂盒50的结构。图5和6是示出在齿轮盖57被去除的状态下的调色剂盒50。在第一实施方式中，扭矩传递齿轮64在操作位置和退回位置之间可移动，在所述操作位置，扭矩传递齿轮64与其他齿轮62和63啮合，以传递扭矩，如图5所示，而在退回位置，扭矩传递齿轮64从操作位置退回，如图6所示。具体地说，扭矩传递齿轮64布置在齿轮托架71内。齿轮托架71可以围绕传送螺杆53(或传送驱动齿轮62)的旋转轴530枢转，同时以旋转轴530为中心。扭矩传递齿轮64的位置通过齿轮托架71的枢转而在图5所示的操作位置和图6所示的退回位置之间切换。在第一实施方式中，通过三个齿轮62、63和64形成一列齿轮。但是，可以通过两个齿轮或者四个或多个齿轮形成该一系列齿轮。此外，包括在一系列齿轮内的多个齿轮可以在操作位置和退回位置之间移动。如图7所示，外部活门60与齿轮托架71整体形成。因此，如图5和6所示，当齿轮托架71枢转时，外部活门60也围绕传送螺杆53的旋转轴530枢转，同时以旋转轴530为中心。在这种状态下，如图5所示，在扭矩传递齿轮64设置在操作位置的状态下，排出开口52被外部活门60打开。另一方面，如图6所示，在扭矩传递齿轮64设置在退回位置的状态下，排出开口52被外部活门60关闭。换句话说，外部活门被形成为与扭矩传递齿轮64在操作位置和退回位置之间的运动相关联。此外，如图5和6所示，作用为偏压元件的拉伸弹簧72的一个端部被钩在设置于齿轮托架71处的第一钩71a上。第一钩71a邻近扭矩传递齿轮64。拉伸弹簧72的另一端部钩到上部壳体55的侧表面处设置的第二钩70a上。齿轮托架71被来自拉伸弹簧72的张力(偏压力)所偏压，以将扭矩传递齿轮64从搅拌驱动齿轮63去除。因此，在外力没有作用在齿轮托架71上的状态下，如图6所示，齿轮托架71被拉伸弹簧72向上拉，并且扭矩传递齿轮64设置在退回位置处。此外，齿轮托架71包括齿轮托架突起71b，其作为被推动部分，设置在当调色剂盒50安装到设备主体100上时设备主体突起102接触和向上推齿轮托架突起71b(参照图15)的位置处，所述设备主体突起102作为主体侧推动部分，包括在设备主体100的安装部分106内。设备主体突起102的形状是在供给开口115的附近从安装部分106的底部垂直延伸的板，如图16所示。图8是调色剂盒50的横截面图，其中调色剂盒50在垂直于旋转轴530的方向上传送个螺杆53的位置处剖切。如图8所示，内部活门22设置在容器主体70内。内部活门22用于从内侧打开和关闭排出开口52。如所描述的，在第一实施方式中，双活门结构被采用，使得它包括用于从内侧打开和关闭排出开口52的内部活门22以及用于从外侧打开和关闭排出开口52的外部活门60。内部活门22形成为具有柱状形状。内部开口23形成在内部活门的周边壁上。排出开口52的状态可以在内部开口23与排出开口52重叠的打开状态和内部活门22的周边壁与排出开口52重叠的关闭状态(内部开口23不与排出开口52重叠的状态)之间切换。在传送个螺杆23的调色剂传送方向的下游部分设置在内部活门22的内侧。内部活门22的内部空间是调色剂被调色剂传送螺杆53传送的调色剂传送通道66，作为显影剂传送通道。此外，内部活门22包括返回开口24，用于将还没有从排出开口52排出的调色剂从内部活门22的内部(调色剂传送通道66)返回到调色剂存放空间51的内部。返回开口24沿着调色剂传送方向设置在内部开口23的下游侧。具有半柱状的顶板部分65设置在内部活门22的外圆周侧上。内部活门22被支撑，使得它可以在顶板部分65和容器主体70的内表面之间枢转。在此，内部活门22可以被内部活门22的悬臂的一个端部可旋转地支撑，而不必提供顶板部分。但是，通过提供顶板部分65，圆柱的内部表面起到轴承的作用，且内部活门22的旋转位置可以被稳定。此外，顶板部分65包括第二返回开口67，该第二返回开口67布置在与内部活门22的返回开口24相对应的位置。此外，柱状的密封元件25设置在内部活门22的外圆周表面和顶板部分65的内圆周表面之间的空间处，并且设置在内部活门22的内圆周表面和容器主体70的内壁表面之间的空间处，以防止调色剂从这些空间泄露。图9A是示出图8中的横截面I-I的视图。图9A示出内部开口23与排出开口52重叠的打开状态。另一方面，图9B示出内部开口23未与排出开口52重叠的关闭状态。如图9A所示，形成在内部活门22内的返回开口24在内部活门22的圆周方向上延伸。返回开口24具有开口，该开口在圆周方向上比内部开口23的开口大。通过以这种方式形成内部活门22的返回开口24，内部活门22的返回开口24的一部分能够与顶板部分65的第二返回开口67重叠，而无论返回开口24是处于图9A所示的打开状态还是图9B所示的关闭状态。图10A是示出内部活门22被驱动单元打开的状态的视图。图10B是示出内部活门22被关闭的状态的视图。此外，图11是从外侧观察的内部活门和驱动单元的透视图。在图10和11中，齿轮盖57和如传送驱动齿轮62的齿轮从调色剂盒50上拆下。下面，基于图10和11解释内部活门22的驱动单元。如图10和11所示，内部活门22例如被拉伸弹簧26驱动，该拉伸弹簧26功能为偏压元件，其向安装到调色剂盒50上的内部活门22、形成在内部活门22上的内部活门突起27以及设置在设备主体100的安装部分106内并且能够在水平方向上移动的移动元件113施加偏压。内部活门突起27形成在从下部壳体56露出的内部活门22的端部处。内部活门突起27在内部活门22的轴向上突出。拉伸弹簧26钩到内部活门突起27和钩70b上。换言之，拉伸弹簧26设置在调色剂容器50和内部活门22之间。移动元件113是在水平方向上延伸的纵向形状的元件。移动元件113可移动地安装到设备主体100上。移动元件113被形成为在水平方向上被设备主体100内设置的驱动单元往复运动。作为移动元件113的驱动单元，优选地是使用在移动量上波动较小的装置，如螺线管或凸轮机构。此外，移动元件113具有凸起形状114，该凸起形状114能够抵靠在内部活门突起27上。随后，参照图10A和10B解释内部活门22的打开和关闭操作。如图10A所示，当移动元件113在图中向左方向移动时，移动元件113的凸起形状114克服来自拉伸弹簧26的偏压力挤压内部活门突起27，由此，在图中顺时针方向上枢转内部活门22。结果，内部开口23被布置成在图中面朝下，并且内部活门23如图9A所示打开。与此相反，当移动元件113如图10B所示在向右方向上移动时，没有力挤压内部活门突起27.从而，内部活门22被拉伸弹簧26的偏压力而在图中逆时针方向上枢转。于是，内部开口23指向图中的向右方向，并且内部活门23被关闭，如图10B所示。图12是从前侧观察的齿轮盖57的透视图。如图12所示，沟槽73沿垂直方向设置在齿轮盖27的外表面(前表面)上。当调色剂盒50安装到设备主体100上时，沟槽73与从设备主体100的安装部分106的内侧表面水平地突出的作为主体侧部分的突起101(参照图15)相配合，由此，沟槽73作用为在调色剂盒50安装到设备主体100上的方向上导引调色剂盒50，并且作用为相对于设备主体100的位置定位调色剂盒50。下面，突起101为了方便而被称作水平突起101。具体地说，在沟槽73中，从下端到紧邻上部缩窄宽度的部分的范围是具有导引功能的容器导引部分，并且上部缩窄宽度是具有定位功能的容器定位部分73b。容器导引部分73a的下端向下开口。容器导引部分73a在下端的开口宽度被设定为较大，并且容器导引部分73a的上部被形成为使得其宽度朝向容器定位部分73b逐渐缩小。此外，定位凸起79形成在齿轮盖57的前侧。定位凸起79作用为调色剂盒50相对于容器主体100的安装部分106的另一个容器导引部分和另一个容器定位部分。定位凸起79与设置在容器主体100内的主体沟槽103(参照图15)配合，由此，定位凸起79作用为在调色剂盒50安装到设备主体100的方向上导引调色剂盒50，并且作用为将调色剂盒50相对于设备主体100的位置定位。以这种方式，在第一实施方式中，如图12所示，通过利用两个位置，即，容器定位部分73b和定位凸起79，调色剂盒50的位置相对于设备主体100确定。图13是从后侧观察的齿轮盖57的透视图。如图13所示，用于定位的凸柱76是在齿轮盖57的后侧上突出。当齿轮盖57安装到壳体55和56上时，凸柱76插入到细长孔77(参加图5，矩形孔)中，该细长孔77设置在上部壳体55的侧表面上。以这种方式，通过将齿轮盖57的四周边缘上布置的弹性可变形的接合件与壳体55和56的端部上的对应的相对部分内布置的爪相接合，齿轮盖57安装到壳体55和56上。此外，孔78形成在齿轮盖57的后侧上。作为传送螺杆53的一部分并且从下部壳体56突出的旋转轴530的端部插入到该孔78内。即，通过用孔78支撑旋转轴530，齿轮盖57相对于下部壳体56定位。以这种方式，在第一实施方式中，如图13所示，壳体55和56通过两个定位，即，通过凸柱76和孔78，相对于齿轮盖57定位。具体地说，上部壳体55通过图13所示的凸柱76相对齿轮盖定位，类似地，下部壳体56通过图13所示的孔78相对齿轮盖定位。如上所述，在第一实施方式中，用于在设备主体100内定位齿轮盖57的两个定位部分布置在齿轮盖57的前侧上，并且在壳体55和56上定位齿轮盖57的两个定位部分布置在齿轮盖57的后侧上。在齿轮盖57的前侧上的两个定位部分设置在与齿轮盖57的后侧上的相应两个定位部分所设置的位置相同或几乎相同的位置处。具体地说，图13所示的凸柱76设置在图12所示的沟槽73的容器定位部分73b的后侧的附近，而图13所示的孔78设置在图12所示的定位凸起79的后侧处。图14是示出从齿轮盖57的一侧观察的调色剂盒50的视图。在图14中，在齿轮盖57的外表面上相应的齿轮62、63和64的突出区域用虚线表示。在此，沟槽73设置在齿轮盖57的外表面上。附图标记J所示的区域是设置在操作位置的扭矩传递齿轮64的投影区域，并且附图标记U所示的区域是在退回位置的扭矩传递齿轮64的投影区域。以这种方式，在第一实施方式中，沟槽73的容器导引部分73a的一部分定位在设置于操作位置的扭矩传递齿轮64的投影区域J内。在此，整个容器导引部分73a可以定位在设置于操作位置的扭矩传递齿轮64的投影区域J内。另一方面，具有较小宽度的容器定位部分73b需要定位在设置于操作位置的扭矩传递齿轮64的投影区域J外。下面，解释设备主体100的结构。如图15所示，用于安装相应颜色的调色剂盒50的多个安装部分106布置在设备主体100中。对于每个调色剂盒50，提供相应的安装部分106。即，具有四个安装部分106。在图15中，两个调色剂盒50安装到四个安装部分106中的相应两个安装部分106上。调色剂盒50和安装部分106之间的对应性是通过相应调色剂盒50内的调色剂的颜色来确定的。每个安装部分106包括向上突出的设备主体突起102。当调色剂盒50安装到设备主体100上时，设备主体突起102推起齿轮托架71的齿轮托架突起71b(参见图7)。信息读取单元的四个连接端子104设置在侧壁111的内表面上，如图15所示。当调色剂盒50安装到设备主体100上时，这些连接端子104连接到设置在调色剂盒50的齿轮盖57内的信息存储介质58的相对应的连接端子上。此外，在水平方向上突出的水平突起101设置在设备主体100的安装部分106的侧壁111的内表面上。每个水平突起101与齿轮盖57上设置的沟槽73相配合(参见图12)，由此作用为在调色剂盒50安装到设备主体100的方向上导引调色剂盒50的主体侧导引部分，并且作用为用于将调色剂盒50定位在设备主体100中的主体侧定位部分。此外，对于每个安装部分106而言，主体沟槽103垂直地设置在设备主体100的侧壁111的内表面上，作为主体侧导引部分和主体侧定位部分，而非上述水平突起101。每个设备主体沟槽103的上端103a向上打开。形成在调色剂盒50上的定位凸起79(参见图12)可以插入到打开的上端部分103a内。另一方面，用于接收定位凸起79的接收部分形成在主体沟槽103的下端103b。即，主体沟槽103的下端103b作用为用于定位所述定位凸起79的主体侧定位部分，并且从主体沟槽103的顶端103a到下端103b排除下端103b的范围作用为用于导引定位凸起79的主体侧导引部分。此外，主体侧驱动齿轮105设置在每个主体沟槽013的下端103b的附近。主体侧驱动齿轮105被设置在设备主体100内的驱动源可旋转地驱动。此外，当调色剂盒50安装到设备主体100上时，主体侧驱动齿轮105与传送驱动齿轮62(参见图5)相啮合。用于旋转地驱动内部活门22的移动元件113设置在设备主体100中。如图15所示，移动元件113具有多个凸起形状，其抵靠相对应的调色剂盒50的突起27.如图16所示，密封元件115设置在供给开口49的凸缘处，该供给开口49布置在设备主体100中。因此，如图17所示，在排出开口52和供给开口49相连接的状态下，密封元件115设置在两个开口49和52之间。以这种方式，两个开口49和52之间的空间被密封，由此，防止调色剂散落到设备内。图18是示出在与图15所示的一侧相对的一侧上的设备主体100的内部结构的视图。如图18所示，对于每个安装部分106而言，偏压元件107设置在侧壁112上。偏压元件107将调色剂盒50朝向侧壁111偏压(侧壁112的相对侧)。在第一实施方式中，偏压元件107由板簧形成。下面，在参照图19A、19B和19C的同时解释安装和拆卸调色剂盒50的操作。当调色剂盒50要安装到设备主体100上时，设备主体100的上盖109(参见图1)被打开，使得调色剂盒50能够安装到安装部分106上。然后，调色剂盒50被保持，并如图19A所示，调色剂盒50朝向设置在下侧的安装部分106插入到设备主体100的上部开口部分中。当调色剂盒50插入到设备主体100内时，形成在调色剂盒50上的定位凸起79配合到主体沟槽103上，如图19B所示。以这种方式，通过将定位凸起79配合在主体沟槽103上，定位凸起79与主体沟槽103相协作，由此调色剂盒50在被主体沟槽103导引的同时插入到设备主体100中。当调色剂盒50被进一步向下插入时，设置在设备主体100内的水平突起101配合到调色剂盒50上设置的沟槽73上。从而，调色剂盒50也通过在水平突起101和沟槽73之间的配合而得以导引。此外，当调色剂盒50安装到安装部分106上时，如图19C所示，调色剂盒50上的定位凸起79抵靠在主体沟槽103的下端(接收部分)上。调色剂盒50的位置通过抵靠而对齐。具体地说，定位凸起79和主体沟槽103的下端之间的配合调整调色剂盒50的向下运动，以及调色剂盒50沿着侧壁111在水平方向上(在图19C中的水平方向)的运动。此外，当调色剂盒50安装在安装部分106上时，设备主体100内的水平突起101配合在沟槽73的宽度较小的容器定位部分73b上。调色剂盒50也通过水平突起101和容器定位部分73b之间的配合来定位。具体地说，水平突起101和容器定位部分73b之间的配合调整了调色剂盒50在以定位凸起79为中心的旋转方向上的运动。此外，在调色剂盒50中的与调色剂盒50被水平突起101和沟槽73定位的一侧相对的端部处，设置在设备主体100内的偏压元件(参见图18)朝向其上设置设备主体100的水平突起101等的侧壁111偏压调色剂盒50。偏压力调整调色剂盒50在垂直于设备主体100的侧壁111的方向(垂直于图19C的纸面的方向)上的运动，由此，防止定位凸起79脱离主体沟槽103并防止水平突起101脱离容器定位部分73b。尤其是，在第一实施方式中，偏压元件107确保信息存储介质58的多个连接端子被压到设备主体100上的相对应的连接端子上。即，偏压元件107也起到确保连接端子之间的电连接的作用。如图19C所示，当调色剂盒50安装到安装部分106上时，设备主体突起102推起齿轮托架突起71b。由此，齿轮托架71在图19C中箭头所示的方向上克服拉伸弹簧72的拉力(偏压力)而枢转，并且扭矩传递齿轮64设置在该扭矩传递齿轮64与搅拌驱动齿轮63啮合的位置。此外，当齿轮托架71枢转时，与齿轮托架71整体形成的外部活门60枢转，并且排出开口52的外圆周被打开。但是在这种情况下(在调色剂盒50安装到主体上的情况下)，内部活门22保持关闭。解释保持这种关闭状态的效果。在随后的处理中，外部活门60打开。但是，存在调色剂盒50的排出开口52并未连接到主体的供给开口49上的瞬间。在这种情况下，没有双活门结构，调色剂会向下泄露。但是，由于内部活门22保持关闭，调色剂不会泄露。顺便提及，当扭矩传递齿轮64移动到操作位置时，由于在扭矩传递齿轮64靠近沟槽73的时刻水平突起101已经穿过与沟槽73上的操作位置相重叠的区域，扭矩传递齿轮64不会与水平突起101干涉。如上所述，当扭矩传递齿轮64移动到操作位置并且与搅拌驱动齿轮63相啮合时，传送螺杆53和搅拌器54相耦合，并且处于驱动可以被传递的状态。同时，与齿轮托架71整体形成的外部活门60从图19B所示的位置枢转到图19C所示的位置，并且排出开口52被打开。被打开的排出开口52与设备主体100一侧的供给开口49相连接。随后，内部活门22被打开。具体地说，在被上盖109的关闭所触发的同时，如螺线管或凸轮机构的移动元件驱动单元移动所述移动元件113。例如，当打印机开启时，移动元件113朝向图中向左方向移动，并且打开内部活门22，如图10A所示。由此，内部活门22和外部活门60都被打开，并且调色剂可以从排出开口52排出。图20示出扭矩传递齿轮64设置在操作位置的状态。图21示出排出开口52被打开的状态。在图20中，齿轮盖57未示出。此外，如图19C所示，当调色剂盒5安装到安装单元106上时，传送驱动齿轮62与主体侧驱动齿轮105啮合。当主体侧驱动齿轮105在这种状态下被驱动源(未示出)旋转驱动时，驱动力通过传送驱动齿轮62、扭矩传递齿轮64和搅拌驱动齿轮63被传递到传送螺杆53和搅拌器54，并且传送螺杆53和搅拌器54被旋转驱动。由此，调色剂从打开的排出开口52通过供给开口49供给到显影装置。此外，当调色剂盒50安装到安装单元106上时，在调色剂盒50一侧的信息存储介质58的连接端子连接到在设备主体100一侧的信息读取装置的连接端子104上。由此，能够读取与调色剂盒50相关的信息，或者可以更新信息存储介质58内存储的信息。当调色剂盒50从设备主体100上拆下时，首先，内部活门22被关闭。具体地说，当上盖109被打开(参见图1)时，移动元件驱动单元相协同地移动，并且如图10B所示，移动元件113被移向图中的向右方向，由此内部活门22被关闭。随后，当调色剂盒50被提起时，如图19B所示，齿轮托架突起71b被设备主体突起102的推起被释放，并且齿轮托架71被来自拉伸弹簧72的拉力所枢转并且返回到其初始位置。随着齿轮托架71的枢转，扭矩传递齿轮64被设置在退回位置，在该退回位置，扭矩传递齿轮64与搅拌驱动齿轮63分离。顺便提及，在此时，水平突起101穿过与沟槽73上的操作位置相重叠的区域。但是，由于在水平突起101到达该区域的时刻扭矩传递齿轮64已经从沟槽73上的操作位置退回，水平突起101不会与扭矩传递齿轮64干涉。此外，如图19B所示，当齿轮托架71枢转到其初始位置时，外部活门60相应地枢转，并且排出开口52被关闭。由此，因为与供给开口49相连接而趋于变得不干净的内部活门22被外部活门60覆盖。于是，用户的手由于接触活门部分而变脏的可能性被降低。由于内部活门22和外部活门60被关闭，明显提高了防止调色剂从排出开口52散落的防护力。图22示出扭矩传递齿轮64设置在退回位置的状态。图23示出排出开口52被关闭的状态。在图22中，齿轮盖57未示出。如上所述，在第一实施方式中，通过用齿轮盖57覆盖齿轮，防止用户等接触齿轮。但是，由于传送驱动齿轮62的一部分从齿轮盖57的下部露出，使得传送驱动齿轮62能够与主体侧驱动齿轮105啮合，在调色剂盒50的更换过程中，有可能用户等接触传送驱动齿轮62。例如，如果在调色剂盒50已经从设备主体100上拆卸时用户等旋转传送驱动齿轮62，传送螺杆53会转动且调色剂被运送。以这种方式，如果调色剂在内部活门22内堵塞并且产生负载，有可能调色剂会退化并且传送螺杆53和容器主体70被损坏。但是，在第一实施方式中，返回开口24设置在内部活门22中，并且第二返回开口67设置在顶板部分65中。从而，即使调色剂被传送螺杆53所传送，调色剂可以通过返回开口24和67返回到调色剂存放空间51中。即，如图9B所示，当调色剂盒50被拆下时，排出开口52被关闭。但是，由于内部活门22的返回开口24的部分与顶板部分65的第二返回开口67相重叠，内部活门22内的调色剂能够通过返回开口24和67返回。第二返回开口67的宽度大于返回开口24的宽度，使得第二返回开口67能够重叠返回开口24的两个位置，即图9a和9b所示的侧部位置和下部位置。以这种方式，施加到内部活门22内的调色剂的负载可以被减小。从而，可以防止调色剂退化，并且可以防止传送螺杆53和容器主体70损坏。此外，在第一实施方式中，当调色剂盒50从设备主体100上拆卸时，扭矩传递齿轮64移动到退回位置，如图19A所示。从而，传送驱动齿轮62从搅拌驱动齿轮63脱开。因此，如果用户等在这种状态下旋转传送驱动齿轮62，传送螺杆53和搅拌器54不会相协同地转动。因此，防止了由于调色剂向返回开口24的过度供给而造成的压缩负载施加到调色剂上。下面，描述具体原因。当排出开口52被关闭时，如果传送螺杆53和搅拌器54被协同驱动，那么施加到调色剂上的压缩负载将超过返回开口24所带来的减小效果。朝向返回开口24供给的调色剂的量会超过可返回的量。但是，在第一实施方式中，调色剂传送螺杆53和搅拌器54具有这样的结构，使得在调色剂盒50从设备主体100上拆下时它们不会被协同驱动。因此，由于调色剂向返回开口24的过度供给所造成的压缩负载被阻止施加到调色剂上。如上所述，根据本发明的第一实施方式，在调色剂盒50从设备主体100上拆下的状态下，由于用户无意识地转动传送螺杆53带来的故障，如调色剂退化和部件损坏，都可以被抑制。因此，可以提供一种高品质和高可靠性的成像设备。在上述实施方式中，已经作为实例解释了用户等旋转传送驱动齿轮62的情况。但是，当搅拌驱动齿轮63从齿轮盖57露出时，例如，为了布局方便的缘故，搅拌驱动齿轮63会被驱动。在这种情况下，搅拌器被旋转，但是传送螺杆53的旋转被避免。因此，可以防止调色剂被传送到作为狭窄的柱状空间的排出开口52的附近，并被传送到返回开口24，并且由于在调色剂盒50已经从设备主体100上拆下时传送螺杆53被驱动而造成的负载被阻止施加到调色剂上。此外，根据第一实施方式的成像设备验证了下面的功能和效果。返回开口24和67不仅在调色剂盒50从设备主体100上拆下的状态下起作用，而且在调色剂盒50安装到设备主体100上的状态下也起作用。即，如图9A所示，即使在调色剂盒50安装到设备主体100上并且排出开口52被打开时，内部活门22的返回开口24的部分与顶板部分65的第二返回开口67重叠。从而，内部活门22内的调色剂可以通过返回开口24和67返回。尤其是，在排出开口52被堵塞时，有可能调色剂会累积并且负载被施加。即使在这种情况下，调色剂可以通过返回开口24和67返回到调色剂存放空间51，由此，可以减小施加到调色剂上的负载。以这种方式，即使在调色剂盒50安装到设备主体100上的情况下，也可以抑制诸如调色剂退化和部件损坏的故障。此外，优选地是，第二返回开口67在顶板部分65内形成的位置处于搅拌器54的搅拌区域200外，如图24所示。当第二返回开口67设置在搅拌区域200内时，具体地说，当第二返回开口67设置在顶板部分65的右侧上的周边壁上时，有可能从第二返回开口67排出的调色剂被搅拌器54推回。因此，通过将第二返回开口67设置在搅拌区域200外，可以平稳地将调色剂通过第二返回开口67排出到调色剂存放空间51。此外，如图25所示，在调色剂传送方向的下游侧，桨叶153b在传送螺杆53的端部上的方向被设定为与该端部之外的传送螺杆53的部分上的桨叶的方向相反，使得调色剂从传送螺杆53的调色剂传送方向上的端部处向返回开口24返回。利用这种结构，在比返回开口更靠近传送螺杆53的端部的一侧产生流动。该流动将已经穿过返回开口24的调色剂主动返回到返回开口24。结果，能够抑制调色剂在该端部一侧的累积，并且可以避免由于来自所累积的调色剂的负载造成传送螺杆53或者容器主体70损坏。此外，在图25的实例中，在返回开口24和内部开口23之间的第一部分X1处的桨叶153a的第一节距被设定为小于沿着调色剂传送方向在内部开口23的上游侧的第二部分X2处的桨叶153a的第二节距。利用这种结构，在排出开口52的下游侧的调色剂传送速度变得比在排出开口52的上游侧的调色剂传送速度慢。穿过排出开口52的调色剂被堵塞，并且利于随后的调色剂从排出开口52排出。此外，在第一实施方式中，扭矩传递齿轮64在图19B所示的操作位置和图19C所示的退回位置之间可移动，如上所述。因此，防止了在调色剂盒50的安装操作和拆卸操作的过程中设备主体100的水平突起101与扭矩传递齿轮64干涉。结果，一部分容器导引部分73a或者全部容器导引部分73a可以设置在扭矩传递齿轮64的操作位置(图14所示的投影区域J)内，由此，与传统情况相比，改善了调色剂盒50的导引机构的布局的设计自由度。例如，在调色剂盒50的传统结构中，该调色剂盒50具有多个齿轮62、63和64的系列，它们如图14那样连接，则需要相对于传送驱动齿轮62的投影区域将沟槽73设置在图中的左侧或者相对于搅拌驱动齿轮63的投影区域设置在图中的右侧，以使得沟槽73在避免一系列齿轮的同时被布置。或者，通过延长调色剂盒50在纵向Q上的长度，一系列齿轮可以设置为沟槽73与一系列齿轮重叠。上述两种类型的布置是通过调色剂盒50的尺寸增加来实现的，这种尺寸增加与调色剂盒50的存储容积无关。因此，采用这种设计，产品变得没有吸引力。另一方面，利用根据第一实施方式的结构，沟槽73可以设置在传送驱动齿轮62的投影区域和搅拌驱动齿轮63的投影区域之间的空间。在这种结构中，在沟槽73和一系列齿轮在调色剂盒50的纵向上观察时，看上去沟槽73与一系列齿轮相重叠。利用根据第一实施方式的结构，改善了导引机构的布局的设计自由度，并且与具有传统结构的调色剂盒相比，可以减小调色剂盒50的尺寸。尤其是，在图14所示的第一实施方式的结构中，基于下面的原因，需要将沟槽73布置成似乎沟槽73穿过一系列齿轮。首先，在图14所示的结构的情况下，优选地是，信息存储介质58的设置位置处于调色剂盒50的上部(在齿轮盖57的形状被认为大致是矩形时，在对角线方向上与排出开口52分离开的位置)，该位置远离排出开口52，使得信息记录介质58的端子表面难于被调色剂污染。第二，优选地是，沟槽73的容器定位部分73b的设置位置处于信息记录介质58的附近，以提高信息记录介质58的定位精度。于是，沟槽73的容器定位部分73b设置在一系列齿轮之上的区域。从而，在调色剂盒50沿着垂直方向安装到设备主体100上以及从设备主体100上拆卸的方案中，如在第一实施方式中的情况，沟槽73需要从一系列齿轮之上的区域向下延伸。于是，沟槽73布置成似乎沟槽73穿过一系列齿轮。尤其是，通过将根据第一实施方式的结构例如应用于图14所示的结构，沟槽73能够设置在传送驱动齿轮62的投影区域和搅拌驱动齿轮63的投影区域至今的空间。因此，可以预期减小调色剂盒的尺寸。此外，如上所述，在根据第一实施方式的结构中，信息存储介质58相对于设置在设备主体100内的信息读取装置的接触端子的定位精度通过将容器定位部分73b设置在信息存储介质58附近而得以提高。由此，信息存储介质58和信息读取装置之间的电连接得以保证。另外，由于信息存储介质58的定位精度得以提高，信息存储介质58的接触端子以及信息读取装置的接触端子的尺寸可以减小。通常，金镀层施加到这种接触端子上，以防止接触端子腐蚀。通过减小接触端子的尺寸，金镀层的量可以减小，由此，能够降低生产成本。此外，在第一实施方式中，形成在齿轮盖57前侧上用于相对于设备主体100定位调色剂盒50的定位单元(沟槽73的容器定位部分73b和定位凸起79)以及形成在齿轮盖57后侧上用于相对于壳体55和56定位齿轮盖57的定位单元设置在齿轮盖57的前侧上和后侧上相同位置或几乎相同位置。另外，在前侧上的定位凸起79和后侧上的孔78是主体的相应定位部分主基准位置。在前侧上的容器定位部分73b和在后侧上的容器定位部分73b位置的附近的凸柱76是主体的相应定位部分的副基准位置。以这种方式，在第一实施方式中，用于在齿轮盖57的前侧上定位和用于在齿轮盖57的后侧上定位的主基准位置布置在前侧和后侧上的相同对应位置上。类似地，用于在齿轮盖57的前侧上定位和用于在齿轮盖57的后侧上定位的副基准位置布置在前侧和后侧上的几乎相同的对应位置。当图19A至19C的纸面被认为是基准平面时，由于两个主基准位置的中心点相同，两个主基准位置之间的距离最小(等于0mm)。类似地，两个副基准位置之间的距离最小(几乎等于0mm)。齿轮盖57已经被采用以保护齿轮。但是，利用上述结构，采用齿轮盖57的效果，即容器主体70通过齿轮盖57相对于设备主体100定位过程中的尺寸变动可以被抑制。于是，即使调色剂盒50大量生产，所有的生产出的调色剂盒50可以相对于相应的设备主体100精确定位。此外，在第一实施方式中，由于调色剂盒50的沟槽73的下端具有大的宽度，水平突起101能够从下端容易地插入到沟槽73中。另外，沟槽73被形成为使得沟槽73的宽度朝向容器定位部分73b逐渐变小。因此，水平突起101能够被平稳地导引到容器定位部分73b，并且调色剂盒50能够通过在容器定位部分73b的位置处具有较小宽度的容器定位部分73b和水平突起101之间的配合而相对于设备主体100精确定位。此外，在第一实施方式中，内部活门22被打开的时刻被设定为调色剂盒50安装完成之后。利用这种设定，可以防止调色剂从调色剂盒50散落。即，当调色剂盒50被安装到设备主体100上时，外部活门60随着安装操作而打开，而内部活门22仍关闭。因此，防止调色剂在排出开口52和供给开口49之间的连接被建立之前散落。打开外部活门60的时刻被设定为早于调色剂盒50安装完成的时刻，以避免在安装操作过程中外部活门60和供给开口49之间干涉。此外，当调色剂盒50从设备主体100上拆卸时，内部活门22在调色剂盒50仍安装在设备主体100上时关闭。以这种方式，防止内部调色剂在拆卸操作过程中散落。另外，由于外部活门60根据拆卸操作而关闭，即使调色剂已经粘附到排出开口52的内侧，调色剂也不会散落。以这种方式，在第一实施方式中，通过采用包括内部活门22和外部活门60的双活门结构，可以可靠地防止在调色剂盒50的安装操作和拆卸操作的过程中调色剂从排出开口52散落。此外，在第一实施方式中，当调色剂盒50要从设备主体100上拆卸时，由于外部活门60随着拆卸操作而自动关闭排出开口52，能够防止调色剂的泄漏和调色剂从排出开口52散落，后者是由外部活门60仍保持打开而造成。顺便提及，传统上已知这样的结构，其中，采用齿条和齿轮机构作为驱动单元，用于根据调色剂盒的安装操作和拆卸操作而驱动圆柱形旋转的活门(参见日本专利申请公开说明书第2009-42567号)。但是，在这种情况下，存在这样的问题，即：调色剂盒的导引单元需要以高精度形成，使齿条和齿轮在调色剂盒的安装操作过程中彼此平稳啮合。与此相反，在第一实施方式中，满足设备主体突起102推起齿轮托架突起71b。在此，齿轮托架突起71b与外部活门60一体形成。因此，设备主体突起102的位置可以被粗略设定。此外，用于在安装操作过程中导引调色剂盒的导引单元具有简单的结构。因此，根据第一实施方式的结果比利用传统齿条和齿轮机构的结构更简单。图11所示的拉伸弹簧26和移动元件113被用作内部活门22的驱动单元。另一方面，图19A至19C所示的拉伸弹簧72和设备主体突起102被用作外部活门60的驱动单元。即，在第一实施方式中，内部活门22的驱动单元和外部活门60的驱动单元被设置为不同的单独驱动单元。从而，在内部活门22和外部活门60中的一个由于调色剂盒50的更换操作过程中的误操作或者设备主体100的故障而不工作，另一个活门工作，由此可以关闭排出开口52。以这种方式，可以降低由于内部活门22和外部活门60二者的故障而造成的调色剂从排出开口52散落的可能性。在图26中，形成在内部活门22内的内部开口23的宽度被表示为K1。排出开口52的宽度被表示为K2。供给开口49的宽度被表示为K3。优选地是K1、K2和K3满足不等式K1<K2<K3。通过调整开口K1、K2和K3的宽度之间的关系，可以确保调色剂供给到供给开口49中。图27是示出在旋转扭矩传递过程中施加到调色剂盒50上的力。如图27所示，当主体侧驱动齿轮105以图中逆时针方向旋转时，在主体侧驱动齿轮105与传送驱动齿轮62相啮合的扭矩传递点G处在箭头F所示的方向上产生力。然后，当存放在调色剂盒50内的调色剂被搅拌和传送时施加到传送驱动齿轮62上的旋转负载抵抗力F。于是，在箭头W所示的方向上的扭矩(动量)被施加到整个调色剂盒50上。在此，扭矩以定位凸起79为中心，该定位凸起79已经确定到位。但是，如上所述，由于调色剂盒50在以定位凸起79为中心的旋转方向上的运动被水平突起101和沟槽73的容器定位部分73b之间的配合所调整，调色剂盒50不会被扭矩转动。尤其是，在第一实施方式中，从定位凸起79的中心到突出的部分接收作用力的部分(包括在容器定位部分73b中的一对部分中的更靠近定位凸起79的一个)的长度大约是从定位凸起79的中心到扭矩传递点G的长度L2的6.4倍。从而，长度L1足够大，并于是，调色剂盒50的抗旋转特性(位置稳定性)良好。在齿轮盖57的内侧，设置了穿过区域，在扭矩传递齿轮64移动时，扭矩传递齿轮64穿过该穿过区域。但是，跨过穿过区域，容器导引部分73a从设置在上方的容器定位部分73b垂直向下延伸，被并且设备主体100的水平突起101插入其中的入口部分设置在调色剂盒50的底部的附近(传送驱动齿轮62和搅拌驱动齿轮63之间的空间)。利用这种结构，当用户将调色剂盒50安装到设备主体100上时，用户能够容易地将水平突起101配合到容器导引部分73a的入口内，并且用户能够平稳地执行随后的设定操作。这种抗旋转特性和将调色剂盒50安装到设备主体100上的容易性归因于定位凸起79(即，传送驱动齿轮62的中心，它与外部活门60相关)、容器定位部分73b和容器导引部分73a之间的位置关系。移动机构建立扭矩传递齿轮64的位置布置，使得扭矩传递齿轮64不会与定位凸起79、容器定位部分73b和容器导引部分73a相干涉。本发明的实施方式已与移动机构相结合地研发。图28是在调色剂盒50安装到设备主体100上且从底侧观察的调色剂盒50的横截面图。如图28所示，传送驱动齿轮62的扭矩传递点G设置在点α和点β之间的位置处，其中，所述点α已经通过主体沟槽103和定位凸起73定位，而所述点β已经通过调色剂盒50上的容器定位部分73b和设备主体100的水平突起101沿调色剂盒50的纵向Q(或者传送螺杆53的旋转轴530的方向)定位。即，在齿轮盖57上，在纵向Q上，定位凸起79设置在一侧，而容器定位部分73b设置在经扭矩传递点G的相对侧，该扭矩传递点G可以被认为是基准点。图29是根据对比例的调色剂盒的横截面图，该调色剂盒安装到设备主体100上且从底部观察。不同于上述实施方式，在对比例中，已经通过主体沟槽103和定位凸起79定位的点α和已经通过调色剂盒50上的容器定位部分73b和设备主体100的水平突起101定位的点β沿着调色剂盒50的纵向Q相对于传送驱动齿轮62的扭矩传递点G设置在相同的一侧上(图中的上侧上)。除此之外，对比例的结构与上述实施方式的相同。即，在图29所示的对比例中，调色剂盒50通过纵向上的一侧定位。在这种情况下，当通过主体侧驱动齿轮105的旋转而在扭矩传递点G处产生箭头F所示方向的力时，由于调色剂盒50相对于扭矩传递点G在纵向Q的一侧上定位，调色剂盒50有可能在调色剂盒50的沿纵向Q的一个端部和另一个端部之间扭曲。尤其是，在根据本实施方式的调色剂盒50中，与一系列齿轮所设置的端部相对的端部没有被定位，而该端部仅仅是通过偏压元件107在纵向Q上偏压。因此，调色剂盒50的位置有可能在穿过纵向Q的方向上的端部的一侧处偏移。在第一实施方式中，容器定位部分(被定位的点α和β)相对于扭矩传递点G设置在纵向Q的两侧上，如图28所示。因此，即使调色剂盒50在扭矩传递点G处受力，调色剂盒50能够有效地抑制这样的现象，即：调色剂盒50在沿其纵向Q的一个端部和另一个端部之间扭曲。利用这种结构，调色剂盒50能够相对于设备主体100高精度定位。第二实施方式图30至33示出根据第二实施方式的成像设备的结构。下面，解释根据第二实施方式的成像设备中与根据第一实施方式的成像设备的相应部分不同的部分。如图30所示，成像设备包括：作为第一盖的上盖109，该上盖设置在设备主体100的上部；容器安装部分120，在所述上盖109被打开时，调色剂盒50能够安装在该容器安装部分120上；作为第二盖的内盖116，该内盖设置在设备主体100内(在容器安装部分120之下)，并且可打开和可关闭；以及单元安装部分130，在所述内盖116被打开时，处理单元1Y、1M、1C和1Bk可拆卸地安装在该单元安装部分130上。图31示出上盖109被打开时成像设备的状态。图32示出在内盖116被打开的情况下成像设备的状态。具体地说，内盖116安装到设备主体100上，使得在内盖116在以支点117为中心的同时相对于设备主体100枢转时，内盖116在垂直方向上可打开和可关闭。分别存放黄色调色剂、品红色调色剂、青色调色剂和黑色调色剂的调色剂盒50能够安装在内盖116上。类似于第一实施方式，用于安装相应颜色的调色剂盒50的多个安装部分106(参见图15)形成在内盖116的上表面(安装部分106在图30-32中未示出)。如图31所示，在上盖109被打开的状态下，调色剂盒50能够安装到设备主体100以及从设备主体100拆卸。如同第一实施方式，第二实施方式的外部活门60也是在调色剂盒50的安装操作的中途通过设备主体突起102的推起而被打开，如图19C所示。此外，如同第一实施方式，当上盖109被关闭时，第二实施方式的内部活门22被移动元件113(图30至32中未示出)打开，该移动元件113被诸如螺线管或凸轮机构的驱动单元所驱动，如图10B所示。相应颜色的处理单元1Y、1M、1C和1Bk存放在内盖116的内侧(下方)。因此，当处理单元1Y、1M、1C和1Bk被安装或拆卸时，上盖109和内盖116都要被打开，如图32所示。此外，多个用于曝光相应的感光体2的曝光单元6(LED单元)可摆动地保持在内盖116的底面上。根据内盖116的打开操作和关闭操作，曝光单元6在相应感光体2附近的靠近位置和设置在相应靠近位置上方的退回位置之间被导引单元(未示出)移动，同时避免与处理单元1Y、1M、1C和1Bk干涉。参照上述结构，当内盖116被打开时，调色剂盒50能够从相应处理单元1Y、1M、1C和1Bk的上部位置退回，同时，调色剂盒50保持安装在内盖116上。因此，在不拆卸调色剂盒50的同时，能够相对设备主体安装和拆卸处理单元1Y、1M、1C和1Bk。以这种方式，在处理单元50的更换过程中的操作性得以改善，并且调色剂从调色剂盒50散落到设备主体100中的可能性得以降低。另一方面，在内盖116关闭的成像设备的状态下，不可能视觉上识别处理单元1Y、1M、1C和1Bk。因此，当用于相应多个颜色的处理单元要同时更换时，有可能在一些处理单元没有安装的情况下上盖109和内盖116被关闭。在处理单元未被安装的情况下，当相应调色剂盒50的排出开口52打开时，调色剂将散落到设备主体100中。为了防止这种调色剂散落，如图33所似乎，用于打开相应的外部活门60的设备主体突起102设置在相应的处理单元1Y、1M、1C和1Bk上。于是，用于插入相应的设备主体突起102的插入孔118形成在内盖116中。利用这种结构，当处理单元1Y、1M、1C和1Bk安装到设备主体100上且内盖116被关闭时，设备主体突起102插入到内盖116的相应的插入孔118中。利用这种结构，在处理单元未安装的部分处不存在用于打开外部活门60的设备主体突起102。因此，当内盖116在处理单元未安装的情况下关闭时，在处理单元未安装的部分处，外部活门60不会被打开。因此，可以防止调色剂散落。形成在内盖116中的每个插入孔118具有足以插入设备主体突起102的尺寸。即，在这种情况下，与传统的采用上述齿条和齿轮的结构相比，插入孔118的尺寸可以减小。因此，可以确保内盖116足够的强度。已经根据图30至33解释了本发明的第二实施方式。但是，对于根据第二实施方式的结构中与根据第一实施方式的结构中的相应部件相同的部件来说，可以获得相同的功能和相同的效果。根据上述实施方式，至少公开了下面的结构：显影剂容器可拆卸地安装到成像设备主体上。该显影剂容器包括：容器主体，该容器主体被构造成存放显影剂；排出开口，该排出开口被构造成将容器主体内的显影剂排出到显影装置；旋转体，该旋转体被构造成在所述容器主体内被旋转驱动；以及一系列齿轮，所述一系列齿轮设置在容器主体的外侧上，该一系列齿轮包括多个齿轮，所述多个齿轮被构造成将驱动扭矩传递到所述旋转体，其中，所述容器主体包括：被构造成存放显影剂的显影剂存放空间；以及被构造成将所述容器主体内存放的显影剂导引向所述排出开口的显影剂传送通道，其中，所述旋转体包括：设置在所述显影剂传送通道内并且被构造成将显影剂传送到所述排出开口的传送器；以及设置在所述显影剂存放空间内并且被构造成搅拌显影剂的搅拌器，其中，所述一系列齿轮包括被构造成将所述传送器与所述搅拌器互锁的驱动力传递器，其中，当所述显影剂容器从所述成像设备主体的安装部分上拆卸时，所述驱动力传递器被构造成释放所述传送器和所述搅拌器之间的互锁，且其中，所述显影剂容器还包括第一返回开口，该第一返回开口被构造成将没有从所述排出开口排出的显影剂从所述显影剂传送通道返回到所述显影剂存放空间。驱动力传递器可以包括：安装到所述传送器上的传送驱动齿轮；安装到所述搅拌器上的搅拌驱动齿轮；以及被构造成与所述传送驱动齿轮和所述搅拌驱动齿轮相啮合并且被构造成传递旋转扭矩的扭矩传递齿轮。所述扭矩传递齿轮被构造成在操作位置和退回位置之前移动，在所述操作位置，所述扭矩传递齿轮啮合所述搅拌驱动齿轮并传递扭矩，而在所述退回位置，所述扭矩传递齿轮从所述操作位置退回。所述容器主体可以包括：设置在所述容器主体内并且具有柱状形状的内部活门，所述内部活门包括设置在其圆周壁上并被构造成排出显影剂的内部开口。当所述内部活门围绕所述柱状形状的轴线枢转时，所述内部活门被构造成在打开状态和关闭状态之间切换，在所述打开状态下，所述内部活门的内部开口与所述排出开口重叠，在所述关闭状态下，所述内部活门的圆周壁与所述排出开口重叠。第一返回开口可以设置在所述内部活门的圆周壁上。所述内部开口可以沿着显影剂传送方向设置在第一返回开口的上游侧。所述容器主体可以包括设置在内部活门的外圆周侧的顶板部分，该顶板部分被构造成可旋转地支撑所述内部活门。在顶板部分中，可以形成有第二返回开口。所述第一返回开口可以在内部活门的圆周方向上延伸，使得第一返回开口的一部分与第二返回开口重叠，而无论排出开口是否被内部活门打开或关闭。第二返回开口可以设置在搅拌器的搅拌区域外。显影剂容器可以进一步包括：第一偏压元件，该第一偏压元件设置在显影剂容器和内部活门之间并被构造成沿着关闭排出开口的方向对内部活门施加第一偏压力。内部活门可以布置在安装部分内，以便被可移动地设置在成像设备主体内的移动元件抵靠。利用这种结构，当移动元件抵靠内部活门并且导致内部活门枢转时，内部活门被切换到打开状态。在显影剂容器中，容器主体可以包括设置在容器主体的外侧上的外部活门，该外部活门被构造成打开和关闭所述排出开口。外部活门可以与第二偏压元件接合，所述第二偏压元件在关闭排出开口的方向上对所述外部活门施加偏压力。所述外部活门可以包括被推动部分，当所述显影剂容器安装到所述安装部分时，该被推动部分被设置在设备主体的安装部分内的主体侧推动部分所推动。排出开口可以被构造成当所述主体侧推动部分推动所述外部活门的被推动部分并且驱动外部活门时打开。所述显影剂容器可以进一步包括：设置在所述容器主体内的内部活门，该内部活门被构造成打开和关闭所述排出开口；以及设置在所述容器主体外的外部活门，该外部活门被构造成打开和关闭所述排出开口。所述内部活门可以被构造成被第一驱动单元所驱动，而所述外部活门可以被构造成被第二驱动单元所驱动，第一驱动单元和第二驱动单元彼此不同。利用这种结构，当容器主体安装到成像设备主体上时，外部活门随着安装操作而打开，随后内部活门在安装操作结束之后打开。此外，当容器主体从成像设备主体上拆卸时，在容器主体仍安装在设备主体上的同时内部活门关闭，随后根据拆卸操作，外部活门关闭。显影剂容器可以进一步包括：设置在所述容器主体外的外部活门，该外部活门被构造成打开和关闭所述排出开口。所述外部活门可以被构造成根据打开所述排出开口的操作而将所述扭矩传递齿轮移动到操作位置。所述外部活门可以被构造成根据关闭所述排出开口的操作而将所述扭矩传递齿轮移动到退回位置。在显影剂容器中，形成在内部活门中的内部开口的第一宽度K1、排出开口的第二宽度K2以及被构造成能够与排出开口连接的显影装置的供给开口的宽度K3满足不等式K1<K2<K3。根据本实施方式，提供了一种在成像设备内操作的显影装置。该显影装置包括：显影剂壳体，该显影剂壳体被构造成存放显影剂；显影剂支撑体，该显影剂支撑体被构造成支撑显影剂壳体内的显影剂，并且被构造成将显影剂提供到成像设备内的潜像支撑体上的潜像上；安装部分，该安装部分形成在显影装置上；以及显影剂容器，该显影剂容器被构造成可拆卸地安装到该显影装置上。利用这种结构，当显影剂容器从显影装置的安装部分上拆卸时，驱动力传递器释放所述传送器和搅拌器之间的互锁。根据该实施方式，提供了一种处理单元，该处理单元被构造成可拆卸地安装到成像设备主体上。所述处理单元包括：潜像支撑体，该潜像支撑体被构造成在该潜像支撑体的表面上支撑潜像；以及显影装置，该显影装置被构造成将显影剂供给到潜像支撑体上的潜像。根据该实施方式，提供了一种成像设备，其包括：潜像支撑体；显影装置，该显影装置被构造成将显影剂供给到所述潜像支撑体上的潜像；显影剂容器，该显影剂容器被构造成存储显影剂并被构造成将显影剂供给到所述显影装置；安装部分，该安装部分形成在成像设备主体内并被构造成所述显影剂容器安装于其上；以及主体侧驱动齿轮，该主体侧驱动齿轮设置在所述成像设备中，并被构造成被成像设备内的驱动源所驱动，其中，所述一系列齿轮与所述主体侧驱动齿轮啮合，并且被所述主体侧驱动齿轮传递驱动扭矩。根据该实施方式，提供了一种成像设备，其包括：处理单元，该处理单元被构造成可拆卸地安装到成像设备主体上，所述处理单元包括被构造成在其表面上支撑潜像的潜像支撑体和被构造成将显影剂供给到所述潜像支撑体上的潜像的显影装置；显影剂容器，该显影剂容器被构造成存放显影剂并被构造成将显影剂供给到显影装置；以及主体侧驱动齿轮，该主体侧驱动齿轮设置在所述成像设备中，并被构造成被成像设备内的驱动源所驱动，其中，所述一系列齿轮与所述主体侧驱动齿轮啮合，并且被所述主体侧驱动齿轮传递驱动扭矩。成像设备可以进一步包括：第一盖，该第一盖设置在成像设备中并被构造成打开和关闭；容器安装部分，该容器安装部分被构造成当所述第一盖打开时安装和拆卸所述显影剂容器；第二盖，该第二盖设置在所述成像设备内，并被构造成打开和关闭，所述第二盖设置在所述容器安装部分之下；以及单元安装部分，该单元安装部分被构造成当所述第二盖打开时安装和拆卸处理单元，其中，当处理单元安装到所述单元安装部分并且所述第二盖关闭时，设置在所述处理单元内的主体侧推动部分被构造成从第二盖插入到所述容器安装部分。在上面，已经借助于实施方式解释了显影剂容器、显影装置、处理单元和成像设备。但是，本发明并不局限于上述实施方式，而在本发明的范围内可以做出各种修改和改进。例如，在不背离本发明的范围的前提下每个部件的数量、形状和位置可以改变。本申请基于2011年7月27日提交的日本优先权申请第2011-164036号、2012年2月1日提交的第2012-019940号以及2012年2月1日提交的第2012-019937号，它们的全部内容通过引用结合于此。