一种液晶显示面板及液晶显示器的制作方法

本发明涉及液晶显示领域，特别涉及一种液晶显示面板及液晶显示器。

背景技术：

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面显示装置因具有高画质、省电、机身薄及应用范围广等优点，而被广泛的应用于手机、电视、个人数字助理、数字相机、笔记本电脑、台式计算机等各种消费性电子产品，成为显示装置中的主流。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板(TFT-LCD)及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。

如图2所示，为现有技术的一种彩膜基板的整体结构示意图，包括玻璃基板1、黑色矩阵2，色阻层(包括R色阻层3、G色阻层4和B色阻层5)、ITO导电层6以及衬垫7。从图2可以看到，由于黑色矩阵2为梯形形状，其与ITO导电层6接触面为平面，当液晶显示面板在受到外力的突然冲击挤压时，支撑阵列基板(TFT)与彩膜基板(CF)的衬垫7(PS)容易被挤压过度导致铟锡氧化物(ITO导电层6)发生裂纹，导致色阻层与黑色矩阵2(BM)之间产生空隙，使得微亮点不良以及色阻层内释放的气体导致的空气气泡。另外，阵列基板或者彩膜基板的玻璃基板1在制程过程中难以避免的存在小颗粒，如落在彩膜基板一侧的黑色矩阵上，或者阵列基板一侧的数据线或栅极线上，经过阵列基板与彩膜基板的成盒工艺后，容易引起阵列基板上的数据线和/或栅极线与彩膜基板的铟锡氧化物发生短路，造成渐变线、线上有点以及垂直暗线等不良现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种液晶显示面板及液晶显示器，以解决现有技术中，当液晶显示面板在受到外力的突然冲击挤压时，支撑阵列基板与彩膜基板的衬垫容易被挤压过度导致ITO导电层发生裂纹，进而导致色阻层与黑色矩阵之间产生空隙，使得微亮点不良，以及由于色阻层内释放的气体导致的空气气泡的问题。

本发明的技术方案如下：

一种液晶显示面板，包括彩膜基板及阵列基板，所述彩膜基板包括：

玻璃基板，用于形成图案层；

多个黑色矩阵，间隔形成于所述玻璃基板上，用于遮光；

色阻层，形成于所述多个黑色矩阵与所述玻璃基板围成的空间内，用于过滤光线以形成彩色图像；

ITO导电层，形成于所述色阻层及所述多个黑色矩阵上，用于作为电极层；

多个衬垫，形成于位于所述黑色矩阵处的所述ITO导电层上，用于支撑所述彩膜基板与所述阵列基板；

其中，每个所述黑色矩阵朝向所述阵列基板一侧的顶面中部为弧形凹槽，位于所述弧形凹槽上的所述ITO导电层与其相配合，且每个所述衬垫的底面和与其接触的所述ITO导电层的表面相配合。

优选地，每个所述黑色矩阵沿所述弧形凹槽的弧形方向的竖截面为倒锥形状，该竖截面的顶边长度大于底边长度。

优选地，所述黑色矩阵顶面的边缘部分为平行于所述玻璃基板的平面，该边缘部分为所述黑色矩阵的顶面除开所述弧形凹槽的部分。

优选地，所述色阻层覆盖每个所述黑色矩阵的边缘部分。

优选地，所述ITO导电层位于所述色阻层上的部分高于其位于所述弧形凹槽的部分。

优选地，所述色阻层包括R色阻层、G色阻层及B色阻层，且位于每个所述黑色矩阵相邻两边的所述色阻层的颜色不同。

优选地，所述衬垫使用弹性材料制成，具有压缩弹性。

一种液晶显示器，包括一液晶显示面板，该液晶显示面板包括彩膜基板及阵列基板，所述彩膜基板包括：

玻璃基板，用于形成图案层；

多个黑色矩阵，间隔形成于所述玻璃基板上，用于遮光；

色阻层，形成于所述多个黑色矩阵与所述玻璃基板围成的空间内，用于过滤光线以形成彩色图像；

ITO导电层，形成于所述色阻层及所述多个黑色矩阵上，用于作为电极层；

多个衬垫，形成于位于所述黑色矩阵处的所述ITO导电层上，用于支撑所述彩膜基板与所述阵列基板；

其中，每个所述黑色矩阵朝向所述阵列基板一侧的顶面中部为弧形凹槽，位于所述弧形凹槽上的所述ITO导电层与其相配合，且每个所述衬垫的底面和与其接触的所述ITO导电层的表面相配合。

优选地，每个所述黑色矩阵沿所述弧形凹槽的弧形方向的竖截面为倒锥形状，该竖截面的顶边长度大于底边长度。

优选地，所述色阻层包括R色阻层、G色阻层及B色阻层，且位于每个所述黑色矩阵相邻两边的所述色阻层的颜色不同。

本发明的有益效果：

本发明的一种液晶显示面板及液晶显示器，通过在黑色矩阵的顶面中部设置弧形凹槽，将和黑色矩阵接触的ITO导电层设置为与弧形凹槽相配合，并将衬垫设置为与弧形凹槽处的ITO导电层相配合，解决了现有技术中，当液晶显示面板在受到外力的突然冲击挤压时，支撑阵列基板与彩膜基板的衬垫容易被挤压过度导致ITO导电层发生裂纹，进而导致色阻层与黑色矩阵之间产生空隙，使得微亮点不良，以及由于色阻层内释放的气体导致的空气气泡的问题。

【附图说明】

图1为本发明实施例的一种彩膜基板的整体结构示意图；

图2为现有技术的一种彩膜基板的整体结构示意图。

【具体实施方式】

以下各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

实施例一

请参考图1，图1为本实施例的一种彩膜基板的整体结构示意图，从图1可以看到，本发明的一种液晶显示面板，包括彩膜基板及阵列基板，所述彩膜基板包括：

玻璃基板10，用于形成图案层，该图案层包括黑色矩阵20层，色阻层等。

多个黑色矩阵20，间隔形成于所述玻璃基板10上，优选为均匀间隔，用于遮光。

色阻层，形成于所述多个黑色矩阵20与所述玻璃基板10围成的空间内，用于过滤光线以形成彩色图像。

ITO导电层60，形成于所述色阻层及所述多个黑色矩阵20上，用于作为电极层。

多个衬垫70，形成于位于所述黑色矩阵20处的所述ITO导电层60上，用于支撑所述彩膜基板与所述阵列基板。

其中，每个所述黑色矩阵20朝向所述阵列基板一侧的顶面中部为弧形凹槽，位于所述弧形凹槽上的所述ITO导电层60与其相配合，且每个所述衬垫70的底面和与其接触的所述ITO导电层60的表面相配合。

这样，在液晶显示面板收到挤压时，衬垫70挤压在ITO导电层60上的力就会被分散到弧形凹槽上，使得ITO导电层60不容易被衬垫70挤压导致破裂，而不是只有一个竖直方向的力挤压ITO导电层60，导致ITO导电层60容易破裂开，进而使得色阻层和黑色矩阵20之间产生间隙，使得微亮点不良，以及产生由于色阻层内释放的气体导致的空气气泡问题。

另外，由于黑色矩阵20顶面中部为弧形凹槽，衬垫70底面又与弧形凹槽相配合，使得衬垫70的有效高度变大了，客观上使得衬垫70对于液晶显示面板的支撑更为有效。

在本实施例中，每个所述黑色矩阵20沿所述弧形凹槽的弧形方向的竖截面为倒锥形状，该竖截面的顶边长度大于底边长度。这样，就可以使得色阻层和玻璃基板10的接触面积增大，整体上使得液晶显示面板的开口率在原有基础上增大了。

在本实施例中，所述黑色矩阵20顶面的边缘部分为平行于所述玻璃基板10的平面，该边缘部分为所述黑色矩阵20的顶面除开所述弧形凹槽的部分。

在本实施例中，所述ITO导电层60位于所述色阻层上的部分高于其位于所述弧形凹槽的部分。

在本实施例中，所述色阻层包括R色阻层30、G色阻层40及B色阻层50，且位于每个所述黑色矩阵20相邻两边的所述色阻层的颜色不同。

在本实施例中，所述衬垫70使用弹性材料制成，具有压缩弹性。弹性的衬垫70使得其有一定的缓冲力，不会因为一时的挤压而变形，或损坏液晶显示器。

在本实施例中，所述色阻层覆盖每个所述黑色矩阵20的边缘部分。这样光线还可以从ITO导电层60和边缘部分之间的色阻层射出，增大了液晶显示器的开口率。

本发明的一种液晶显示面板，通过在黑色矩阵20的顶面中部设置弧形凹槽，将和黑色矩阵20接触的ITO导电层60设置为与弧形凹槽相配合，并将衬垫70设置为与弧形凹槽处的ITO导电层60相配合，解决了现有技术中，当液晶显示面板在受到外力的突然冲击挤压时，支撑阵列基板与彩膜基板的衬垫70容易被挤压过度导致ITO导电层60发生裂纹，进而导致色阻层与黑色矩阵20之间产生空隙，使得微亮点不良，以及由于色阻层内释放的气体导致的空气气泡的问题。

实施例二

本发明的一种液晶显示器，包括实施例一所述的液晶显示面板，该液晶显示面板已经由实施例一进行了详细说明，在此不再重复说明。

本发明的一种液晶显示器，通过在黑色矩阵20的顶面中部设置弧形凹槽，将和黑色矩阵20接触的ITO导电层60设置为与弧形凹槽相配合，并将衬垫70设置为与弧形凹槽处的ITO导电层60相配合，解决了现有技术中，当液晶显示面板在受到外力的突然冲击挤压时，支撑阵列基板与彩膜基板的衬垫70容易被挤压过度导致ITO导电层60发生裂纹，进而导致色阻层与黑色矩阵20之间产生空隙，使得微亮点不良，以及由于色阻层内释放的气体导致的空气气泡的问题。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。