一种液晶模组及液晶显示装置的制作方法

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种液晶模组及液晶显示装置。

背景技术：

图1为相关技术提供的一种液晶模组结构示意图，无边框结构的液晶模组，在显示工作状态下，顶部的一侧边框通常称为天侧，底部的一侧边框为地侧，左右两侧边框为左右侧，其中，在相关技术中天侧和左右两侧均采用相同固定结构，如图1所示，无边框结构的液晶模组100包括中框106、液晶面板101以及背光组件（如：导光板103、膜片组102、以及反射片104等）、以及背板105。其中，中框106包括侧壁1061和沿侧壁1061向内垂直延伸的支臂1062，以及在支臂1062的下表面上开设有内螺纹的盲孔1063，背板105与盲孔1063对应位置设置有通孔，通过锁固螺钉108穿设背板通孔与拧固在盲孔1063内，以将背板105与中框106实现固定连接，以及支臂1062的下表面压紧在导光板103、膜片组102、以及反射片104等边缘，以实现将背光组件固定在中框106与背板105构成的腔体内，在支臂1062的上表面上通过粘贴件107实现液晶面板101与中框106固定连接，这样，形成液晶模组100组装结构。

在实现超薄型和无边框的外观设计同时，在相关技术中，还是需要在形成外观件的背板上开设通孔以及外露的螺钉来实现液晶模组组装，其影响外观设计的整体美观，因此，在该超薄型和无边框的外观设计的液晶模组上，发明人希望继续改进相关技术的结构设计，以进一步实现无外漏螺钉的设计方案。

技术实现要素：

基于上述发明目的，本发明通过改进相关技术中模组结构，在实施例提供一种液晶模组以及液晶显示装置，实现至少一边上无外漏固定螺钉液晶模组。

第一方面，本申请中提供一种液晶模组，所述液晶模组包括：中框连接液晶面板与背板形成所述液晶模组的腔体，在所述腔体内安装光学组件，且所述中框作为所述液晶模组的外观件，所述中框包括侧壁和在所述侧壁内表面垂直延伸的支臂，其中，所述支臂设置有开口在所述支臂的下表面上的槽体，以及开口在所述支臂延伸方向侧面上的盲孔；所述背板包括底板以及围设在所述底板边缘的折边，其中，所述折边置入在所述槽体中，以及拧固在所述盲孔中的螺钉穿过所述折边，以实现所述中框与所述背板固定连接。

可选的，所述支臂延伸方向侧面为台阶面，其中，包括第一台阶面以及第二台阶面，所述盲孔开口在所述第二台阶面上，所述第一台阶面凸出在所述第二台阶面上方形成凸台，所述凸台压设在导光板的出光面边缘上，用于压紧固定所述导光板，以及所述第二台阶面与所述导光板的侧面相对设置。

可选的，在槽体内设置有密封件，所述密封件用于防止光线从所述盲孔进入所述槽体内透出。

可选的，所述液晶面板的边缘背胶粘贴在所述支臂的上表面上，以实现所述液晶面板与所述中框固定连接。

可选的，采用双面胶粘贴件粘接所述液晶面板与所述中框。

可选的，形成四边形的所述中框中三边一体成型。

可选的，所述液晶模组的地侧边上无所述中框，在所述液晶模组的其他三边设置有所述中框；在所述地侧边上包括灯条和为所述灯条散热且固定在所述背板上的灯条散热板，以及卡接在所述背板上且用于固定所述导光板的胶框，其中，边框覆盖在地侧边上。

可选的，所述背板的地侧边上形成无所述背板折边的开口，以供所述导光板可从地侧边推入至所述腔体中。

可选的，所述灯条散热板的底板用于与所述背板的底板固定连接，以及所述灯条散热板的底板垂直的立边用于固定所述灯条。

第二方面，本申请中还提供一种液晶显示装置，包括上述任一所述的液晶模组，以及电源电路和音视频信号处理电路。

与现有技术相比，本申请实施例中提供一种液晶模组的有益效果包括：

由于本申请实施例中的一种液晶模组，包括：中框连接液晶面板与背板形成所述液晶模组的腔体，在所述腔体内安装光学组件，且所述中框作为所述液晶模组的外观件，所述中框包括侧壁和在所述侧壁内表面垂直延伸的支臂，其中，所述支臂设置有开口在所述支臂的下表面上的槽体，以及开口在所述支臂延伸方向侧面上的盲孔；所述背板包括底板以及围设在所述底板边缘的折边，其中，所述折边置入在所述槽体中，以及拧固在所述盲孔中的螺钉穿过所述折边，以实现所述中框与所述背板固定连接。在采用上述结构的边上采用螺钉内置的技术方案，因此，在外观面不存在外露螺钉，在实现无边框基础进一步实现无外露螺钉，提高整体一体化外观的美感。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术提供的一种液晶模组结构示意图；

图2为本发明中提供的一种液晶模组的结构示意图一；

图3为本发明中提供的一种液晶模组的结构示意图二；

图4为本发明中提供的一种液晶模组的结构示意图三；

图5为本发明中提供的一种液晶模组的结构分解示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了对本发明实施例提供的液晶模组及液晶显示装置进行详细介绍。本发明实施例提供的液晶模组除了包含图2～图5所示结构外，还至少包含电路板和其他光学部件等，关于本发明实施例的液晶模组的其他组成，本发明对此不做限定，本领域技术人员可参照现有技术中液晶模组的具体结构以及变形结构。

图2为本发明中提供的一种液晶模组的结构示意图一；图3为本发明中提供的一种液晶模组的结构示意图二；图4为本发明中提供的一种液晶模组的结构示意图三；图5为本发明中提供的一种液晶模组的结构分解示意图。

结合参考图2-4所示，本实施例提供一种液晶模组200，液晶模组200为无边框结构，中框206连接液晶面板201与背板206形成液晶模组的腔体结构，在腔体结构内安装膜片组202、导光板203和反射片204等光学组件，且中框210作为液晶模组200的外观件。为了液晶模组200的强度及外观需要，中框210可采用金属材质制成，可一次成型的一体机结构，也可以分段式加工且在角部拼接。

具体的，中框206包括侧壁2061和侧壁2061内表面垂直延伸的支臂2062，其中，支臂2062设置有开口在支臂2062的下表面20623上的槽体，以及开口在支臂2062延伸方向侧面20622上的盲孔。

背板205包括底板2051以及围设在底板2051边缘的折边2052，其中，折边2052置入在该槽体中，以及拧固在该盲孔中的螺钉208穿过折边2052，以将中框206与背板205固定连接。

可选的，支臂2062延伸方向侧面20622为台阶面，其中，包括第一台阶面206221以及第二台阶面206222，该盲孔开口在第二台阶面206222上，第一台阶面206221凸出在第二台阶面206222上方形成凸台，该凸台压设在导光板203的出光面边缘上，用于压紧固定导光板203，以及第二台阶面206222与导光板203的侧面相对设置。

当然，侧面20622也可以为平面，无需凸台固定导光板，或至少中框一边上支臂为平面，可以通过其他边上中框支臂与地侧边的胶框来固定导光板。

可选的，在槽体内设置有密封件209，可防止背光组件的光线从盲孔进入槽体内透出而漏光。

可选的，液晶面板201边缘背胶粘贴在支臂2062的上表面20623上，以实现液晶面板201与中框206固定连接。具体的，可采用双面胶粘贴件207粘接液晶面板201与中框206。

可选的，为了中框206与背板205固定连接的可靠性，在中框206每一边上支臂2062至少设置有两个盲孔，当然根据液晶模组的尺寸大小，可选择设置合适数量的盲孔。

可选的，中框206形成四边形的三边，且中框206为一体成型。

需要说明的是，本实施例中，上述无边框结构是指至少在液晶模组的四边边框中至少一边采用上述结构，且未无前面框固定液晶面板，这样，液晶面板之间中框粘接固定方式，因此，在液晶模组的正视方向看，至少有一边为上述无边框结构。其中，本实施例中以天侧、左右两侧边上均为无边框结构，以及天侧边需要设置液晶面板驱动电路、光源和相应光源配件以及固定组件等，则设置有边框覆盖相应结构，本实施例以此为例进行说明。

如图5所示，液晶模组200的地侧边上无上述中框结构，在液晶模组200的其他三边设置有上述中框；在地侧边上包括灯条212和用于为灯条212散热且固定在背板205上的灯条散热板213，以及卡接在背板2052上且用于固定导光板203的胶框211，覆盖在地侧边上边框210。

为了便于导光板203可以从地侧开口装入到背板与中框构成的腔体中，背板205的地侧边上无折边2052，这样，在地侧边上背板205形成开口以使导光板203从该开口进入。

进一步的，为了灯条散热板213便于连接在背板205形成导热通路，灯条散热板213的底板与背板的底板固定连接，以及灯条散热板213的底板垂直的立边，以使灯条固定在该立边上。

需要说明的是，如图5所示，本实施例中液晶模组200的组装步骤如下：

第一步：中框206与背板205之间组装。具体的，将背板205的折边2052置入在中框支臂2062的槽体内，然后，螺钉208拧固在盲孔内，这样，由于螺钉208穿设背板的折边2052，便可将中框206与背板205固定在一起。

第二步：组装光学组件。具体的，先将反射片204放置在背板205的底板2051的内表面上，然后，将导光板203以及其他光学膜片组202从地侧开口推入到由背板205与中框206构成的腔体中。

第三步：组装光源组件。具体的，先将灯条212固定在灯条散热板213的立边上，然后灯条散热板213固定的地侧的背板的底板边缘。

第四步：组装地侧胶框211。具体的，将胶框211一折边卡接在灯条散热板213的立边外表面上。胶框211另一折边压设在导光板203和光学膜片组的边缘上，通过上述四步完成背光模组装配。

第五步：液晶面板的组装。具体的，在中框206的支臂2062的上表面上、以及胶框211的另一折边的上表面与液晶面板201之间，通过双面胶粘接在一起，以实现液晶面板201与背光模组的组装。

第六步：地侧边框组装。具体的，将地侧边框210固定在液晶模组的地侧边上。

与现有技术相比，本申请实施例中提供一种液晶模组的有益效果包括：

由于本申请实施例中的一种液晶模组，包括：中框连接液晶面板与背板形成所述液晶模组的腔体，在所述腔体内安装光学组件，且所述中框作为所述液晶模组的外观件，所述中框包括侧壁和在所述侧壁内表面垂直延伸的支臂，其中，所述支臂设置有开口在所述支臂的下表面上的槽体，以及开口在所述支臂延伸方向侧面上的盲孔；所述背板包括底板以及围设在所述底板边缘的折边，其中，所述折边置入在所述槽体中，以及拧固在所述盲孔中的螺钉穿过所述折边，以实现所述中框与所述背板固定连接。在采用上述结构的边上采用螺钉内置的技术方案，因此，在外观面不存在外露螺钉，在实现无边框基础进一步实现无外露螺钉，提高整体一体化外观的美感。

本申请实施例中还提供一种液晶显示装置，其包括上述液晶模组，以及电源电路和音视频处理电路。如：显示器、电视、监视器等。

关于本发明实施例的液晶模组其他构成等已为本领域的技术人员所熟知，可参考本领域的现有技术，在此不再详细说明。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。