显示器中框及显示器的制作方法

本发明属于显示技术领域，更具体地说，是涉及一种显示器中框及包含该显示器中框的显示器。

背景技术：

显示器是目前家庭生活及办公用的必需品，随着现代科技的进步，人们为了追求更加便捷舒适的人机交互感，对于触摸屏显示器产品的要求越来越高，桌面触摸屏显示器的屏幕较大，触控效果好，显示器上还可以放置其他物品，因而人机交互感好、空间利用率高，成为新的显示器发展趋势。现有的桌面触摸屏显示器还都无法达到无边框的设计要求，因而影响人机交互性能的进一步发展。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种显示器中框，旨在解决现有技术中存在的桌面触摸屏显示器无法达到无边框设计要求的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种显示器中框，包括：边框及设于所述边框内侧的内撑板，于所述内撑板的前侧及后侧分别与所述边框形成有用于容纳触摸屏的前容槽及用于容纳液晶模组的后容槽，所述内撑板上设有触摸屏连接开口，所述内撑板后侧设有连接凸台，所述连接凸台的后侧设有能与所述连接凸台配合并对所述液晶模组进行限位的挡板，所述连接凸台及所述挡板上设有相互对应的背板连接结构。

进一步地，所述前容槽在所述边框前后方向上的深度小于等于所述触摸屏的厚度。

进一步地，所述边框中至少三边设有所述内撑板，所述内撑板的板面与所述边框的内板面垂直。

进一步地，所述边框中至少三边设有所述连接凸台，每个所述连接凸台上均设有至少一个第一形变开口。

进一步地，所述连接凸台上与所述触摸屏连接开口对应的位置设有第一安装开口。

进一步地，所述连接凸台包括连接板及两个相互平行的安装板，所述安装板设于所述连接板的前侧及后侧，两所述安装板分别与所述边框的内板面连接，所述安装板的板面分别垂直于所述连接板的板面及所述边框的内板面。

进一步地，所述边框中任意三边设有所述挡板，所述挡板的板面与所述边框的内板面垂直，每个所述挡板上均设有至少一个第二形变开口。

进一步地，所述挡板上与所述触摸屏连接开口对应的位置设有第二安装开口。

进一步地，所述背板连接结构为至少三个贯穿所述挡板及位于后侧的所述安装板且能固定背板的锁紧螺孔组。

本发明提供的显示器中框的有益效果在于：与现有技术相比，本发明中框采用内撑板支撑触摸屏，在结合胶黏等形式使触摸屏与前容槽固定，后容槽内部合理利用空间来容纳液晶模组及连接背板，背板连接不占用中框外周的空间，触摸屏的四边无遮挡，其边缘均能被触摸到，能够达到无边框的效果，增强人机交互体验。

本发明还提供一种显示器，包含上述的显示器中框。

本发明提供的显示器的有益效果在于：与现有技术相比，本发明显示器采用上述的显示器中框后，能在达到良好的安装稳定性及密封性的前提下，使得触摸屏的四边无遮挡，做到真正的无边框效果，增强了人机交互体验。

附图说明

图1为本发明实施例提供的显示器中框的立体结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的背向立体结构示意图一；

图4为图3的B部放大图；

图5为图3的C部放大图；

图6为图3的D部放大图；

图7为图3的L部放大图；

图8为本发明实施例提供的显示器中框的主视结构示意图；

图9为图8的E-E剖视图；

图10为图9的G部放大图；

图11为图9的H部放大图；

图12为图9的I部放大图；

图13为图8的F-F剖视图；

图14为图13的J部放大图；

图15为图13的K部放大图；

图16为图1的背向立体结构示意图二。

图中：1、边框；2、内撑板；3、前容槽；4、后容槽；5、触摸屏连接开口；6、连接凸台；61、连接板；62、安装板；7、挡板；71、第一折板；72、第二折板；8、第一形变开口；9、第一安装开口；10、第二形变开口；11、第二安装开口；12、锁紧螺孔组；13、液晶模组定位孔组。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图16，现对本发明提供的显示器中框进行说明。所述中框，包括边框1及设于边框1内侧的内撑板2，于内撑板2的前侧及后侧分别与边框1形成有用于容纳触摸屏的前容槽3及用于容纳液晶模组的后容槽4，内撑板2上设有触摸屏连接开口5，内撑板2后侧设有连接凸台6，连接凸台6的后侧设有能与连接凸台6配合并对液晶模组进行限位的挡板7，连接凸台6及挡板7上设有相互对应的背板连接结构。触摸屏放置于前容槽3中后，将触摸屏上的驱动芯片从触摸屏连接开口5穿过，再利用胶黏的形式将触摸屏的边缘与前容槽3的内壁粘接，实现触摸屏与中框之间具有密封性的连接；随后，将液晶模组安装于后容槽4中，由于液晶模组为多层的层状结构，连接凸台6用于固定液晶模组的前部层状结构，液晶模组的后部层状结构卡在连接凸台6与挡板7形成的槽状结构中，触摸屏上的驱动芯片与液晶模组中相应的结构连接；最后麻将背板通过背板连接结构与中框的后部连接，背板后板面上安装上电源、主板、底座等配件，即完成了桌面无边框触摸屏显示器的组装。

本发明提供的显示器中框，与现有技术相比，采用内撑板支撑触摸屏，在结合胶黏等形式使触摸屏与前容槽固定，后容槽内部合理利用空间来容纳液晶模组及连接背板，背板连接不占用中框外周的空间，触摸屏的四边无遮挡，其边缘均能被触摸到，能够达到无边框全景触摸的效果，增强人机交互体验。

进一步地，图中未示出，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，为了突出无边框效果，使得触摸屏的边缘均能被触控到，前容槽3在边框1前后方向上的深度小于等于触摸屏的厚度。中框在组装后，不会突出于触摸屏的前端面，用户的手指能够触摸到屏幕最外侧的可触控边缘。

进一步地，图中未示出，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，边框1、内撑板2、连接凸台6及挡板7均为铝合金材质，挡板7及连接凸台6的在边框1四角的位置均具有折弯通槽，使得中框整体能一次性提拉折弯成型，做到四边无对角，能够有效避免中框出现对角线缝隙大的现象。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，根据一般的触摸屏的型号，其驱动芯片一般位于屏幕的下部，因此，将触摸屏连接开口5设置于位于下部的内撑板2上。

进一步地，请参阅图1、图3、图8及图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，根据显示器的一般设计,边框1形为矩形，具有四个边，边框1中至少三边设有内撑板3，内撑板2的板面与边框1的内板面垂直。内撑板2主要用于对触摸屏进行支撑，并将其一后部的液晶模组分隔开，因此，至少对触摸屏的三个边进行支撑才能使组装结构性能稳定。

优选地，请参阅图1、图3、图8及图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，为了保证后续背板的安装方便，边框1的四边均具有内撑板，内撑板2共设有四条。

进一步地，图中未示出，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，每个内撑板2的长度与该内撑板2所处的边框1的边长度之差不大于4cm，保证触摸屏的边缘受力均匀，防止触摸屏在装配或使用时受损。

进一步地，参阅图2至图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，边框1中至少三边设有连接凸台6，每个连接凸台6上均设有至少一个第一形变开口8。连接凸台6为条状，边框1的每一边均设置一条对应的连接凸台6，连接凸台6的长度应当以能平稳固定液晶模组为宜。由于周围环境温度变化，中框会发生一定程度的形变，在温度变化时连接凸台6可沿与第一形变开口8的开口方向平行的方向做一定程度的伸缩运动，在很大程度上缓解了中框整体形变的发生，降低了触摸屏及液晶模组由于中框形变受到挤压而损伤的概率，提高了显示器使用的稳定性。

进一步地，请参阅图3、图5及图7，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，为了能够平稳固定液晶模组，每个连接凸台6的长度与与该连接凸台6所处的边框1的边长度之差不大于5cm。

进一步地，请参阅图1至图4，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，本实施例中，为了使液晶模组能够得到稳定的支撑，边框1中四边均设有连接凸台6，为了使触摸屏的驱动芯片能够顺畅的与液晶模组连接，连接凸台6上与触摸屏连接开口5对应的位置设有第一安装开口9。

进一步地，请参阅图4至图15，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，为了降低中框整体的重量，同时保证结构稳定性，连接凸台6为空心结构设计，连接凸台6包括连接板61及两个相互平行的安装板62，两个安装板62分别设于连接板61的前侧及后侧，安装板62与边框1的内板面连接，安装板62的板面分别垂直于连接板61的板面及边框1的内板面。安装板62用于设置背板连接结构，同时连接板61不仅能使连接安装板62，还对装配后的安装板在受外力时对安装板62形成的按状结构起到稳固的支撑作用；连接板61在液晶模组安装时，还直接对液晶模组的前部结构起到支撑作用。

进一步地，请参阅图4至图15，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，针对形变的主要发生位置，每个第一形变开口8的开口方向均为朝向位于后侧的安装板62及连接板61，形成L形的开口结构。

进一步地，参阅图3至图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，为了方便液晶模组的安装，应将边框1的一边不设置挡板7，边框1中任意三边设有挡板7，挡板7的板面与边框1的内板面垂直，每个挡板7上均设有至少一个第二形变开口10。安装时，挡板7与连接凸台6之间的间隙起到对液晶模组后部的卡紧限位作用。与连接凸台6上的第一形变开口8类似的，在温度变化时挡板7可沿与第二形变开口10的开口方向平行的方向做一定程度的伸缩运动，在很大程度上缓解了中框整体形变的发生，降低了触摸屏及液晶模组由于中框形变受到挤压而损伤的概率，提高了显示器使用的稳定性。

进一步地，参阅图3至图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，为了方便安装，以图8的视图为例，其中边框1的右边不设置挡板7，左边、上边及下边均设置挡板7。

进一步地，请参阅图3至图4，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，本实施例中，为了安装方便且使液晶模组能够得到稳定的支撑，边框1左边、上边及下边均设置挡板7，为了使触摸屏的驱动芯片能够顺畅的与液晶模组连接，挡板7上与触摸屏连接开口5对应的位置设有第二安装开口11。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，挡板包括第一折板71及与第一折板71连接的第二折板72，第一折板71的板面与安装板62的板面平行，第二折板72与位于后侧的安装板62的后板面连接。

进一步地，参阅图3至图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，针对形变的主要发生位置，第二形变开口10的开口方向为朝向第一折板71及第二折板72，形成L形的开口结构。

进一步地，请参阅图2至图8及图10，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，背板连接结构为至少三个贯穿挡板7及位于后侧的安装板62且能固定背板的锁紧螺孔组12。为了提高连接的稳定性，其部触及前容槽3中的触摸屏，每个锁紧螺孔组12均为从后向前依次贯穿挡板7、位于后侧的安装板62及位于前侧的安装板62，即每个锁紧螺孔组12均具有三个锁紧螺孔。

进一步地，请参阅图2至图8及图10，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，在保证背板安装稳定性的前提下，应尽量减少开设锁紧螺孔组12的数量，仅在背板与中框的必要位置进行螺纹连接。以图3的视图(背面)为例，其中中框的右上部靠近边框1边角的位置设有两组锁紧螺孔组12(图7所示)，中框的右侧设有一组锁紧螺孔组12(图6所示)，中框的右下部靠近边框1边角的位置设有两组锁紧螺孔组12(图5所示)，中框下侧中部靠近触摸屏连接开口5的位置设有两组锁紧螺孔组12(图4所示)，图4所示的锁紧螺孔组12应当注意的是，由于中框整体的拼缝在这一位置，两组锁紧螺孔组12应当分别设于拼缝的两侧，以保证拼缝在组装后不会分离。

进一步地，请参阅图10及图16，作为本发明提供的显示器中框的一种具体实施方式，在边框1的下部还设有液晶模组定位孔组13，该定位孔组具有一个，包含从下至上依次贯穿边框1级连接板61的两个定位孔，通过该定位孔组设置定位螺丝，定位螺丝的上端能与液晶模组中的塑胶框进行对位，防止液晶模组在组装后偏位。

本发明还提供一种显示器。所述显示器包括上述的显示器中框。

本发明提供的显示器，采用上述的显示器中框后，能在达到良好的安装稳定性及密封性的前提下，使得触摸屏的四边无遮挡，做到真正的无边框全景触摸的效果，增强了人机交互体验，同时产品不良率得到控制，生产效率大大提高。

进一步地，图中未示出，作为本发明提供的显示器的一种具体实施方式，选用3M胶进行粘接。3M胶的胶粘力强，在应力分布上更为平均，可排除机械固定压力下皆表现稳定的附着力；可简化或替代制造过程中铆钉、焊接、表面再处理及清洁等步骤，而且易于徒手使用粘着力特强的工业扣件产品；满足可重复粘扣及高强粘度需求方面，因此，选择3M胶能够在保证连接强度的前提下最大程度的降低使用成本，使得显示器整体的成本降低。

进一步地，图中未示出，作为本发明提供的显示器的一种具体实施方式，背板为铁质背板，背板的外缘在装配后与边框1后端面的外缘相吻合，保证应有的连接强度，同时使得背板占用空间最小化，进一步降低显示器整体占用的空间，提高用户体验感。

组装过程：

1、将触摸屏放置于前容槽3内，并使其驱动芯片穿过触摸屏连接开口5，随后用，用高温3M胶强触摸屏粘在前容槽3内，形成触摸屏结构组件，注意粘接使要达到要求的防水防尘标准；

2、将液晶模组放置好，用触摸屏结构组件下面盖在液晶屏上面，并使液晶模组各个部分卡到指定位置；

3、将触摸屏结构组件及液晶模组整体翻面，把背板盖在中框背面，指定的固定位置用螺丝固定好；

4、在背板后面锁上主板，用小后盖盖住，安装好底座等支撑结构，接上适配器通电即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。