一种液晶条、放置液晶条的液晶盘及灌晶方法与流程

本发明涉及液晶显示技术领域，特别是涉及一种液晶条及其灌晶方法。

背景技术：

目前LCD生产过程中，厂家只准备一种通用长度的液晶条以及与之相匹配的液晶盘，用于生产统一规格的液晶条，但是，在实际生产过程中，生产厂家经常收到小批量长度较小的液晶条订单，导致在生产过程中，使用通用长度的液晶条制作上述订单要求的产品，由于凹槽较长，容易使得液晶在海绵的另一端流出，造成液晶条浪费，同时液晶单耗高，且海绵的边缘位置容易发生成型不完整的缺陷，此外，单批次只能灌注一种型号的液晶条，生产效率低，且不能满足电子产品快速交货的需求。

针对现有技术中存在的上述问题，市场上急需一种小液晶条及其灌晶方法，使得在小批量长度小的液晶条生产过程中，降低液晶单耗，提高生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种液晶条、放置液晶条的液晶盘及灌晶方法，以解决上述现有技术存在的问题，使在小批量长度小的液晶条生产过程中，降低液晶单耗，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种液晶条，包括:

液晶条本体，所述液晶条本体上设置有凹槽；

固定台，所述固定台设置于所述液晶条本体的一端，所述固定台上设置有固定孔；所述液晶条本体和所述固定台一体成型。

本发明还提供一种用于放置所述的液晶条的液晶盘，包括：

液晶盘本体，所述液晶盘本体两端分别设置有固定凸台；

压板，所述压板固定于所述固定凸台上；

隔板，所述隔板设置于所述液晶盘本体内并将所述液晶盘本体分为上下两部分。

优选地，还包括设置于所述压板与所述隔板之间区域内的所述液晶条，所述液晶条一端与所述压板滑动连接，另一端靠近所述隔板。

优选地，所述压板设置有滑道以及螺栓，所述螺栓穿过所述滑道并固定于所述固定孔内。

优选地，所述隔板为不锈钢隔板。

优选地，所述压板与所述固定凸台卡接。

优选地，所述液晶盘本体上设置有定位槽，所述隔板设置于所述定位槽内。

本发明还提供一种灌晶方法，包括以下步骤：

步骤一，将所述螺栓穿过所述滑道后并固定于所述固定孔内，所述压板与所述液晶条存在一定间隙，使得所述液晶条能够在所述滑道内滑动，将所述压板固定于所述固定凸台上，将所述液晶条在所述滑道内滑动，在到达指定位置时，通过拧紧所述螺栓使得所述液晶条与所述压板固定；

步骤二，将所述隔板设置于所述液晶盘本体内，并将所述液晶盘内的液晶条分为上盘位液晶条以及下盘位液晶条；

步骤三，将海绵装入所述凹槽内；

步骤四，将所述液晶盘放于灌晶机内，并加注液晶于海绵条上，完成灌晶过程。

优选地，所述步骤二中，所述上盘位液晶条与所述下盘位液晶条灌注不同型号的液晶。

优选地，所述步骤三中，装入海绵前，调整周围的液晶条位置，避免影响海绵装入；所述海绵与所述凹槽长度相同。

本发明相对于现有技术，产生了以下技术效果：

本发明在液晶条内设置凹槽，由于凹槽的阻挡作用，在灌晶过程中，避免了液晶在海绵的另一端的流出，降低了液晶的单耗，同时避免了在海绵边缘位置发生成型不完整的缺陷；液晶条为单边固定，在液晶盘中设置隔板将上下盘位液晶条分隔开，使得在灌晶过程中能够同时灌注不同型号的液晶，且避免了不同型号液晶间的污染，提高了生产效率，满足了电子产品快速交货的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的液晶条的结构示意图；

图2为本发明实施例中的液晶盘的结构示意图；

图3为本发明实施例中的液晶盘的截面示意图；

其中，1-液晶条、11-固定台、12-液晶条本体、13-凹槽、2-液晶盘、21-液晶盘本体、22-固定凸台、3-隔板、4-压板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种液晶条、放置液晶条的液晶盘及灌晶方法，以解决现有技术存在的问题，使在小批量长度小的液晶条生产过程中，降低液晶单耗，提高生产效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

本发明提供一种液晶条1，包括:液晶条本体12以及固定台11，液晶条本体12上设置有凹槽13，用于放置海绵条，在制作长度小的液晶条1生产时，能够保证良好的成型效果，同时避免材料的浪费；固定台11设置于液晶条本体12的一端，固定台11上设置有固定孔，固定孔中设置有螺纹，用于对液晶条1的定位；液晶条本体12和固定台11一体成型。

本发明提供一种用于放置液晶条1的液晶盘2，包括：液晶盘本体21、压板4以及隔板3。液晶盘本体21两端分别设置有固定凸台22，压板4卡接于固定凸台22上，液晶盘本体21上设置有定位槽，隔板3设置于定位槽内，并将液晶盘本体21分为上下两部分。压板4设置有滑道以及螺栓，在压板4与隔板3之间区域内设置有液晶条1，螺栓穿过滑道并固定于固定孔内，使得液晶条1一端与压板4滑动连接，另一端靠近隔板3。其中，隔板3为不锈钢隔板3。

本发明提供一种灌晶方法，包括以下步骤：

步骤一，将螺栓穿过滑道后并固定于固定孔内，压板4与液晶条1存在一定间隙，使得液晶条1能够在滑道内滑动，将压板4固定于固定凸台22上，将液晶条1在滑道内滑动，在到达指定位置时，通过拧紧螺栓使得液晶条1与压板4固定；

步骤二，将隔板3设置于液晶盘本体21内，并将液晶盘2内的液晶条1分为上盘位液晶条1以及下盘位液晶条1；上盘位液晶条1与下盘位液晶条1灌注不同型号的液晶。

步骤三，将海绵条装入凹槽13内；装入海绵前，调整周围的液晶条1位置，避免影响海绵条装入；海绵条与凹槽13长度相同。

步骤四，将液晶盘2放于灌晶机内，并加注液晶于海绵条上，完成灌晶过程。

本发明通过在液晶条内设置凹槽，由于凹槽的阻挡作用，在灌晶过程中，避免了液晶在海绵的另一端的流出，降低了液晶的单耗，同时避免了在海绵边缘位置发生成型不完整的缺陷；

本发明液晶盘中液晶条为单边固定，在液晶盘中设置隔板将上下盘位液晶条分隔开，使得在灌晶过程中能够同时灌注不同型号的液晶，且避免了不同型号液晶间的污染，提高了生产效率，满足了电子产品快速交货的需求。本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。