显示基板及其制备方法、显示母板与流程

本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板及其制备方法、显示母板。

背景技术：

如图1所示，显示母板通常包括两块通过封框胶粘结起来的显示基板10、20(这两块显示基板可以为彩膜基板和阵列基板)，且在两基板之间设置有隔垫物PS支撑盒厚。对于每一块显示母板而言，其可沿切割区域(即空白区Q2)进行切割，分割出多块显示面板。

由于显示母板的尺寸较大，为了能够在显示基板的显示区Q1的相应位置精准的形成相应的显示器件，通常在显示基板的空白区Q21形成窗口Q21(也就是对位标记)。但是正因为窗口Q2的存在也会导致空白区Q2的宽度较宽，因此，将两个显示基板进行对盒时，空白区Q2由于没有隔垫物的PS支撑，因此该位置在大气压的作用下，造成该处存在应力集中盒厚很小，这样其周边的基板受力不同产生翘曲(图1中虚线圈所示)，造成盒厚增大，盒厚增大处颜色发黄。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种显示基板及其制备方法、显示母板，用以解决空白区较宽，该位置在大气压的作用下，造成其周边的基板受力不同产生翘曲，导致的显示时出现颜色发黄的问题。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，包括多个显示区，以及位于任意两相邻所述显示区之间的空白区；在所述显示区中设置有多个隔垫物，在所述空白区设置有多个支撑物，所述支撑物与所述隔垫物材料相同。

优选的是，多个所述支撑物均匀排布。

优选的是，在所述空白区设置有窗口，所述支撑物与所述窗口对应设置。

优选的是，所述支撑物与所述隔垫物的形状相同。

优选的是，所述显示基板还包括设置在所述显示区中彩膜层，以及设置在所述彩膜层上方的保护层。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板的制备方法，所述显示基板包括多个显示区，以及位于任意两相邻显示区域之间的空白区；所述制备方法包括：

在所述显示区中形成多个隔垫物的同时在所述空白区形成多个支撑物。

优选的是，多个所述支撑物均匀排布。

优选的是，在所述空白区设置有窗口，所述支撑物与所述窗口对应设置。

优选的是，所述支撑物与所述隔垫物的形状相同。

解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示母板，其包括上述显示基板。

本发明具有如下有益效果：

由于本发明中的显示基板的空白区设置有支撑物，因此将该显示基板与对盒基板相对盒后，可以有效的防止大气压作用下，导致空白区与显示区盒厚不均一的问题，从而解决了现有技术中空白区盒厚小，导致空白区周边的对盒基板产生翘曲，造成盒厚增大，引起盒厚增大的位置处在显示时颜色发黄问题。而且，本发明中的支撑物与隔垫物的材料相同，因此这二者可以采用一次构图工艺形成，从而不会增加工艺步骤和生产成本。

附图说明

图1为现有的显示母板的结构示意图；

图2为本发明的实施例1的显示基板的结构示意图；

图3为本发明的实施例2的显示基板的制备方法的流程示意图。

其中附图标记为：10和20、显示基板；1、基底；2、彩膜层；3、保护层；4、支撑物；PS、隔垫物；Q1、显示区；Q2、空白区；Q21、窗口。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

实施例1：

如图2所示，本实施例提供一种显示基板，包括多个显示区Q1，以及位于任意两相邻显示区Q1之间的空白区Q2；在显示区Q1中设置有多个隔垫物PS，在空白区Q2设置有多个支撑物4，且隔垫物PS与支撑物4的材料相同。

在此需要说明的是，本实施例中的显示基板是用于与对盒基板形成显示母板的基板。显示区Q1是指与显示面板中的单个显示面板对应的位置，空白区Q2是指任意两相邻的显示面板之间的位置。

由于本实施例中的显示基板的空白区Q2设置有支撑物4，因此将该显示基板与对盒基板相对盒后，可以有效的防止大气压作用下，导致空白区Q2与显示区Q1盒厚不均一的问题，从而解决了现有技术中空白区Q2盒厚小，导致空白区Q2周边的对盒基板产生翘曲，造成盒厚增大，引起盒厚增大的位置处在显示时颜色发黄问题。而且，本实施例中的支撑物4与隔垫物PS的材料相同，因此这二者可以采用一次构图工艺形成，从而不会增加工艺步骤和生成成本。

具体的，为了保证在将显示基板与对盒基板对盒之后的盒厚均一性，优选的将多个支撑物4均匀的排布在空白区Q2。

其中，在显示基板的空白区Q2设置有用于对位和测量的窗口Q21，也就是设置对位标记的位置。而也正是因为这些窗口Q21的存在，才导致空白区Q2宽度加宽，因此优选的将支撑物4设置在窗口Q21所在位置，将窗口Q21填充，从而解决现有技术中在大气压的作用下空白区Q2盒厚小，导致空白区Q2周边的对盒基板产生翘曲，造成盒厚增大，引起盒厚增大的位置处在显示时颜色发黄问题。

其中，在本实施例中优选的将支撑物4与隔垫物PS的形状设置成相同形状，此时方便制备。

其中，由于隔垫物PS通常设置在彩膜基板上，因此，优选的本实施例中显示基板优选为彩膜基板，即，该显示基板还包括彩膜层2(通常包括红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片，以及设置在两相邻彩色滤光片之间的黑矩阵)，以及设置在彩膜层2与隔垫物PS之间的保护层3。

当然，本实施例中的显示基板也不局限于彩膜基板，其还可以是阵列基板或者COA(Color On Array)基板。在此不一一列举。

实施例2：

本实施例提供一种显示基板的制备方法，其中该显示基板可以为实施例1中显示基板。该显示基板包括多个显示区Q1，以及位于任意两相邻显示区Q1域之间的空白区Q2；该制备方法包括：在所述显示区Q1中形成多个隔垫物PS的同时在所述空白区Q2形成多个支撑物4。

由于本实施例中的显示基板的制备方法中在空白区Q2形成有支撑物4，因此将该显示基板与对盒基板相对盒后，可以有效的防止大气压作用下导致空白区Q2与显示区Q1盒厚不均一的问题，从而解决了现有技术中空白区Q2盒厚小，导致空白区Q2周边的对盒基板产生翘曲，造成盒厚增大，引起盒厚增大的位置处在显示时颜色发黄问题。而且，本实施例中的支撑物4与隔垫采用一次构图工艺形成，从而不会增加工艺步骤和生产成本。

以下，结合图2和3所示，以该显示基板为彩膜基板为例，对本实施例中的显示基板的制备方法为例进行说明。

步骤一、在基底1上形成彩膜层2。

具体的，以彩膜层2包括红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片，以及设置在两相邻彩色滤光片之间的黑矩阵为例。

无论形成红色滤光片、绿色滤光片、蓝色滤光片还是黑矩阵，首先均是采用旋涂的方式在将相应的色阻形成于基底1上，为了加快色阻的干燥时间，可以对色阻进行前烘处理，烘干温度在30至140℃之间，当然该温度具体情况具体设置，烘干时间为1至10min。之后，采用掩模板对色阻进行曝光处理。最后，显影在显示区Q1得到相应颜色的彩色滤光片，或者黑矩阵。

步骤二、在完成上述步骤的基底1上，形成保护层3。

步骤三、在完成上述步骤的基底1上，采用一次构图工艺形成位于显示区Q1的隔垫物PS和位于空白区Q2的支撑物4的图形。

具体的，为了保证在将显示基板与对盒基板对盒之后的盒厚均一性，优选的所形成的多个支撑物4均匀的排布在空白区Q2。

其中，在显示基板的空白区Q2设置有用于对位和测量的窗口Q21，也就是设置对位标记的位置。而也正是因为这些窗口Q21的存在，才导致空白区Q2宽度加宽，因此优选的将支撑物4设置在窗口Q21所在位置，将窗口Q21填充，从而解决现有技术中在大气压的作用下空白区Q2盒厚小，导致空白区Q2周边的对盒基板产生翘曲，造成盒厚增大，引起盒厚增大的位置处在显示时颜色发黄问题。

实施例3：

本实施例提供一种显示母板，其包括实施例1中显示基板。

由于本实施例1中的显示基板的空白区Q2设置有支撑物4，因此将本实施例中的显示母板，可以有效的防止大气压下，导致空白区Q2与显示区Q1盒厚不均一的问题，从而解决了现有技术中空白区Q2盒厚小，导致空白区Q2周边的对盒基板产生翘曲，造成盒厚增大，引起盒厚增大的位置处在显示时颜色发黄问题。而且，本实施例中的支撑物4与隔垫物PS的材料相同，因此这二者可以采用一次构图工艺形成，从而不会增加工艺步骤和生成成本。

其中，本实施例中的显示母板可以为电子纸、手机、液晶面板、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。