本发明涉及电子技术，特别涉及电子元件制作过程中功能膜的处理方法。
背景技术：
电子元件在制作过程中有很多都需要进行功能膜的涂覆，而现有技术中对于功能膜的固化都是采用烘箱或隧道式烘炉进行电加热固化方法，这种方法对于烘箱或隧道式烘炉要求比较高，要求加热一定要均匀，并且需要比较长时间的加热过程，才能完成固化的任务。由于这些的高要求，所以，目前的固化方式存在着耗能大、加热时间长以及被加热材料必须耐高温等问题，或者由于加热固化过程难以达到要求，致使固化效果欠佳，影响到产品的寿命和使用效果，特别是对于液晶屏的定向膜工序，这些问题更加突出。
技术实现要素：
本发明提供一种利用等离子火固化功能膜的方法，采用明火直接固化的方式，解决现有技术中耗能大、加热周期长以及固化效果不佳的技术问题。
本发明为解决上述技术问题所提供的方案是利用等离子火固化功能膜包括以下步骤： A.在拟制作电子元件的材料上涂覆功能液； B.对涂覆有功能液的材料进行预烘。 C.对功能膜进行固化，所述对功能膜固化工序中采用等离子放电对功能膜表面进行直接加热的方式。
而上述等离子火固化功能膜方法应用到液晶显示屏制作的方法包括以下步骤： S1.在ITO玻璃上制作图形； S2.在制作有图形的ITO玻璃上采用等离子放电固化功能膜的方法进行定向膜处理，并对固化后的定向膜进行摩擦，在定向膜表面形成有序的突刺表面；； S3.把经过定向膜处理后的ITO玻璃进行制盒以及灌晶，制成液晶显示屏。
本发明采用上述的技术方案，解决了固化工序耗能大、占用空间大以及加热不均衡的问题，提高了固化质量。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施例。
电子元件制作过程中很多材料上需要涂覆功能膜，而现有固化功能膜的方式一般都是采用烘箱或隧道式的烘炉进行固化，本发明所提供的这种等离子火固化功能膜方法就是利用明火直接固化功能膜，该方法包括以下步骤： A.在拟制作电子元件的材料上涂覆功能液； C.对功能膜进行固化，所述对功能膜固化工序中采用等离子放电对功能膜表面进行直接加热的方式。
本发明中采用等离子火直接固化的方式，可以大量节约能源，由于可以采用自动控制的手段，明火直接固化功能膜也可以保证其固化的均匀性，提高固化效果，同时，由于明火固化的设备非常简单，可以大量节约设备成本以及所占用的空间，提高场地的使用效率。采用等离子放电加热的方式，可以更加容易控制火焰的强度，由于其可以快速升温，对于功能膜表面的固化也更加有利，由于功能膜的厚度一般都比较薄，明火固化方式可以控制只针对功能膜进行加热固化，而对于材料本身由于可以快速固化，所以，对材料不会有任何损伤，对于基底材料来讲，完全可以不采用耐高温性能特别好的材料，节约成本。
本发明在步骤A之后还包括有以下步骤： B.对涂覆有功能液的材料进行预烘，采用预烘的工序可以首先散发功能膜中含有的溶剂，同时，还可以使得功能膜更加平覆。
本发明中进一步将上述等离子火固化功能膜方法应用到液晶显示屏制作中，其方法包括以下步骤： S1.在ITO玻璃上制作图形； S2.在制作有图形的ITO玻璃上进行定向膜处理，并对固化后的定向膜进行摩擦，在定向膜表面形成有序的突刺表面，而在这个步骤中的定向膜处理，完全可以采用等离子放电固化功能膜的方法进行处理； S3.把经过定向膜处理后的ITO玻璃进行制盒以及灌晶，制成液晶显示屏。
本发明针对液晶屏制作工序中的定向膜处理工序采用等离子固化液晶显示器定向膜（PI）技术，是利用气体放电等离子体形成的高温对PI涂层进行固化。它利用等离子体的特性，即，等离子体是解离的高温导电气体，可提供反应活性高的状态。等离子体温度最高可以达到上万度，其气态分子和原子处在高度活化状态，而且等离子气体内离子化程度很高，利用等离子体这些性质，使它成为一种液晶显示器制造中定向膜（PI）固化技术。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。