本发明涉及高压放电技术领域，具体涉及一种高压放电电极间距调整装置。
背景技术：
在利用电极高压电弧放电产生的能量来熔化玻璃纤维并完成接续过程中，当玻璃纤维直径、材料不同时，需要的电极高压电弧的能量是不同的。当玻璃纤维的直径为一定值且处于小范围变化时，往往电极的间距采用一固定值，通过改变加在电极上的放电电弧电流大小，来调节放电电弧的能量，以满足不同种材料和小范围不同直径的玻璃纤维的熔化接续。当熔接或熔融的玻璃纤维直径较小时，通常采用较小的电极间距；而当玻璃纤维直径较大时，通常采用较大的电极间距。要同时满足小直径玻璃纤维及较大直径的玻璃纤维的熔接时，一般采用人为通过更换电极固定座的方式来调整电极间距，这种调节方式调节繁琐，单电极固定座不能全范围兼顾。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述不足，提出了一种便于调整电极间距的高压放电电极间距调整装置。
本发明具体采用如下技术方案：
一种高压放电电极间距调整装置，包括基体，所述基体上设置有沿X轴方向分布的第一直线导轨，第一直线导轨上设置第一滑块，第一直线导轨的一侧设置有第二直线导轨和第三直线导轨，第二直线导轨与第三直线导轨在基体上沿Y轴方向依次分布，第二直线导轨上设置第二滑块，第三直线导轨上设置第三滑块，第一滑块连接步进减速电机，第一滑块与第二滑块之间通过第一连杆连接，第一滑块与第三滑块之间通过第二连杆连接，第二滑块上设有第一高压电极，第三滑块上设有第二高压电极，第一高压电极与第二高压电极相向设置。
优选地，所述第一滑块上设置有用于控制第一滑块复位的回位拉簧，回位拉簧的伸缩方向所在的直线与第一直线导轨相平行。
优选地，所述步进减速电机的输出轴上设有凸轮，第一滑块在回位拉簧的作用下紧靠于凸轮上。
优选地，所述第一连杆与第二连杆的长度相等。
优选地，所述第一连杆与第二连杆对称分布，且第一连杆的两端分别与第一滑块、第二滑块相铰接，第二连杆的两端分别与第一滑块、第三滑块相铰接。
本发明具有的有益效果是：利用凸轮推动第一滑块沿第一导轨在X轴方向运动，第一滑块上的运动带动第一连杆、第二连杆运动，进而推动第二滑块和第三滑块沿Y轴相向运动，从而实现调整高压电极之间间距，解决了不同直径的玻璃纤维的熔化接续的需要；整个调节过程不需要更换电极固定座，调节方式简单，省时省力。
附图说明
图1为该高压放电电极间距调整装置结构示意图。
其中，1为步进减速电机，2为基体，3为凸轮，4为第一滑块，5第一直线导轨，6为回位拉簧，7为第一连杆，8为第二滑块，9为第二直线导轨，10为第一高压电极，11为第二高压电极，12为第二连杆，13为第三滑块，14为第三直线导轨。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的具体实施方式做进一步说明：
如图1所示，一种高压放电电极间距调整装置，包括基体2，基体2上设置有沿X轴方向分布的第一直线导轨5，第一直线导轨5上设置第一滑块4，第一直线导轨5的一侧设置有第二直线导轨9和第三直线导轨14，第二直线导轨9与第三直线导轨14在基体2上沿Y轴方向依次分布，第二直线导轨9上设置第二滑块8，第三直线导轨14上设置第三滑块13，第一滑块4连接步进减速电机1，步进减速电机1的输出轴上设有凸轮3，第一滑块4在回位拉簧6的作用下紧靠于凸轮3上。第一滑块4与第二滑块8之间通过第一连杆7连接，第一滑块4与第三滑块13之间通过第二连杆12连接，第二滑块8上设有第一高压电极10，第三滑块13上设有第二高压电极11，第一高压电极10与第二高压电极11相向设置且相向运动，运动过程中保持运动距离相等。
第一滑块4上设置有用于控制第一滑块1复位的回位拉簧6，回位拉簧6的伸缩方向所在的直线与第一直线导轨5相平行。
第一连杆7与第二连杆12的长度相等。第一连杆7与第二连杆12对称分布，且第一连杆7的两端分别与第一滑块4、第二滑块8相铰接，第二连杆12的两端分别与第一滑块4、第三滑块13相铰接。
该高压放电电极间距调整装置的工作原理为：当需要调整高压电极间距时，步进减速电机1在驱动电路控制下，带动凸轮3旋转，凸轮3推动第一滑块4在第一直线导轨5的作用下沿X轴方向运动，第一滑块4推动第一连杆7、第二连杆14带动第二滑块8、第三滑块13在第二直线导轨9、第三直线导轨14作用下沿Y轴方向运动，从而调节固定在第二滑块8、第三滑块13上的第一高压电极10、第二高压电极11之间的间距，实现高压放电电极间距的调节，以适应不同直径的玻璃纤维的熔化接续。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。