本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种电极片的涂覆方法。
背景技术：
锂离子电池浆料一般包括高分子流体、正极活性物质和导电剂等组分。在实际生产过程中，同一种配比的锂离子电池浆料因制程差异会导致最终得到的锂离子电池浆料具有不一样的粘弹特性。
由于不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性存在区别，导致电极片涂覆量难以控制。电极片涂覆量作为成型电芯最重要的参数之一，生产过程中如电极片涂覆量控制不好，会导致电极片合格率的下降和电芯制造直通率的走低，而间隙量的控制是影响涂覆量的重要因素。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种电极片的涂覆方法，以较好地控制电极片的涂覆量。
一种电极片的涂覆方法，包括如下步骤：
提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及所述上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1；
测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2；
测定所述本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2；
根据如下公式确定所述本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2：
H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)；及
将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为所述H2，涂覆所述本批次的锂离子电池浆料。
在其中一个实施例中，所述测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2的方法是采用流变仪测定在涂布速度V2下的粘度值Rv2。
在其中一个实施例中，测定所述本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的弹性模量K2的方法是采用光杠杆法测量设备测定在涂布速度V2下的弹性模量K2。
在其中一个实施例中，所述双辊涂覆设备为转移式涂覆机。
在其中一个实施例中，所述双辊涂覆设备为嘉拓转移式涂布机或日本平野转移式涂布机。
上述电极片的涂覆方法通过提供上一个批次的在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1，并测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的Rv2和K2，通过H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)得到本批次的间隙量H2，通过间隙量H2控制了本批次的锂离子电池浆料的涂覆量。这种方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异，针对性地调整间隙量H2，能够较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量。
附图说明
图1为一实施方式的电极片的涂覆方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，一实施方式的电极片的涂覆方法，包括如下步骤S110～步骤S150。
步骤S110：提供上一个批次的锂离子电池浆料在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1。
涂布速度V1为设定值，根据工艺条件设定。
在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1为测定值。粘度值Rv1采用流变仪测定，弹性模量K1采用光杠杆法测量设备测定。
涂覆时的间隙值H1为设定值，可由双辊涂覆设备直接读出。
步骤S120：测定本批次的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的粘度值Rv2。
涂布速度V2为设定值，根据工艺条件设定。V2和V1可以相同，也可以不 同。
在涂布速度V2下的粘度值Rv2的测定采用流变仪测定。
步骤S130：测定本批次的锂离子电池浆料的在涂布速度V2下的弹性模量K2。
在涂布速度V2下的弹性模量K2的测定采用光杠杆法测量设备测定。
步骤S140：根据如下公式确定本批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H2：H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)。
锂离子电池浆料的涂布速度V、在该涂布速度V下的锂离子电池浆料的粘度Rv及剪切应力T满足如下关系：T＝V×Rv。粘度Rv用于表征锂离子电池浆料的粘弹特性。
锂离子电池浆料的在涂布速度V下的弹性模量为K。在涂覆时，在单位时间内经过的锂离子电池浆料的浆料量W满足如下关系：W＝(V+V×Rv/K)H。
在单位时间内，上一个批次的锂离子电池浆料的浆料量W1＝V1×H1+V1×Rv1×H1/K1。
在单位时间内，本批次的锂离子电池浆料的浆料量W2＝V2×H2+V2×Rv2×H2/K2。
在相同的浆料量下，即W1＝W2时，H2＝(V1×H1+V1×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)。
步骤S150：将双辊涂覆设备的两辊的间隙值大小设置为H2，涂覆本批次的锂离子电池浆料。
涂覆过程中，双辊涂覆设备内的温度保持稳定。锂离子电池浆料的性质稳定。C辊未对锂离子电池浆料进行剪切时锂离子电池浆料处于受力平衡状态。锂离子电池浆料粘度和C辊剪切下粘度一致。
双辊涂覆设备为转移式涂覆机，优选为嘉拓转移式涂布机或日本平野转移式涂布机。
上述电极片的涂覆方法通过提供上一个批次的在涂布速度V1下的粘度值Rv1和弹性模量K1以及上一个批次的锂离子电池浆料涂覆时的间隙值H1，并测定的锂离子电池浆料在涂布速度V2下的Rv2和K2，通过H2＝(V1×H1+V1 ×Rv1×H1/K1)/(V2+V2×Rv2/K2)得到本批次的间隙量H2，通过间隙量H2控制了本批次的锂离子电池浆料的涂覆量。这种方法考虑了不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性的差异，能够较好地控制锂离子电池浆料的涂覆量，以控制锂离子电池浆料的面密度，有利于提高电极片的合格率和电芯制造直通率。
上述电极片的涂覆方法针对同种配比的锂离子电池浆料表现出不同的粘弹特性，能够针对性调整间隙量H2而控制锂离子电池浆料在涂覆量。相比传统的不考虑不同批次的锂离子电池浆料的粘弹特性差异直接采用上一个批次的工艺参数进行涂覆的方法，电极片的合格率大大提高。
可以理解，上述电极片的涂覆方法适用于使用第二批次及以上的同种配比的锂离子电池浆料制备电极片。
使用上述电极片的涂覆方法制备电极片，电极片的合格率在94％以上，合格率大大提高。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。