电极组件、其制造方法及可再充电电池与流程

所描绘的技术总体上涉及一种电极组件、其制造方法和一种可再充电电池。

背景技术：

随着用于移动装置的技术的进步，对于作为能源的可再充电电池的需求一直在增加。可再充电电池在以下方面不同于一次电池，即，可再充电电池可重复地充电和放电，而后者不能被再充电。

低容量可再充电电池被用于诸如移动电话、笔记本计算机和摄像机的小型便携式电子装置中，而高容量可再充电电池可被用作用于驱动混合动力车辆和电动车辆等的马达的能源。

例如，袋型可再充电电池包括用于执行充电和放电操作的堆叠型电极组件、用于容纳电极组件和电解质溶液的袋以及电结合到电极组件并且引出(例如，延伸出)袋的引线接线片。

电子装置根据其类型、尺寸和内部空间而使用各种尺寸和形状的可再充电电池。然而，因为可再充电电池以诸如圆柱形形状或立方体形状的典型形状形成，所以它们不能有效地并且容易地应用于电子装置的容纳空间。

另外，容易地应用于电子装置的容纳空间的非典型可再充电电池(例如，具有非典型形状的可再充电电池)具有由难于堆叠非典型的(例如，非典型地成形的)电极与非典型的隔板并且难于非典型地切割隔板的事实造成的困难。

在该背景部分中公开的以上信息将增强对发明的背景的理解，因此，其可以包含不形成现有技术的信息。

技术实现要素：

本发明的实施例的方面针对可应用于电子装置的各种尺寸和形状的容纳空间的一种电极组件。

本发明的实施例的方面针对一种电极组件，其中，电极和隔板被切割，使得可以容易地组装切割后的电极和隔板。

本发明的实施例的另外的方面针对一种电极组件的制造方法和应用了通过所述制造方法制造的电极组件的一种可再充电电池。

根据本发明的一些示例性实施例，提供了一种电极组件的制造方法，所述方法包括以下步骤：从包括第一涂覆区域和第一未涂覆区域的第一基部冲切第一电极；从包括第二涂覆区域和第二未涂覆区域的第二基部冲切第二电极；在第二电极上层压隔板；切割用隔板层压的第二电极；以及堆叠层压的第二电极和第一电极。

在实施例中，冲切第二电极的步骤包括：将第二基部开槽，使得第二基部的一些部分彼此连接；以及在隔板之间进给开槽的第二基部之前将开槽的第二基部切割为第二电极。

在实施例中，层压隔板的步骤包括在有间隙位于第二电极之间的情况下在切割后的第二电极的相对的表面上分别层压两个隔板，并且所述两个隔板中的每个是连续不间断的。

在实施例中，切割层压的第二电极的步骤包括切割所述间隙，使得切割后的隔板突出到第二电极的外部。

在实施例中，切割层压的第二电极的步骤包括当第二电极形成为非典型的形状时切割隔板为与第二电极的非典型的形状对应。

在实施例中，冲切第一电极的步骤包括以至少两种尺寸来形成第一电极，冲切第二电极和切割层压的第二电极的步骤包括以与第一电极对应的尺寸来形成第二电极。

根据本发明的一些示例性实施例，提供了一种电极组件的制造方法，所述方法包括以下步骤：从包括第一涂覆区域和第一未涂覆区域的第一基部冲切第一电极；在包括第二涂覆区域和第二未涂覆区域的第二基部上层压隔板；从层压的第二基部冲切第二电极；以及堆叠冲切的第二电极和第一电极。

在实施例中，冲切第二电极的步骤包括使第二涂覆区域和隔板冲切为具有相同的尺寸。

在实施例中，冲切第一电极的步骤包括将绝缘构件粘扎到第一涂覆区域与第一未涂覆区域的边界。

在实施例中，堆叠层压的第二电极包括形成绝缘构件以对应于第二涂覆区域。

在实施例中，冲切第一电极的步骤包括以至少两种尺寸来形成第一电极，冲切第二电极的步骤包括使第二电极形成为比第一电极大。

根据本发明的一些示例性实施例，提供了一种电极组件，所述电极组件包括：第一电极，包括第一涂覆区域和第一未涂覆区域；第二电极，包括第二涂覆区域和第二未涂覆区域；以及隔板，层压在第二电极上并且比第二电极延伸得远，其中，第一电极、第二电极和隔板被堆叠。

在实施例中，隔板被层压在第二电极的相对的表面中的每个表面上。

在实施例中，第二电极包括非典型的形状，隔板与非典型的形状对应地被构造为比第二电极延伸得远。

在实施例中，第一电极形成为至少两种尺寸，第二电极具有与第一电极对应的尺寸。

在实施例中，第二电极在电极组件的最外侧处。

在实施例中，仅第二电极的内侧包括涂覆区域。

在实施例中，隔板被层压在第二电极的外侧上。

根据本发明的一些示例性实施例，提供了一种电极组件，所述电极组件包括：第一电极，包括第一涂覆区域和第一未涂覆区域，并且绝缘构件被粘扎到第一涂覆区域与第一未涂覆区域的边界处；第二电极，包括第二涂覆区域和第二未涂覆区域；以及隔板，层压在第二电极上并且具有与第二电极相同的尺寸，其中，第一电极、第二电极和隔板被堆叠。

在实施例中，绝缘构件对应于第二涂覆区域。

在实施例中，第一电极形成为至少两种尺寸，第二电极形成为比第一电极大。

根据本发明的一些示例性实施例，提供了一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：电极组件，包括具有第一涂覆区域和第一未涂覆区域的第一电极、包括第二涂覆区域和第二未涂覆区域的第二电极以及层压在第二电极上并且比第二电极延伸得远的隔板，第一电极、第二电极和隔板被堆叠；第一引线接线片和第二引线接线片，连接到第一未涂覆区域和第二未涂覆区域；以及袋，被构造为容纳电极组件，第一引线接线片和第二引线接线片从所述袋引出。

在实施例中，第二电极包括非典型的形状，隔板与非典型的形状对应地被构造为比第二电极延伸得远。

在实施例中，第一电极形成为至少两种尺寸，第二电极具有与第一电极对应的尺寸，电极组件形成多个台阶，袋被构造为容纳呈台阶式状态的电极组件。

根据本发明的一些示例性实施例，提供了一种可再充电电池，所述可再充电电池包括：电极组件，所述电极组件包括：第一电极，包括第一涂覆区域和第一未涂覆区域，绝缘构件被粘扎到第一涂覆区域与第一未涂覆区域的边界处；第二电极，包括第二涂覆区域和第二未涂覆区域；以及隔板，层压在第二电极上并且具有与第二电极相同的尺寸，第一电极和第二电极以及隔板被堆叠；第一引线接线片和第二引线接线片，分别连接到第一未涂覆区域和第二未涂覆区域；以及袋，被构造为容纳电极组件，第一引线接线片和第二引线接线片从所述袋引出。

在实施例中，绝缘构件与第二电极的涂覆区域对应。

在实施例中，第一电极形成为至少两种尺寸，第二电极比第一电极大，电极组件形成多个台阶，袋被构造为容纳呈台阶式状态的电极组件。

根据本发明的实施例，能够通过形成和切割隔板分别以各种尺寸层压在其上的第二电极(或第一电极)和第一电极(或第二电极)来制造可应用于电子装置的各种尺寸和形状的容纳空间的电极组件和可再充电电池。

附图说明

通过下面参照附图对示例性实施例的详细描述，发明的以上和其它特征以及方面将更加明显。

图1示出了根据本发明的第一示例性实施例的冲切(blanking)应用于柔性电极组件的第一电极(例如，正极)的加工图。

图2示出了根据本发明的第一示例性实施例的部分地冲切应用于柔性电极组件的第二电极(例如，负极)的加工图。

图3示出了接着图2的工艺在将隔板层压在第二电极上之前切割第二电极的加工图。

图4示出了接着图3的工艺沿第二电极切割层压的隔板的加工图。

图5示出了接着图3和图4的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成电极组件的加工图。

图6示出了接着图5的工艺对完成堆叠的电极组件热压的加工图。

图7示出了根据本发明的第一示例性实施例的变型的在柔性电极组件的第二电极(例如，负极)上层压隔板的详细的视图。

图8示出了根据本发明的第二示例性实施例的在台阶式电极组件的第二电极(例如，负极)上层压隔板的详细的视图。

图9示出了根据本发明的第三示例性实施例的在柔性电极组件的第一电极(例如，正极)上层压隔板的详细的视图。

图10示出了根据本发明的第四示例性实施例的在台阶式电极组件的第一电极(例如，正极)上层压隔板的详细的视图。

图11示出了根据本发明的第五示例性实施例的在将绝缘构件粘扎(taping)到应用于柔性电极组件的第一电极(正极)之后冲切第一电极的加工图。

图12示出了根据本发明的第五示例性实施例的在应用于柔性电极组件的第二电极(负极)上层压隔板之后切割第二电极的加工图。

图13示出了切割图12的第二电极的剖视图。

图14示出了接着图11和图12的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成柔性电极组件的加工图。

图15示出了接着图11和图12的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成柔性电极组件的加工图。

图16示出了根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。

图17示出了组装了图16的可再充电电池的状态的透视图。

具体实施方式

在下文中将参照示出了发明的示例性实施例的附图来对本发明进行更充分地描述。如本领域技术人员将认识到的，在全部不脱离本发明的精神或范围的情况下，可以以各种不同的方式来修改所描述的实施例。附图和描述将被认为本质上是说明性的而不是限制性的。贯穿说明书，同样的附图标记表述同样的元件。

图1示出了根据本发明的第一示例性实施例的冲切(blanking)(例如，冲压出)应用于柔性电极组件的第一电极(例如，正极)的加工图。图2示出了根据本发明的第一示例性实施例的部分地冲切应用于柔性电极组件的第二电极(例如，负极)的加工图。图3示出了接着图2的工艺在第二电极上层压隔板之前切割第二电极的加工图。图4示出了接着图3的工艺沿第二电极切割层压的隔板的加工图。图5示出了接着图3和图4的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成电极组件的加工图。图6示出了接着图5的工艺对完成堆叠的电极组件热压的加工图。

参照图1至图6，根据第一示例性实施例的柔性电极组件1的制造方法包括第一操作(例如，参照图1)、第二操作(例如，参照图2和图3)、第三操作(例如，参照图3和图4)和第四操作(例如，参照图5和图6)。为了较好的理解和易于描述，假设第一电极是正极并且第二电极是负极，在冲切与切割之前和之后的相应元件使用相同的附图标记来命名。

参照图1，在第一操作中，从包括第一涂覆区域11a和第一未涂覆区域11b的第一基部S1冲切(例如，切割或冲压)第一电极(正极)11。即，通过在第一操作中由冲切模(BM)来冲切第一基部S1而形成第一电极11。在示例中，第一电极11和第一基部S1由铝(Al)制成。

因为从第一基部S1冲切第一电极11，所以第一基部S1可以形成为使得其第一涂覆区域11a形成为在长度方向上具有顺序地连续的条带类型或者在长度方向上具有间歇地形成的图案类型。

参照图2，在第二操作中，从包括第二涂覆区域12a和第二未涂覆区域12b的第二基部S2冲切第二电极(负极)12。即，通过在第二操作中冲切第二基部S2来形成第二电极12。例如，第二电极12和第二基部S2可以由铜(Cu)制成。

因为从第二基部S2冲切第二电极12，所以第二基部S2可以形成为使得其第二涂覆区域12a形成为在长度方向上具有间歇地形成的图案类型。

第二操作包括通过使用开槽剪(notching clipper，NC)(例如，参照图2)对第二基部S2开槽(notching)使得第二基部S2的一些部分彼此连接，和在隔板13之间进给(feeding)开槽的第二基部S2之前切割第二电极12。隔板13可以由锂离子穿过其的聚合物膜来形。

即，在开槽的操作中通过部分地冲切第二基部S2来设定切割位置。参照图3，在切割的操作中，通过第一切割器C1来切割开槽的第二基部S2，并且在供给隔板13的进给辊R1之间进给第二电极12。

在第三操作中，通过压辊R2在第二电极12上层压隔板13，然后通过第二切割器C2来切割隔板13。在第三操作中，在第二电极12彼此分开并且其之间具有间隙(G)的状态下进给已切割的第二电极12，然后两个隔板13分别层压在进给的第二电极12的相对的两个表面上，并且所述两个隔板13中的每个是连续不间断的。即，第二电极12通过隔板13一体地连接。

在第三操作中，通过第二切割器C2来切割在切割的第二电极12之间的间隙(G)。因此，因为隔板13比第二电极12更向外部突出(例如，比第二电极12延伸更远)，所以当堆叠时，隔板13使第一电极11与第二电极12电绝缘。通过热压(HP)来处理在其相对的表面上层压有隔板13的第二电极12。将处理后的第二电极12装入盒体(B)中。这样，因为一体地连接的状态的隔板13层压在第二电极12上并且然后被切割，所以在组装的同时可以容易地使隔板13与第二电极12对准。

参照图4，当在第三操作中非典型地形成(例如，形成为具有非传统的形状)第二电极12时，与非典型地形成的形状对应地来切割隔板13。在这种情况下，以与第二电极12对应的方式来非典型地形成第一电极11(例如，以匹配电极12的方式来切割)。第一电极11和第二电极12可以形成为四边形形状、多边形形状或圆形形状。这样，因为一体地连接的状态的隔板13层压在第二电极12上，并且然后被切割，因此即使当非典型地形成第二电极12时，隔板13和第二电极12在组装的同时也可以容易地对准。

在第一操作中，以至少两种尺寸来形成第一电极11(例如，参照图1)，在第二操作和第三操作中，以与第一电极11的尺寸对应(例如，匹配)的尺寸来形成第二电极12(例如，参照图2)。即，电极组件1由第一电极11和第二电极12形成为台阶式的。

例如，使电极组件1形成为非典型的(例如，非典型地成型)和台阶式的。电极组件1也可以在没有台阶的情况下非典型地形成，或者可以在有台阶的情况下典型地形成。

在说明书中，术语“典型的形状”指能够形成通常的长方体形状或圆柱体形状的电极组件的三角形、四边形或圆形，而术语“非典型的形状”指除了“典型的形状”之外的那些形状。因此，除了四边形之外，非典型的形状可以形成为具有多边形或者曲线与直线连接起来的形状。

参照图5，第一电极11可以具有被分为第一小电极111、第一中电极112和第一大电极113的三种尺寸。在其相对的表面上设置有隔板13的第二电极12与第一电极11对应(例如，在形状上)地以被分为第二小电极121、第二中电极122和第二大电极123的三种尺寸形成。

第一小电极111堆叠在第二小电极121上以形成第一单元U1，第一中电极112堆叠在第二中电极122上以形成第二单元U2，第一大电极113堆叠在第二大电极123上以形成第三单元U3。另外，第一单元U1、第二单元U2和第三单元U3形成具有台阶的非典型的电极组件1。

参照图5和图6，通过将第二单元U2堆叠在第三单元U3上以及将第一单元U1堆叠在第二单元U2上并且通过然后由压力机(P)热压堆叠的单元来完成电极组件1。

因为第一小电极111、第一中电极112和第一大电极113中的每个形成有比相应的第二小电极121、第二中电极122和第二大电极123中的每个小的面积，所以可以使第一单元U1、第二单元U2和第三单元U3安全地电绝缘。

为了较好的理解和便于描述，在第一示例性实施例中，电极组件1包括第一单元U1、第二单元U2和第三单元U3中的每个单元。根据应用电极组件1的电子装置的内部空间的尺寸和形状，电极组件1可以包括较大数量的第一单元、第二单元和第三单元中的每个，或者可以包括彼此不同数量的第一单元、第二单元和第三单元。

图7示出了根据本发明的第一示例性实施例的变型的在柔性电极组件的第二电极(例如，负极)上层压隔板的详细的视图。第一示例性实施例的电极组件1是台阶式的，第一示例性实施例的示例性变型的电极组件101不是台阶式的，而是柔性的。

参照图7，在第一示例性实施例的示例性变型的电极组件101中，第二电极12可以设置在其最外侧。当第二电极12是负极时，可以进一步改善电极组件101的安全性。

设置在电极组件的最外侧处的第二电极12设置有位于其相对的表面上的第二涂覆区域12a。隔板13层压在最外部的第二电极12的最外侧上。较外部的隔板13可以安全地保护设置在第二电极12的外侧处的第二涂覆区域12a。

涂覆区域可以形成在电极组件101的最外部第二电极12的内侧，并且可以不形成在其外侧。在这种情况下，能够防止涂覆区域12a的材料在第二电极12中被不必要地浪费。

在下文中，将描述各种示例性实施例。为了较好地理解和便于描述，可能不再重复与第一示例性实施例和上述示例性实施例相同的构造。

图8示出了根据本发明的第二示例性实施例的在台阶式电极组件的第二电极(例如，负极)上层压隔板的详细的视图。第一示例性实施例的电极组件1使用第一单元U1、第二单元U2和第三单元U3中的每个单元，然而第二示例性实施例的电极组件2使用两个第一单元U1和两个第三单元U3，并且还包括在其上层压有第三单元U3的隔板13的第二电极128。此外，第一示例性实施例和第二示例性实施例的电极组件1和电极组件2是非典型的，形成为台阶式的，并且是柔性的。

图9示出了根据本发明的第三示例性实施例的在柔性电极组件的第一电极(例如，正极)上层压隔板的详细的视图。第一示例性实施例的示例性变型的电极组件101通过将隔板13层压在第二电极(负极)12上来形成，然而第三示例性实施例的电极组件3通过将隔板13层压在第一电极(正极)11上来形成。

参照图9，设置在电极组件的最外侧处的第二电极12设置有位于其相对的表面上的第二涂覆区域12a。涂覆区域可以形成在电极组件3的最外部的第二电极12的内侧，并且可以不形成在其外侧。在这种情况下，能够防止或基本上防止涂覆区域12a的材料在第二电极12中被不必要地浪费。

图10示出了根据本发明的第四示例性实施例的在台阶式电极组件的第一电极(例如，正极)上层压隔板的详细的视图。第一示例性实施例的电极组件1使用第一单元U1、第二单元U2和第三单元U3中的每个单元，然而第四示例性实施例的电极组件4使用两个第一单元U11和两个第三单元U13，并且还包括第三单元U13的第二电极124。此外，第一示例性实施例和第四示例性实施例的电极组件1和电极组件4是非典型的，形成为台阶式的，并且是柔性的。

图11示出了根据本发明的第五示例性实施例的在将绝缘构件粘扎(taping)到应用于柔性电极组件的第一电极(正极)之后冲切第一电极的加工图。图12示出了根据第五示例性实施例的在应用于柔性电极组件的第二电极(负极)上层压隔板之后切割第二电极的加工图。图13示出了切割图12的第二电极的剖视图。图14示出了接着图11和图12的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成柔性电极组件的加工图。图15示出了接着图11和图12的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成柔性电极组件的加工图。

参照图11至图15，根据第五示例性实施例的柔性电极组件(5和501)的制造方法包括第一操作(例如，参照图11)、第二操作(例如，参照图12)、第三操作(例如，参照图12和图13)和第四操作(例如，参照图14和图15)。

参照图11，在第一操作中，从包括第一涂覆区域(31a或311a)和第一未涂覆区域(31b或311b)的第一基部S31来冲切第一电极(正极)(31或311)。例如，在第一操作中，通过冲切第一基部S31来形成第一电极(31或311)。

第一操作还包括将绝缘构件(34或341)粘扎到第一电极(31或311)中的第一涂覆区域(31a或311a)与第一未涂覆区域(31b或311b)的边界。因此，使冲切的第一电极(31或311)在第一涂覆区域(31a或311a)与第一未涂覆区域(31b或311b)的边界上设置有绝缘构件(34或341)。第一电极(31或311)可以形成为四边形形状或圆形形状。

参照图12和图13，在第二操作中，在设置有第二涂覆区域(32a或321a)和第二未涂覆区域(32b或321b)的第二基部S32的相对的表面中的每个表面上层压隔板(33或331)。在第三操作中，从层压的第二基部S32来冲切第二电极(负极)(32或321)。

例如，在第三操作中，通过冲切第二基部S32来形成第二电极(32或321)。因此，在第三操作中，在第二电极(32或321)中用相同的尺寸来冲切第二涂覆区域(32a或321a)和隔板(33或331)。第二电极(32或321)可以形成为与第一电极(31或311)对应的四边形形状或圆形形状。

图14示出了接着图11和图12的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成柔性电极组件的加工图。参照图14，通过在第四操作中堆叠各个冲切的四边形的第二电极32与第一电极31来形成电极组件5。在第四操作中，通过形成附着到第一电极31并且与第二电极32的第二涂覆区域32a对应的绝缘构件34来使第一电极31和第二电极32电绝缘。

图15示出了接着图11和图12的工艺堆叠第一电极和第二电极以形成柔性电极组件的加工图。参照图15，通过在第四操作中堆叠各个冲切的圆形的第二电极321与第一电极311来形成电极组件501。在第四操作中，通过形成附着到第一电极311并且与第二电极321的第二涂覆区域321a对应的绝缘构件341来使第一电极311和第二电极321电绝缘。

参照图14和图15，第一电极(31或311)和第二电极(32或321)可以形成为具有单一的尺寸。第一电极和第二电极可以形成为具有至少两种尺寸。为了较好地理解和便于描述，因为设置在第二电极(32或321)处的隔板(33或331)被冲切为具有与第二涂覆区域(32a或321a)相同的尺寸，所以可以不重复对其的详细描述。

第一电极(31或311)在第一操作中形成，第二电极(32或321)在第二操作中与第一电极(31或311)对应地形成为比第一电极(31或311)大的面积。例如，第一电极(31或311)相对小地形成，第二电极(32或321)相对大地形成，设置在第一电极(31或311)处的绝缘构件(34或341)使第一电极(31或311)与第二电极(32或321)的第二涂覆区域(32a或321a)电绝缘。

图16示出了根据本发明的示例性实施例的可再充电电池的分解透视图。图17示出了组装了图16的可再充电电池的状态的透视图。为了较好的理解和便于描述，将描述应用了第一示例性实施例的电极组件1的可再充电电池100。

参照图16和图17，根据示例性实施例的可再充电电池100包括：电极组件1，有电流充入其中或从其放电；第一引线接线片16和第二引线接线片17，分别连接到第一未涂覆区域11b和第二未涂覆区域12b；以及壳体120(例如，在下面被称作袋)，容纳电极组件1，将第一引线接线片16和第二引线接线片17引出并且是柔性的。

第二电极12形成为非典型的形状，隔板13对应于所述非典型的形状地从第二电极12向外突出(例如，参照第一示例性实施例)。电极组件1形成为具有三个台阶，袋120形成为容纳台阶式的电极组件1。

另外，可以描述应用了第五示例性实施例(例如，参照图14)的电极组件5的可再充电电池。在电极组件5中，第一电极31设置有第一涂覆区域31a和第一未涂覆区域31b，粘扎的绝缘构件34设置在第一涂覆区域31a与第一未涂覆区域31b的边界上。在与第二电极32相同的区域中层压隔板。设置在第一电极31处的绝缘构件34使第一电极31与第二电极32的第二涂覆区域32a电绝缘。当电极组件形成为具有多个台阶时，袋容纳具有多个台阶的电极组件5。

返回参照第一示例性实施例的电极组件1，第一未涂覆区域11b和第二未涂覆区域12b在第一电极11和第二电极12沿其堆叠的宽度方向上交替地布置。例如，在图16中，第一电极11的第一未涂覆区域11b设置并且堆叠到右边，第二电极12的第二未涂覆区域12b设置并且堆叠到左边。

第一引线接线片16和第二引线接线片17通过焊接连接到第一电极11和第二电极12的第一未涂覆区域11b和第二未涂覆区域12b。袋120是柔性的并且容纳电极组件1，袋120的外部部分热结合以形成可再充电电池。例如，袋120可以包括在电极组件1的相对的表面上的第一包覆件201和第二包覆件202。

当将第一包覆件201和第二包覆件202的外部部分热结合并且密封时，第一引线接线片16和第二引线接线片17彼此电绝缘并且被引出到袋120的外部。例如，袋120包括内部片721、外部片722和位于其间的金属片723。

内部片721形成袋120的内表面并且是绝缘的并且被热结合，内部片721可以由聚合物片形成。外部片722形成袋120的外表面并且执行保护操作，外部片722可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)片、尼龙片或PET-尼龙复合物片形成。金属片723设置在内部片721与外部片722之间，并且对袋120提供机械强度。例如，金属片723可以由铝片形成。

第一包覆件201和第二包覆件202可以形成为具有相同的层结构的内部片721、外部片722和金属片723。袋包括衬垫并且可以通过将第一包覆件和第二包覆件结合到衬垫来容纳电极组件。

例如，第一包覆件201具有有台阶的凹形结构以容纳具有台阶式结构的电极组件1，第二包覆件202是平坦的以覆盖容纳在第一包覆件中的电极组件1。第二包覆件可以在其一侧处连接到第一包覆件。

将理解的是，尽管可以在这里使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应该受这些术语限制。这些术语用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离发明构思的精神和范围的情况下，在下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可被称作第二元件、组件、区域、层或部分。另外，还将理解的是，当层被称作“在”两层“之间”时，该层可为所述两层之间唯一的层，或者也可以存在一个或更多个中间层。

在这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图成为发明构思的限制。如这里使用的，除非上下文另有明确指示，否则单数形式“一个”和“一种”也意图包括复数形式。还将理解的是，当在该说明书中使用术语“包括”及其变型和“包含”及其变型时，说明存在陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任意组合和所有组合。当诸如“……中的至少一个(种)”的表述位于一列元件之后时，修饰整列元件，而不是修饰该列的个别元件。此外，当描述发明构思的实施例时，“可以”的使用指的是“发明构思的一个或更多个实施例”。另外，术语“示例性”意图指示例或例证。

将理解的是，当元件或层被称作“在”另一元件或层“上”、“连接到”、“结合到”或“相邻于”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到、直接结合到或者直接相邻于所述另一元件或层，或者可以存在一个或更多个中间元件或层。当元件或层被称作“直接在”另一元件或层“上”、“直接连接到”、“直接结合到”或“直接相邻于”另一元件或层时，不存在中间元件或层。

如在这里使用的，术语“基本上”、“大约”和类似术语用作近似的术语而不是程度的术语，并且意图解释将被本领域普通技术人员所认识到的测量值或计算值中的固有偏差。

如这里使用的，术语“使用”及其变型可以被认为分别与术语“利用”及其变型同义。

虽然已经结合目前认为是具体的示例性实施例描述了本发明，但将理解的是，发明不受限于公开的实施例，而是相反，发明意图覆盖包括在权利要求及其等同物的精神和范围内的各种修改和等同布置。

一些附图标记的描述

1、2、3、4、5、101、501：电极组件

11、31、311：第一电极(正极)

11a、31a或311a：第一涂覆区域

11b、31b、311b：第一未涂覆区域

12、124、128、32、321：第二电极(负极)

12a、32a、321a：第二涂覆区域

12b、32b、321b：第二未涂覆区域 13、33、331：隔板

16、17：第一引线接线片和第二引线接线片 34、341：绝缘构件

100：可再充电电池

111、112、113：第一小电极、第一中电极、第一大电极

121、122、123：第二小电极、第二中电极、第二大电极

120：壳体(袋)

201、202：第一包覆件和第二包覆件 721：内部片

722：外部片 723：金属片

B：盒体 BM：冲切模

C1、C2：第一切割器、第二切割器 G：间隙

HP：热压 NC：开槽剪

P：压力机 R1：进给辊

R2：压辊 S1、S31：第一基部

S2、S32：第二基部 U1、U11：第一单元

U2、U12：第二单元 U3、U13：第三单元