包装用夹膜组件的制作方法

本实用新型涉及一种包装件的夹持机构，特别是一种用于夹持膜状包装件的包装用夹膜组件。

背景技术：

随着商品经济的流通发达，产品在完成组装配后，往往需要进行长距离运输以进行流转。相应地，就需要对该项产品进行相应的保护以及便于搬运操作，以避免在长距离运输中发生损坏且便于流转。为适应对产品的保护需求，包装盒应运而生。包装盒，根据不同的应用需求可以包裹产品，以给产品提供密封、防震等防护。一般而言，为了提升密封性能，譬如防水、防漏气，现有技术中往往在包装盒的外表面上进一步贴附包装件。包装件，可以为锑纸、牛皮纸或塑胶封皮等。而膜状包装件一般为卷轴状，在使用时就需要将膜状包装件进行展开操作。如何实现便利、稳定地实现对膜状包装件的展开，以及其他对膜状包装件进行便利地操作则成为了需要考虑的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是为了克服现有技术中的不足，提供一种保持性能得以提升的包装用夹膜组件。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种包装用夹膜组件，用于夹持膜状包装件。所述包装用夹膜组件包括夹持件及防滑件。所述夹持件包括第一夹持部及第二夹持部。所述第一夹持部与所述第二夹持部正对设置。所述第一夹持部的自由端与所述第二夹持部的自由端彼此可靠近及远离地设置，以在所述第一夹持部的自由端与所述第二夹持部的自由端彼此靠近时夹持膜状包装件，而在所述第一夹持部的自由端与所述第二夹持部的自由端彼此远离时松开膜状包装件。所述防滑件具有安装底面及防滑顶面。所述安装底面设置在所述第一夹持部上。所述防滑顶面与所述第二夹持部正对设置，且所述防滑顶面的面积大于该防滑顶面在所述第一夹持部上的投影面积。

优选地，所述防滑顶面可与所述第二夹持部相抵接地设置。

优选地，所述防滑顶面为圆柱面或椭圆柱面。

优选地，所述第一夹持部上设置有安装座。所述防滑件设置在所述安装座上。

优选地，所述安装座具有安装槽。所述防滑件至少部分容置在所述安装槽内。

优选地，所述防滑件为半圆柱体。所述安装槽具有第一侧壁及第二侧壁。所述第一侧壁与所述第二侧壁相对于所述安装槽的槽底倾斜延伸至靠拢地设置，以在沿所述夹持件的厚度方向上与部分所述防滑顶面阻挡配合。

优选地，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿所述夹持件的长度方向依次间隔设置所述第二侧壁靠近所述第一夹持部的自由端地设置。所述第二侧壁具有大于所述第一侧壁的高度。

优选地，所述第一侧壁与所述第二侧壁沿所述夹持件的长度方向依次间隔设置所述第二侧壁靠近所述第一夹持部的自由端地设置。所述第二侧壁的倾斜角度大于所述第一侧壁的倾斜角度。

优选地，所述第二夹持部上设置有防滑配合件；所述防滑配合件与所述防滑件正对设置，且可与该防滑件相抵接地设置。

优选地，所述防滑件具有凹槽。所述凹槽与所述防滑顶面凹凸配合以贴合接触地设置。

优选地，所述凹槽内具有突出设置的突齿部。所述突齿部可与所述防滑顶面相抵接地设置。

优选地，所述突齿部为多个，该多个所述突齿部围绕所述防滑顶面设置；

本实用新型还提供一种包装件牵引装置。所述包装件牵引装置包括支撑件及如前述中任一项所述的包装用夹膜组件。所述包装用夹膜组件设置在所述支撑件上。

优选地，所述包装用夹膜组件至少为两个。任意两个所述包装用夹膜组件之间的间距可调节地设置。

优选地，所述支撑件沿所述夹持件的长度方向可移动地设置。

与现有技术相比，本实用新型包装用夹膜组件通过防滑件增强对膜状包装件的保持性能。所述防滑件的防滑顶面的面积大于其在第一夹持部上的投影面积。也即是相较于第一夹持部与膜状包装件直接接触的面积，所述防滑件增大了与膜状包装件的接触面积，减少与之接触的膜状包装件发生滑脱的问题。优选地，防滑配合件可与防滑件相抵接，从而增大了对膜状包装件的抵接力，增强对膜状包装件的保持性能。进一步地，防滑配合件具有与防滑顶面相匹配的凹槽，相应增强对膜状包装件的保持性能。设置在凹槽内的突齿部能够增大摩擦系数，从而增强保持性能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种包装用夹膜组件在一个角度时的结构示意图。

图2为图1的包装用夹膜组件在另一个角度时的结构示意图。

图3为图1中的安装座的立体结构示意图。

图4为图3的安装座的主视图。

图5为图1中的防滑配合件的立体结构示意图。

图6为图5的防滑配合件的主视图。

图7为图1中的防滑件的结构示意图。

图8为本实用新型提供的一种包装件牵引装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

请参阅图1及图2，其为本实用新型提供的一种包装用夹膜组件301。所述包装用夹膜组件301用于夹持膜状包装件。所述包装用夹膜组件301包括夹持件310及防滑件320。所述夹持件310可夹持包装件及松开包装件地设置。所述防滑件320设置在所述夹持件310上，以在该夹持件310夹持包装件时增大对包装件的夹持力。

所述夹持件310可以采用任意形式的夹持结构，譬如弹簧夹子或机械手等。在本实施例中，所述夹持件310包括第一夹持部311及第二夹持部312。所述第一夹持部311与所述第二夹持部312正对设置。所述第一夹持部311的自由端与所述第二夹持部312的自由端彼此可靠近及远离地设置，以在所述第一夹持部311的自由端与所述第二夹持部312的自由端彼此靠近时夹持膜状包装件，而在所述第一夹持部311的自由端与所述第二夹持部312的自由端彼此远离时松开所述膜状包装件。在本实施例中，所述第一夹持部311与所述第二夹持部312均具有大致为板状的结构，以增大夹持面积。

请一并参阅图3及图4，为了稳固设置所述防滑件320，所述夹持件310还包括安装座314。所述安装座314设置在所述第一夹持部311上，且与所述第二夹持部312正对设置。所述安装座314可与所述第一夹持部311制成一体件。在本实施例中，为了便于制造及更换，所述安装座314与所述第一夹持部311为可分离的独立部件。所述安装座314的具体形状及结构只要能够将所述防滑件320设置在所述第一夹持部311上即可。在本实施例中，所述安装座314大致为平板状。所述安装座314可以通过螺钉、螺栓紧固设置在所述第一夹持部311上。为了便利于实现对所述防滑件320的拆卸及组装，所述安装座314具有安装槽315。所述安装槽315用于安装所述防滑件320。所述安装槽315具有第一侧壁315a及第二侧壁315b。为了增强阻挡性能，所述第一侧壁315a与所述第二侧壁315b倾斜，且自所述安装槽315的槽底延伸至靠拢地设置。也即是，如图4，虚线L1沿着所述第一侧壁315a延伸。虚线L2沿所述第二侧壁315b延伸。最终，所述虚线L1与所述虚线L2相交。为了进一步更佳稳固的保持所述防滑件320，所述第二侧壁315b具有大于所述第一侧壁315a的高度。进一步地，所述第二侧壁315b的倾斜角度大于所述第一侧壁315a的倾斜角度，也即是所述第二侧壁315b的倾斜程度更大。可以想到的是，在安装时，所述防滑件320可以挤压变形以部分容置在所述安装槽315内。为了进一步便利于组装，所述安装槽315沿所述第一夹持部311的宽度方向贯穿设置，从而使得所述防滑槽20能够从所述第一夹持部311的宽度方向推入所述安装槽315内。

请一并参阅图5及图6，为了增强对包装件的夹持力，所述夹持件310还包括防滑配合件316。所述防滑配合件316设置在所述第二夹持部312上且与所述第一夹持部311正对设置，即与设置在该第一夹持部311上的所述防滑配合件316正对设置。所述防滑配合件316可与所述防滑件320相抵接地设置。也即是，所述夹持件310在没有夹持包装件时，所述防滑配合件316与所述防滑件320抵接设置。所述防滑配合件316可以与所述第二夹持部312制成一体件。在本实施例中，为了便利于制造，所述防滑配合件316与所述第二夹持部312为可分离的独立部件。为了进一步增强夹持力且避免对包装件的磨损，所述防滑配合件316具有凹槽317。所述凹槽317用于与所述防滑件320贴合接触地配合。所述凹槽317的具体形状及尺寸与所述防滑件320匹配即可。在本实施例中，所述凹槽317为沿所述夹持件310的宽度方向延伸的圆弧槽。

为了进一步增大对包装件的夹持力，所述凹槽317内具有突出设置的突齿部318。所述突齿部318可与所述防滑件320相抵接地设置。所述突齿部318的数量根据需要而选择。在本实施例中，所述突齿部318为多个。多个所述突齿部318围绕所述防滑件320设置。在本实施例中，多个所述突齿部318沿半圆弧状依次排列设置。

请参阅图7，所述防滑件320具有安装底面321及防滑顶面323。所述安装底面321设置在所述第一夹持部311上。在本实施例，所述安装底面321设置在所述凹槽317内。所述防滑顶面323与所述安装底面321连接设置。所述防滑顶面323与所述第二夹持部312正对设置，且所述防滑顶面323的面积大于该防滑顶面323在所述第一夹持部311上的投影面积。在本实施例中，所述防滑件320通过在沿所述夹持件310的长度方向增大与包装件的接触长度而增大接触面积，从而增强对包装件的保持性能。优选地，所述防滑顶面323可与所述第二夹持部312相抵接地设置，从而增强对包装件的保持力。所述防滑顶面323的具体形状只要能够增大接触面积即可。在本实施例中，所述防滑顶面323为圆柱面。作为变形，所述防滑顶面323也可以为椭圆柱面。相应地，所述防滑件320大致为沿所述夹持件310的宽度方向延伸的部分圆柱，譬如半圆柱。部分所述防滑顶面323在沿所述防滑件320的厚度方向上与所述凹槽317的两侧壁阻挡配合，以实现对所述防滑件320的限位。为了增大对包装件的保持力的同时减小对包装件的损伤，所述防滑件320为硅胶一体件。即，所述防滑件320采用硅胶制成一体件。当然，所述防滑件320为弹性件，即在受到挤压时发生弹性形变地设置。作为变形，所述防滑件320还可以采用橡胶而材质制成弹性形变结构。在本实例中，所述夹持件310在夹持包装件时，所述防滑件320的所述防滑顶面323与所述突齿部318分别抵接在包装件的两背对表面上，从而实现对包装件的夹持。

实施例二：

请参阅图8，其为本实用新型提供的一种包装件牵引装置302。所述包装件牵引装置302包括支撑件350及如实施例一记载的所述包装用夹膜组件301。所述包装用夹膜组件301设置在所述支撑件350上。

所述支撑件350的形状及结构只要能够支撑所述包装用夹膜组件301即可。所述支撑件350可以为机架、支架或机台等。根据应用需求，所述支撑件350可移动地设置。具体地，所述支撑件350的具体移动方式、移动轨迹根据应用需求而选择。在本实施例中，为了便于省力的牵拽包装件，所述支撑件350沿所述夹持件310的长度方向可移动地设置。可以理解的是，所述包装件牵引装置302可以采用相应的驱动装置(图中未示出)，譬如电动机、气缸等驱动所述夹持件310可移动地设置。

所述包装用夹膜组件301的数量根据夹持需要而选择。为了沿所述夹持件310的宽度方向充分夹持包装件，所述包装用夹膜组件301至少为两个。其中，任意两个所述包装用夹膜组件301之间的间距可调节地设置，以适应不同宽度的包装件的夹持需要。

以上仅为本实用新型较佳的实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。