一种放电车削绝缘材料的装置的制作方法

本发明涉及电加工领域，更具体的说，涉及一种放电车削绝缘材料的装置。

背景技术：

随着加工领域的不断发展，越来越多的绝缘材料需要进行车削加工。现以在工程中涉及较多的绝缘陶瓷材料为例，该类产品因硬度高、强度大、耐磨损等优势而被广泛应用，然而就车削加工而言，此类材料因本身脆性的特质，而难以满足常规的加工工序，这无疑极大限制了该材料的应用范围。

就现有技术而言，不受材料的硬度和脆性等影响的加工方法为电火花加工法，其中针对绝缘材料来讲，最优的电火花加工法是辅助电极法，然而该方法仍存在一定的不足。一方面，该加工环节中所采用的介质为煤油，这在实际操作中存在一定的火灾隐患；另一方面，由于受到碳膜形成质量的影响，该加工过程存在不稳定的现象。

因此，如何在保证绝缘材料车削加工过程稳定的同时，降低安全隐患，是现阶段该领域亟待解决的难题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种放电车削绝缘材料的装置，该装置能够在保证绝缘材料加工过程稳定的同时，降低安全隐患，解决了现有技术中的难题。

一种放电车削绝缘材料的装置，用于车削加工，包括：导电流体箱，从所述导电流体箱的内部穿过的线电极，与所述线电极的一端相连的第一丝筒，与所述线电极的另一端相连的第二丝筒，与加工电源的一极相连、且与所述线电极相接触的导电块；待加工工件放置在所述导电流体箱的线电极穿出的一侧，且待加工工件的待加工区域与所述线电极相贴近，所述导电流体箱内装有导电流体。

优选的，所述放电车削绝缘材料的装置，还包括：用于对所述线电极起引导作用的第一导轮。

优选的，所述放电车削绝缘材料的装置，还包括：用于对所述线电极起引导作用的第二导轮。

优选的，所述放电车削绝缘材料的装置，所述导电流体为导电油墨。

优选的，所述放电车削绝缘材料的装置，所述第一丝筒为用于展开所述线电极的吐丝筒，所述第二丝筒为用于收卷所述线电极的收丝筒，待加工工件的待加工区域、与所述导电流体箱和第二丝筒之间的所述线电极相贴近。

优选的，所述放电车削绝缘材料的装置，所述待加工工件表面的辅助电极层和所述导电块分别与加工电源的正极和负极相连接。

本发明提供的放电车削绝缘材料的装置，包括：导电流体箱，从所述导电流体箱的内部穿过的线电极，与所述线电极的一端相连的第一丝筒，与所述线电极的另一端相连的第二丝筒，与加工电源的一极相连、且与所述线电极相接触的导电块，与加工电源的一极相连的工件表面辅助电极层。使用时，首先将覆盖有辅助电极层的待加工工件装夹固定，装夹固定好的待加工工件旋转运动，再将线电极贴近其待加工区域，启动本装置，而后线电极开始运动，在其穿过导电流体箱后自身会带有导电流体，当带有导电流体的线电极触碰到工件的待加工区域时，导电流体将会涂覆到待加工区域表面，涂覆在工件待加工区域表面的导电流体通过辅助电极层与加工电源的一极导通，从而与线电极之间形成放电条件，产生火花放电，由于火花放电的热效应及爆炸效应，火花放电效应不仅会蚀除导电流体，同时也会去除被导电流体覆盖的待加工区域的工件材料从而达到放电加工绝缘工件材料的目的。该过程中虽然待加工区域的导电流体会不断被火花放电效应蚀除，然而随着线电极的运动，又不断有带有新的导电流体的线电极经过待加工区域为该区域不断地补充导电流体，从而使该区域始终能建立放电条件，且以上的环节完全不需要煤油等易燃物的参与，故而从根本上消除了安全隐患；同时，新方法可以通过控制线电极的运动速度来控制导电流体的施加量和施加速度，使得待加工区域能快速且稳定地建立放电条件。因此，该装置能够在保证绝缘材料车削加工过程稳定的同时，消除了安全隐患，解决了现有技术中的难题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式中放电车削绝缘材料的装置的主视图；

图2为本发明具体实施方式中放电车削绝缘材料的装置的导电流体箱局部示意图，即图1中的局部Ⅰ；

图3为本发明具体实施方式中放电车削绝缘材料的装置的放电加工区域示意图，即图1中的局部Ⅱ；

图4为本发明具体实施方式中放电车削绝缘材料的装置的电蚀示意图。

图1-图4中：

导电流体箱—1、线电极—2、第一丝筒—3、第二丝筒—4、第一导轮—5、第二导轮—6、待加工工件—7、导电块—8、加工电源—9、导电流体—10、辅助电极层—11、电蚀坑—12。

具体实施方式

本具体实施方式的核心在于提供一种放电车削绝缘材料的装置，该装置能够在保证绝缘材料车削加工过程稳定的同时，降低安全隐患，解决了现有技术中的难题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置，可以用于车削加工，主要包括：导电流体箱1，线电极2，第一丝筒3，第二丝筒4，第一导轮5，第二导轮6，导电块8。其中，导电流体箱1内部装有导电流体10；线电极2从导电流体箱1的内部穿过，第一丝筒3与线电极2的一端相连，第二丝筒4与线电极2的另一端相连；导电块8与线电极2相接触、且与加工电源9的一极相连，导电块8为固定的，不随线电极2的运动而运动；待加工工件7的表面设有辅助电极层11，该辅助电极层11与电源9的一极相连；待加工工件7放置在导电流体箱1的线电极2穿出的一侧，且待加工工件7的待加工区域与线电极2相贴近。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置使用时，首先将覆盖有辅助电极层11的待加工工件7装夹固定，装夹好的工件7旋转运动，再将线电极2贴近其待加工区域，启动本装置，而后线电极2开始运动，在其穿过导电流体箱1后自身会带有导电流体10，当带有导电流体10的线电极2触碰到工件7的待加工区域时，导电流体10将会涂覆到待加工区域表面，涂覆在待加工区域表面的导电流体10通过辅助电极层11与加工电源9的一极导通，从而与线电极2之间形成放电条件，产生火花放电，由于火花放电的热效应及爆炸效应，火花放电效应不仅会蚀除导电流体10，同时也会去除被导电流体10覆盖的待加工区域的工件材料，形成电蚀坑12，从而实现放电加工绝缘工件材料的目的。该过程中虽然待加工区域的导电流体10会不断被火花放电效应蚀除，然而随着线电极2的运动，又不断有带有新的导电流体10的线电极2经过待加工区域为该区域不断地补充导电流体10，从而使该区域始终能建立放电条件；且以上的环节完全不需要煤油等易燃物的参与，故而从根本上消除了安全隐患；同时，还可以通过控制线电极的运动速度来控制导电流体的施加量和施加速度，使得待加工区域能快速且稳定地建立放电条件。因此，该装置能够在保证绝缘材料加工过程稳定的同时，消除了安全隐患，解决了现有技术中的难题。具体请详见图1-图4。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置，为了使本装置适应具体的待加工工件7的尺寸、角度、位置等条件，可以设有第一导轮5，用于引导线电极2的运行。具体请详见图1。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置，为了使本装置适应具体的待加工工件7的尺寸、角度、位置等条件，可以设有第二导轮6，用于引导线电极2的运行。具体请详见图1。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置，所采用的导电流体10可以为导电油墨、导电银浆、导电铜浆或者导电碳浆。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置，第一丝筒3为用于展开所述线电极2的吐丝筒，所述第二丝筒4为用于收卷所述线电极2的收丝筒，待加工工件7的待加工区域、与所述导电流体箱1和第二丝筒4之间的所述线电极2相贴近。当然，在需要的情况下，也可以重新布置各装置的位置，使线电极2实现反向或双向运动。

本具体实施方式提供的放电车削绝缘材料的装置，辅助电极层11可以与加工电源9的正极相连接，此时导电块8与加工电源9的负极相连接；或者，辅助电极层11可以与加工电源9的负极相连接，此时导电块8与加工电源9的正极相连接。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。